热塑性弹性体SEBS与EPDM橡胶的比较

部分弹性体SEBS特点以及TPE基础配方部分弹性体(SEBS)是一种热塑性弹性体，由苯乙烯-乙烯-丁烯共聚物的嵌段共聚物构成。

它具有优异的物理性能和加工性能，使其在许多应用领域中得到广泛应用。

下面将介绍部分弹性体(SEBS)的特点以及TPE基础配方。

特点：1.弹性：部分弹性体(SEBS)具有良好的弹性，可在宽温度范围内保持其弹性形状，不会变脆或变软。

2.耐热性：SEBS具有良好的耐热性，能在高温下保持其物理性能和形状稳定性。

3.耐候性：SEBS具有良好的耐候性，能够抵御紫外线、氧气、水分等环境的侵蚀。

4.耐化学性：SEBS具有良好的耐化学性，不易与酸、碱、溶剂等发生反应。

5.粘接性：SEBS具有优异的粘接性，可与许多材料如金属、塑料等进行粘接。

TPE基础配方：TPE（热塑性弹性体）是一种由热塑性塑料和弹性体相结合而成的材料。

下面是一种常见的TPE基础配方，包括SEBS、专用增塑剂、润滑剂、填充剂等。

1.SEBS：作为TPE的主要组分之一，通常占配方总体的60-70%。

它提供了TPE所需的弹性和物理性能。

2.专用增塑剂：增塑剂是为了提高SEBS的柔软度和弯曲性能的添加剂。

具体种类和用量可以根据具体应用情况进行选择，常用的增塑剂有可塑剂等。

3.润滑剂：润滑剂用于减少摩擦，提高材料的流动性和加工性能。

常用的润滑剂有硬脂酸锌、硬脂酸钙等。

4.填充剂：填充剂用于提高材料的强度和硬度，减少收缩和裂纹的发生。

常用的填充剂有二氧化硅、碳酸钙等。

5.抗氧化剂：为了延长TPE材料的使用寿命，添加一定量的抗氧化剂可以有效防止氧气对TPE的侵蚀。

此外，还可以根据具体需要添加其他的助剂，如抗静电剂、着色剂等，以满足不同的工程和产品要求。

总结：部分弹性体(SEBS)具有良好的弹性、耐热性、耐候性和耐化学性等特点，适用于许多领域。

在制备TPE时，SEBS通常是其主要组分之一，其配方还包括专用增塑剂、润滑剂、填充剂等，以提供所需的物理性能和加工性能。

热塑性弹性体简介及SEBS的应用现况热塑性弹性体（TPE）是一种介于橡胶和热塑性塑料特性的高分子材料，具有橡胶和塑料的双重性和宽广特性，常温下具有橡胶的高弹性，在高温下又能塑化成型，目前已广泛应用于汽车、电子电气、建筑、医疗、玩具等领域。

随着新技术的发展，促进了TPE性能的不断优化和提升，应用领域不断拓展，尤其是汽车和医疗领域需求强劲；此外由于人们环境意识的提高，材料回收性成为选材的一个重要因素，全球废弃的PVC成为环境污染的重要问题，国外限制使用PVC 呼声日趋高涨，也促进了TPE消费快速增长。

目前工业化生产TPE主要分为以下几类：苯乙烯类（TPS）、烯烃类（TPO）、氯乙烯类（TPVC）、氨酯类（TPU）、聚酯类（TPEE）、酰胺类（TPAE）、有机氟类（TPF）、双烯类（TPB、TPI）等。

TPE和传统橡胶相比具有以下优点：1、可用一般的热塑性塑料成型机加工，例如注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压塑成型、递模成型等；2、生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和最终出现的废品，可以直接返回再利用：3、用过的TPE旧品可以简单再生之后再次利用，减少环境污染，扩大资源再生来源；4、不需硫化，节省能源，以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ/kg，TPE 为144MJ/kg，可节能25%以上；5、自补强性大，配方大大简化，从而使配合剂对聚合物的影响制约大为减小，质量性能更易掌握；6、为橡胶工业开拓新的途径，扩大了橡胶制品应用领域。

7、部件尺寸和整个质量更能严密控制，密度较低，而使单位重量能得到更多的部件，满足轻量化的要求。

下面简单介绍一下热塑性弹性体的几个主要类型：一，苯乙烯类：苯乙烯系热塑性弹性体（又称苯乙烯类嵌段共聚物缩写为TPS或SBC）目前是世界产量最大、与橡胶性能最为相似的一种热塑性弹性体，由硬段相苯乙烯段和软段相丁二烯、异戊二烯嵌段共聚组合而成，主要分为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物SBS，苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物SIS，以及两者的加氢共聚物SEBS和SEPS。

SEBS热塑性弹性体原料概述SEBS是以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物。

SEBS不含不饱和双键，因此具有良好的稳定性和耐老化性。

加工方法SEBS共混物可以采用注射、挤出及吹塑等热塑性加工方法制造各种物件。

SEBS与SBS在产品结构方面有所不同，在加工温度也略有不同。

在加工温度方面，SBS加工温度一般在150~200℃之间，而SEBS 一般在190~260℃之间；SBS加工时，要求剪切速率较低，而SEBS加工时要求剪切速率较高；注塑成型时，SBS一般采用适中的剪切速率，挤出成型一般采用低压缩比的螺杆，而SEBS加工时，宜采用高注塑率和高压缩比的螺杆。

SEBS热塑性像胶用途1．包覆材料利用SEBS共混改性的专用料，通过嵌件注射的方式注射到已成型的材料表面形成包覆材料是SEBS最早和最成熟的用途。

所包覆的材料有PVC、PP、PA、PC、PE等。

我国SEBS在包覆材料领域的用量已达到500～600t，预计在未来5年内该领域用量将达到3000t。

SEBS可用于电线电缆包覆绝缘材料，美国在这方面的应用占其总消耗量的15%，我国尚处于起步阶段，市场潜力很大。

2. 密封条密封条的发展经历PVC→硫化丁苯→动态硫化EPDM/PP改性材料→SEBS/PP改性材料。

与现在大量使用的EPDM/PP相比，SEBS/PP 材料在价格、性能、加工性和重复利用性等方面均有较强的优势，并符合当今环保要求。

目前美国等发达国家密封条多采用SEBS/PP，而国内每年用于密封条的SEBS消费量仅为1000t。

为了加快SEBS在密封条领域的应用，巴陵石化开发了密封条专用SEBS牌号。

预计SEBS 在密封条行业的潜在用量为5000t。

3．汽车配件SEBS用于汽车的零部件，在国外已得到广泛应用。

国内SEBS在该领域的应用还处于起步阶段，广州联智、德国胶宝等公司正在大力推广SEBS汽车零部件。

《SEBS热塑性弹性体材料与传统材料的对比》原著：新乡市张永强热塑性聚合材料工艺技术自主研发的环保型SEBS热塑性弹性体颗粒料（即：环保型热塑性橡胶，由苯乙烯-丁二烯共聚加氢、三元或多元高聚物合成的聚合物。

），型号种类齐全，用途广阔，除了特殊要求外，几乎所有软质制品均可使用。

产品熔体流速3～20g/10min,密度0.88～1.35g/cm3，加工温度170℃～210℃，制品适应环境温度-60℃～100℃，是一种实用性很强大的新型材料，可直接采用塑料成型工艺加工各种部件，勿需硫化，环保无污染，循环可再生。

环保型SEBS热塑性弹性体颗粒料，是与国际接轨的新型弹性体材料。

这一科技成果，在全球掀起了一场软质材料的大革命。

国际知名企业率先已将环保型SEBS密封条应用于汽车（如福特、大众、丰田和奔驰）、冰箱等工业。

在国内，我们已率先引领了市场，产品广销全国各行业、各领域。

于2006年至今，随着新技术的推广与普及，从不敢接受，到争先恐后下订单、请技术，我不为拥有科技成果而庆幸，实为国民敢于淘汰有污染的传统材料、勇于接受新型环保材料、迅速掀起材料应用大变革而自豪。

选用SEBS弹性体颗粒料，第一能使您的产品升级换代，提高市场竞争力；第二比重轻、使用工艺简单，可降低您的产品成本，获取更丰厚的利润。

与硫化橡胶比较，使用SEBS弹性体每吨可节省4000～6000元：前段省去了炼胶工段，炼胶电费、人工工资、人体污染保护费约1500元；后段省去了成品硫化工段，产品成型硫化电费、设备损耗费约1000元；残次品、边角料不可回收造成的浪费约500元。

产品比重减轻10～30％左右，是硫化橡胶所根本不具备的，可直接节省胶料1000～3000元；弹性模量与硫化橡胶相同；外观质量高、卫生环保无污染，是硫化橡胶所根本不具备的；成型尺寸稳定性好、工艺简单，直接挤出、注塑成型，生产效率高，是硫化橡胶所根本不具备的。

从此，您的企业不再有污染，不再受环保治理所带来的困扰。

热塑性弹性体（Thermoplastic Elastomer 简称：TPE）[1]是一类在常温下显示橡胶弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料，它是由塑料段（硬段）和橡胶段（弹性软段）相连组成的。

分子链间的硬段内聚能较大，通过范德华力等非共价作用相互缔合形成物理交联点，软段则是自由旋转能力较大的高弹性链段。

硬段聚集相分散在软段（橡胶段）形成的连续相基体之间，在形态上属微观多相结构。

在常温下，硬段不仅起到固定软段（弹性链段）的物理交联作用，同时还产生补强作用，而且，这种“物理”交联具有可逆性，即在高温下约束力丧失，呈塑性；温度降至常温时，交联又恢复，起类似硫化橡胶交联点的作用。

由于常温下显示橡胶弹性，而高温下又能塑化成型，故被称为“第三代橡胶”。

热塑性弹性体是介于橡胶与树脂之间的一种新型高分子材料，不仅可以取代部分橡胶，还能使塑料得到改性。

热塑性弹性体所具有的橡胶与塑料的双重性能和宽广的特性，使之在橡胶工业中广泛用于制造胶鞋、胶布等日用品和胶管、胶带、胶条、胶板、胶件以及胶粘剂等各种工业用品。

同时，热塑性弹性体还可代替橡胶大量用在PVC、PE、PP、PS等通用热塑性树脂甚至PU、PA等工程塑料的改性上面，使塑料工业也出现了崭新的局面。

世界上已工业化生产的TPE有：苯乙烯类(SBS、SIS、SEBS、SEPS)、烯烃类(TPO、TPV)、双烯类(TPB、TPI)、氯乙烯类(TPVC、TCPE)、氨酯类(TPU)、酯类(TPEE)、酰胺类(TPAE)、有机氟类(TPF)、有机硅类和乙烯类等，几乎涵盖了现在合成橡胶与合成树脂的所有领域。

它们都是在主链上通过形成硬链段的树脂相和软链段的橡胶相相互牢固组合在一起而成的。

热塑性塑料是在特定的温度范围内能反复加热熔融和冷却硬化的一类塑料。

如聚丙烯（PP），聚乙烯（PE），聚苯乙烯（PS），聚碳酸酯（PC），聚酰胺（PA），聚甲醛（POM），ABS树脂等。

热塑性弹性体和热塑性塑料的共混性能良好，二者通过共混加工，可以得到性能更为优异的复合材料，成为目前材料科学研究的热点。

弹性体SEBS特点以及TPE基础配方
1.弹性体SEBS的特点：
-高弹性：SEBS具有出色的回弹性，可以经受重复变形而恢复原状。

-耐用性：SEBS具有良好的耐磨性和耐候性，能够在不同环境下保持材料的性能。

-抗疲劳性：SEBS具有出色的抗疲劳性能，能够经受长时间的使用和变形而不损失性能。

-良好的柔韧性：SEBS材料具有良好的柔韧性，可以在不同温度下保持材料的柔软性。

-温度适应性：SEBS具有宽范围的工作温度，能够在低温和高温环境条件下保持良好的性能。

2.TPE的基础配方：
TPE是一类热塑性弹性体材料的总称，包括SEBS在内的多种弹性体都可以用于TPE的配方中。

下面是一种常见的TPE基础配方：1）SEBS：作为主要基础材料，通常占配方的50-70%。

SEBS提供了TPE的弹性和韧性。

2）热塑性弹性体：其他热塑性弹性体如SBS、SIS等也可以与SEBS 混合使用，以增加TPE的特定性能。

3）增塑剂：如塑化剂、润滑剂等，用于调节材料的柔韧性和加工性能。

4）填料：例如，玻纤、碳黑等填料可以增加TPE的强度和硬度。

5）稳定剂：包括抗氧化剂和紫外线吸收剂，用于增加TPE材料的耐候性能。

6）交联剂：例如，过氧化物可以用于交联TPE材料，提高其耐温性能。

7）着色剂：用于调整TPE材料的颜色。

这只是一种常见的TPE基础配方，具体的配方会因应用需求和制造商的要求而有所不同。

高性能的热塑性塑料及热塑性弹性体流动性好，阻隔性好、透明性好、柔软性好、高强度、高耐热、烟雾少、气味小……这些高性能始终是热塑性材料工程师们努力追求的目标。

目前，随着高性能的热塑性塑料及热塑性弹性体的不断推出，这个目标正一步一步地被接近。

新型热塑性弹性体1、特种热塑性弹性体德国Wacker-Chemie（美国Wacker Silicones的子公司，它在世界上最先推出了嵌段共聚型含硅TPE）推出了Geniomer系列单相硅/尿素共聚物。

在该共聚物中，硅相作为软段（占90%）贡献弹性，尿素相作为硬段贡献强度和耐热性。

它们与TPSiV 完全不同，后者的结构为交联的硅橡胶颗粒分散在尼龙或其他工程热塑性塑料基料里。

Geniomer系列类似于TPU材料，从熔融状态冷却时能形成物理交联，再次加热时这些交联结构又可消失而成为熔融状态，因此它们具有真正的热塑性。

Geniomer系列可以采用所有的热塑性材料的加工方法。

它们按照邵式A硬度40~60的范围被分为4个等级。

其价格比热固性LSR材料稍贵一些。

Geniomer系列是非常透明的，不含催化剂、不含挥发性硅成分、填料或增塑剂。

其化学纯净度可适于医疗应用，其透明度可适于用作汽车玻璃层压片材的隔音材料。

它们具有硅材料的固有特性——抗紫外线、透气以及良好的脱模性，可以用于喷涂，也可以用作塑料材料与玻璃或金属材料的胶粘剂。

若少量（0.1% to~0.2%）加入到其他聚合物中，它们还可以用作加工助剂，以提高其他聚合物的流动性、低温柔韧性和防水性能。

Geniomer系列产品的性能详见表1。

另一类全新的TPE是由日本Kaneka公司和德国BASF公司这两个公司推出的。

这是一种苯乙烯—异丁烯—苯乙烯三嵌段共聚物，简称为SIBS。

它是一种100%饱和聚合物，因此具有很好的热稳定性以及光稳定性。

日本Kaneka公司的这种被称为“Sibstar系列”的TPE价格为2.75$/lb ~2.95$/lb（1lb=0.4536kg）。

热塑性弹性体sebs熔点SEBS（聚烯烃共聚物）是一种热塑性弹性体，具有优良的机械性能和耐热性能。

它包括两种不同类型的聚烯烃，即热塑性聚烯烃（SBS）和热塑性弹性聚烯烃（SEBS）。

SEBS是一种高分子材料，具有良好的机械性能和耐热性能，可用于制造各种高性能的塑料制品。

SEBS的熔点一般为120-140℃，由于SEBS的结构和分子量较低，在低温条件下可以达到较高的熔点。

此外，SEBS具有良好的机械性能，它具有良好的抗冲击性能，耐拉伸性和耐磨性，这些特性使它具有良好的抗冲击性能，并可用于制造各种高性能的塑料制品。

SEBS具有优良的耐油性，可以抵抗多种机械油、石油和天然油等有机液体的腐蚀，并且不会因为这种腐蚀而改变其物理性能。

此外，SEBS具有优异的耐腐蚀性能，可以抵抗多种水溶性的腐蚀剂的腐蚀，并且不会因为腐蚀而改变其物理性能。

此外，SEBS具有良好的耐化学性能，可以抵抗多种酸碱性物质的腐蚀，并且不会因为此类腐蚀而改变其物理性能。

SEBS具有良好的水溶性，可以抵抗水溶性有机物质的腐蚀，并且不会因为腐蚀而改变其物理性能。

SEBS具有良好的热稳定性，它可以承受高温，而不会对其物理性能产生任何影响。

此外，SEBS的耐热性能比其他热塑性弹性体要好，因为它的分子量较低，可以承受更高的温度。

综上所述，SEBS是一种热塑性弹性体，具有优良的机械性能和耐热性能，熔点为120-140℃，具有良好的抗冲击性能、耐拉伸性、耐磨性、耐油性、耐腐蚀性和耐化学性能，可以承受高温，具有良好的热稳定性。

因此，SEBS是一种非常理想的热塑性弹性体材料，可以用于制造各种高性能的塑料制品。

热塑性弹性体SEBS及其改性的研究进展樊筱灵（上海应用技术学院材料工程系03101251班）热塑性弹性体（Thermoplastic Elastomer, 简称TPE）是一类常温下显示橡胶弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料，被称为“第三代橡胶”。

热塑性弹性体既具有类似硫化弹性体的物理性能，又具有加工方便、可回收利用等独特的优点，因此，其发展一直倍受关注。

热塑性弹性体高分子链的结构特点是它们同时串成或接枝某些化学组成不同的树脂段（硬段）和橡胶段（弹性软段），硬段形成物理“交联点”，软段则是自由旋转能力较大的高弹性链段。

硬段在常温下起着约束大分子成分的作用和补强作用，且具有可逆性，即在高温下约束力丧失，呈塑性，温度降至常温时，“交联”又恢复，起类似硫化橡胶交联点的作用，同时还产生补强作用。

由于高分子链段的结构特点和交联状态的可逆性，TPE一方面在常温下显示出硫化橡胶的弹性和形变特性等物理机械性能，此时可用于生产具有硫化胶性能的制品；另一方面，在高温下硬段会熔化而呈塑性流动，显现热塑性塑料的加工特性。

所以，TPE有以下几个显著特点：（1）可用于热塑性加工，如挤出、注射、吹塑等，加工流动性好，可与多种材料复合成型，而且自我补强性着色的自由度大；（2）无须硫化，因而设备投资少、能耗低、工艺简单、加工周期短、生产效率高、加工费用低；（3）边角料可完全回收，故可节省资源、利于环保。

一.SEBS的结构与特征聚苯乙烯-聚乙烯-聚丁烯-聚苯乙烯(SEBS)是一种多用途的新型热塑性弹性体，是热塑性嵌段共聚物苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)分子中橡胶段聚丁二烯不饱和双键经过选择加氢而制得的新型改性弹性体。

聚丁二烯橡胶软段的加氢度一般应小于90％，而聚苯乙烯塑料硬段加氢度则要求大于10％，加氢后的SBS的中间聚丁二烯嵌段就转化成了乙烯和1-丁烯的无规共聚段而成为SEBS。

SEBS不但具有优异的耐老化性能，且具有较好的力学性能，断裂伸长率为0～150％，超过了硫化橡胶，不仅对臭氧、紫外线、电弧具有良好的耐受性，还具有良好的耐油、耐化学品腐蚀性以及优异的耐低温性。

sebs橡胶成分
SEBS橡胶，也称为热塑性聚异丁烯交联聚乙烯（SBS），是一种
热塑性弹性体，以乙丙橡胶（EPR）和乙烯-丁二烯-丙烯（EPDM）为
基础，采用特殊的技术手段将它们经过共混和交联而得到的橡胶材料。

它具有优异的机械性能，包括高耐磨性，耐候性，表观刚度和耐化学品性能，主要用于汽车，电力，建筑，家用电器和塑料模具制造等行业。

SEBS橡胶主要由两种原料构成：乙丙橡胶（EPR）和乙烯-丁二
烯-丙烯（EPDM），乙丙橡胶具有优异的抗拉强度，伸长率和耐油性，可用于防水层及汽车更换件，还可用于电缆绝缘；而EPDM具有优异
的耐水性和耐热性，可用于制造汽车管路，电力管道和塑料模具。

SEBS橡胶的制造过程比较复杂，主要有三步：首先，将乙丙橡
胶（EPR）和乙烯-丁二烯-丙烯（EPDM）混合搅拌，然后，将混合物
挤入冷却模具内；最后，将冷却后的橡胶在特殊条件下经过加热交联。

其中，交联是SEBS橡胶制造过程中至关重要的一环，交联可以有效
地使橡胶分子间的键合变得更牢固，改善其机械性能。

SEBS橡胶既有乙丙橡胶的拉伸性能，又具有乙烯-丁二烯-丙烯
的耐热性和耐水性，它的外观与质量非常一致，可以满足用户的多种要求。

它还具有良好的耐腐蚀性，可以抵抗各种腐蚀介质，如酸，碱，油，海水等，因此它可用于高温和高海拔环境中，广泛应用于汽车，电力，建筑，家用电器及塑料模具制造等行业。

因此，SEBS橡胶具有优异的机械性能，耐候性，耐腐蚀性，耐
油性，耐热性和耐水性，从而它被广泛用于汽车，电力，建筑，家用电器及塑料模具制造等行业，并得到用户的普遍赞誉。

sebs是什么材料
Sebs是什么材料？
Sebs是一种热塑性弹性体，其全称为聚合物弹性体-烯烃-苯乙烯-烯烃共聚物。

它是由烯烃弹性体和苯乙烯均聚物组成的共混物，具有优异的弹性和耐磨性，被广泛应用于各种领域。

首先，sebs材料具有优异的弹性。

由于其含有烯烃弹性体，sebs材料具有出色
的弹性和回复性能，能够在受力后迅速恢复原状，因此被广泛应用于制造弹性件和缓冲材料。

比如，在汽车行业，sebs材料被用于制造车辆减震器、密封件和防振垫，能够有效减少车辆行驶时的震动和噪音。

其次，sebs材料具有良好的耐磨性。

苯乙烯均聚物的加入使得sebs材料表面硬
度增加，具有较好的耐磨性和耐腐蚀性，因此在制造工业中得到广泛应用。

比如，在鞋材行业，sebs材料被用于制造鞋底，能够有效抵抗磨损和变形，延长鞋子的使用寿命。

此外，sebs材料还具有良好的加工性能和可塑性，能够通过注塑、挤出等加工
工艺制成各种形状的制品，满足不同领域的需求。

同时，sebs材料还具有优异的耐候性和耐老化性能，能够在恶劣环境下长期使用而不失去其性能。

总的来说，sebs材料是一种优异的热塑性弹性体材料，具有出色的弹性、耐磨
性和加工性能，被广泛应用于汽车、鞋材、医疗器械、电子产品等领域。

随着材料科学的不断发展，相信sebs材料在未来会有更广阔的应用前景。

EPDM和SBS防水卷材性能对比三元乙丙卷材搭接做法丁基橡胶粘结带胶粘SBS卷材SBS卷材热熔搭接缝，接缝强度特别说明:◆EPDM(三元乙丙)橡胶防水卷材：⏹本身材质性能不错，既具有氯化聚乙烯的高强度和耐臭氧性能，又具有橡胶的弹性、延性、耐低温等性能，但胶粘缝的质量与卷材本身的优异性能远不成比例，而且接缝较多，施工工艺复杂，使得搭接缝成为防水的最薄弱环节。

至今仍未有效解决：1、其粘结剂的提前老化，2、人工操作难于控制其粘结时间的问题，3、对环境要求高，同时施工速度慢等。

⏹引进国外的EPDM 防水卷材，进口卷材幅宽达3m 以上、幅长30m 以上，显著的特点是减少了搭接缝，在一定程度上提高了EPDM 卷材的防水质量，但是胶粘接缝不能与母材同寿命的问题依然存在。

另一方面，幅宽、幅长的加大亦增加了EPDM 卷材细部节点处理的难度，并且卷材裁剪较多、损耗较大。

⏹EPDM 防水卷材焊接尚未有验收依据，工程业绩少。

◆SBS 改性沥青防水卷材的幅宽一般为1m、幅长为7.5m、10m，相对于幅宽3m 以上、幅长30m 以上的EPDM 卷材来说，SBS 卷材的搭接缝较多，但是SBS 卷材的搭接缝采用目前唯一的最有效的热焊接方式，形成的搭接缝强度同母材（较高的施工水平甚至使得接缝强度强于母材），接缝材质同母材，搭接缝的防水寿命、防水质量与母材同步，整体防水性能是EPDM 卷材无法比拟的。

SBS 卷材的可塑性较高，处理细部节点容易、可靠，卷材损耗小。

国家各重点、重大项目的防水材料均采用产品及工艺成熟、系统配套齐全完善的SBS 改性沥青防水卷材，如目前国家博物馆，北京市委，中国国学中心，国家游泳中心（水立方）、国家体育场（鸟巢）、首都机场3 号航站楼、北京地铁四号线、五号线、十号线、天津地铁一号线等。

APP、SBS改性沥青防水卷材与氯化聚乙烯橡塑共混卷材在防水工程应用中的性能比较APP、SBS改性沥青防水卷材与氯化聚乙烯橡塑共混卷材同属中高档防水材料，氯化聚乙烯橡塑共混卷材属合成高分子类，APP、SBS改性沥青防水卷材属高聚物改性沥青类，由于二者在材料性能及与之相配套的辅助材料、施工工艺和工法上存在较大差异，从综合防水性能看来，APP、SBS改性沥青防水卷材远优于氯化聚乙烯橡塑共混卷材。

TPE与SEBS有什么差别?有客户问到TPE与SEBS有什么区别?塑伯TPE笔者先给大家讲下TPE与SEBS 的简介。

TPE：英文全称Thermoplastic elastomer,中文意思是热塑性弹性体，是所有热塑性弹性体的统称。

TPE包括TPV,TPU,TPEE,SEBS,SBS,TPO以及SEBS,SBS共混改性的热塑性弹性体（TPS)等等.但在中国市场，说到TPE，通常都指的是SEBS,SBS改性热塑性弹性体TPS。

SEBS：热塑性丁苯橡胶，是属于TPE热塑性弹性体的一种, SEBS是以丁二烯、苯乙烯为单体，环己烷为溶剂，正丁基锂为引发剂，四氢呋喃为活化剂，四氯化硅为偶合剂，经阴离子聚合制得SBS基础胶，再采用茂系催化剂进行加氢而制得。

根据需要加入终止剂和防老剂，再经凝聚、后处理制得SEBS产品。

溶剂经回收后循环使用。

TPE：thermoplastic elastomer (TPE) 热塑性弹性体SBC：styrenic block copolymer (SBC)苯乙烯类嵌段共聚物SBS：Styrene-Butadiene-Styrene (SBS), 苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物SEBS：Styrene-Ethylene-Butylene-Styrene(SEBS), 氢化SBS，饱和型SBS，丁苯乙烯丁烯橡胶关于TPE和SEBS的区别外观：TPE是颗粒状的，原色有本色、透明色、黑色之分。

而SEBS是白色粉末状。

硬度：TPE硬度范围广0～100A（邵氏硬度），SEBS硬度50～80A（邵氏硬度）如是按照广义的定义，则SEBS是属于热塑性弹性体TPE的一小类。

而在中国市场，TPE则是指SEBS共混改性材料。

由于SEBS弹性体通常粘度较高，比较难于直接加工成型，通过将SEBS与增塑油，增强树脂，相容剂，功能助剂，增容剂等等共混改性造粒，制得TPE热塑性弹性体材料（TPS)。

改性后的TPE相对于SEBS,材料粘度降低，可塑性增强，更容易加工成型，并且具有广泛可调整的硬度和物性，因此应用领域更为广泛。

热塑性弹性体（Thermoplastic Elastomer 简称：TPE）[1]是一类在常温下显示橡胶弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料，它是由塑料段（硬段）和橡胶段（弹性软段）相连组成的。

分子链间的硬段内聚能较大，通过范德华力等非共价作用相互缔合形成物理交联点，软段则是自由旋转能力较大的高弹性链段。

硬段聚集相分散在软段（橡胶段）形成的连续相基体之间，在形态上属微观多相结构。

在常温下，硬段不仅起到固定软段（弹性链段）的物理交联作用，同时还产生补强作用，而且，这种“物理”交联具有可逆性，即在高温下约束力丧失，呈塑性；温度降至常温时，交联又恢复，起类似硫化橡胶交联点的作用。

由于常温下显示橡胶弹性，而高温下又能塑化成型，故被称为“第三代橡胶”。

热塑性弹性体是介于橡胶与树脂之间的一种新型高分子材料，不仅可以取代部分橡胶，还能使塑料得到改性。

热塑性弹性体所具有的橡胶与塑料的双重性能和宽广的特性，使之在橡胶工业中广泛用于制造胶鞋、胶布等日用品和胶管、胶带、胶条、胶板、胶件以及胶粘剂等各种工业用品。

同时，热塑性弹性体还可代替橡胶大量用在PVC、PE、PP、PS等通用热塑性树脂甚至PU、PA等工程塑料的改性上面，使塑料工业也出现了崭新的局面。

世界上已工业化生产的TPE有：苯乙烯类(SBS、SIS、SEBS、SEPS)、烯烃类(TPO、TPV)、双烯类(TPB、TPI)、氯乙烯类(TPVC、TCPE)、氨酯类(TPU)、酯类(TPEE)、酰胺类(TPAE)、有机氟类(TPF)、有机硅类和乙烯类等，几乎涵盖了现在合成橡胶与合成树脂的所有领域。

它们都是在主链上通过形成硬链段的树脂相和软链段的橡胶相相互牢固组合在一起而成的。

热塑性塑料是在特定的温度范围内能反复加热熔融和冷却硬化的一类塑料。

如聚丙烯（PP），聚乙烯（PE），聚苯乙烯（PS），聚碳酸酯（PC），聚酰胺（PA），聚甲醛（POM），ABS树脂等。

热塑性弹性体和热塑性塑料的共混性能良好，二者通过共混加工，可以得到性能更为优异的复合材料，成为目前材料科学研究的热点。

热塑性橡胶SEBSSEBS具有优异的耐老化性能，既具有可塑性，又具有高弹性，无需硫化即可加工使用，边角料可重复使用，广泛用于生产高档弹性体、塑料改性、胶粘剂、润滑油增粘剂、电线电缆的填充料和护套料等。

1. 产品特性SEBS是热塑性弹性体SBS的加氢产物，常称为氢化SBS。

这种被氢化的SBS由于具有较高含量的1，2结构，在氢化后组成为聚苯乙烯（S）-聚乙烯（E）-聚丁烯-（B）-聚苯乙烯（S），故简称为SEBS.SEBS于1974年由Shell公司首次在世界上实现工业化生产，商品名为KratonG。

随着SEBS 应用增长，参与SEBS开发、生产的厂商日益增多，到目前全球SEBS生产、销售能力达到20万吨，其中Shell公司11万吨/年，其余厂家生产能力共计9万吨左右。

由于SEBS中丁二烯段的碳-碳双键被氢化饱和，因而其具有良好的耐候性、耐热性、耐压缩变形性和优异的力学性能：⑴较好的耐温性能，其脆化温度≤-60℃，最高使用温度达到149℃，在氧气气氛下其分解温度大于270℃。

⑵优异的耐老化性能，在人工加速老化箱中老化一星期其性能的下降率小于10%，臭氧老化（38℃）100小时其性能下降小于10%。

⑶优良的电性能，其介电常数在1KHz为 1.3×10-4,1MHz为 2.3×10-4；体积电阻是1min 9×1016Ω/cm；2min 2×1017Ω/cm。

⑷良好的溶解性能、共混性能和优异的充油性，能溶于许多常用溶剂中，其溶解度参数在7.2~9.6之间，能与多种聚合物共混，能用橡胶工业常用的油类进行充油，如白油或环烷油。

⑸无需硫化即可使用的弹性体，加工性能与SBS类似，边角料可重复使用，符合环保要求，无毒，符合美国FDA要求。

⑹比重较轻，约为0.91，同样的重量可生产出更多体积的产品。

2. 产品用途(1) SEBS通过与聚丙烯、环烷油或氢化环烷油、白油等混合可生产邵氏硬度在A0-95的弹性体，此类弹性体有优秀的表面质感和耐候抗老化性能，可广泛用于软接触材料如手柄、文具、玩具、运动器材的握手、密封条、电线电缆、牙刷柄及其它包覆材料等。

热塑性橡胶SEBS热塑性橡胶SEBSSEBS具有优异的耐老化性能，既具有可塑性，又具有高弹性，无需硫化即可加工使用，边角料可重复使用，广泛用于生产高档弹性体、塑料改性、胶粘剂、润滑油增粘剂、电线电缆的填充料和护套料等。

1. 产品特性SEBS是热塑性弹性体SBS的加氢产物，常称为氢化SBS。

这种被氢化的SBS由于具有较高含量的1，2结构，在氢化后组成为聚苯乙烯（S）-聚乙烯（E）-聚丁烯-（B）-聚苯乙烯（S），故简称为SEBS.SEBS于1974年由Shell公司首次在世界上实现工业化生产，商品名为KratonG。

随着SEBS 应用增长，参与SEBS开发、生产的厂商日益增多，到目前全球SEBS生产、销售能力达到20万吨，其中Shell 公司11万吨/年，其余厂家生产能力共计9万吨左右。

由于SEBS中丁二烯段的碳-碳双键被氢化饱和，因而其具有良好的耐候性、耐热性、耐压缩变形性和优异的力学性能：⑴较好的耐温性能，其脆化温度≤-60℃，最高使用温度达到149℃，在氧气气氛下其分解温度大于270℃。

⑵优异的耐老化性能，在人工加速老化箱中老化一星期其性能的下降率小于10%，臭氧老化（38℃）100小时其性能下降小于10%。

⑶优良的电性能，其介电常数在1KHz为1.3×10-4,1MHz为2.3×10-4；体积电阻是1min 9×1016Ω/cm；2min 2×1017Ω/cm。

⑷良好的溶解性能、共混性能和优异的充油性，能溶于许多常用溶剂中，其溶解度参数在7.2~9.6之间，能与多种聚合物共混，能用橡胶工业常用的油类进行充油，如白油或环烷油。

⑸无需硫化即可使用的弹性体，加工性能与SBS类似，边角料可重复使用，符合环保要求，无毒，符合美国FDA要求。

⑹比重较轻，约为0.91，同样的重量可生产出更多体积的产品。

2. 产品用途(1) SEBS通过与聚丙烯、环烷油或氢化环烷油、白油等混合可生产邵氏硬度在A0-95的弹性体，此类弹性体有优秀的表面质感和耐候抗老化性能，可广泛用于软接触材料如手柄、文具、玩具、运动器材的握手、密封条、电线电缆、牙刷柄及其它包覆材料等。