简述：热塑性弹性体SEBS与EPDM橡胶的比较

部分弹性体SEBS特点以及TPE基础配方部分弹性体(SEBS)是一种热塑性弹性体，由苯乙烯-乙烯-丁烯共聚物的嵌段共聚物构成。

它具有优异的物理性能和加工性能，使其在许多应用领域中得到广泛应用。

下面将介绍部分弹性体(SEBS)的特点以及TPE基础配方。

特点：1.弹性：部分弹性体(SEBS)具有良好的弹性，可在宽温度范围内保持其弹性形状，不会变脆或变软。

2.耐热性：SEBS具有良好的耐热性，能在高温下保持其物理性能和形状稳定性。

3.耐候性：SEBS具有良好的耐候性，能够抵御紫外线、氧气、水分等环境的侵蚀。

4.耐化学性：SEBS具有良好的耐化学性，不易与酸、碱、溶剂等发生反应。

5.粘接性：SEBS具有优异的粘接性，可与许多材料如金属、塑料等进行粘接。

TPE基础配方：TPE（热塑性弹性体）是一种由热塑性塑料和弹性体相结合而成的材料。

下面是一种常见的TPE基础配方，包括SEBS、专用增塑剂、润滑剂、填充剂等。

1.SEBS：作为TPE的主要组分之一，通常占配方总体的60-70%。

它提供了TPE所需的弹性和物理性能。

2.专用增塑剂：增塑剂是为了提高SEBS的柔软度和弯曲性能的添加剂。

具体种类和用量可以根据具体应用情况进行选择，常用的增塑剂有可塑剂等。

3.润滑剂：润滑剂用于减少摩擦，提高材料的流动性和加工性能。

常用的润滑剂有硬脂酸锌、硬脂酸钙等。

4.填充剂：填充剂用于提高材料的强度和硬度，减少收缩和裂纹的发生。

常用的填充剂有二氧化硅、碳酸钙等。

5.抗氧化剂：为了延长TPE材料的使用寿命，添加一定量的抗氧化剂可以有效防止氧气对TPE的侵蚀。

此外，还可以根据具体需要添加其他的助剂，如抗静电剂、着色剂等，以满足不同的工程和产品要求。

总结：部分弹性体(SEBS)具有良好的弹性、耐热性、耐候性和耐化学性等特点，适用于许多领域。

在制备TPE时，SEBS通常是其主要组分之一，其配方还包括专用增塑剂、润滑剂、填充剂等，以提供所需的物理性能和加工性能。

热塑性弹性体简介及SEBS的应用现况热塑性弹性体（TPE）是一种介于橡胶和热塑性塑料特性的高分子材料，具有橡胶和塑料的双重性和宽广特性，常温下具有橡胶的高弹性，在高温下又能塑化成型，目前已广泛应用于汽车、电子电气、建筑、医疗、玩具等领域。

随着新技术的发展，促进了TPE性能的不断优化和提升，应用领域不断拓展，尤其是汽车和医疗领域需求强劲；此外由于人们环境意识的提高，材料回收性成为选材的一个重要因素，全球废弃的PVC成为环境污染的重要问题，国外限制使用PVC 呼声日趋高涨，也促进了TPE消费快速增长。

目前工业化生产TPE主要分为以下几类：苯乙烯类（TPS）、烯烃类（TPO）、氯乙烯类（TPVC）、氨酯类（TPU）、聚酯类（TPEE）、酰胺类（TPAE）、有机氟类（TPF）、双烯类（TPB、TPI）等。

TPE和传统橡胶相比具有以下优点：1、可用一般的热塑性塑料成型机加工，例如注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压塑成型、递模成型等；2、生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和最终出现的废品，可以直接返回再利用：3、用过的TPE旧品可以简单再生之后再次利用，减少环境污染，扩大资源再生来源；4、不需硫化，节省能源，以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ/kg，TPE 为144MJ/kg，可节能25%以上；5、自补强性大，配方大大简化，从而使配合剂对聚合物的影响制约大为减小，质量性能更易掌握；6、为橡胶工业开拓新的途径，扩大了橡胶制品应用领域。

7、部件尺寸和整个质量更能严密控制，密度较低，而使单位重量能得到更多的部件，满足轻量化的要求。

下面简单介绍一下热塑性弹性体的几个主要类型：一，苯乙烯类：苯乙烯系热塑性弹性体（又称苯乙烯类嵌段共聚物缩写为TPS或SBC）目前是世界产量最大、与橡胶性能最为相似的一种热塑性弹性体，由硬段相苯乙烯段和软段相丁二烯、异戊二烯嵌段共聚组合而成，主要分为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物SBS，苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物SIS，以及两者的加氢共聚物SEBS和SEPS。

专论 综述弹性体,2005 12 25,15(6):72~76CHINA EL AST OM ERICS收稿日期:2005 08 10作者简介:张小林(1962-),男,江西高安人,教授,博士,主要从事精细化工及药物中间体合成的研究工作。

新型热塑性弹性体SEBS 及其改性的研究进展张小林1,程金星2,陶 影2,漆 剑2(1.南昌大学基础化学实验中心,江西南昌330029;2.南昌大学环境科学与工程学院,江西南昌330029)摘 要:介绍了新型热塑性弹性体聚苯乙烯-聚乙烯-聚丁烯-聚苯乙烯(SEBS)的结构、特征以及SEBS 自身所具有的优良特性,重点概述了SEBS 作为塑料改性剂和共混相容剂的应用,其改性后的材料所能够达到良好的实际使用效果,说明SEBS 作为热塑性弹性体具有广泛的应用前景。

关键词:热塑性弹性体;SEBS;改性;共混物中图分类号:T Q 325.1 文献标识码:A 文章编号:1005 3174(2005)06 0072 05聚苯乙烯-聚乙烯-聚丁烯-聚苯乙烯(SEBS)是一种多用途的新型热塑性弹性体,是热塑性嵌段共聚物苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)分子中橡胶段聚丁二烯不饱和双键经过选择加氢而制得的新型改性弹性体。

聚丁二烯橡胶软段的加氢度一般应小于90%,而聚苯乙烯塑料硬段加氢度则要求大于10%,加氢后的SBS 的中间聚丁二烯嵌段就转化成了乙烯和1-丁烯的无规共聚段而成为SEBS 。

SEBS 不但具有优异的耐老化性能,且具有较好的力学性能,断裂伸长率为0~150%,超过了硫化橡胶,不仅对臭氧、紫外线、电弧具有良好的耐受性,还具有良好的耐油、耐化学品腐蚀性以及优异的耐低温性。

其产品无色透明、无毒、无味、着色性能优异、密度低且与其它材料有较强的粘接力,因此被广泛应用于粘合剂、涂料、塑料改性剂、汽车部件、电线电缆、食品、医疗等领域。

SEBS 的工业化是国际上新材料的重大发展。

长期以来,SEBS 的生产技术一直为美国和日本公司所垄断[1]。

一、橡胶与弹性体材料的区别橡胶作为化工工业专用语，在生产合成和加工领域的使用十分频繁。

但人们在理解或使用它时，往往会质疑它和弹性体是否为同一概念，两者之间有何区别，是否可以相互代用，为此让我们看一下在一些权威性的经典着作中对它们是如何定义的。

橡胶橡胶是一种有机高分子，分子量达到几十万。

它区别于其他工业材料之处分为4个方面：1.能在很大的温度范围内（-50-150 °C）保持高弹性；2.弹性模量低，比普通材料低3个数量级；3.形变大，伸长率最大可以达到1000%（一般材料小于1%）；4.拉伸时放热，而一般材料吸热；五，弹性随温度升高而增大，也于一般材料相反"（出处同定义二）。

由上可知，弹性体和橡胶的性能基本上都是重叠的，概括的说，就是"低模量，高延伸",但两者也并非完全相同，至少表现以下2个方面：1. 橡胶的优越特性往往需要通过交联（硫化）后才能充分发挥，而某些弹性体则不然。

2. 某些弹性体材料可以不经过配合，炼胶，硫化等传统的橡胶工艺而直接用塑料加工手段来制造产品。

所以弹性体的涵盖面比橡胶更广，如热塑性弹性体SBS就是典型例子。

弹性体定义一："凡是室温下受到变形力作用时在外形和尺寸两方面都会产生较大变化，而当外力去除后能在很大程度上（明显）恢复原样的大分子材料"（摘自"ASTM 1972年橡胶名词术语"）；定义二："在常温下呈现橡胶状弹性的高分子材料（包括橡胶和类橡胶物质）的总称，包括各种天然胶和合成胶"（摘自"橡胶工业词典"化工出版社1989年出版）。

从以上两项定义来理解，虽然他们的出处不同，阐述的具体用词也不同，但总的含义是相同的。

第一，弹性体都属于高分子材料；第二，在外力的做一下都会出现变形，而且变形量很大；第三，一旦外力去除，绝大部分的变形随之消失，仅有小部分甚至极小部分变形被永久保留下来，即所谓的永久变形。

弹性体SEBS特点以及TPE基础配方-SEBS具有优异的耐老化性能，既具有可塑性，又具有高弹性，无需硫化即可加工使用，边角料可重使用，广泛用于生产高档弹性体、塑料改性、胶粘剂、润滑油增粘剂、电线电缆的填充料和护套料等。

1)产品特性SEBS是热塑性弹性体SBS的加[wiki]氢[/wiki]产物，常称为氢化SBS。

这种被氢化的SBS 由于具有较高含量的1，2结构，在氢化后组成为聚苯乙烯（S）—[wiki]聚乙烯[/wiki]（E）—聚丁烯—1（B）—聚苯乙烯（S），故简称为SEBSSEBS是1974年由Shell公司首次在世界上实现工业化生产，商品名为KratonG。

随着SEBS应用增长，参与SEBS开发、生产的厂商日益增多，到目前全球SEBS生产、销售能力达到20万吨，其中Shell公司11万吨/年，其余厂家生产能力共计9万吨左右。

由于SEBS中丁二烯段的碳—碳双键被氢化饱和，因而其具有良好的耐候性、耐热性、耐压缩变形性和优异的力学性能：⑴较好的耐温性能，其脆化温度≤-60℃，最高使用温度达到149℃，在氧气气氛下其分解温度大于270℃。

⑵优异的耐老化性能，在人工加速老化箱中老化一星期其性能的下降率小于10[wiki]%[/wiki]，臭氧老化（38℃）100小时其性能下降小于10%。

⑶优良的电性能，其介电常数在一千赫为 1.3*10-4,一兆赫为 2.3*10-4；体积电阻是一分钟9*1016Ω/cm；二分钟为2*1017Ω/cm。

⑷良好的溶解性能、共混性能和优异的充油性，能溶于许多常用溶剂中，其溶解度参数在7.2~9.6之间，能与多种聚合物共混，能用橡胶工业常用的油类进行充油，如白油或环烷油。

⑸无需硫化即可使用的弹性体，加工性能与SBS类似，边角料可重复使用，符合环保要求，无毒，符合美国FDA要求。

⑹比重较轻，约为0.91，同样的重量可生产出更多体积的产品。

2) 产品用途1.SEBS通过与聚丙烯、环烷油或氢化环烷油、白油等混合可生产邵氏硬度在A0-95的弹性体，此类弹性体有优秀的表面质感和耐候抗老化性能，可广泛用于软接触材料如手柄、文具、玩具、运动器材的握手、密封条、电线电缆、牙刷柄及其它包覆材料等。

《SEBS热塑性弹性体材料与传统材料的对比》原著：新乡市张永强热塑性聚合材料工艺技术自主研发的环保型SEBS热塑性弹性体颗粒料（即：环保型热塑性橡胶，由苯乙烯-丁二烯共聚加氢、三元或多元高聚物合成的聚合物。

），型号种类齐全，用途广阔，除了特殊要求外，几乎所有软质制品均可使用。

产品熔体流速3～20g/10min,密度0.88～1.35g/cm3，加工温度170℃～210℃，制品适应环境温度-60℃～100℃，是一种实用性很强大的新型材料，可直接采用塑料成型工艺加工各种部件，勿需硫化，环保无污染，循环可再生。

环保型SEBS热塑性弹性体颗粒料，是与国际接轨的新型弹性体材料。

这一科技成果，在全球掀起了一场软质材料的大革命。

国际知名企业率先已将环保型SEBS密封条应用于汽车（如福特、大众、丰田和奔驰）、冰箱等工业。

在国内，我们已率先引领了市场，产品广销全国各行业、各领域。

于2006年至今，随着新技术的推广与普及，从不敢接受，到争先恐后下订单、请技术，我不为拥有科技成果而庆幸，实为国民敢于淘汰有污染的传统材料、勇于接受新型环保材料、迅速掀起材料应用大变革而自豪。

选用SEBS弹性体颗粒料，第一能使您的产品升级换代，提高市场竞争力；第二比重轻、使用工艺简单，可降低您的产品成本，获取更丰厚的利润。

与硫化橡胶比较，使用SEBS弹性体每吨可节省4000～6000元：前段省去了炼胶工段，炼胶电费、人工工资、人体污染保护费约1500元；后段省去了成品硫化工段，产品成型硫化电费、设备损耗费约1000元；残次品、边角料不可回收造成的浪费约500元。

产品比重减轻10～30％左右，是硫化橡胶所根本不具备的，可直接节省胶料1000～3000元；弹性模量与硫化橡胶相同；外观质量高、卫生环保无污染，是硫化橡胶所根本不具备的；成型尺寸稳定性好、工艺简单，直接挤出、注塑成型，生产效率高，是硫化橡胶所根本不具备的。

从此，您的企业不再有污染，不再受环保治理所带来的困扰。

弹性体SEBS特点以及TPE基础配方
1.弹性体SEBS的特点：
-高弹性：SEBS具有出色的回弹性，可以经受重复变形而恢复原状。

-耐用性：SEBS具有良好的耐磨性和耐候性，能够在不同环境下保持材料的性能。

-抗疲劳性：SEBS具有出色的抗疲劳性能，能够经受长时间的使用和变形而不损失性能。

-良好的柔韧性：SEBS材料具有良好的柔韧性，可以在不同温度下保持材料的柔软性。

-温度适应性：SEBS具有宽范围的工作温度，能够在低温和高温环境条件下保持良好的性能。

2.TPE的基础配方：
TPE是一类热塑性弹性体材料的总称，包括SEBS在内的多种弹性体都可以用于TPE的配方中。

下面是一种常见的TPE基础配方：1）SEBS：作为主要基础材料，通常占配方的50-70%。

SEBS提供了TPE的弹性和韧性。

2）热塑性弹性体：其他热塑性弹性体如SBS、SIS等也可以与SEBS 混合使用，以增加TPE的特定性能。

3）增塑剂：如塑化剂、润滑剂等，用于调节材料的柔韧性和加工性能。

4）填料：例如，玻纤、碳黑等填料可以增加TPE的强度和硬度。

5）稳定剂：包括抗氧化剂和紫外线吸收剂，用于增加TPE材料的耐候性能。

6）交联剂：例如，过氧化物可以用于交联TPE材料，提高其耐温性能。

7）着色剂：用于调整TPE材料的颜色。

这只是一种常见的TPE基础配方，具体的配方会因应用需求和制造商的要求而有所不同。

苯乙烯系热塑性弹性体详细介绍1 产品概述苯乙烯系热塑性弹性体（又称为苯乙烯系嵌段共聚物Styreneic Block Copolymers，简称SBCs），目前是世界产量最大、与橡胶性能最为相似的一种热塑性弹性体。

目前，SBCs系列品种中主要有4种类型，即：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS）；苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SIS）；苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEBS）；苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯型嵌段共聚物（SEPS）。

SEBS和SEPS分别是SBS和SIS的加氢共聚物。

SBS苯乙烯类热塑性弹性体是是SBCs中产量最大（占70%以上）、成本最低、应用较广的一个品种，是以苯乙烯、丁二烯为单体的三嵌段共聚物，兼有塑料和橡胶的特性，被称为“第三代合成橡胶”。

与丁苯橡胶相似，SBS可以和水、弱酸、碱等接触，具有优良的拉伸强度，表面摩擦系数大，低温性能好，电性能优良，加工性能好等特性，成为目前消费量最大的热塑性弹性体。

SBS在加工应用拥有热固性橡胶无法比拟的优势：（1）可用热塑性塑料加工设备进行加工成型，如挤压、注射、吹塑等，成型速度比传统硫化橡胶工艺快；（2）不需硫化，可省去一般热固性橡胶加工过程中的硫化工序，因而设备投资少，生产能耗低、工艺简单，加工周期短，生产效率高，加工费用低；（3）加角余料可多次回收利用，节省资源，有利于环境保护。

目前SBS主要用于橡胶制品、树脂改性剂、粘合剂和沥青改性剂四大应域。

在橡胶制品方面，SBS模压制品主要用于制鞋（鞋底）工业，挤出制品主要用于胶管和胶带；作为树脂改性剂，少量SBS分别与聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚苯乙烯（PS）共混可明显改善制品的低温性能和冲击强度；SBS作为粘合剂具有高固体物质含量、快干、耐低温的特点；SBS 作为建筑沥青和道路沥青的改性剂可明显改进沥青的耐候性和耐负载性能。

目前我国SBS的生产能力21万吨/年，而国内市场的需求则已却超过了35万吨，国内市场缺口较大，产品具有良好的市场发展前景。

SBS热塑性弹性体(Thermoplastic SBS e1astomer)热塑性弹性体(themloplastic．elastomer，简称TPE)是指在高温下能塑化成型，在常温下又能显示橡胶弹性的一类材料，它兼具热塑性塑料的加工成型的特征和硫化橡胶的弹性。

丁苯热塑性弹性体是采用丁二烯与苯乙烯共聚得到的苯乙烯—丁二烯—苯乙烯三嵌段聚合物，简称SBS。

丁苯热塑性弹性体首先由美国Phillips公司于1963年研制成功。

商品名为Solprene，1965年美国Shell公司采用阴离子三步法生产出了同类产品，而后日本旭化成公司、英国、德国等国也相继投入工业化生产。

我国目前也在巴陵石化公司和燕山石化公司建成万吨级SBS生产装置。

SBS主要用于制造鞋底和粘合剂等产品。

SBS的结构与性能(一) SBS的结构与性能概述通过红外光谱、电子显微镜等多种分析手段，证明SBS是三嵌段共聚物，具有两个玻璃化转变温度。

SBS分子结构中的中央段是聚丁二烯(橡胶相)，为连续相，两端是聚苯乙烯(塑料相)为分散相，即苯乙烯(S)—丁二烯(B)—苯乙烯(S)三嵌段结构。

常温下，SBS具有互不相容的两相结构，分散相聚苯乙烯互相聚集在一起(又称微区)，此时PS微区起物理交联作用和对橡胶相PB段补强作用。

聚苯乙烯段在常温下呈玻璃状，非常坚硬，并使提供弹性的聚丁二烯段末端固定，构成物理交联网状结构，结果SBS在常温下呈现弹性体特征。

当升温至P S的玻璃化温度Tg以上时，P S形成的微区熔融，物理交联点解除，从而出现塑性流动，因此可以用注塑、挤出等热塑性塑料的成型方法成型。

当冷却至P S的Tg以下时，上述P S微区结构再次建立，恢复网状结构，使得SBS具有热塑性弹性体的特征。

SBS的结构式，根据合成方法不同，SBS有线型结构和星型结构，线型SBS的结构式为SBS结构中。

两个玻璃化温度为70—80℃，—100℃，分别为对应于聚苯乙烯段、聚丁二烯段的玻璃化温度，嵌段共聚物中苯乙烯含量对其力学性能影响较大，苯乙烯含量增加，SBS的拉伸强度和定伸应力随之增加，但伸长率大幅度下降。

EPDM和SBS防水卷材性能对比三元乙丙卷材搭接做法丁基橡胶粘结带胶粘SBS卷材SBS卷材热熔搭接缝，接缝强度特别说明:◆EPDM(三元乙丙)橡胶防水卷材：⏹本身材质性能不错，既具有氯化聚乙烯的高强度和耐臭氧性能，又具有橡胶的弹性、延性、耐低温等性能，但胶粘缝的质量与卷材本身的优异性能远不成比例，而且接缝较多，施工工艺复杂，使得搭接缝成为防水的最薄弱环节。

至今仍未有效解决：1、其粘结剂的提前老化，2、人工操作难于控制其粘结时间的问题，3、对环境要求高，同时施工速度慢等。

⏹引进国外的EPDM 防水卷材，进口卷材幅宽达3m 以上、幅长30m 以上，显著的特点是减少了搭接缝，在一定程度上提高了EPDM 卷材的防水质量，但是胶粘接缝不能与母材同寿命的问题依然存在。

另一方面，幅宽、幅长的加大亦增加了EPDM 卷材细部节点处理的难度，并且卷材裁剪较多、损耗较大。

⏹EPDM 防水卷材焊接尚未有验收依据，工程业绩少。

◆SBS 改性沥青防水卷材的幅宽一般为1m、幅长为7.5m、10m，相对于幅宽3m 以上、幅长30m 以上的EPDM 卷材来说，SBS 卷材的搭接缝较多，但是SBS 卷材的搭接缝采用目前唯一的最有效的热焊接方式，形成的搭接缝强度同母材（较高的施工水平甚至使得接缝强度强于母材），接缝材质同母材，搭接缝的防水寿命、防水质量与母材同步，整体防水性能是EPDM 卷材无法比拟的。

SBS 卷材的可塑性较高，处理细部节点容易、可靠，卷材损耗小。

国家各重点、重大项目的防水材料均采用产品及工艺成熟、系统配套齐全完善的SBS 改性沥青防水卷材，如目前国家博物馆，北京市委，中国国学中心，国家游泳中心（水立方）、国家体育场（鸟巢）、首都机场3 号航站楼、北京地铁四号线、五号线、十号线、天津地铁一号线等。

APP、SBS改性沥青防水卷材与氯化聚乙烯橡塑共混卷材在防水工程应用中的性能比较APP、SBS改性沥青防水卷材与氯化聚乙烯橡塑共混卷材同属中高档防水材料，氯化聚乙烯橡塑共混卷材属合成高分子类，APP、SBS改性沥青防水卷材属高聚物改性沥青类，由于二者在材料性能及与之相配套的辅助材料、施工工艺和工法上存在较大差异，从综合防水性能看来，APP、SBS改性沥青防水卷材远优于氯化聚乙烯橡塑共混卷材。

TPE与SEBS有什么差别?有客户问到TPE与SEBS有什么区别?塑伯TPE笔者先给大家讲下TPE与SEBS 的简介。

TPE：英文全称Thermoplastic elastomer,中文意思是热塑性弹性体，是所有热塑性弹性体的统称。

TPE包括TPV,TPU,TPEE,SEBS,SBS,TPO以及SEBS,SBS共混改性的热塑性弹性体（TPS)等等.但在中国市场，说到TPE，通常都指的是SEBS,SBS改性热塑性弹性体TPS。

SEBS：热塑性丁苯橡胶，是属于TPE热塑性弹性体的一种, SEBS是以丁二烯、苯乙烯为单体，环己烷为溶剂，正丁基锂为引发剂，四氢呋喃为活化剂，四氯化硅为偶合剂，经阴离子聚合制得SBS基础胶，再采用茂系催化剂进行加氢而制得。

根据需要加入终止剂和防老剂，再经凝聚、后处理制得SEBS产品。

溶剂经回收后循环使用。

TPE：thermoplastic elastomer (TPE) 热塑性弹性体SBC：styrenic block copolymer (SBC)苯乙烯类嵌段共聚物SBS：Styrene-Butadiene-Styrene (SBS), 苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物SEBS：Styrene-Ethylene-Butylene-Styrene(SEBS), 氢化SBS，饱和型SBS，丁苯乙烯丁烯橡胶关于TPE和SEBS的区别外观：TPE是颗粒状的，原色有本色、透明色、黑色之分。

而SEBS是白色粉末状。

硬度：TPE硬度范围广0～100A（邵氏硬度），SEBS硬度50～80A（邵氏硬度）如是按照广义的定义，则SEBS是属于热塑性弹性体TPE的一小类。

而在中国市场，TPE则是指SEBS共混改性材料。

由于SEBS弹性体通常粘度较高，比较难于直接加工成型，通过将SEBS与增塑油，增强树脂，相容剂，功能助剂，增容剂等等共混改性造粒，制得TPE热塑性弹性体材料（TPS)。

改性后的TPE相对于SEBS,材料粘度降低，可塑性增强，更容易加工成型，并且具有广泛可调整的硬度和物性，因此应用领域更为广泛。

热塑性弹性体（Thermoplastic Elastomer 简称：TPE）[1]是一类在常温下显示橡胶弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料，它是由塑料段（硬段）和橡胶段（弹性软段）相连组成的。

分子链间的硬段内聚能较大，通过范德华力等非共价作用相互缔合形成物理交联点，软段则是自由旋转能力较大的高弹性链段。

硬段聚集相分散在软段（橡胶段）形成的连续相基体之间，在形态上属微观多相结构。

在常温下，硬段不仅起到固定软段（弹性链段）的物理交联作用，同时还产生补强作用，而且，这种“物理”交联具有可逆性，即在高温下约束力丧失，呈塑性；温度降至常温时，交联又恢复，起类似硫化橡胶交联点的作用。

由于常温下显示橡胶弹性，而高温下又能塑化成型，故被称为“第三代橡胶”。

热塑性弹性体是介于橡胶与树脂之间的一种新型高分子材料，不仅可以取代部分橡胶，还能使塑料得到改性。

热塑性弹性体所具有的橡胶与塑料的双重性能和宽广的特性，使之在橡胶工业中广泛用于制造胶鞋、胶布等日用品和胶管、胶带、胶条、胶板、胶件以及胶粘剂等各种工业用品。

同时，热塑性弹性体还可代替橡胶大量用在PVC、PE、PP、PS等通用热塑性树脂甚至PU、PA等工程塑料的改性上面，使塑料工业也出现了崭新的局面。

世界上已工业化生产的TPE有：苯乙烯类(SBS、SIS、SEBS、SEPS)、烯烃类(TPO、TPV)、双烯类(TPB、TPI)、氯乙烯类(TPVC、TCPE)、氨酯类(TPU)、酯类(TPEE)、酰胺类(TPAE)、有机氟类(TPF)、有机硅类和乙烯类等，几乎涵盖了现在合成橡胶与合成树脂的所有领域。

它们都是在主链上通过形成硬链段的树脂相和软链段的橡胶相相互牢固组合在一起而成的。

热塑性塑料是在特定的温度范围内能反复加热熔融和冷却硬化的一类塑料。

如聚丙烯（PP），聚乙烯（PE），聚苯乙烯（PS），聚碳酸酯（PC），聚酰胺（PA），聚甲醛（POM），ABS树脂等。

热塑性弹性体和热塑性塑料的共混性能良好，二者通过共混加工，可以得到性能更为优异的复合材料，成为目前材料科学研究的热点。

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高性能SEBS发泡材料的特性与应用SEBS热塑性弹性体是介于橡胶与树脂之间的一种新型高分子材料，不仅可以取代部分橡胶还能使橡胶得到良好的改性。

SEBS具有与传统橡胶相同的弹性、回复性、强韧性与耐候性，及热塑性橡胶一样容易加工成型的特性且可以再回收使用等优点。

而且它与其它的橡胶原料具有极佳的兼容性,且由于SEBS可藉由添加扩展油来调整材料软硬度，故可制得硬度范围广泛的发泡制品，发泡成品硬度范围可为5C—60C，比重极低，在0.08-0.3之间。

SEBS因具有热可塑的特性，故发泡后的成型品亦可再进行二次定型以制得形状复杂的成品,且发泡成品可再回收利用。

表1 SEBS发泡与其它软质发泡材料的特性比较SEBS发泡材料具有下列主要特性:压缩变形、止滑的特性优于EVA发泡板，其物理特性与传统的CR、EPDM、SBR相近，具有制程简单、无橡胶异味、易调色等优点。

因脂肪族双键已饱和化，具有耐天候、紫外线、氧、臭氧和热的优点。

可使用于加入各种橡胶/塑料之混炼品混合，或者用于各种热可塑性橡胶/塑料中作为耐冲击、止滑、耐磨、抗压缩、耐寒之改质材料.具有类似CR、SBR或PU发泡材的柔软触感，但制程更加简易且不具异味或吐霜之困扰。

与其它高发泡、低比重的柔软发泡材相比，具有较佳的物性与尺寸安定性。

拉伸回复性与伸长率优异。

其它特性包括：可塑性佳；高强韧度；触感佳；高耐压缩性；高柔软性；耐候性佳；产品雾面佳；高止滑性和耐低温性等.SEBS发泡材料的发泡/架桥系统发泡与架桥的关系对SEBS发泡材料而言,其发泡系统与一般EVA发泡系统相同，就是以过氧化物架桥，再以化学发泡剂发泡，形成独立泡体的发泡材料。

热塑性橡胶SEBS热塑性橡胶SEBSSEBS具有优异的耐老化性能，既具有可塑性，又具有高弹性，无需硫化即可加工使用，边角料可重复使用，广泛用于生产高档弹性体、塑料改性、胶粘剂、润滑油增粘剂、电线电缆的填充料和护套料等。

1. 产品特性SEBS是热塑性弹性体SBS的加氢产物，常称为氢化SBS。

这种被氢化的SBS由于具有较高含量的1，2结构，在氢化后组成为聚苯乙烯（S）-聚乙烯（E）-聚丁烯-（B）-聚苯乙烯（S），故简称为SEBS.SEBS于1974年由Shell公司首次在世界上实现工业化生产，商品名为KratonG。

随着SEBS 应用增长，参与SEBS开发、生产的厂商日益增多，到目前全球SEBS生产、销售能力达到20万吨，其中Shell 公司11万吨/年，其余厂家生产能力共计9万吨左右。

由于SEBS中丁二烯段的碳-碳双键被氢化饱和，因而其具有良好的耐候性、耐热性、耐压缩变形性和优异的力学性能：⑴较好的耐温性能，其脆化温度≤-60℃，最高使用温度达到149℃，在氧气气氛下其分解温度大于270℃。

⑵优异的耐老化性能，在人工加速老化箱中老化一星期其性能的下降率小于10%，臭氧老化（38℃）100小时其性能下降小于10%。

⑶优良的电性能，其介电常数在1KHz为1.3×10-4,1MHz为2.3×10-4；体积电阻是1min 9×1016Ω/cm；2min 2×1017Ω/cm。

⑷良好的溶解性能、共混性能和优异的充油性，能溶于许多常用溶剂中，其溶解度参数在7.2~9.6之间，能与多种聚合物共混，能用橡胶工业常用的油类进行充油，如白油或环烷油。

⑸无需硫化即可使用的弹性体，加工性能与SBS类似，边角料可重复使用，符合环保要求，无毒，符合美国FDA要求。

⑹比重较轻，约为0.91，同样的重量可生产出更多体积的产品。

2. 产品用途(1) SEBS通过与聚丙烯、环烷油或氢化环烷油、白油等混合可生产邵氏硬度在A0-95的弹性体，此类弹性体有优秀的表面质感和耐候抗老化性能，可广泛用于软接触材料如手柄、文具、玩具、运动器材的握手、密封条、电线电缆、牙刷柄及其它包覆材料等。

NBR耐油性好，EPDM耐油差些，耐老化和耐热可以，一般EPDM多做水管。

耐摩性EPDM 较好一、丁腈橡胶是极性不饱和碳链橡胶，由丙烯腈和丁二烯共聚而成，依丙烯腈含量由低到高，耐油性能增强，而耐寒性下降。

耐油是丁腈橡胶最大的特点，对石油基油类和非极性溶剂有较好的抗耐性，而耐极性油和极性溶剂的能力却不好。

1.抗静电性好；2. 耐臭氧性能较差；3.与极性材料，如：聚氯乙烯（PVC）、聚甲醛（POM）、尼龙有较好的相容性，可制成橡塑材料。

4. 普通丁腈橡胶使用温度范围：-20℃～120℃，耐低温品种可低于-50℃；二、乙丙橡胶以乙烯和丙烯为合成原料,有二元乙丙橡胶(EPM)和三元乙丙橡胶(EPDM)之分。

乙丙橡胶的性能：1.耐臭氧老化2.耐天候老化3.耐热性以上三种性能在通用橡胶中是最好的.还有以下性能4.卓越的耐水、耐过热水及耐水蒸气性能；5.优秀的耐化学药品性能；（由于乙丙橡胶本身的化学稳定性和非极性、与多数化学药品不发生化学反应，与极性物质之间不相容或相溶性很小，耐醇、酸、强碱、氧化剂、洗涤剂、动植物油、酮等）NBR软一点，EPDM稍微硬一点有不同的味道1.橡胶一般分(1)通用橡胶:如NR/BR/SBR/EPDM(2)特种橡胶:如SR/FPM/CIIR/HNBR/CSM2.名称英文名英文缩写丁腈橡胶nitrile rubber NBR 防油性好,俗称防油胶,常作油封.天然橡胶Natural Rubber NR 弹性好,综合性能好,但耐寒及耐碱性差. 常作汽车轮胎丁苯橡胶Styrene Butadiene rubber SBR 世界价钱最便宜的橡胶, 作垫三元乙丙橡胶ethylene propylene diene rubber EPDM 耐腐蚀性好,绝缘性好作耐磨材料或高压电览材料氯丁橡胶neoprene CR 耐磨性好,作垫氯磺化聚乙烯CSM 耐寒性好聚四氟乙烯Polytetyafluoroethylene PTFE塑料王,耐酸碱性极好,可耐氟酸.用途极广泛,可以作腐蚀性液的管道。

热塑性弹性体（Thermoplastic Elastomer 简称：TPE）[1]是一类在常温下显示橡胶弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料，它是由塑料段（硬段）和橡胶段（弹性软段）相连组成的。

分子链间的硬段内聚能较大，通过范德华力等非共价作用相互缔合形成物理交联点，软段则是自由旋转能力较大的高弹性链段。

硬段聚集相分散在软段（橡胶段）形成的连续相基体之间，在形态上属微观多相结构。

在常温下，硬段不仅起到固定软段（弹性链段）的物理交联作用，同时还产生补强作用，而且，这种“物理”交联具有可逆性，即在高温下约束力丧失，呈塑性；温度降至常温时，交联又恢复，起类似硫化橡胶交联点的作用。

由于常温下显示橡胶弹性，而高温下又能塑化成型，故被称为“第三代橡胶”。

热塑性弹性体是介于橡胶与树脂之间的一种新型高分子材料，不仅可以取代部分橡胶，还能使塑料得到改性。

热塑性弹性体所具有的橡胶与塑料的双重性能和宽广的特性，使之在橡胶工业中广泛用于制造胶鞋、胶布等日用品和胶管、胶带、胶条、胶板、胶件以及胶粘剂等各种工业用品。

同时，热塑性弹性体还可代替橡胶大量用在PVC、PE、PP、PS等通用热塑性树脂甚至PU、PA等工程塑料的改性上面，使塑料工业也出现了崭新的局面。

世界上已工业化生产的TPE有：苯乙烯类(SBS、SIS、SEBS、SEPS)、烯烃类(TPO、TPV)、双烯类(TPB、TPI)、氯乙烯类(TPVC、TCPE)、氨酯类(TPU)、酯类(TPEE)、酰胺类(TPAE)、有机氟类(TPF)、有机硅类和乙烯类等，几乎涵盖了现在合成橡胶与合成树脂的所有领域。

它们都是在主链上通过形成硬链段的树脂相和软链段的橡胶相相互牢固组合在一起而成的。

热塑性塑料是在特定的温度范围内能反复加热熔融和冷却硬化的一类塑料。

如聚丙烯（PP），聚乙烯（PE），聚苯乙烯（PS），聚碳酸酯（PC），聚酰胺（PA），聚甲醛（POM），ABS树脂等。

热塑性弹性体和热塑性塑料的共混性能良好，二者通过共混加工，可以得到性能更为优异的复合材料，成为目前材料科学研究的热点。