消除清水混凝土表面的气泡

混凝土表面气泡成因分析与防治摘要:在混凝土结构施工过程中,结构表面会出现气泡,这将会给结构带来很多不利影响。

本文详细分析了混凝土表面气泡成因,并针对旗袍的形成提出预防和处理措施,对提高工程质量有一定的价值。

关键词:混凝土气泡防治我国是世界最大的水泥生产国,混凝土工程量也居世界之首,近年来对于混凝土技术研究虽然发展较快,但经调查,混凝土表面的气泡消除却存在较少研究。

目前,混凝土表面出现的气泡,引起了建设单位、监理单位、商品混凝土供应单位以及施工单位多方的扯皮纠纷时有发生,每年发生的频率无法统计。

1 混凝土表面气泡产生的原因引起混凝土结构表面气泡的原因较多,也较复杂,但经过归纳,在施工中产生气泡的最主要原因是由于材料、施工方法不当所造成的。

1.1 原材料使用不当根据骨料级配密实原理,在施工过程中,如果使用材料本身级配不合理,粗骨料偏多,细骨料较少,碎石材料中针片状颗料含量过多,以及在生产过程中实际使用砂率比试验室提供的砂率要小,此时细粒料不足以填充粗集料之间的空隙,导致集料不密实,形成产生气泡的自由空隙。

另外,混凝土配合比设计中,如果设计不当就会造成混凝土表面产生大量气泡。

当水灰比较小时,会导致混凝土过于粘稠,使混凝土在搅拌时裹入大量气泡,造成振捣时气泡在粘稠的混凝土中排出困难,导致混凝土表面出现大量气泡;当采用的水灰比较大时,混凝土表面产生的气泡也较多,这主要是因为当混凝土中的水分达到饱和状态,会产生大量多余的自由水,自由水从混凝土中游离出来,吸附于混凝土表面,当其被混凝土自身养护吸收或随着空气蒸发时会形成气泡,导致硬化后混凝土表面出现麻面。

1.2 施工方法不当施工中振捣施工的水平与混凝土表面出现气泡的多少有很大关系。

混凝土振捣越好,其内部结构越密实。

振捣主要包含三方面的内容:一是分层振捣的高度;二是振捣的时间;三是振捣棒的操作要领。

不合理使用脱模剂,新拌混凝土结构面层的气泡一旦接触到粘稠的脱模剂,即使合理的振捣,气泡也很难沿模板上升排出,直接导致混凝土结构表面出现气泡。

建筑工程中清水混凝土施工技巧和应用注意事项解析清水混凝土是建筑工程中常用的一种混凝土结构材料，它具有良好的抗压强度、耐久性和施工性能，广泛应用于各类建筑物的结构中。

然而，在清水混凝土的施工过程中，存在着一些技巧和应用注意事项，它们对于保证施工质量、提高工程效率至关重要。

本文将对清水混凝土施工技巧和应用注意事项进行深入解析，以帮助读者更全面地了解该工程技术。

一、基础知识1. 清水混凝土的定义和特点清水混凝土是指在无需涂覆或装饰的混凝土表面上不加处理地使用。

它具有光洁、均匀的表面，能够显示混凝土的天然颜色和纹理，常见于一些高质量的建筑和装饰工程中。

2. 清水混凝土的材料配合比清水混凝土的材料的配合比是保证其均匀性和坚固性的关键。

在配合比的制定中，需要考虑到混凝土组分的种类、用量以及工程的具体要求等因素。

通常，建筑师、结构工程师和混凝土技术专家需要共同协商，确定最合适的配合比。

二、施工技巧1. 模板处理清水混凝土的施工需要首先处理好模板，以保证混凝土表面的平整和规整。

在模板安装前，应仔细检查其质量，确保无破损、变形等问题。

对于悬空模板，应增加支撑措施，以避免在浇筑混凝土时发生变形或下沉。

2. 混凝土的浇筑混凝土的浇筑需要注意控制流动性和坍落度，避免出现堆积、掉块或过度振捣等现象。

在浇筑过程中，应采取适当的施工方法，如间歇浇筑、层次浇筑等，以确保混凝土能够充分填充模板并排除气泡。

3. 表面处理清水混凝土的表面处理是保证其质量和美观的关键。

在混凝土刚浇筑后，需要进行适当的处理，如用木拖把拖刮表面，以消除短时湿润带和气泡洞。

对于较大面积的清水混凝土施工，可以考虑采用专用的机械设备和工艺，如喷磨、打磨等，以提高施工效率和表面质量。

三、应用注意事项1. 清水混凝土的养护清水混凝土在浇筑后需要进行适当的养护，以确保其正常硬化和强度发展。

养护时间通常为7-14天，具体时间取决于施工环境和混凝土的配合比等因素。

在养护期间，需要保持混凝土表面的湿润，避免干燥和开裂。

清水混凝土的配置技术和施工一、配置原则清水混凝土配合比设计除应符合国家和行业现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015)、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011)的规定外，还应符合下列规定。

①应按照设计要求进行试配，确定混凝土表面颜色。

应按照混凝土原材料试验结果确定外加剂型号和用量。

应考虑工程所处环境，根据抗碳化、抗冻害、抗硫酸盐、抗盐害和抑制碱-集料反应等对混凝土耐久性产生影响的因素进行配合比设计。

技术要求二、清水混凝土的技术要求应符合现行的行业标准《清水混凝土应用技术规程》（JGJ169-2009)中的规定。

①清水混凝土90min的坍落度经时损失值宜小于30mm。

清水混凝土拌合物入泵的坍落度值：柱子的混凝土宜为（150±20)mm;墙、梁、板的混凝土宜为（170±20)mm。

清水混凝土的施工清水混凝土属于一次浇筑成型，不做任何外装饰，直接由结构主体混凝土本身的肌理、质感和精心设计施工的明缝、禅缝和对拉螺栓孔等组合而形成的一种自然状态装饰面。

由此可见，清水混凝土的施工工艺还是比较简单的。

混凝土制备和运输①搅拌清水混凝土时应采用强制式搅拌设备，每次搅拌的时间应比普通混凝土延长20~30s,从而可以提高混凝土拌合物的均匀性和稳定性。

②同一视觉范围内（水平距离清水混凝土构件表面5m,平视清水混凝土表面所观察的范围）所用清水混凝土拌合物的出机温度、拌合物状态应一致。

③清水混凝土拌合物从搅拌结束到入模板前不宜超过90min,严禁添加设计配合比以外用水或外加剂，防止现场调整混凝土的配合比而产生饰面效果差异。

④进入施工现场的清水混凝土应逐车检查其坍落度，不得有分层、离析等现象。

清水混凝土的浇筑①在清水混凝土浇筑前，应按照设计要求安装模板，并应保持模板内清洁、无积水。

②在进行竖向混凝土构件浇筑时，应严格控制分层浇筑的间隔时间。

分层厚度不宜超过500mm,防止混凝土“冷缝”的出现。

关于清水混凝土施工质量通病的控制措施探研【摘要】随着建筑施工工艺改革和建筑工业化的发展，同时我国也是混凝土用量大国，混凝土的质量，不仅对构筑物造价有重大的影响，本文对混凝土常见质量缺陷成因与防治作简要论述、探研。

【关键词】混凝土；施工质量；常见缺陷；防治措施混凝土是由水泥、砂、石骨料及外加剂按适量适宜科学配合比进行配合、搅拌、浇筑成型，并对一定温度、时间条件下养护而形成的复合材料。

因此，对混凝土施工的质量控制必须对混凝土浇筑前的基础施工环节严格把关和监督实施。

1 柱根部漏浆的防治与消除第一，柱模板支设前，应对柱根部模板支设处用1：2水泥砂浆找平，找平层要用水平尺进行检查，确保水平平整（适用于承台面、楼层面上的柱构件）；第二，柱模板下口全部过手推刨，确保下口方正平直，柱模板底部还要粘贴一道双面海棉胶带（要与柱内边尺寸齐），以利模板与找平层挤压严密；第三，柱根部应留设排水孔，模板内冲洗水利于排除，浇砼前要用砂浆将排水孔与柱根部模板周围封堵牢固；第四，对于柱与柱接头处，可在下层柱面上、模板根部部位水平粘贴二道一定厚度的海绵胶带，支设加固模板时，可保证模板底部与柱面挤压紧密；第五；浇筑砼前必须接浆处理，即在柱根部均匀浇筑一层5-10cm厚的同配合比的水泥砂浆，严禁无接浆浇筑砼。

2 模板接缝明显、砼错台的防治与消除第一，要选用规格，厚度一致的木胶合板、方木与pvc内贴板，毕竟，对清水镜面砼工艺的施工，模板和模板体系的选择是相当重要的。

胶合板可采用酚醛覆膜木胶合板模板，该模板选用优质主体材料，表面用防水性强的酚醛树脂侵渍纸，光洁平整，强度高，重量轻，防水性强，特别适用清水砼工程，加固用方木还要统一过大压创，以确保尺寸精确统一。

模板和pvc内贴板厚度适用前要仔细检查，确保厚度一致的材料用到同一构件中；第二，模板组合拼装时，严禁模板缝、pvc内贴板缝与方木接合缝三缝合一，三缝均要错开，方木加固要与模板拼缝垂直设置；第三，pvc内贴板缝间要用腻子补齐后粘贴2cm宽透明胶带纸；第四，大组合模板接头处应该将模板边缘用手工刨推平，然后贴上双面胶带，保证对齐后再进行拼接；第五，加固用钢管箍或槽钢箍严禁挠曲、变形、且必须具备足够的强度和刚度，确保清水镜面砼表面平整。

清水混凝土应用范围及施工工艺规定发表时间：2020-09-25T05:28:42.516Z 来源：《河南电力》2020年5期作者：吴颖[导读] 为了提高混凝土施工质量，明确清水混凝土应用范围及施工工艺要求，特制定本规定。

（中国电力工程顾问集团西北电力设计院有限公司工程技术中心陕西省西安市 710075）关键词：清水混凝土；应用范围；质量要求；工艺标准1 目的和范围为了提高混凝土施工质量，明确清水混凝土应用范围及施工工艺要求，特制定本规定。

本规定适用于火力发电厂的新建、改建和扩建工程的清水混凝土施工。

2 术语及定义2.1 清水混凝土定义清水混凝土为一次浇筑成型，不再做外装饰，直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面，其表面平整光滑，色泽均匀，棱角分明，无碰损和污染等质量瑕疵，并根据需要在混凝土表面涂刷透明的保护剂，使其尽可能免受外界因素的破坏，长期保持清水混凝土自然的肌理和质感。

2.2 清水混凝土的分类清水混凝土按照表面观感要求及后处理工艺不同，大致分为两大类，其中：A类（饰面清水混凝土）——对混凝土表面的所有缺陷进行认真、细致的处理或修饰，全面进行色差调整处理，涂刷透明保护涂层进行保护。

B类（素面清水混凝土）——对混凝土表面的主要缺陷进行修饰，对于一般表面缺陷不作修饰，涂刷必要的透明保护涂层进行保护。

3 火力发电厂清水混凝土的应用范围3.1 应用原则：火电厂清水混凝土一般适用于零米以上，设计无涂装要求的混凝土结构工程，零米以下结构有土覆盖部分宜为普通混凝土。

推荐使用素面清水混凝土，有特殊要求情况下，可以考虑使用饰面清水混凝土。

3.2 推荐清水混凝土具体使用范围如下：按照工程部位所在系统介绍如下。

3.2.1 热力系统汽机房、除氧煤仓间上部框架结构；汽轮发电机基础上部结构、汽机大平台结构和汽机房外露设备、管道基础、支墩；循环水坑、凝结水泵坑送、引、一次风机基础及混凝土检修支架、综合管支架等外露部分混凝土结构；空冷机组空冷柱上部结构，可按照饰面清水混凝土来要求；烟囱筒壁；混凝土烟道支架。

清水混凝土规范清水混凝土是指在施工过程中，混凝土表面没有经过特殊处理的一种混凝土。

清水混凝土规范是对清水混凝土施工过程中所需遵守的一系列规则和要求的总称。

下面是关于清水混凝土规范的一些基本要点。

首先，清水混凝土的材料要求较高。

混凝土的配合比需要合理，水泥、砂子、石子等原材料要求符合相关标准，确保混凝土的强度和耐久性。

另外，在混凝土中加入适量的外加剂和掺合料可以改善混凝土的性能，比如提高抗裂性和抗渗性。

其次，混凝土施工过程中需要有合适的施工工艺。

对于清水混凝土的施工，首先需要做好模板的搭设和校正，确保混凝土的几何尺寸和表面平整。

然后，在浇筑混凝土之前，需要对基底进行湿润处理，以防止基底过早吸收水分导致混凝土的干缩。

在浇筑混凝土时，需要采用适当的浇注方法，保证混凝土顺利流动并排除气泡。

最后，在混凝土凝固早期，需要采取适当的养护措施，以确保混凝土的强度发展和耐久性。

此外，清水混凝土的施工质量需要严格控制。

施工过程中需要进行混凝土的采样和试验，以检测混凝土的强度、密度、含水率等指标是否符合要求。

施工人员需要有一定的技术水平，熟悉混凝土的性能和施工要点，及时发现和解决施工中可能出现的问题。

同时，施工过程中需要进行密实度、平整度、表面光洁度等检查，确保混凝土的表面质量达到要求。

最后，关于清水混凝土的验收标准也是清水混凝土规范的一部分。

验收标准包括对混凝土外观质量、尺寸偏差、强度、抗渗性等指标的要求。

验收过程中需要重点检查混凝土表面是否光洁平整，有无开裂、蜂窝等缺陷，混凝土的强度是否满足设计要求等。

综上所述，清水混凝土规范是确保清水混凝土施工质量的重要依据。

在施工过程中，需要合理选择材料、采用适当的工艺和施工方法，严格控制施工质量，并按照验收标准进行验收，以保证清水混凝土的性能和表面质量达到设计要求。

清水混凝土质量控制措施全套质量标准：①轴线通直、尺寸准确；②棱角方正、线条顺直；③表面平整、清洁、色泽一致；④表面无明显气泡，无砂带和黑斑；⑤表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；⑥模板接缝、对拉螺栓孔和施工缝留设有规律性；⑦模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。

其建筑手法源于上个世纪20年代，它的特点是要求混凝土强度等级高，工艺精细，操作工人技术过硬。

工艺流程模板（钢模板、竹胶模板）定做、进场一弹线定位一钢筋绑扎一模板安装一底台混凝土浇筑一模板拆除移位一脚手架搭设一立柱钢筋绑扎一模板支设一泵送混凝土浇筑一模板拆除f养护f成品保护f表面修复一透明保护膜的涂刷。

混凝土外观工艺要求目前国内还没有清水混凝土的规范和标准，缺乏判定依据以及对颜色和色差的控制要求，根据各施工单位多年来积累的施工质量监督管理经验，清水混凝土除满足普通混凝土的技术要求外，还应按以下要求进行施工质量控制：（I）色调：色调在清水混凝土的质量控制中占有很重要的位置,原材料配比、掺量以及产地不同，都会影响混凝土的色调。

因此，必须在施工前进行混凝土颜色的调配来确定工程施工中混凝土的颜色。

清水混凝土的颜色要求基本一致（以面对墙面5m看不到明显色差为宜）。

（2）裂缝：清水混凝土表面无明显裂缝，不得出现宽度大于0.12mm 或长50mm以上的裂缝。

（3）气泡：清水混凝土表面的气泡要保持均匀、细小，杜绝出现蜂窝麻面，基本消除表面气泡。

清水混凝土表面气孔直径介于0.8mm~2mm,不应出现2.5mm以上的气孔，且气孔深度不大于2mm,气孔率不大于0.09%（每平方米不超过10个）。

（4）平整度：要求达到高级抹灰的质量验收标准，即表面平整度误差不大于2mm,层间垂直度误差不大于3mm,允许偏差不大于2mm。

（5）光洁度：脱模后表面平整光滑，色泽均匀，无油迹、锈斑、粉化物，无流淌和冲刷痕迹。

（6）轴线通直、几何尺寸准确：对拉螺栓留设成行成列，预埋、预留规则有序。

中国水利水电第三工程局有限公司影响清水混凝土外观质量的因素及解决措施汪显军雷静/（中国水利水电第三工程局有限公司勘测设计研究院）【摘要】清水混凝土外观质量的缺陷主要表现为色差、色斑、表面气孔、表面裂缝、挂浆漏浆、蜂窝麻面等。

影响因素校为复杂，既有原材料品质、混凝土品质等方面的因素，也有浇注质量、拆模养护、缺陷修复、施工环境等的影响因素。

通过各类控制措施来消除和降低缺陷的发生，以保证清水混凝土外观质量。

【关键词】清水混凝土外观质量因素措施1前言清水混凝土是一次成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面的混凝土工程。

但混凝土是由多种材料混合而成，并非是一种匀质性建筑材料，施工中想使其表面的颜色完全均匀一致是几乎不可能的，可尽量的从多方面进行控制，达到表面颜色从感官上无明显差异。

以下是通过总结清水混凝土实际施工过程中所遇到的外观质量缺陷，分别阐述各类缺陷的产生原因及解决措施。

2影响因素及解决措施2.1色差形成色差的主要原因来源于以下几个方面：（1）施工中原材料种类或生产厂家的变化,如粉料厂家或细度、骨料的产地或种类、外加剂的厂家或组分、骨料及拌合水中含泥量等的变化会直接导致所生产混凝土成型后的颜色先后不—■.（2）生产配合比的调整会使混凝土内部的粉料、骨料、用水量等材料的用量发生增减，也会使混凝土的颜色发生微妙的变化；（3）混凝土浇注及振捣情况，如浇注施工中随意加水、布料不均匀、过震或漏震等现象；（4）脱模剂涂刷薄厚不均、涂刷时间过长或过短、拆模后养护时间或方法的不统一。

对应上述影响因素，解决措施如下：（1）在工程施工前期对混凝土原材料生产厂家、品质及供货能力进行充分的考察，施工途中避免更换厂家或种类；（2）配合比试验中应全面考虑各类影响因素，能使配合比在施工中尽量的少调整，同时在施工中应严格执行施工配合比，配合比的调整也应由试验室人员按实际情况做小范围波动；（3）混凝土的浇注振捣应严格按照施工技术方案执行，严禁随意加水、自流式布料、过震或漏震的现象发生；（4）脱模剂涂刷也应根据脱模剂的品种及特性确定涂刷遍数及厚度等，并在施工中严格控制。

浅谈清水混凝土表面常见质量缺陷及控制措施【摘要】清水混凝土的常见表面质量缺陷是一个普遍存在而又难于解决的工程实际问题,对混凝土工程中常见的一些表面质量问题产生原因进行了探讨分析,并针对具体情况提出了一些预防、控制措施。

【关键词】清水混凝土质量缺陷预防控制清水混凝土可以分为普通清水混凝土、饰面清水混凝土和装饰清水混凝土三种。

常见表面缺陷大致可以归纳为以下几个方面:1、色差;2、气泡;3、黑斑;4、花纹斑或粗骨料透明层;5、表面泌水现象;6、接缝挂浆、漏浆或出现砂带;7、蜂窝麻面;8、表面裂缝。

清水混凝土的表面质量缺陷是一个普遍存在而又难于解决的工程实际问题,本文对清水混凝土工程中常见的一些表面质量问题产生的原因进行了探讨分析,并针对具体情况提出了一些预防、控制措施。

1色差及控制措施质量缺陷:色差。

施工中想要混凝土表面颜色完全一致几乎是不可能的,许多因素都会引起混凝土表面颜色发生变化。

决定混凝土颜色的原材料主要是水泥或掺加的矿粉、粉煤灰等粘结料,一旦粘结料的品种或粘结料的用量发生变化,都会导致混凝土颜色发生改变。

主要预防、控制措施:一是采用同品牌、同规格、同产地的原材料。

二是严格按照混凝土的配合比投料和控制搅拌时间,并根据气候和原材料变化,随时抽检含水率,及时调整水灰比。

三是采用吸水性适中的模板材料。

四是采用无色脱模剂,涂料要均匀,并及时养护。

2气泡及控制措施质量缺陷:气泡。

产生气泡的原因主要有以下三点:一是混凝土拌和料含砂过多;二是模板不吸水或模板表面湿润性能不良;三是混凝土振捣不足。

主要预防、控制措施:一是控制混凝土的塌落度及和易性。

混凝土浇筑时,混凝土下料口与浇筑面之间距离不宜过大,否则混凝土容易离析。

二是严格控制每次下料的高度和厚度,保证分层厚度不超过30cm。

三是控制振捣方式和插入下一层的深度和振捣时间。

3黑斑及控制措施质量缺陷:黑斑。

产生黑斑的原因主要有以下两点:一是脱模剂不纯或使用过量.二是来自模板上的铁锈。

浅谈清水混凝土施工中的几点通病及解决方法-—--作者:周春廷、王玉德、张雪弛摘要：本文通过作者在清水混凝土工程施工中的亲身体验,结合前人的工作经验，总结了在混凝土施工中几点质量通病的防止措施.关键词:清水混凝土一、清水混凝土的质量标准（1)混凝土结构阳角、阴角线条通顺。

（2）几何尺寸准确.（3）混凝土表面平整，光滑，有光泽，颜色一致.（4）无明显接槎痕迹，无蜂窝,麻面，无气泡。

二、存在的一些质量通病（1）表面不平整。

(2）缺棱掉角。

（3)柱根部漏浆、烂根。

（4）混凝土表面起皱。

（5）混凝土表面存在气泡。

（6)混凝土表面颜色不一致，无光泽.（7）混凝土面模板拼缝明显，混凝土错台.（8)预埋件不平，歪斜，内陷。

(9）柱、梁线角漏浆、起砂.（10)对拉螺栓孔周围漏浆，起砂。

三、针对以上的问题分析原因并提出解决意见（1)表面不平整。

分析原因：a、混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未应根据水平控制标志挂线用抹子找平压光，而用肉眼观察抄平，造成表面粗糙不平b、模板未支撑在坚硬土层上，或支撑松动、泡水，致使新浇灌的混凝土早期养护时发生不均匀下沉.c、混凝土未达到一定强度时,上人操作或运料,使表面出现凹陷不平的印痕。

解决意见：a、严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志挂线（线应拉紧不能松弛）用抹子找平、压光,终凝后浇水养护。

b、模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实的地基上,有足够的支撑面积，并防止浸水，以保证不发生下沉.c、在浇筑混凝土时，加强检查,混凝土强度达到1200KN/㎡以上，方可在已浇结构上走动.(2）缺棱掉角.分析原因：a、模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉。

b、低温施工过早拆除侧面承重模板.c、拆模时,边角受外力或撞击,或保护不好，棱角被碰掉。

d、模板未涂刷隔离剂,或涂刷不均解决意见：a、模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护,拆除侧面承重模板时，混凝土应达到1200KN/㎡以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。

清水混凝土施工工艺及质量控制措施[摘要] 清水混凝土要求混凝土表面平整、光滑，色泽均匀，可以作为外装饰面。

从原材料选择，模板等方面介绍了清水混凝土施工工艺，并简要介绍了施工质量控制措施。

[关键词]清水混凝土;施工技术; 质量控制原浆混凝土亦称清水装饰混凝土，要求混凝土结构一次成型、不做任何二次饰面，直接采用现浇混凝土的自然面作为装饰饰面的混凝土，着力展现混凝土的天然质感。

要求混凝土表面平整、光滑，色泽均匀，对拉螺栓及装饰线条、图案设置整齐、美观，下面讨论原浆混凝土施工工艺和工程质量通病控制措施。

1 原浆混凝土的施工工艺原材料选择①砂中砂，天然河砂，细度模数3. 0 ~ 2. 5，含泥量≤3. 0%，泥块含量≤1. 0%，无有害物质;②石碎石，粒径5 ~ 25mm，连续级配，针、片状颗粒含量≤15%，含泥、石粉量≤1. 0%，压碎指针≤12. 0%，无有害物质，颜色为青蓝色;③水泥普通硅酸盐水泥;④粉煤灰一级，细度不大于12，烧失量不大于5%，需水量比不大于95%，三氧化硫含量不大于3%，含水率不大于1%;⑤高效减水剂减水率不小于15%，混凝土水灰比≤0. 40，含气量3. 5%，缓凝时间≥10h，掺加防冻剂后，混凝土颜色保持不变，抗冻－ 5 ~ －20℃。

2 施工工序混凝土施工缝处理→测量放线，标出楼层轴线、标高、原浆面模板对拉螺栓孔的位置→调整钢筋→竖向钢筋绑扎→标定对拉螺栓孔竖向位置→绑扎水平向钢筋→钢筋隐蔽验收→支设原浆面模板→原浆面模板安装质量检查、验收→支设非原浆面模板，并进行质量检查→整体模板、对拉螺栓检查验收→原浆混凝土浇筑。

3 配置模板的方法根据建造结构的设计尺寸设计模板，模板布置原则是按标准尺寸外墙从墙体中间分别向两边均匀排布，余量留在每一个区相邻的伸缩缝位置处，这样保证了明缝、拼缝及孔位均匀分布。

外墙模板的下部另加下包板;在门窗洞口处使用门窗洞模板，施工时，先支设好门窗洞模板，再根据模板编号支设墙体外侧原浆混凝土模板。

检修和保养、布置好孔位、以及搭设工棚、备好材料等。

(3)确定施工程序: 钻孔:按设计钻孔到一定深度,钻孔孔径为91(或101)mm,垂直度保证<1%。

建立孔口灌浆装置:孔口灌浆装置需满足静压灌浆要求,又需满足高压旋喷注浆管可以从其中下钻的要求。

采用高压旋喷注浆法进行喷射注浆,注浆从下而上,在既有建筑物地基加固中一般采用单管旋喷方式注浆。

在缺陷桩基加固中,先喷高压清水一遍到三遍后再注浆。

!高压旋喷注浆结束后,利用孔口注浆装置封孔进行静压注浆,静压注浆可以采用单液也可采用双液注浆,根据需要,浆液终凝前可进行多次灌注。

∀注浆结束后,若注浆孔口冒浆,需对孔进行封闭处理,防止浆液流出。

(4)复合注浆施工中出现问题的处理: 注浆深度大时,易造成上粗下细的固结体,影响固结体的承载能力,因而需在深度大的地层中注浆时采用增大压力或降低提升速度的方式补救。

当发现返浆量不足或不返浆时,可采用降低提升速度或复喷方式处理。

当冒浆量过大时,可采用提高注浆喷射压力、缩小喷嘴直径的方式处理。

!在既有建筑物基础加固处理时,为防止产生附加沉降,施工时应跳孔施工,同时应在浆液中加速凝剂或采用双液旋喷注浆。

∀静压注浆时如出现冒浆,可采用多次灌注的方式进行注浆,待第一次灌注的浆液终凝堵塞冒浆通道后再进行第二次注浆。

同时注意将孔口注浆装置与孔壁密封牢靠,防止浆液从孔口冒出。

3.2#复合注浆的施工工艺(1)单管法复合注浆。

单管法复合注浆是利用钻机把安装在注浆管(单管)底部侧面的特殊喷嘴,置入土层预定深度后,用高压泵等装置,以大于是20Mpa的压力,把浆液从喷嘴中喷射出去冲击破坏土体,同时借助注浆的旋转和提升运动,使浆液与从土体中崩落下来的土搅拌混合。

然后进行静压注浆,使浆液进一步扩散。

浆液经过一定时间凝固,便在土中形成圆柱状固结体。

(2)二重管法复合注浆。

二重管法复合注浆是使用双通道的二重注浆管,将二重注浆管钻到土层的预定深度后,通过在管底部侧面的一个同轴双重喷嘴,同时喷射出高压浆液和空气两种介质的喷射流冲击破坏土体。

清水混凝土质量控制措施作者：王艳虎来源：《中国科技博览》2013年第20期中图分类号：U416.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）20-000-011、清水混凝土的配合比在材料和浇筑方法允许的条件下，应采用尽可能低的坍落度和水灰比，应尽量减少泌水的可能性。

同时控制混凝土含气量不超过3%，初凝时间6～8小时。

在施工前，应通过反复试验，选定最佳配合比，以确保其强度、工作性能和外观色彩达到设计要求。

2、清水混凝土浇筑控制措施①浇筑前进行隐蔽工程验收，重点检查钢筋保护层（柱保护层35mm，梁保护层25mm）垫块（垫块采用塑料垫块，且其颜色应尽量与混凝土颜色相接近。

）检查支护模板内有无模板碎块、杂渣、钢筋断头、配筋数及规格弯起位置等。

钢筋扎丝朝向（朝向应向内，即背离模板面方向。

）墙钢筋的位置、预埋件表面与模板贴得是否严密，确认合格后方可浇筑混凝土。

②采用插入式振动棒来振捣混凝土，振捣棒采用“快插慢拔”、均匀的梅花形布点，振点间距≦1.5R，不得漏振和过振，应避免靠近模板、套管，以防变形移位，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动。

均匀振动，使气泡充分上浮消散，以提高混凝土的密实性并减少混凝土表面气泡。

⑤为减少混凝土表面气泡，可采用二次振捣法，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间后再振捣。

3、清水混凝土拆模和养护混凝土拆模后应及时进行养护，不仅有利于混凝土早期强度的增长，而且可以减少混凝土表面色差。

①拆模时间严格控制，保证混凝土拆模后不掉角、不起皮（一般以混凝土强度达到3Mpa 时拆模）以使混凝土有充足的养护时间。

②养护工作是保证混凝土强度，保证清水混凝土施工质量的重要环节。

为避免形成和减少清水混凝土表面色差，抓好混凝土早期硬化期间的养护十分重要。

拆模后，应立即采用塑料薄膜包裹，边角接槎应严密并压实，在外侧挂上草袋并洒水时其继续保持湿润状态，混凝土养护时间应不少于7天。