下载文档原格式
造纸厂工艺流程造纸是一项古老而又重要的工艺，通过将纤维素材料加工成纸张，为人类社会提供了重要的书写和印刷材料。
造纸厂的工艺流程经过长期的发展和改进，已经变得非常成熟和高效。
下面将介绍一下造纸厂的工艺流程。
1. 原料的准备造纸的原料主要是植物纤维，包括木材、竹子、麻类、棉花等。
在造纸厂，这些原料首先需要进行处理，去除杂质和松散的纤维，然后进行粉碎和磨浆，最终形成纤维素浆料。
2. 浆料的制备经过前期处理的原料进入制浆系统，经过加热、蒸煮、漂白等一系列工艺，将原料中的纤维素提取出来，形成浆料。
这个过程需要严格控制温度、压力和化学药剂的投加量，以确保浆料的质量和稳定性。
3. 造纸机生产浆料制备完成后，进入造纸机进行成型和干燥。
在造纸机上，浆料首先经过网纸部，将水分排除，形成湿纸张。
然后通过压榨和干燥工艺，将湿纸张中的水分蒸发掉，最终形成成品纸张。
4. 后续加工经过造纸机生产的纸张还需要进行一系列的后续加工工艺，包括涂布、压光、切割、包装等。
这些工艺可以根据不同的需求进行调整，以满足市场对于各种不同类型纸张的需求。
5. 质量控制在整个造纸过程中，质量控制是非常重要的环节。
造纸厂需要建立完善的质量控制体系，对原料、浆料、成品纸张进行严格的检测和监控，确保产品符合相关的国家标准和客户的要求。
以上就是造纸厂的工艺流程，通过这一系列的工艺，原料最终被加工成高质量的纸张产品。
随着科技的不断进步，造纸工艺也在不断改进和创新，以适应市场对于环保、高效、高品质纸张的需求。
希望通过不断的努力和创新，造纸工艺可以为人类社会提供更好的纸张产品，同时也能够减少对环境的影响。
造纸生产流程图造纸机械的基本组成部分按照纸张形成的顺序分为网部、压榨、前干燥、后压榨、后干燥、压光机、卷纸机等。
其工艺为流浆箱输出的纸浆在网部脱水成型，在压榨部进行压缩使纸层均匀，经过前干燥进行干燥，接着进入后压榨进行施胶，再进入后干燥器烘干处理，然后利用压光机使纸张平滑，最后通过卷纸机形成母纸卷。
造纸工艺流程图如下所示：网部：网部的主要任务是在尽量保留浆料的前提下，使纸料脱除水分，形成纸页。
纸料在纸机网部脱水的同时，纤维逐步沉积到网上，要求纤维（包括填料等辅料）均匀分散，纵横交错，使全幅纸页的定量、厚度、匀度等均匀一致，为形成一张质量良好的纸张打好基础。
网部脱水的三个阶段：第一段是上网段：自喷浆着网点起至成形板为止。
为了形成均匀的纸页，这一段要求控制浆料是分散均匀的纤维悬浮液，并且网面上的自由液面尽量减少大的波动，力求比较平稳。
第二段是成形脱水段：这一段位置大体自成形板后至吸水箱前。
前段约1/3称为成形区，需要给浆料以一定的湍动，脱水速率不宜太大，以有利于均匀成形；后段约2/3则为脱水区，此时纸页已基本形成，可以大量脱水。
控制这两区的脱水速率和脱水量主要在脱水元件结构的选择。
观察网面，在成形区还有湍动的微波，而到脱水区则呈现平稳的“镜面”。
脱出的白水浓度较高，称为高浓白水，回用于纸机前稀释浆料。
第三段是高压差脱水段：由真空箱脱水和真空伏辊脱水两部分组成。
由于纸页已经成形，可以用较高压差的真空抽吸进行静态脱水，到伏辊后，湿纸页干度可以提高到16～22%，已具有一定的湿强度和紧度。
这一段脱水量约占10～25%，但白水浓度较低，称为低浓白水。
网面上的“镜面”在经过前几个（2～3个）吸水箱后消失，此时在网面应当出现一条整齐的横向界线，一般称为“水线”，此时纸页干度约7%左右。
由水线位置和形状（是否整齐），可以判断网上脱水和纵横定量均匀状况，如水线前后串动太强，则需进行调节。
⏹网部的脱水元件包括成形板、刮水板、低湿箱、弧型刮水箱、上成型器、高真空箱、伏辊。
作者简介:谢舒煜,男,助理工程师,现从事广东银洲湖纸业基地部分纸业项目筹建工作。
BF -12高速卫生纸机工艺流程谢舒煜1洪红琴1雷光友2吴家敏2(1.江门市新会仁科电力集团有限公司,广东江门529153;2.江门仁科绿洲纸业有限公司,广东江门529153摘要:近年来,生活用纸在我国正迅速成为与消费者关系最为密切的快速消费品。
我国已成为仅次于美国的全球第二大卫生纸生产国及消耗国,生活用纸的生产量和消费量均呈现出稳步上升的态势。
随着新增产能的逐步释放,不少生活用纸企业(如维达、中顺、南宁凤凰、上海潜力等选择了日本川之江的BF (Best For mer Yankee PaperM achine 系列纸机,现就川之江BF -12工艺流程及纸机相关结构进行简要介绍,以促进工艺的优化改进。
关键词:生活用纸;BF -12纸机;工艺流程中图分类号:TS734文献标识码:B 文章编号:1671-4571(20080520051204目前中国人均生活用纸不到3kg/a,而美国、日本等发达国家是13kg/a,西欧国家也在12kg/a 以上。
因此随着中国人生活质量的提高,生活用纸的市场前景很大。
生活用纸在今后十几年内仍处于成长期,消费层次出现多样化,且向中高档过渡,消费领域不断扩大,国内、国际竞争将更加激烈。
不少生活用纸企业(如维达、中顺等在不断扩大生产规模,与此同时,它们在扩大产能的过程中不约而同地选用了日本川之江生产的BF 系列纸机。
日本川之江造机株式会社从1988年开始向中国市场出售BF 型卫生纸机,截止到2008年7月份,已先后与维达纸业、中顺纸业、东冠纸业、南宁凤凰等生活用纸厂家签约出售40多条BF 型卫生纸生产线,仅维达等企业已投入运行以及即将投入运行的BF 系列卫生纸生产线就已达到20条。
现就川之江BF -12型卫生纸生产工艺流程及相关设备结构进行简要介绍,让读者更深刻的认识BF -12卫生纸生产线的主要工艺流程和相关设备。
造纸机生产流程
1. 制浆
- 木材预处理:将原木切割、剥皮、碎木等,制备适合制浆的木片。
- 化学制浆:利用化学药液和高温高压,将木片中的纤维素与木质素等杂质分离,获得纤维浆。
- 机械制浆:通过磨浆机对木片进行研磨,将纤维分离出来,得到机械浆。
2. 浆料处理
- 浆料浓缩:将浆料浓缩到一定浓度,便于后续加工。
- 净浆:去除杂质,使浆料更加均匀。
- 混浆:根据需求,将不同来源的浆料按比例混合。
3. 造纸部分
- 抄浆:将调制好的浆料均匀分散在筛网上,初步形成原纸页。
- 压滤脱水:通过滤网和压力,使原纸页中多余水分被挤出。
- 压光:经过多个压光滚筒的挤压,使原纸页更加平整光滑。
- 烘干:采用热风或红外线等,将纸页中残留的水分彻底驱除。
- 涂布:根据需求,在纸页表面喷涂一层涂料,赋予特殊性能。
- 卷取:将干燥好的纸张卷绕成大卷,便于后续加工和运输。
4. 后道加工
- 分切:将大卷纸张按需求分切成小卷或张装。
- 包装:纸品经过打包、捆扎、贴标签等工序,准备出厂入库。
人性化的造纸机生产流程由原材料制备、浆液处理、造纸成型、涂布加工等多个环节有机组成,通过精细控制,最终制得各种用途的优质纸张产品。
纸机原理与工艺流程绪论纸张作为人类重要的媒介和信息载体，对于社会的发展和文明进步起到了重要的推动作用。
纸张的生产过程中，纸机是其中关键的设备之一。
本文将介绍纸机的原理和工艺流程。
纸机原理纸机是用于将纤维素等原材料制成纸张的设备。
其主要原理是通过纸浆的水分控制和纤维间的结合来形成纸张。
下面将介绍纸机的主要工艺流程。
原材料处理纸浆作为纸张的原材料，在进入纸机之前需要进行处理。
首先，将原材料如木材、废纸等进行浸泡和煮炼，以去除其中的杂质和有害物质。
然后经过搅拌和筛选等工艺，将纤维素和水分以一定的比例调配成纸浆。
纸浆输送将处理后的纸浆通过管道输送到纸机的上部，准备开始纸张的生产过程。
在纸浆输送的过程中，需要控制流速和浓度等参数，使纸浆能够均匀地分布在纸机的整个工作区域。
纸张成型纸浆进入纸机后，经过适当的调节和处理，被均匀地分布在纸机的网纱上。
这里的网纱起到了过滤和分散纤维的作用，使纤维素能够有序地沉积在网纱上，形成纸张的初步成型。
纸张压榨在纸张成型之后，纸机会利用辊子和压榨装置对纸张进行压榨。
这一步骤有两个主要的目的。
首先，通过压榨，可以将纸张中的多余水分排除，使纸张更加干燥。
其次，通过辊子的作用，可以使纸张的纤维紧密地结合在一起，增加纸张的强度和密度。
纸张干燥在纸张压榨之后，纸机会将纸张送入干燥部分。
在这个过程中，纸张会通过一系列的加热和吹风设备，将纸张中的水分完全蒸发，从而使纸张变得干燥。
纸张涂布在纸张干燥之后，纸机会对纸张进行涂布。
涂布的目的是为了增加纸张的光泽度和质感，并且提高纸张的印刷和附着性能。
通常涂布材料是一种涂布粉末或液体，可以根据需要进行选择。
纸张卷取经过涂布之后，纸机将纸张卷取成卷筒纸。
这一步骤需要一个卷取装置和适当的控制，以确保卷取的纸张密度和质量。
结论纸机作为纸张生产的核心设备，负责将纸浆处理成成品纸张，在整个纸张生产过程中起到了重要的作用。
通过对纸机的原理和工艺流程的介绍，有助于我们更加深入地了解纸张的制作过程和纸张的性能特点。
纸巾的生产工艺流程纸巾是我们日常生活中常见的生活用品之一，它的生产工艺经过层层加工，经过多道工序最终成为我们使用的便利纸制品。
以下是纸巾的生产工艺流程。
首先，纸巾的原材料通常是纸浆，纸浆是由树木经过加工处理得到的纤维状物质。
纸浆的生产工艺包括树木采伐、去皮、剁碎、浸泡和漂白等步骤。
这些步骤确保了纸浆的质量和纯净度。
接下来，纸浆会被送到纸机进行纸张的生产。
纸机是纸巾生产的核心设备，它主要由四个部分组成：浆料制备部分、网部、压部和干部。
在浆料制备部分，纸浆会经过过滤和搅拌，形成均匀的纸浆状物。
然后，纸浆被泵送到网部，在网上形成纸浆薄片。
薄片通过压部被压实，去除多余的水分，然后进入干部。
在干部，薄片会经过烘干和冷却，最终形成纸张。
将产生的纸张切割成规定大小，得到纸巾的初步半成品。
这些纸张需要经过印刷、折叠和包装等工序。
印刷工序可以给纸巾印上不同的图案或文字，使其更具吸引力。
折叠工序将纸张按照一定的方式折叠成纸巾的形状。
包装工序将折叠好的纸巾放入包装袋中，然后密封包装袋。
最后，纸巾需要进行质量检验。
质量检验的目的是确保纸巾的质量符合标准要求。
常见的质量检验项目包括纸巾的厚度、强度、吸水性和卫生性等指标。
如果纸巾合格，就可以进行销售和分发。
如果不合格，需要进行瑕疵处理或者重新生产。
纸巾的生产工艺流程经过层层加工，从原材料处理到成品包装，每个步骤都需要严格控制和管理。
这些步骤的顺序和方法是有条不紊的，确保了纸巾的质量和卫生性。
纸巾的生产工艺在不断地改进和创新中，以提高生产效率和产品质量，满足人们对纸制品的需求。
卫生纸机造纸过程控制系统在卫生纸从浆板原料到原纸的造纸过程中,有些关键的工艺参数必须要控制好,才能生产出质量合格的原纸。
在造纸过程中,主要分流送部分与抄纸部分,其中流送部分有碎浆、磨浆、配浆、上浆等内容,抄纸部分有成形、压榨、干燥、压光、卷取等内容,其他与之配套有真空、白水、损纸等系统。
如何控制好这些过程中各步骤的关键工艺参数,直接影响到所生产出来原纸质量的好坏。
下面我将根据实际的工作经验详细讨论对几个造纸过程步骤的控制。
1 碎浆碎浆过程要控制的主要工艺参数为碎浆的浓度、时间和抽浆浓度。
碎浆的浓度、时间决定浆料的疏解程度,抽浆浓度是下一步骤磨浆的基本条件。
如图1所示,当碎浆过程开始加水时,把流量计所测量的流量就开始累加计算,根据/加水量=(浆板重量x浆板绝干量)/浓度-浆板重量0的公式计算确定碎浆与抽浆的加水量。
当浆板下到开动的碎浆槽里且累加流量等于碎浆的加水计算量时,关闭加水自动阀,开始计算碎浆时间,这用定时器或在DCS程序中都可轻易实现。
达到所设定的时间后,打开自动阀加水,直到累加流量等于抽浆的加水计算量,同时进行抽浆,这样便可在浆池内得到稳定浓度的浆料。
2 磨浆磨浆过程要控制的主要工艺参数有浆料通过量、磨浆功率与磨浆浓度。
因为实时配浆使长短纤维的用量常常变化较大,同时影响到磨浆机的出口压力,这就需要改变回流量,控制浆料在磨浆机通过量,来稳定磨浆机的出口压力。
如图2所示,通过流量计测量出配浆所需的浆流量与回流量,而两者之和便是浆料在磨浆机通过量。
设定浆料通过量,控制回流阀,让回流量随配所需的浆流量的变化而反向变化,这样便可得到稳定的浆料通过量。
对测量出的瞬间浓度与浓度设定值的比较,通过PID调节稀释自动阀来控制磨浆浓度。
对双盘磨而言,控制磨浆功率即控制它的进刀深度。
如图3所示,以磨浆功率的设定值为中线设定一个在工艺允许范围内的偏离区,磨浆功率在偏离区内,不进刀也不退刀;若向上超出偏离区则退刀,反之向下超出偏离区则进刀。
纸的生产工艺流程纸是一种广泛应用的材料，被用于书籍、报纸、包装等各个领域。
纸的生产工艺流程主要包括以下几个步骤：制浆、造纸、压光、切割和包装。
制浆制浆是纸张生产的第一步，它将原材料转化为纤维素浆，以便后续加工。
常见的原材料包括木材、废纸和竹子等。
1.原材料处理：将原材料进行切割和去皮处理，使其适合制浆过程。
2.制浆设备：使用磨浆机或化学方法将原材料与水混合，并施加力量来分离纤维。
3.清洗：清洗分离出的纤维，去除其中的杂质和污染物。
4.漂白：对于需要高质量白色纸张的制造，可以对浆料进行漂白处理。
造纸造纸是将制浆后的浆料转化为实际的纸张产品的过程。
1.调整浆料：在制造过程中，可以根据需要调整浆料中的纤维含量、湿度和质量等参数。
2.造纸机：将浆料均匀地分布在网纹上，形成纸张的初始结构。
3.水分排除：使用压榨辊和真空吸力，将多余的水分从纸张中排除。
4.干燥：通过传送带或烘干机将纸张送入干燥室，以去除剩余的水分。
压光压光是为了使纸张表面更加光滑和均匀。
1.压光机：将纸张通过一对或多对辊子进行压制，以去除表面的凹凸不平。
2.硅橡胶辊：使用硅橡胶辊来提供均匀的压力，并确保纸张表面不受损。
切割和包装切割和包装是最后两个步骤，用于定制纸张尺寸并准备好产品。
1.切割：使用切纸机将大幅宽的纸张切割成所需尺寸。
2.包装：将切割好的纸张堆叠在一起，并用塑料薄膜或包装纸进行包装，以便储存和运输。
以上是纸的生产工艺流程的主要步骤。
不同类型的纸张可能会在制造过程中进行一些额外的处理，以满足特定需求。
对于高质量的印刷纸张，可能需要进一步的涂覆和加工。
纸张生产工艺需要高度精确和自动化的设备，以确保产品质量和生产效率。
环保意识也在纸张生产中起着重要作用，许多制造商致力于使用可持续的原材料和减少废弃物的处理。
造纸机生产流程
1. 原料准备
造纸机的原料主要是木浆、废纸、植物纤维等。
在生产前，需要将原料进行处理，例如去除杂质、打浆等。
木浆是最常用的原料之一，通常由木材经过磨碎、漂白等工序得到。
2. 混合
将经过处理的原料与水混合，形成纸浆。
这一过程中需要控制纸浆浓度、温度等参数，确保混合后的纸浆质量均匀稳定。
3. 浆料调整
根据需求，通过添加各种助剂（如填料、墨水等），调整纸浆的性质，以满足不同种类纸张的生产要求。
4. 过滤
将混合后的纸浆通过过滤设备，去除其中的杂质和颗粒物，保证纸张表面的光滑度。
5. 过皮制浆
将经过过滤的纸浆进一步加工，去除其中的木屑和其他颗粒，得到更纯净的纸浆。
6. 投料
将处理好的纸浆送入造纸机的初级部分，其中包括网胶辊、料胶辊等设备，通过旋转和挤压的作用，使纸浆均匀地分布在网上。
7. 湿毡成纸
经过初级处理的纸浆会在湿毡上自然干燥成型，形成湿纸张。
8. 烘干
将湿纸张通过烘干装置，去除其中的水分，使纸张变得干燥、坚硬。
9. 卷取
经过烘干的纸张会被卷取到卷纸机上，成为成品纸卷。
10. 裁切
根据需要，对成品纸卷进行裁切，得到符合规格的纸张产品。
11. 包装
对裁切好的纸张进行包装，便于运输和销售。
以上即是造纸机的生产流程，每一个步骤都需要严格控制参数和质量，确保最终的产品符合规格标准。
造纸机的生产过程复杂而精细，是一种充满技术挑战的制造行业。
希望通过这篇介绍，读者对造纸机的生产流程有更深入的了解。
造纸生产线工艺流程编号：LZH/JYQX-HP01b-2020
作者：玖月琼兮
2020年8月
1 生产工艺流程简述
废纸回收利用有两类加工工艺方法，即机械处理法和化学机械处理法。
本项目采用机械处理工艺，废纸和商品浆板经水力破碎离解后，不需再经蒸煮和脱墨处理工序，通过除渣器除去杂物后即直接送去造纸，用水量较少，水污染较轻。
整个生产工艺流程见图3-1。
2 主要原辅材料用量
本项目原辅材料主要为废纸、商品浆及燃煤，各原辅材料用量见表3-1、表3-2。
表1 打字纸生产线主要原辅材料用量一览表 商品浆板
废 纸 胶带输送机 水力破碎机 浆 池 双锥高浓除砂器 疏磨机
浆 池 高位槽 冲浆泵 双磨盘 立式离心造纸机 复卷机 过磅打包 三段除渣
白 水产品入库 复式纤维分离机 浆 池 侧压浓缩浆 池 废 水废水排放③废水。
造纸机生产线组成及生产流程简介
造纸机是由一系列配套设备组成的联合机，由湿部和干部两大部分。
湿部包括上浆流送系统、网部和压榨等部分，干部包括烘干、压光和卷取等部分。
其生产流程一般是：纸浆料通过上浆流送系统传送到纸机生产流水线的前端流浆箱，然后浆流由此依次通过网部、压榨、前烘缸、后压榨、后烘缸、压光机和卷纸机等在内的分部设备，成为原纸；原纸又可以另外进入机外涂布和复卷机产出成品纸。
造纸机基本结构组成：
按照抄造工艺的需要,一条纸机生产线一般由上浆流送系统、成形系统、压榨系统、烘干系统、整饰系统、卷取设备及传动等部件和辅助系统等配套设备组成。
造纸各组成部门工艺流程：
1、造纸机上浆系统负责将纸浆通过浆泵、冲浆泵、多级筛
等设备送到纸机网部流浆箱的过程。
2、成型系统流浆箱布浆器将流送系统送来的成浆均匀地
喷送到成形网上，浆速与网速应相匹配，成形网为无端
环状网，在胸辊与伏辊之间，形成一个水平的或略带倾
斜度的平直网面，作为纸浆脱水的工作段，习惯称它为
网案,因而称为长网。
若将无端成形网置于圆形网笼上,
成为弧形的脱水成形的工作段，称为圆网。
若用钻有孔
眼的钢制网鼓,从轴端抽吸真空,以加速成形网网面上
的纸浆脱水则称为真空圆网或真空成形网。
若纸浆是在
两张长网相夹持下，两网同时进行脱水成形则称为夹网
成形器。
这些成形器采用了不同形式的脱水元件，使网
上的纸浆加速脱水。
3、压榨系统对成形后的湿纸页以加压的方式进一步脱水。
它由辊面硬和软的两个辊子，如石辊和胶辊相配组成一
组压榨。
压榨部由同形式或不同形式的压榨组组成，其
中在习惯上还包括真空吸移装置。
压榨时，以适当规格
的毛布承托纸页，它可以匀布加压压力并带走部分被压
榨挤压出来的水分，并可增强加压的压力，提高压榨脱
水能力。
4、烘干系统由齿轮传动或由毛布带动若干个烘缸为一组，
若干组烘缸构成干燥部。
各组烘缸的线速度可以分别调
整，保持各组烘缸之间微量速差以补偿纸页在干燥过程
中的收缩。
在干燥部末端，一般配有冷缸，使水气能在
冷缸面上凝聚。
冷凝水可以湿润纸页表面以利于在整饰
中得到较佳的表面平滑度。
5、整饰系统大多数纸在纸机后都经过机械压光机压光，使
纸面平整一致。
机械压光机由若干个冷铸铁辊制成，以
各辊子的自重或另加压将纸面压平。
若需要更高表面平
滑度则要用超级压光机压光。
它一般由纸粕辊和冷铸铁
辊相间排列组成。
根据使用要求不同，一些品种要经表
面施胶来改进表面质量；有的要经过表面涂布，以改进
外观质量或印刷质量。
表面施胶、涂布可以用成纸在纸
机外通过施胶机及涂布机进行加工，也可以将施胶机及
涂布设备组合在纸机内进行机内加工。
6、卷取设备复卷机是将造纸机生产出来的纸卷（称为原
纸卷）进行依次复卷，纸张经过复卷后做成成品纸出
厂。
由卷纸机卷得的纸卷比较松软，内部可能会有破
损或断头，两侧边缘不整齐，纸幅宽度等多不能直接
使用于纸加工或印刷等机器，大部分纸种（如新闻纸、
凸版印刷纸、包装纸等）必须经过复卷机切边、分切、
接头、在纸卷芯上重卷形成一定规格、一定紧度要求
的成品纸卷才能出厂。
复卷过程主要完成三个任务：
其一，切除原纸毛边；其二，将整幅原纸分切成若干
符合用户规格的幅宽；其三，控制成品纸卷的卷径，
使之符合出厂规格。
7、辅助系统——白水系统是对纸机成形部脱水的回收、处
理和回用系统。
包括白水的收集、输送、过滤或沉淀、
气浮等设备，以分离回收纤维及填料复用，以及将清净
的白水在造纸工艺过程中循环利用的整个系统。
8、辅助系统——电气系统
9、辅助系统——真空系统
10、辅助系统——润滑系统
11、辅助系统——压缩空气系统
12、辅助系统——供气供水排水系统。
