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造纸生产流程图造纸机械的基本组成部分按照纸张形成的顺序分为网部、压榨、前干燥、后压榨、后干燥、压光机、卷纸机等。
其工艺为流浆箱输出的纸浆在网部脱水成型，在压榨部进行压缩使纸层均匀，经过前干燥进行干燥，接着进入后压榨进行施胶，再进入后干燥器烘干处理，然后利用压光机使纸张平滑，最后通过卷纸机形成母纸卷。
造纸工艺流程图如下所示：网部：网部的主要任务是在尽量保留浆料的前提下，使纸料脱除水分，形成纸页。
纸料在纸机网部脱水的同时，纤维逐步沉积到网上，要求纤维（包括填料等辅料）均匀分散，纵横交错，使全幅纸页的定量、厚度、匀度等均匀一致，为形成一张质量良好的纸张打好基础。
网部脱水的三个阶段：第一段是上网段：自喷浆着网点起至成形板为止。
为了形成均匀的纸页，这一段要求控制浆料是分散均匀的纤维悬浮液，并且网面上的自由液面尽量减少大的波动，力求比较平稳。
第二段是成形脱水段：这一段位置大体自成形板后至吸水箱前。
前段约1/3称为成形区，需要给浆料以一定的湍动，脱水速率不宜太大，以有利于均匀成形；后段约2/3则为脱水区，此时纸页已基本形成，可以大量脱水。
控制这两区的脱水速率和脱水量主要在脱水元件结构的选择。
观察网面，在成形区还有湍动的微波，而到脱水区则呈现平稳的“镜面”。
脱出的白水浓度较高，称为高浓白水，回用于纸机前稀释浆料。
第三段是高压差脱水段：由真空箱脱水和真空伏辊脱水两部分组成。
由于纸页已经成形，可以用较高压差的真空抽吸进行静态脱水，到伏辊后，湿纸页干度可以提高到16～22%，已具有一定的湿强度和紧度。
这一段脱水量约占10～25%，但白水浓度较低，称为低浓白水。
网面上的“镜面”在经过前几个（2～3个）吸水箱后消失，此时在网面应当出现一条整齐的横向界线，一般称为“水线”，此时纸页干度约7%左右。
由水线位置和形状（是否整齐），可以判断网上脱水和纵横定量均匀状况，如水线前后串动太强，则需进行调节。
⏹网部的脱水元件包括成形板、刮水板、低湿箱、弧型刮水箱、上成型器、高真空箱、伏辊。
造纸工艺流程简介造纸的原料主要有两种：一种是含纤维的植物，还有一种就是现在比较环保的废纸在回收。
第一种原料造纸比较复杂一点，先要切碎，在加高浓度碱水进行高温蒸煮，还要经过CX筛、高频震动筛、洗浆机、压滤机等机械去除原桨中含有的碱水，然后进行漂白。
漂白后经洗涤加水配成 0.03%的桨液就可以造纸了. 第二种就简单一点了。
将废纸、工业双氧水、脱墨剂、碱、水按一定比例配好，用水力碎桨机打一定的时间；最后用跳筛筛去杂质就可以造纸了。
不管用什么方法造纸，原理都是一样，就是把造纸原料的纤维打碎，再经高温从新结合。
造纸的工艺流程由如下几个主要环节组成：制浆段：原料选择→蒸煮分离纤维→洗涤→漂白→洗涤筛选→浓缩或抄成浆片→储存备用抄纸段：散浆→除杂质→精浆→打浆→配制各种添加剂→纸料的混合→纸料的流送→头箱→网部→压榨部→干燥部→表面施胶→干燥→压光→卷取成纸涂布段：涂布原纸→涂布机涂布→干燥→卷取→再卷→超级压光加工段：复卷→裁切平板（或卷筒）→分选包装→入库结束现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤1.制浆的过程制浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。
2.调制过程纸料的调制为造纸的另一重点，纸张完成后的强度、色调、印刷性的优劣、纸张保存期限的长短直接与它有关。
一般常见的调制过程大致可分为以下三步骤： a. 散浆 b.打浆 c.加胶与充填3.抄造过程抄纸部门的主要工作为将稀的纸料，使其均匀的交织和脱水，再经干燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装，故一般常见之流程如下：a.纸料的筛选将调制过的纸料再稀释成较低的浓度，并借着筛选设备，再次的筛除杂物及未解离纤维束，以保持品质及保护设备。
b.网部使纸料从头箱流出在循环的铜丝网或塑料网上并均匀的分布和交织。
c.压榨部将网面移开的湿纸引到一附有毛布的二个滚辘间，藉滚辘的压挤和毛布的吸水作用，将湿纸作进一步的脱水，并使纸质较紧密，以改善纸面，增加强度。
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造纸⼚——抄纸培训解析第三章抄纸⼯艺第⼀节纸的抄造⽅式、⽅法和分类按纸的抄造⽅式可分为⼿⼯纸（宣纸、连史纸）和机制纸抄造⽅法可分为：湿法（纤维分散在⽔中成悬浮液）、⼲法（⽤空⽓作介质使之成为悬浮体进⾏抄纸。
即⽆纺布纸。
湿法抄造设备按⽹部的不同结构分为长⽹纸机、圆⽹纸机、夹⽹纸机。
第⼆节造纸机的⽣产能⼒相关概念1、抄纸车速：指造纸卷纸机的线速度.由于造纸机的⽹部、压榨部、烘缸部各个部分的速度是不同的，为了明确表达造纸机的⽣产能⼒，造纸车速以卷纸机卷取的速度来代表。
2、⼯作车速：指造纸机在⽣产不同纸种时⽣产操作速度的范围。
3、抄纸最⾼车速：在各项优化条件下，造纸机所能达到的最⾼车速，，⼀般来讲，它是在⼯作车速的基础上好可以挖出⼤约20%潜⼒的车速。
4、爬⾏车速：为了满⾜抄纸⽣产操作和维护检修的需要，要求造纸机有⼀个特别的运⾏车速。
⼀般为25⽶/分。
5、抄宽：指卷纸机上实际⽣产出来成品纸幅的宽度。
6、净纸宽度：指⽣产出来的成品纸的宽度。
7、抄造率：指卷纸机⽣产出来的纸卷的总重量与纸卷的重量和损纸的总重之⽐。
8、成品率：合格产品产量与抄造量之⽐。
9、轨距：造纸机的⼀个主要结构参数，安装造纸机械主机机架底轨的中⼼距离。
10、纸机的传动⽅位：纸机按它传动位置的⽅位可分左⼿机和右⼿机两类纸机，按照在纸机之后，⾯向湿部望去，如果的传动装置在观察者的左边称为右⼿机，反之则称为左⼿机。
11#机为左⼿机，9#机为右⼿机。
11、Q=(0.06×UVB qK1K2K3)/1000 吨/天Q：⽇⽣产能⼒U：车速⽶/分B：抄纸宽度⽶q：定量K1：抄造率K2：成品率K3：利⽤率⼀般K3（长⽹取22~22.5h；圆⽹取22.5~23h）第三节抄纸前纸料的处理经过打浆和调料的纸料⼀般不能直接⽤来抄纸，因为⾼浓纸料在⽹上很难分散开，形成匀度良好的纸页。
②纸料中含有⼀些杂质，这些杂质对成纸质量、铜⽹及设备保养，以及纸机操作都有影响。
第1篇一、前言为确保纸巾生产过程的标准化、规范化和高效化，提高产品质量和安全性，特制定本操作规程。
本规程适用于纸巾生产线的所有操作人员，所有操作人员必须严格按照本规程执行。
二、生产准备1. 确认原料：检查原料的合格证，确认原料的质量符合生产要求。
2. 设备检查：检查生产设备是否正常，包括压纹机、复卷机、分切机、包装机等。
3. 环境准备：确保生产车间清洁、通风，温度和湿度符合生产要求。
4. 人员准备：操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作流程和安全注意事项。
三、生产过程1. 投料：将合格的原料按照生产配方投入压纹机。
2. 压纹：启动压纹机，使原料通过压纹辊，形成具有一定厚度的纸浆层。
3. 复卷：将压纹后的纸浆层通过复卷机进行复卷，形成卷状纸。
4. 分切：将卷状纸通过分切机进行分切，得到符合规格的纸巾。
5. 包装：将分切后的纸巾通过包装机进行包装，形成成品纸巾。
四、质量控制1. 原料检验：在生产过程中，对原料进行定期检验，确保原料质量符合要求。
2. 生产过程检验：在生产过程中，对纸浆层、卷状纸、分切纸和包装纸进行检验，确保产品质量。
3. 成品检验：对包装好的纸巾进行检验，确保外观、尺寸、重量等符合要求。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴防护用品，如工作服、手套、口罩等。
2. 操作设备前，确保设备处于正常状态，无异常。
3. 操作过程中，严禁触摸设备运转部位，防止意外伤害。
4. 严禁在工作区域内吸烟、饮食，保持车间清洁。
六、生产记录1. 操作人员应做好生产记录，包括原料批次、设备运行时间、产品质量等信息。
2. 定期对生产记录进行整理、归档，以便追溯和查询。
七、制度更新1. 定期对操作规程进行审查和更新，确保其符合生产实际。
2. 当生产设备、工艺或质量标准发生变化时，应及时更新操作规程。
本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，由生产部门负责解释。
第2篇一、前言为确保纸巾生产过程的安全、高效和产品质量的稳定，特制定本标准操作规程。
抄纸工艺技术规程1生产目的以漂白针叶木浆，阔叶木浆、自制漂白草浆为原料，经打浆、配料加填在长网入缸纸机上抄造双胶、书写、静电、复印原纸等中高档文化用纸2产品特征同《产品标准、双胶纸、书写纸》3工艺流程(另见附图)4设备特征4.12m3水力碎浆机公称客积：2.5m3有效容积：2m3罐直径：2000mm 叶轮直径：Ф550配用电机：6极 45kw4.2Ф350大锥度（4台）进出口直径：Ф125×Ф80mm转子规格：60-Ф245×102（最大直径×宽）定子规格：60-Ф314×105（最大直径×宽）设计能力：15-35t/d 配用电机：Y250M-4 55kw磨片硬度:HRC46度磨片材料：白口铸铁齿纹宽度： 5mm 齿纹高度：4-6mm 齿纹角度：20度磨片直径：Ф450 转速:980转/分入片磨盘以磨纹倾斜角按左左右右顺序装配配用电机：115kw4.35m2圆网浓缩机（ZNW3）2台圆网面积：5m2圆网尺寸：Ф1000×1800 转速：14转/分进浆浓度：0.3-0.4％出浆浓度：5-6％配用电机：Y112M-4-4kw4.4Φ450盘磨（3台）第 1 页共12 页磨片硬度：HRC46度磨片材料：白口铸铁齿纹宽度：5mm 磨片直径:ф450齿纹角度：20度磨片直径：ф450转速：980转/分配用电机：110kw4.5完全离解除尘机(两台)型号：ZSYD3-30N型进浆口径：100mm 处理浓度：3-5% 出浆口径：80mm 通过量：20m3/h转速：2950Y/min 配用电机：Y2000L1-2 30KW4.6浆池推进器15个浆池，1个池内壁全部贴白瓷砖，其中两个配料池，2个半浆池，2个成木浆池，1个半草浆池，2个损纸池，4个抄前池，2个配料池，所配推进器为螺旋浆推进器，转速为：240r/min ,配电机为:Y160L-6,18.5KW（2台）其余推进器都是ZTT2AФ700 螺旋浆推进器，配用电机为：Y160-11KW(13台)第 2 页共12 页型号：606 数量：8（一段6个，二段2个）安装方式：一级二段材质：不锈钢尼龙排渣嘴：Ф4-6mm4.10 旋翼筛型式：立式单鼓外流式旋翼筛筛鼓规格：Ф600×620mm第 3 页共12 页筛孔直径：Ф1.2-1.6mm 旋翼转速：314r/min生产能力：20-30t/d 配用电机：15kw4.11压榨辊压榨辊规格：Ф450＊2100mm压榨减速机型号：JZQ500 配用电机：22KW4.12 流浆箱采用方锥管阶梯扩散孔板分布器进浆，箱体为铸铁制成，内衬不锈钢板。
造纸工艺流程图1-1 造纸生产流程示意图造纸的工艺流程由如下几个主要环节组成：1、制浆段：原料选择→蒸煮分离纤维→洗涤→漂白→洗涤筛选→浓缩或抄成浆片→储存备用。
2、抄纸段：散浆→除杂质→精浆→打浆→配制各种添加剂→纸料的混合→纸料的流送→头箱→网部→压榨部→干燥部→表面施胶→干燥→压光→卷取成纸。
3、涂布段：涂布原纸→涂布机涂布→干燥→卷取→再卷→超级压光。
4、加工段：复卷→裁切平板(或卷筒)→分选包装→入库结束。
一、制浆工艺1、植物纤维原料制浆（木浆、非木浆）工艺流程说明：纤维离解对化学法制浆工艺是蒸煮过程，对机械法制浆工艺是粗磨过程，对化机法、半化学法制浆工艺是化学预处理过程和磨浆过程。
制浆方法：利用机械磨解、化学处理或化学处理与机械磨解相结合的方法，将植物原料分离为单根纤维形态，并使之达到符合使用要求的洁净程度。
制浆方法基本上分为三大类：①机械法制浆：以机械磨解(机械离解)为主的分离纤维的方法。
制浆得率(即一定原料所制出纸浆的重量百分率)最高，木材原料得率可达95%左右。
②化学法制浆：以化学药剂蒸煮植物原料成浆的方法。
制浆得率约为40～50%(高得率化学浆也可达65%)。
③化学机械法制浆：以化学药剂对制浆原料进行一定程度的化学预处理，再以机械磨解分离成浆的方法。
根据化学预处理的程度，纸浆的得率在65～94%之间。
习惯上也有将得率为65～84%的制浆方法称为半化学法制浆，而将得率为85～94%的方法称为化学机械法制浆。
但两者本质上都是用化学机械法制造的。
各种制浆方法所制得的纸浆都需经过适当的洗涤、筛选、除杂或进一步漂白与精制以提高质量，满足生产不同品种纸张的质量要求。
2、废纸原料制浆工艺流程（1）废纸的碎解和造纸工业一样，纸浆生产厂家所使用的废纸根据来源可以分为三类：纸厂损纸；用户使用前的废纸，如印刷废料和裁切废料；用户使用后的废纸，主要包括从家庭和商店回收的废纸。
前两类废纸清洁优质，但数量少，价格高。
1.主机传迩应沼）造纸工艺流程图1-1造纸生产流程示意图造纸的工艺流程由如下几个主要环节组成：1、制浆段：原料选择一蒸煮分离纤维一洗涤一漂白一洗涤筛选一浓缩或抄成浆片一储存备用。
2、抄纸段：散浆一除杂质一精浆一打浆一配制各种添加剂一纸料的混合一纸料的流送一头箱一网部一压榨部一干燥部一表面施胶一干燥一压光一卷取成纸。
3、涂布段：涂布原纸一涂布机涂布一干燥一卷取一再卷一超级压光。
造纸4、加工段：复卷一裁切平板（或卷筒）一分选包装一入库结束。
一、制浆工艺1、植物纤维原料制浆（木浆、非木浆）工艺流程说明：纤维离解对化学法制浆工艺是蒸煮过程，对机械法制浆工艺是粗磨过程，对化机法、半化学法制浆工艺是化学预处理过程和磨浆过程。
制浆方法：利用机械磨解、化学处理或化学处理与机械磨解相结合的方法，将植物原料分离为单根纤维形态，并使之达到符合使用要求的洁净程度。
制浆方法基本上分为三大类：①机械法制浆：以机械磨解（机械离解）为主的分离纤维的方法。
制浆得率（即一定原料所制出纸浆的重量百分率）最高，木材原料得率可达95%左右。
②化学法制浆：以化学药剂蒸煮植物原料成浆的方法。
制浆得率约为40〜50%（高得率化学浆也可达65%）。
③化学机械法制浆：以化学药剂对制浆原料进行一定程度的化学预处理，再以机械磨解分离成浆的方法。
根据化学预处理的程度，纸浆的得率在65〜94%之间。
习惯上也有将得率为65〜84%的制浆方法称为半化学法制浆，而将得率为85〜94%的方法称为化学机械法制浆。
但两者本质上都是用化学机械法制造的。
各种制浆方法所制得的纸浆都需经过适当的洗涤、筛选、除杂或进一步漂白与精制以提高质量，满足生产不同品种纸张的质量要求。
2、废纸原料制浆工艺流程1）废纸的碎解和造纸工业一样，纸浆生产厂家所使用的废纸根据来源可以分为三类：纸厂损纸；用户使用前的废纸，如印刷废料和裁切废料；用户使用后的废纸，主要包括从家庭和商店回收的废纸。
前两类废纸清洁优质，但数量少，价格高。
