橡胶及热塑性弹性体硬度测试标准与方法 ppt课件
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石油工业标准化技术委员会CPSC美国试验与材料协会标准D624-ENGL 2000 ■0759510 0694473 636■美国试验与材料协会标准号:D 624-00ε1常规硫化橡胶和热塑性弹性体抗撕裂强度的标准试验方法本标准发行的标准号为D624,该编号后面所列数字表明最初施行该标准的年份或最后修订的年份。
圆括号内的数字表明最后一次重新批准的年份。
上标号(ε1)表明最后修订或重新批准以来的编缉性修改。
本标准经批准供国防部各部门使用。
ε1 Non-图1中关于模型C的表格于2001年3月份经过编辑性修改。
1.适用范围1.1 本实验方法阐述了测试常规硫化橡胶和热塑性弹性体的一种叫做撕裂强度的属性的步骤。
S1单元所列的值应视为标准的一部分。
圆括号内所列出的值仅供参考。
本标准并非可以解决所有与其使用相关的安全隐患。
本标准的使用者有责任采取适当的安全和健康措施并在使用之前确定法规限制的适用性。
2.参考资料2.1 ASTM 标准:D 412 硫化橡胶、热塑性橡胶和热塑性弹性体的标准试验方法-拉伸试验法2D 1349橡胶操作规程-标准试验温度2D 3182橡胶操作规程-混合标准橡胶和制备标准硫化橡胶薄片用的材料、设备和方法2D 3183橡胶操作规程-用橡胶制品制备试验用橡胶试片2D 3767橡胶操作规程-橡胶尺寸的测量2D 4483测定橡胶和炭黑工业中标准试验方法精确度的标准实施规范22.2 ISO 标准ISO/34硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形,直角形和新月形试片)3 术语3.1 橡胶的撕裂是指橡胶某一点在高应力集中的作用下产生和扩大的机械撕裂过程,它导致橡胶的断裂、缺陷或者局部变形。
下列定义阐述了本标准中涉及的测量抗撕裂性即撕裂强度的不同方法。
3.2 本标准相关术语的释义3.2.1 A类撕裂强度-根据试片厚度的不同,通过撕扯使A类试片(缺口新月形试片)的缺口或切痕扩大所需的最大拉力。
3.2.2 B类撕裂强度-根据试片厚度的不同,通过撕扯使B类试片(缺口突出末端形)的缺口或切痕扩大所需的最大拉力。
FCLHCXJ0052 硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定常规试验法F_CL_HC_XJ0052硫化橡胶或热塑性橡胶—硬度的测定—常规试验法1范围1.1本方法规定了对表面平坦而且两面平行的硫化橡胶或热塑性橡胶国际硬度的四种测定方法:方法N 常规试验方法H 高硬度试验方法L 低硬度试验方法M 微型试验1.2对于弯曲表面表观硬度的测定也规定了用方法N、H、L和M的四种方法,分别为方法CN、CH、CL和CM。
1.3这些方法的主要区别在于钢球的直径和压入力的大小,根据特定的用途选择合适的方法。
每个访法的适用范围如图1所示。
1.4方法N:硬度的常规试验。
适用于橡胶的硬度在35 IRHD ~85IRHD范围内,也可用于硬度在30~95IRHD范围内的橡胶。
试样的厚度要求大于或等于4mm。
1.5方法H:适用于橡胶的硬度在85 IRHD ~100IRHD范围内,试样的厚度要求大于或等于4mm。
1.6方法L:适用于橡胶的硬度在10 IRHD ~35IRHD范围内,试样的厚度要求大于或等于6mm。
注1:在85IRHD~95IRHD和30 IRHD ~35IRHD范围内,用方法N测得的硬度至于分别用方法H或方法L获得的数据不完全一致。
1.7方法M:硬度的微型试验法,本质上是按比例缩小的常规实验法,适用于橡胶的硬度在35 IRHD ~85IRHD范围内,也可用于硬度在30 IRHD ~95IRHD范围内,试样的厚度小于4mm的橡胶。
注2:由于橡胶的各种表面因素,例如由打磨引起的表面粗糙,只是微型试验与常规实验所测的结果出现差异。
1.8方法CN、CH、CL和CM:弯曲表面的表观硬度试验。
1.8.1试验的式样和制品足够大,是硬度计能安放在上面。
1.8.2试验的试样和制品及硬度计都很小,使他们能安放在普通的支座上。
或者能将试样安放在硬度计的试样台上。
1.9上述方法不能保证适用于所有类型和尺寸的试样,但包括了像“O”型圈这样一些最普通的类型。