热固性与热塑性弹性体有什么区别

热塑性弹性体(TPE)常识热塑性弹性体(TPE)是什么？热塑性弹性体(TPE)通常是弹性模数较低的弹性材料，在室温条件下可被反复拉伸至原来长度的两倍以上，并具有在应力消除后几乎完全恢复至其原来长度的能力。

具有这种特性的早期材料是热固性橡胶，但许多可注射模塑的热塑性弹性体(TPE)系列正在取代传统的橡胶。

除了以它们的基本形式使用之外，TPE还广泛地用于刚性热塑性塑料的改性，通常是用于改进抗冲击强度。

对于板材和一般模塑级复合材料来说，这是相当普遍的。

TPE的种类到1996年为止，六种主要的TPE可分为二大类：嵌段共聚物（苯乙烯类树脂、共聚多酯、聚氨酯和聚酰胺），以及热塑性弹性体掺混物及合金（热塑性聚烯烃和热塑性硫化橡胶）。

除这些TPE以外，还出现了两种新技术。

它们是茂金属催化合成的聚烯烃塑性体与弹性体，以及反应成型的热塑性聚烯烃弹性体。

传统型TPE是所谓的两相体系。

从本质上来说，由硬的热塑性塑料所组成的一相，以机械或化学的方式与软的弹性体所组成的另一相结合，所生成的TPE具有该两相结合的性质。

传统的TPE系列苯乙烯类树脂(S-TPE)共聚多酯(COPE)聚氨酯(TPU)聚酰胺(PEBA)聚烯烃掺混物(TPO)聚烯烃合金(TPV)TPE的新品种反应成型的TPO (R-TPO)聚烯烃塑性体(POP)聚烯烃弹性体(POE)这些新的聚烯烃塑性体(POP)和弹性体(POE)，本质上是分子量非常低的线性低密度聚乙烯(VLMW-LLDPE)。

作为聚合催化剂技术进步的产物，这些材料原先开发的目的是改进软包装薄膜的特性。

近来，这些挠性较好的聚乙烯作为低成本的橡胶取代物，被用于某些对模塑制品的要求不怎么苛刻的用途。

这主要包括那些不会接触极端的温度、压力、负载或应力环境的产品。

在模塑制品方面，这些新材料被用于那些多多少少希望有一点挠性或触觉感的场合。

注意，它们并非是真正的弹性体。

TPE的拉伸特性拉伸特性拉伸特性是用来说明弹性体被拉伸时将如何表现的测试值。

热固性树脂和热塑性树脂的区别热固性树脂和热塑性树脂是两类不同的化学材料。

它们在多方面都存在着明显的区别，包括分子结构、性质特征、应用领域等方面。

本文将为您解析其中的区别。

1. 分子结构热固性树脂的分子结构比较稳定，因此在加热过程中不会出现分子链的熔化和流动现象。

通常情况下，热固性树脂的分子链是通过交联作用而形成三维空间网络结构的。

因此，即使在高温下，它的分子结构也不会发生变化。

相反，热塑性树脂的分子链是线性的，没有交联作用，因此在高温下它的分子链可以熔化和流动。

这也是热塑性树脂在加工和成型过程中具有可塑性和可加工性的主要原因。

2. 机械性能热固性树脂具有良好的硬度和强度，且抗压性和弯曲性能极佳。

其分子结构稳定，且形成的三维空间网络结构可以抵御外部力的作用，从而保持其优良的机械性能。

热塑性树脂的机械性能通常不如热固性树脂强。

尽管其具有可塑性和可加工性，但其线性分子结构意味着它的强度和耐用性较差，易受外部冲击和摩擦的影响。

3. 耐温性能由于热固性树脂的分子结构非常稳定，它通常具有优秀的耐温性能。

这意味着即使在高温环境下，它的强度和刚度也不会受到影响。

许多热固性树脂的耐温性能可达高温300℃以上的水平。

热塑性树脂的耐温性能通常较差。

因为它的分子链可以在高温下熔化和流动，这意味着在高温环境下，它的物理和化学性质也会发生变化，从而影响它的机械性能和其他性能特征。

4. 应用领域热固性树脂更常用于那些需要高强度、高硬度以及高温和灼热条件下的应用领域。

例如，热固性树脂通常用于制造车身部件、航空航天和电子零件等高性能材料。

此外，许多热固性树脂还用于制造复合材料，例如碳纤维复合材料和玻璃纤维复合材料等。

热塑性树脂由于其可加工性和可塑性等特性，更常用于那些在制造过程中需要达到较高复杂度要求的应用领域。

例如制造塑料瓶、电缆、管道、汽车内饰件等。

总的来说，热固性树脂和热塑性树脂在分子结构、性能特征和应用领域等方面存在着明显的差异。

热固性和热塑性塑料的区别（一）热固性和热塑性塑料的区别引言概述：热固性塑料和热塑性塑料是常见的两类塑料材料，它们在结构、性质和应用领域上存在显著差异。

本文将从五个大点阐述热固性和热塑性塑料的区别，包括原料特性、加工方式、化学结构、热稳定性和应用范围。

正文内容：1. 原料特性- 热固性塑料：由交联的分子网络构成，分子间的化学键非常强，不易熔融。

- 热塑性塑料：由线性或支化的高聚合度聚合物构成，分子间的化学键较弱，易于加热和熔融。

2. 加工方式- 热固性塑料：通常采用压缩模压或热模压的方式进行加工，一旦固化则不能再进行改变。

- 热塑性塑料：可以通过注塑、挤出、吹塑等多种方式进行加工，加热后可塑性增强，冷却后保持形状。

3. 化学结构- 热固性塑料：通常具有三维交联结构，分子链间有大量的化学交联，形成网状结构。

- 热塑性塑料：通常具有线性或支化结构，分子链间仅有少量的物理交联，形成线性或无规则结构。

4. 热稳定性- 热固性塑料：具有较高的热稳定性，能够耐受较高温度，不易变形或分解。

- 热塑性塑料：受热易变形，温度升高会使其软化，甚至分解。

5. 应用范围- 热固性塑料：广泛应用于制造电器、汽车零部件和模具等领域，需要耐高温和耐化学腐蚀性能的产品。

- 热塑性塑料：被广泛用于包装材料、管道、电线电缆等领域，易于加工成各种形状且成本较低。

总结：热固性塑料和热塑性塑料在原料特性、加工方式、化学结构、热稳定性和应用范围等方面存在明显差异。

热固性塑料通常具有强交联结构和较高的热稳定性，用于高温和耐腐蚀领域；而热塑性塑料具有较弱物理交联和较低热稳定性，用于需要可塑性和低成本的应用。

深入理解这些区别有助于正确选择适合的塑料材料以满足特定应用的需求。

热固性和热塑性有什么区别？
热固性 thermosetting 指加热时不能软化和反复塑制，也不在溶剂中溶解的性能，体型聚合物具有这种性能。

热固性塑料第一次加热时可以软化流动，加热到一定温度，产生化学反应一交链固化而变硬，这种变化是不可逆的，此后，再次加热时，已不能再变软流动了。

正是借助这种特性进行成型加工，利用第一次加热时的塑化流动，在压力下充满型腔，进而固化成为确定形状和尺寸的制品。

这种材料称为热固性塑料。

热固性塑料的树脂固化前是
线型或带支链的，固化后分子链之间形成化学键，成为三维的网状结构，不仅不能再熔触，在溶剂中也不能溶解。

主要用于隔热、耐磨、绝缘、耐高压电等在恶劣环境中使用
的塑料，大部分是热固性塑料，最常用的应该是炒锅锅把手和高低压电器。

常用的热固性塑料品种有酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂、有机硅树脂、聚氨酯等。

热塑性 thermoplasticity物质在加热时能发生流动变形，冷却后可以保持一定形
状的性质。

大多数线型聚合物均表现出热塑性，很容易进行挤出、注射或吹塑等成型加工。

在一定温度范围内，能反复加热软化和冷却硬化的性能，线形或支链型聚合物具有这种性能。

日常生活中，像塑料袋、塑料衣挂等物都具有热塑性。

因此，它们可以通过加
热熔化来进行封口、粘合等操作。

常见材料一般的聚乙烯塑料和聚氯乙烯塑料都是
简单的说，热固性材料不能随意改变形状，热塑性材料较易改变形状。

热塑性树脂和热固性树脂的概念和区别集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]热塑性树脂和热固性树脂的概念和区别热固性树脂简介树脂加热后产生，逐渐硬化成型，再受热也不软化，也不能溶解。

热固性树脂其分子结构为体型，它包括大部分的缩合树脂，热固性树脂的优点是耐热性高，受压不易变形。

其缺点是较差。

热固性树脂有酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯以及硅醚树脂等。

指在加热、加压下或在固化剂、紫外光作用下，进行化学反应，交联固化成为不溶不熔物质的一大类。

这种树脂在固化前一般为分子量不高的固体或粘稠液体；在成型过程中能软化或流动，具有可塑性，可制成一定形状，同时又发生化学反应而交联固化；有时放出一些副产物，如水等。

此反应是不可逆的，一经固化，再加压加热也不可能再度软化或流动;温度过高,则分解或碳化。

这也就是与热塑性树脂的基本区别。

在塑料工业发展初期,热固性树脂所占比例很大,一般在50%以上。

随着石油化工的发展，热塑性树脂产量剧增，到80年代，热固性树脂在世界合成树脂总产量中仅占10%～20%。

热固性树脂在固化后，由于分子间交联，形成网状结构，因此刚性大、硬度高、耐、不易燃、制品尺寸稳定性好，但性脆。

因而绝大多数热固性树脂在成型为制品前，都加入各种，如木粉、矿物粉、或纺织品等使其增强，制成增强塑料。

在热固性树脂中，加入增强材料和其他添加剂，如固化剂、着色剂、润滑剂等,即能制成热固性塑料，有的呈粉状、粒状,有的作成团状、片状，统称模塑料。

热固性塑料常用的加工方法有模压、层压、传递模塑、浇铸等，某些品种还可用于。

热固性树脂多用缩聚（见聚合）法生产。

常用热固性树脂有酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺－甲醛树脂、环氧树脂、不饱和树脂、聚氨酯、聚酰亚胺等。

热固性树脂主要用于制造增强塑料、泡沫塑料、各种电工用模塑料、浇铸制品等，还有相当数量用于胶粘剂和涂料。

从发展看，热固性树脂还在进一步改进质量，研制新品种，以满足新加工工艺开发的要求。

热塑性树脂和热固性树脂的概念和区别集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]热塑性树脂和热固性树脂的概念和区别热固性树脂简介树脂加热后产生，逐渐硬化成型，再受热也不软化，也不能溶解。

热固性树脂其分子结构为体型，它包括大部分的缩合树脂，热固性树脂的优点是耐热性高，受压不易变形。

其缺点是较差。

热固性树脂有酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯以及硅醚树脂等。

指在加热、加压下或在固化剂、紫外光作用下，进行化学反应，交联固化成为不溶不熔物质的一大类。

这种树脂在固化前一般为分子量不高的固体或粘稠液体；在成型过程中能软化或流动，具有可塑性，可制成一定形状，同时又发生化学反应而交联固化；有时放出一些副产物，如水等。

此反应是不可逆的，一经固化，再加压加热也不可能再度软化或流动;温度过高,则分解或碳化。

这也就是与热塑性树脂的基本区别。

在塑料工业发展初期,热固性树脂所占比例很大,一般在50%以上。

随着石油化工的发展，热塑性树脂产量剧增，到80年代，热固性树脂在世界合成树脂总产量中仅占10%～20%。

热固性树脂在固化后，由于分子间交联，形成网状结构，因此刚性大、硬度高、耐、不易燃、制品尺寸稳定性好，但性脆。

因而绝大多数热固性树脂在成型为制品前，都加入各种，如木粉、矿物粉、或纺织品等使其增强，制成增强塑料。

在热固性树脂中，加入增强材料和其他添加剂，如固化剂、着色剂、润滑剂等,即能制成热固性塑料，有的呈粉状、粒状,有的作成团状、片状，统称模塑料。

热固性塑料常用的加工方法有模压、层压、传递模塑、浇铸等，某些品种还可用于。

热固性树脂多用缩聚（见聚合）法生产。

常用热固性树脂有酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺－甲醛树脂、环氧树脂、不饱和树脂、聚氨酯、聚酰亚胺等。

热固性树脂主要用于制造增强塑料、泡沫塑料、各种电工用模塑料、浇铸制品等，还有相当数量用于胶粘剂和涂料。

从发展看，热固性树脂还在进一步改进质量，研制新品种，以满足新加工工艺开发的要求。

区分热固性与热塑性保温材料的方法一、热固性与热塑性定义1．在国际标准分类法（ICS）的42P，明确塑料分为两类产品83.080.20（编码）热塑性塑料（Thermosetting materials）；83.080.10（编码）热固性塑料（Thermoplastic materials）。

2.一种是：《高分子材料科学导论》，1998，哈尔滨工业大学出版社热塑性塑料：线型聚合物，受热可熔融，流动，可多次重复加工变形。

热固性塑料：体型聚合物，在加工过程中固化成型，此后不再能加热塑化，重复变形。

3.一种是：ASTM美国标准材料与实验协会Designation:D884-00Standard Terminology Relating to Plastics热塑性塑料：可以在一定的温度范围内，重复受热软化，冷却硬化的塑料，在软化状态下可以通过模塑或挤出成型。

热固性塑料：通过加热或其它方式固化成型的塑料，不能熔融和溶解。

热塑性与热固性塑料的定义来源于高分子塑料加工，而不是来源于防火测试。

本质的区分是分子链是线型还是体型。

因此，鉴定热固性材料和热塑性材料应该通过高分子材料的测试方法来进行。

通过加热是否熔融或通过有机溶剂浸泡是否溶解进行区分鉴定，而不应通过遇火时反应来进行区分，更符合材料本身化学属性。

采用DMA(动态热机械分析)可测定粘弹性材料在不同频率、不同温度、不同荷载下动态力学性能；玻璃化转变和熔化测试。

由于在受热时热塑性材料会从固态转变为液态，出现溶熔，模量急剧下降，甚至升温在100℃左右时，模量明显下降，当升温在100℃左右时，模量低于0.01MPa,不到初始模量的1%，而热固性材料受热时始终是固态，不会成为液态。

二．热塑性塑料与热固性塑料鉴定法根据定义，区别材料的热塑性与热固性鉴定法，不宜采用火焰法，应采用溶剂法、热熔法。

1溶剂法：可选用丙酮或乙酸乙酯为溶剂，将材料样块浸泡溶剂中3min后，用镊子夹或插入样块再搅拌1min后，观察样品是否出现溶解现象。

鉴别热塑性塑料和热固性塑料的方法
鉴别热塑性塑料和热固性塑料的方法可以通过以下几个方面进行判断：
1.软化温度：热塑性塑料的软化温度相对较低，通常在高温下会软化、变形，并可通过加热再塑性加工。

而热固性塑料的软化温度较高，一旦加热到一定温度后，会经历化学交联或固化反应，无法再回到可塑性状态。

2.加热后的行为：将被测物品加热后加压试验，如果试件在加热后变软并可以变形，则为热塑性塑料。

如果试件破裂、分解或无法变形，则可能为热固性塑料。

3.组分及偏振光显微镜观察：通过检测样品的化学成分，可以确定其是否为热塑性或热固性塑料。

对于一些特定的塑料，偏振光显微镜观察可以通过分析样品的晶化结构来鉴别。

4.化学试剂检验：有些塑料可以通过使用特定的化学试剂检验来辨别。

例如，利用酚醛酮试剂或亚硝酸试剂可以检测酚醛树脂的存在，进而鉴别热固性塑料。

需要注意的是，由于塑料种类繁多，不同的塑料可能有相似的外观和性质，因此鉴别时可能会有挑战。

最准确和可靠的方法是通过化学分析和实验室测试，以便更精确地确定材料的性质。

因此，建议在专业的实验室或咨询专业人士的指导下进行塑料的鉴别工作。

热塑性弹性体(TPR/TPE)介绍2007-06-18 17:28是以热塑性丁苯橡胶和热塑性三元乙丙橡胶为基材的新一代健康环保材料，可替代PVC，适于注塑、挤出等多种加工工艺，易成型，可配色；具有独特的物理及化学性能，如防滑、抗震、耐冲击、弹性优良；触感柔软、质感温和，表面光泽度可调整；耐候性和一般化学品性良好；低温状态工作性能好，脆点低。

它为企业新产品开发提供广阔空间，是产品设计师手中的法宝。

顶塑弹性体它应用领域极其广泛，如一般消费品、家电产品、通讯电子产品、玩具、文具、手柄握把、健身器材、体育用品、汽车内饰、医疗器械、电线电缆、建筑工程等。

1、什么是弹性体热塑性弹性体(Thermoplastic Elastomer-TPE)亦称热塑性橡胶(Thermoplastic Rubber-TPR)是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性之材料，热塑性弹性体具有多种可能的结构，最根本的一条是需要有至少两个互相分散的聚合物相，在正常使用温度下，一相为流体(使温度高于它的Tg─玻璃化温度)，另一相为固体(使温度低于它的Tg或等于Tg)，并且两相之间存在相互作用。

即在常温下显示橡胶弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料，具有类似于橡胶的力学性能及使用性能、又能按热塑性塑料进行加工和回收，它在塑料和橡胶之间架起了一座桥梁。

因此，热塑性弹性体可象热塑性塑料那样快速、有效的、经济的加工橡胶制品。

就加工而言，它是一种塑料；就性质而言，它又是一种橡胶。

热可塑性弹性体有许多优于热固性橡胶的特点。

目前，热塑性弹性体尚无统一的命名，习惯以英文字母缩写语TPR表示热塑性橡胶，TPE表示热塑性弹性体，两者在有关资料著作中均有使用。

为统一起见，都以TPE或热塑性弹性体称之。

目前国内对热塑性苯乙烯--丁二烯嵌段共聚物则称之为SBS(styrene-butadiene-styren block copolymer),热塑性异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物称为SIS(styrene-isoprene block copolymer)，饱和型SBS则称之为SEBS，即Styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer的缩写，就是苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物。