锅炉钢结构安装

余热锅炉钢结构安装施工方案余热锅炉的钢结构安装施工方案是指在余热锅炉的安装施工过程中，对钢结构进行的具体安装工作方案。

余热锅炉钢结构安装施工方案通常包括以下几个方面的内容：1.施工前的准备工作施工前的准备工作是确保施工顺利进行的重要环节。

首先要组织施工队伍，并明确各个施工人员的责任与分工。

同时要对施工现场进行勘察，了解现场环境和地形地势情况，制定相应的施工方案。

还要对施工现场进行清理和平整，确保施工安全。

2.钢结构的运输和卸载在施工现场附近设立暂时堆放钢结构的场地，并根据施工图纸进行分批次的搬运和卸载。

在运输过程中，要注意保护钢结构的表面，避免因摩擦和碰撞造成表面损伤。

3.钢结构安装顺序和方法根据施工方案和施工图纸，确定钢结构的安装顺序和方法。

首先要组织好人员，按照团队合作的方式进行施工，确保安全高效。

其次要进行预制装配，将预制好的钢结构进行整体安装或分批安装。

在安装过程中，要严格按照相关规范和要求进行操作，保证安装质量。

同时要注意防止碰撞和倾倒等事故的发生。

4.钢结构的连接和固定钢结构的连接和固定是确保整个设备稳定牢固的关键工作。

根据施工图纸和相关规范，采用焊接、螺栓连接等方法进行固定和连接。

在连接过程中，要注意焊接质量和螺栓紧固力度，确保连接牢固可靠。

5.安全措施和质量控制在施工过程中，必须严格执行相关安全操作规范，采取相应的安全措施。

必要时要设置防护栏杆和防滑措施，确保工人的生命财产安全。

同时要进行质量控制，对钢结构的安装质量进行监督和检查，确保符合相关规范和要求。

6.施工完成后的收尾工作在钢结构安装完成后，要进行相应的清理和整理工作，包括清理施工现场、整理工具和设备等。

并进行必要的检查和测试，确保设备能够正常运行。

综上所述，余热锅炉钢结构安装施工方案是一个综合性的工作，需要对施工现场、钢结构运输和安装、连接固定、安全措施等方面进行详细的规划和操作。

通过科学合理的施工方案，可以确保余热锅炉钢结构安装施工的顺利进行，提高工程质量，保障工人的安全。

锅炉钢结构安装施工方案1.设备管理1.1设备到达施工现场后，对所有杆件进行认真细致清点，按层分类进行摆放，并对其进行外观、焊缝检查。

1.2按照图纸对各个杆件进行编号，核查检验杆件尺寸，如有与图不符处，应及时上报公司技术质量部及监理公司以便返厂或提出处理意见。

2. 基础放线2.1校验土建标高应符合要求，同时做好记录。

2.2在锅炉四周基础上搭设放线支架，要求牢固可靠。

根据土建基础墨线挂横向及纵向钢线，进行校核，通过测量找出两轴线交点利用经纬仪支于中心点，测量水平转角90度校核。

2.3基准线找正后测量水平距离确定其余各轴线，并在支架横梁上用锯条锯出挂线口。

2.4最后整体复查各轴线尺寸，划出基础中心线。

2.5拆去钢线，按图复查各间距及对角尺寸，允许误差如下：柱间距≤10m ±1mm≥10m ±2mm柱子相应对角线≤20m 5mm＞20m 8mm2.6当超出允许偏差时进行调整。

中心线划好后用油漆明显地标在基础四个侧面上（待基础表面清理好后再用墨线划在基础表面），以便安装找正。

3施工准备3.1.施工前编制严密合理的施工方案及施工作业指导书，明确质量目标，建立质量管理体系和奖罚制度。

3.2.开工前组织施工人员熟悉施工图纸，掌握设计要求，明确施工程序，3.3.组织有经验、素质高的人员参加各项施工，每项施工完毕后由技术员负责做好自检并填好自检记录，各项技术指标达到优良标准后交工地质检专工进行复检，复检合格后交项目部质量管理部及监理公司进行验收，做好验收记录。

每项施工未达到优良级标准严禁进行下道工序。

3.4.计量器具设专人管理，按期进行校验。

3.5.施工中发现的设计制造缺陷应及时按有关程序处理，并做好记录。

无法处理缺陷应及时上报质量管理部门申请处理意见。

4总体安装方案本工程锅炉构架全部采用钢结构，全炉钢结构全部采用焊接连接。

锅炉钢架安装采用地面组合，分片吊装方案，钢架各主柱、副柱整体组合，整件吊装。

锅炉钢架安装工艺规程1 适用范围本工艺适用于锅炉钢架的安装。

2 编制依据2.1 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL／T5047-95，（焊接篇）DL5007-92 2.2《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）、（焊接篇）2.3《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20013 施工准备3.1 对材料的要求锅炉钢构件在安装前，应同建设单位代表一起对主要物品需作下列检查3.1.1 根据图纸或供货清单清点零件；3.1.2 按图纸检查部件有无弯曲、扭曲变形、表面有无裂纹、重皮、凹陷、锈蚀等缺陷；3.1.3 按图纸要求检查柱、梁上面的附件（如垫板、加强板、托架等）的外形尺寸、数量及位置，以及螺栓孔、位置、尺寸；3.1.4 检查焊缝及连接螺栓质量；3.1.5 对合金钢材料进行光谱分析：检查中发现的质量问题和对安全性有较大影响的问题时，应将情况报告当地监察机构，取得处理意见。

3.2 主要施工机具：钢丝绳 卡环 绳卡 道木 倒链 水准仪 经纬仪 千斤顶 塔式起重机 交流电焊机 直流电焊机 角向磨光机 气割 超声波探伤器3.3 施工作业必须具备的条件3.3.1 施工现场必须达到的五通一平；3.3.2 锅炉的基础验收及放线工作已完毕，并能满足构架连接安装的基本要求；3.3.3 钢结构组装的劳动组织，施工材料准备，施工通讯设施已准备就绪；3.3.4 钢结构安装的技术方案已批准，并进行了技术交底；3.3.5 钢结构的吊装方案已批准。

4 施工工艺4.1 工艺流程材料检查→组件划分组合→立柱1m标高的标注→大梁找正→大梁找平→大梁与次梁组合焊接→组成件吊装→钢构架找正4.2 施工工艺要点4.2.1 钢构架安装组合前的检查与校正。

4.2.1.1 钢构架安装前对组件进行检查，详见3.1。

4.2.1.2 弯曲度和扭曲度的测量：1)测量弯曲变形时，可在柱子（或横梁）两端点焊圆钢，在圆钢上拉细钢丝，两端吊以重物把钢丝拉直。

锅炉钢结构安装作业指导书1、概况关铝集团运城热电厂2×200MW机组，锅炉为武汉锅炉厂设计生产的WGZ670/13.7－18型锅炉，锅炉钢结构自炉前至炉后有六排钢柱，分别为G、H、T、K、L、M，G至M轴间距为44100mm；从炉左至炉右共有五列钢柱，分别为B0、B6、B15、B24、B30，B0～B30轴间距为30000mm，按位置不同，G、H、L、K四轴间结构为前部结构，L轴和M轴结构为后部结构。

锅炉钢结构由主柱、主梁、垂撑顶板组成。

柱和梁、垂撑组成一立体架，承受顶板传来的载荷。

前部结构，立柱共分五节，将结构分为五层，柱顶标高依次为：10.90m、29.7m、39.5m、50.3m、57.2m。

六层横梁，标高分别为：9.72m、19.4m、28.0m、38.8m、49.3m、57.2m，在G、H、J、K、轴G－B6～G－B24，J－B6～J－B24，K－B6～K －B24上安装。

DL－1、DL－2、DL－3、DL－4四根顶板梁，其截面与重量分别为：DL－1：BH2800×800，19770kg；DL－2：BH3600×1000，39653kg；DL－1：BH3600×1100，42038kg；DL－4：BH3000×800，25036kg，大板梁上平面标高60.9m。

后部结构立柱由三节组成，标顶标高分别为：10.8m、23.4m和31.8m。

后部结构共有五层横梁，各层标高分别为：5.2m、10.0m、14.7m、22.3m、31.86m。

锅炉钢架采用与主厂房分离的独立式布置结构，柱脚与基础连接采用铰接。

钢架主要构件的连接采用M22扭剪型高强度螺栓副工地连接，次要构件连接采用焊接。

主要钢柱及立面垂撑采用焊接“H”型钢，主要梁采用轧制H型钢和普通型钢。

厚度大于或等于36mm板，材质为Q－345B，小于36mm的板选用Q－345A，大板梁主体钢板取Q－345B。

锅炉钢结构安装在工业生产和能源供应领域，锅炉作为重要的设备之一，其稳定运行对于生产的连续性和能源的有效利用起着至关重要的作用。

而锅炉钢结构的安装，则是确保锅炉能够安全、可靠运行的基础和关键环节。

锅炉钢结构，简单来说，就是支撑整个锅炉本体及其附属设备的框架结构。

它不仅要承受锅炉自身的重量，还要能够抵御运行过程中产生的各种力和振动，以及外部环境因素的影响。

因此，钢结构的安装质量直接关系到锅炉的安全性和稳定性。

在进行锅炉钢结构安装之前，需要进行充分的准备工作。

首先，要对安装现场进行详细的勘察和测量，确保基础的平整度和标高符合设计要求。

同时，还要对钢结构的零部件进行清点和检查，确保其数量、规格和质量都没有问题。

另外，施工所需的各种工具、设备和材料也要提前准备齐全，并确保其性能良好。

安装过程通常从基础开始。

将预制好的钢结构立柱按照设计位置放置在基础上，并通过地脚螺栓进行固定。

在立柱安装过程中，要使用水准仪和经纬仪等测量工具，对其垂直度和水平度进行精确调整，确保立柱的安装精度符合要求。

接下来是钢梁的安装。

钢梁一般通过焊接或高强度螺栓连接的方式与立柱连接在一起。

在安装过程中，要注意钢梁的跨度、起拱度和连接节点的强度，确保钢梁能够有效地传递荷载，并保持结构的稳定性。

除了立柱和钢梁，还有各种支撑结构和平台需要安装。

这些支撑结构和平台不仅能够增强钢结构的整体稳定性，还为后续的设备安装和维护提供了便利。

在安装过程中，要严格按照设计要求进行施工，确保其位置、尺寸和连接方式都正确无误。

在钢结构的安装过程中，焊接是一个非常重要的环节。

焊接质量的好坏直接影响到钢结构的强度和密封性。

因此，焊接人员必须具备相应的资质和技能，并严格按照焊接工艺规程进行操作。

在焊接完成后，还要进行无损检测，如超声波检测、射线检测等，以确保焊缝质量符合要求。

高强度螺栓连接也是钢结构安装中常用的连接方式之一。

在进行高强度螺栓连接时，要对螺栓的扭矩进行严格控制，确保连接的紧固力符合设计要求。

锅炉钢结构安装施工方案一、工程概况本工程为锅炉钢结构的安装施工工程，施工地点热电厂二期项目的锅炉房。

本工程总包方工程有限公司。

二、安装施工准备1.对安装施工区域进行测量、勘测，确保施工区域的尺寸和平面布局符合设计要求。

2.编制详细的安装方案和工作流程，明确施工顺序和安装标准。

3.采购所需的钢材、焊材等施工材料，并进行验收。

4.安排施工队伍，包括组织调配焊工、起重机械操作人员等作业人员。

5.租赁必要的起重机械和施工设备。

三、安装施工流程1.确定施工区域的基准线和基础标高，进行场地平整和清理工作。

2.根据设计图纸和方案进行钢结构零件的切割、焊接和组装工作。

3.安装好锅炉的支撑结构，利用起重机械进行吊装和定位。

4.安装好锅炉外壳的上部和下部钢结构，进行焊接和固定。

5.安装好锅炉的燃烧器、管道和其他附属设备。

6.进行安装质量检查，确保安装的钢结构牢固可靠。

7.进行焊缝工艺检查，确保焊缝的质量符合规定标准。

8.进行安全演练和相关安全培训，确保施工过程中的安全。

9.完成安装施工后，对施工现场进行清理和整理。

四、安装施工注意事项1.严格执行施工方案和相关安全规范，做好安全保护措施。

2.在安装过程中，严禁存在私自改动设计图纸和方案的行为。

3.在进行钢结构组装和吊装时，要严格按照工艺要求和施工质量要求进行操作。

4.在进行焊接作业时，要选用合适焊材和焊接工艺，保证焊接质量。

5.在进行起重作业时，要选用合适的起重机械，并确保其状态良好、操作人员熟练。

6.在进行安装验收时，要对安装结构的牢固性进行检查和测试。

7.在施工过程中，要做好施工现场的防火、防爆和防雨等措施。

五、施工安全措施1.在安装施工过程中，要严格遵守相关安全规范，戴好安全帽、安全鞋等个人防护用具。

2.在进行起重作业时，要设置明显的警示标志，并设立起重安全区域。

3.在进行焊接作业时，要使用合适的防护措施，如防火垫、焊光帘等，确保施工现场的安全。

4.安装现场要保持整洁有序，将杂物妥善堆放，避免影响施工作业和人员安全。

2 锅炉钢结构安装方案（1）作业方案锅炉钢架安装采用分段、分片与散件吊装相结合的方法，炉膛部分共两段，尾部水平烟道部分钢架为一段。

炉膛部第一层钢架安装完成后，就进行找正、焊接、质量验收，炉膛部分第二层钢架待焚烧炉、空预器等设备安装完后再安装。

各层相应的平台、楼梯、栏杆随即逐层安装。

20t平臂起重机作为钢架吊装的主吊机械。

部分连梁及垂直支撑可以组合吊装，主柱间的大小连梁应全部一次上齐后，再进行焊接。

平台、梯子安装：平台在地面组合，将格栅带好，格栅与平台框构采用断焊连接，焊接长度不少于50mm。

平台与梁、支撑等以焊接连接形式固定就位。

在钢架吊装过程中，平台的支撑应预先焊在相应的立柱上，以减少高空工作量。

由下向上随钢架的吊装同时安装梯子平台。

（2）同步安装钢架安装除完成立柱、连接梁、水平支撑、垂直支撑、梯子、平台、格栅板、栏杆外，同时还考虑随之相应吊装（即抛锚空气预热器、二次风道、灰斗）。

板梁部分预留大件吊装开口，待汽包、水冷壁、过热器、省煤器等大件吊装结束后再进行吊装。

（3）钢结构安装程序锅炉基础划线→标高复验和基础凿毛→垫铁配置→钢结构组合→炉膛部第一层钢架安装→立柱二次灌浆→第二层钢架安装（尾部水平烟道钢架安装）→顶板梁安装→钢架完善。

（4）作业方法1）锅炉基础检查、划线○1土建移交的十字中心线进行复检确认。

○2基础划线工作必须在同一平面上进行。

○3以土建移交的十字中心线为基准线，根据柱轴的设计开档，采用拉钢丝和吊线锤的方法向左右、前后分出立柱轴线。

○4测量矩形四角顶点，要求两对角线误差在3mm内，间距误差在2mm内。

○5根据柱轴的设计开档在此矩形四边上用50m钢卷尺截取各轴线尺寸（从锅炉基础十字中心向外分）。

○6用经纬仪连接轴线两点，在柱基础四边划出各立柱的十字中心线。

○7复测各轴线间尺寸和对角线尺寸。

2）设备卸车○1钢结构设备可运抵锅炉施工组合场内，由龙门吊卸车。

○2钢结构和金属结构的堆放场地应平整坚实，并有必要的排水设施，构件堆放应平稳，设备底部采用垫木进行保护，垫木间的距离应不使构件产生变形，多层堆放时应注意安装顺序。

余热锅炉钢结构安装施工方案一、施工前准备1.项目验收：在施工前，需对施工场地进行验收，确保场地符合安装要求，如承重能力、平整度等，以确保施工的安全和顺利进行。

2.施工组织：成立专门的施工管理组织，确定项目经理、施工队长、安全负责人等岗位，明确各项工作的职责和工作流程。

3.施工材料准备：根据设计要求和图纸，准备好所需的钢材、螺栓、焊材等施工材料，并进行检查，确保质量合格。

二、基础和预埋件施工1.进行基础施工：根据施工图纸，挖掘基坑，进行回填、夯实等工作，并按要求进行基础验收。

2.预埋件布置：在基础完成后，按照设计要求在基础上设置预埋件，如焊接螺栓、埋件板等，预埋件的位置、数量和质量应符合设计要求。

三、钢结构制作1.制作钢构件：根据设计要求和加工图纸，将钢材进行切割、打磨、焊接等处理，制作成各种构件，如柱、梁、框架等。

2.质量检验：制作完成后，对钢构件进行质量检验，检查尺寸、焊缝质量等，确保符合设计要求。

四、钢结构安装1.临时支撑：在进行安装前，根据设计要求和实际情况，设置合理的临时支撑，确保钢构件不受自身重量和风压等因素影响。

2.安装顺序：按照设计图纸和施工方案，确定吊装、安装的顺序，保证施工进度和安全。

3.吊装作业：利用吊装设备进行吊装，根据设计要求和安全操作规程，进行吊装作业，操作人员应具备相应的吊装操作证书和经验。

4.连接固定：完成吊装后，对钢构件进行连接和固定，使用焊接、螺栓连接等方式，连接的质量应符合相关规范和要求。

5.检查验收：完成安装后，对钢构件进行检查和验收，确保安装质量合格。

五、施工安全1.安全教育：在施工前，进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。

2.安全防护：设置施工现场的安全警示标志，配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全绳等，确保施工人员的安全。

3.安全监控：设置安全监控系统，对施工现场进行监控，及时发现和解决安全隐患。

4.灭火器材：合理设置灭火器材，确保施工现场的防火安全。

锅炉钢结构组对安装方案一、引言锅炉作为热能装置的核心部件，其安装工作的质量和效果直接影响到整个系统的运行稳定性和安全性。

锅炉钢结构组在锅炉安装过程中，需要制定科学合理的安装方案，以确保锅炉的稳定安装和正常运行。

本文将从安装准备、安装顺序、安装要点等方面，对锅炉钢结构组对安装方案进行详细阐述。

二、安装准备1.确定安装地点和基础在进行锅炉钢结构的安装前，需要根据设计要求和现场实际情况，确定锅炉的安装地点和基础。

安装地点应满足安全、清洁、通风良好等要求。

基础的设计和施工应符合规范要求，保证承载能力和稳定性。

2.确定安装工具和设备根据锅炉的规格和施工需要，确定所需的安装工具和设备，并做好检查和维护工作，确保其正常使用。

3.制定安全措施和操作规程在进行锅炉安装前，锅炉钢结构组需要制定详细的安全措施和操作规程，对施工中可能出现的安全风险和操作注意事项进行详细说明，并通过专业人员进行培训和考核。

三、安装顺序1.钢结构组件安装首先，安装工人需要按照设计图纸和要求，进行锅炉钢结构的组装和焊接。

在组装过程中，需要注意组件的精确度和稳定性，确保其与锅炉壳体的连接牢固和紧密。

2.安装锅炉壳体在钢结构组件安装完成后，进行锅炉壳体的安装。

安装过程中，要注意保持壳体的水平和垂直度，确保壳体的整体稳定性。

同时，安装工人还需要仔细检查壳体的密封性和承载能力，确保其符合设计要求。

3.安装管道系统在锅炉壳体安装完成后，进行锅炉的管道系统安装工作。

管道系统的安装要注意规划合理的管道布置和管道支撑的稳定性。

同时，要注意管道的焊接质量和连接紧密度，确保其安全可靠。

四、安装要点1.锅炉基础的施工在进行锅炉钢结构组件安装前，需要对锅炉基础进行施工，保证其承载能力和稳定性。

基础的施工质量直接影响到锅炉的安装工作，因此需要注意基础的设计和施工过程，及时进行检查和验收。

2.组件的精确度和稳定性在进行钢结构组件的安装工作时，需要注意组件的精确度和稳定性。

余热锅炉钢结构安装施工方案1. 项目背景余热锅炉是工业生产中利用燃烧废气中的余热发电或供热的重要设备。

其钢结构安装涉及到设备的支撑和固定，对于整个设备的安全运行至关重要。

2. 施工准备在进行余热锅炉钢结构安装前，需要进行以下准备工作： - 确定施工方案和安装计划； - 准备必要的施工工具和设备； - 检查钢结构零件的完整性和数量是否齐全； - 确保现场安全，并制定安全措施。

3. 安装步骤3.1 钢结构支撑安装•根据设计图纸，确定支撑位置和高度，在地基上进行支撑基础的浇筑；•安装支撑柱、横梁和连接件，确保支撑结构稳固可靠；•根据实际情况调整支撑位置，保证整体结构垂直水平。

3.2 钢结构固定安装•将余热锅炉主体设备吊装到支撑架上，并固定；•安装钢结构连接件，如螺栓、螺母等，确保连接牢固；•对整个钢结构进行水平、垂直校正，使之达到设计要求。

4. 安全注意事项在余热锅炉钢结构安装过程中，需要注意以下安全事项： - 操作人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备； - 严格按照作业规程操作，避免发生意外事故；- 定期检查施工现场以及安装设备，确保安全。

5. 质量控制为保证余热锅炉钢结构安装质量，需进行质量控制措施： - 安装前进行材料检查，确保零部件质量合格； - 施工人员需具备相关资质和经验，保证安装操作专业规范； - 完工后进行结构稳定性和安全性检验，确保设备安装符合要求。

6. 总结余热锅炉钢结构安装是一项涉及设备稳定性和安全性的重要工程，需要严格按照标准化操作流程进行施工。

合理的施工方案和安全措施是保障设备运行的关键，只有在严格按照规范要求进行安装的前提下，设备才能稳定、安全地运行。

以上内容为余热锅炉钢结构安装施工方案的基本要点，希望能对工程实施提供一定参考，并确保工程顺利完成。

2. 锅炉钢结构安装2.1 编制依据(1) 施工图纸(图号)及锅炉钢结构安装说明书。

(2) DL/T5047—9《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》。

(3) 《火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇)》。

(4) 《施工组织总设计》。

(5) 《锅炉专业施工组织设计》。

2.2 开工应具备的条件和要求(1) 图纸准备：开工前合理的时间内，业主提供已确认的供施工用图纸，包括平面图、立面图、杆件详图等，以满足施工需要；(2) 设备准备：开工前，根据图纸检查设备到货状况，发现问题及时汇报，及时处理；(3) 人员准备：所有施工人员上岗前，均接受安全技术培训，持证上岗；施工前均应了解、熟悉图纸，进行安全技术交底；(4) 劳动力组织：由技术人员、安装工(兼火焊工)、起重工、架工、电焊工、操作工等组成。

在安装时，人员一般分为找料运输组、地面组合组、高空安装组、找正组及平台、梯子安装组。

(5) 钢架基础验收及移交完；(6) 钢架基础中心线划线验收完；(7)垫铁配件验收完。

(8) 第1层钢架立柱“1m”标高线标完。

2.3主要工程量主要工程量见表2-2-1。

以某600MW机组锅炉钢结构为例：锅炉架共分为4个安装层，总重量3635t主要构件间均采用摩擦型大6角高强螺栓连接。

表2-2-1 主要工程量钢架层数构件数量（件）总重量（t）第一层236 806第二层264 975第三层319 672第四层272 1029大屋顶293 1062.4 施工用主要器具与机械(1) 专用设施制作：根据横梁的规格形式制作横梁、垂撑安装用挂架。

为方便安装，加工一批冲头、定位销，制作短爬梯。

(2) 工器具准备：所有工器具均应合格，量具经过检验且在校验期内；起重索具经过检验合格且有标记。

规格及数量见表2-2-2。

表2-2-2 规格及数量序号名称规格型号数量备注1 经纬仪2台校验且合格2 水平仪1台校验且合格3 大卷尺50m 2把校验且合格4 大卷尺30m 2把校验且合格5 钢板尺2m 2根6 钢板尺1m 2根7 线锤0.5kg 6个8 大榔头8P 4把9 小榔头2P 16把10 钢丝绳13～36mm 若干11 橇棒、椎拔撑若干12 葫芦2～10t 若干13 单头梅花扳手若干14 扳手18" 若干15 力矩扳手2把校验且合格16 紧固扳手15台电动、气动17 冲头、定位销若干18 轴力仪一台19 对讲机12部(3) 主要吊装机械(以某电厂600MW机组锅炉为例)。

燃煤锅炉钢结构安装质量控制摘要：锅炉属于特种设备，在燃煤锅炉使用过程中，从吊装，到安装，再到试炉，这中间有许多注意事项。

加强对这些注意事项的关注，不仅节省大量的人力很财力，更重要的是提高了工作效率，延长了锅炉的使用寿命。

下文就对锅炉钢结构安装质量控制展开简要的论述。

关键词：燃煤锅炉；钢结构；安装；质量控制一、锅炉安装中存在的质量问题锅炉安装是一项较为复杂且系统的工作,如果控制的不好,极有可能引起各种问题。

通过相关调查,在锅炉安装中,较为常见的问题有以下几个方面:1．钢架安装存在问题。

锅炉钢架构件在组合、焊接及吊装过程中若没有采取加固加强等相应预防措施则容易产生变形，从而导致钢构件垂直度、水平度或高度等超差，甚至出现钢构件不平整、不对称、扭曲或焊口开裂等重大质量问题。

安装过程缓装的水冷壁组件、汽包等吊装开口部件，若预留的开口尺寸不对或变形弹性量不足，则容易造成水冷壁组件、汽包安装完成后缓装件安装困难。

2.锅炉辅助设备安装问题。

随着锅炉产业的发展，带动其辅助设备行业如鼓风机、引风机等企业的发展，在这些辅助设备的选择过程中由于没有较好的了解其规格，加之锅炉调试过程中大多采用电脑控制，数据模糊没有精确设定，影响锅炉运行。

另外在这些设备的安装过程中也存在许多问题，如辅助设备的强度不足、基础不牢固，轴承冷却水不足，风机和电机轴不同心，热控装置和调节板失灵等等。

二、锅炉安装的工艺阶段1、安装前的准备工作。

该阶段的主要工作包括：核对锅炉技术资料的完整性和准确性，并登记备案，编制施工技术文件，处理开工报告等。

锅炉安装，现场清点设备部件，登记缺陷部件，完成主要部件的质量控制记录；进行用地、用水、用电、用气和现场临时施工；组织施工机具进入施工现场等。

2、锅炉地基验收及标线。

本阶段主要工作内容包括：安装人员会同结构单位、施工监理、土建人员对锅炉地基进行验收，填写地基日志，绘制纵横图。

锅炉中心线根据图纸坐标、标高参考点和各地脚的坐标中心位置。

锅炉钢结构安装施工方案1、概述240T/H高压中间再热循环流化床锅炉，2、锅炉钢结构安装2.1、钢结构简介锅炉构架采用双排布置的全钢结构，由柱和梁、炉顶梁格和支撑系统构成稳定的空间体系。

钢结构的安装接头采用高强螺栓连接。

2.2、钢结构安装锅炉钢结构用250吨履带吊与M125吊配合吊装。

立柱对接时，高强螺栓均起固定位置的作用，柱与柱必须顶紧，局部间隙不得超过规程的规定值，并保证有85%以上接触面积。

钢架吊装在原则上应每层钢架找正验收、高强螺栓紧固完毕后，方可进行上一层钢架的吊装。

但为了不影响钢架吊装整体进度，钢架找正采用区域找正、整体复查的方法，即每吊完一个区域形成四方体框架后即进行初步找正，找正项目有：主柱的垂直度、间距、大小对角线等，找正合格后，对高强螺栓进行初紧。

待整层钢架吊装完毕，各区域找正完后，再整体复查、调整，经四级验收合格后对高强螺栓进行终紧，并对已经终紧完成后的高强螺栓做好标记。

终拧结束，方可进行下一层吊装。

对缓装部位应使用普通螺丝代替高强螺栓，以防止高强螺栓生锈。

杆件连接的螺栓孔如有问题，不能用火焰切割扩孔，应采取机械扩孔，但最大扩孔不得超出1.2倍孔径。

高强螺栓使用应严格按照制造厂技术文件的规定，包括应建立保管、领用记录制度；使用前必须对不同批号的高强螺栓送检；组合及吊装时应采用临时螺栓，待钢架整体找正后才逐一换为高强螺栓；高强螺栓紧固分初紧(60%扭矩)和终紧两个步骤；在施工过程中严格检查高强螺栓的安装方向，初拧值，终拧紧值等。

锅炉主梁采用单件吊装，其中锅炉#2、#3主梁由250吨履带吊在炉后吊装就位。

钢架整体验收合格后进行受热面的吊装。

为满足锅炉受热面大件吊装及运输的要求，锅炉钢架部分杆件需缓装。

汽包吊装需将#1、#2柱之间垂直区域内部分平台支撑、平台缓装。

炉顶部分水平支撑缓装，作为受热面吊装通道。

炉后斜撑缓装，用于尾部竖井内受热面管排吊装。

2.3、主要质量标准和安全措施钢结构安装控制点的设置：钢架基础放线，进行四级验收。

螺栓连接锅炉钢结构分层组装施工工法螺栓连接锅炉钢结构分层组装施工工法一、前言螺栓连接锅炉钢结构分层组装施工工法是一种用于锅炉钢结构安装的先进施工方法。

它通过搭建分层架设的工作平台，利用螺栓连接将钢结构逐层组装完成。

该工法具有施工高效、安全可控、质量可靠等特点，已被广泛应用于工业锅炉建设领域。

二、工法特点1. 施工高效：通过搭建分层工作平台，可以实现多个作业点同时进行，大大提高了施工效率。

2. 安全可控：采用螺栓连接，结构组装过程中无需高空作业，降低了施工人员的危险性；同时，工法中设置了安全防护措施，确保施工过程的安全可控。

3. 质量可靠：螺栓连接能够保证钢结构的精确定位和稳定性，确保了工程的质量达到设计要求。

4. 适用范围广：该工法适用于各种规模的锅炉钢结构，可以满足不同工程的需求。

三、适应范围该工法适用于工业锅炉建设领域，包括火电厂、化工厂、纺织厂等。

无论是新建工程还是设备改造工程，都可以采用螺栓连接锅炉钢结构分层组装施工工法。

四、工艺原理螺栓连接锅炉钢结构分层组装施工工法的实际施工与工程之间的联系主要体现在以下几个方面：1. 基础施工：施工前需要进行地基处理和基础施工，确保施工平稳进行。

2. 分层设置工作平台：根据钢结构的高度和结构特点，搭建分层工作平台，为后续钢结构的组装提供条件。

3. 钢结构预制：根据设计要求，对钢结构进行预制加工，包括切割、打孔等工艺。

4. 钢结构组装与连接：在工作平台上，按照预定的顺序逐层组装钢结构，采用螺栓连接将每一层结构连接在一起。

5. 质量检验与调整：在组装过程中，对每一层结构进行质量检查，并根据需要进行调整，保证结构的精确定位。

6. 防腐、喷漆等处理：完成钢结构组装后，进行防腐、喷漆等处理，保护结构的耐久性。

五、施工工艺1. 地基处理：进行土方开挖、地基平整等工作。

2. 搭建分层工作平台：根据实际情况，搭建起逐层递进的工作平台。

3. 钢结构预制：根据设计图纸和施工要求，对钢结构进行预制加工。

锅炉钢结构安装监理实施细则目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、监理工作职责内容 (3)四、监理工作范围 (4)五、监理工作目标 (4)六、监理工作流程图 (5)七、监理工作要点 (6)八、监理工作的方法和措施 (11)九、危险源、安全危险点分析 (13)十、主要旁站点 (14)十一、附表 (14)一、工程概况1.1工程概述本工程建设规模为两台660MW等级超超临界燃煤发电机组，同步建设烟气脱硫、脱硝设施。

本工程主要设备、系统介绍如下：锅炉为超超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型布置，空气预热器采用全拉出布置方案。

1.2专业工程特点锅炉钢结构为露天布置、独立式全钢结构的构架，整个锅炉钢结构主要由柱和梁、顶板、垂直支撑、水平支撑和平台楼梯等几部份组成；锅炉房钢结构由炉前至炉后共布置八排（K0/K1/K2/K3/K4/K5/K6/K7），长度为76630mm，炉左至炉右主要布置五列，宽度方向为49000mm。

现场的所有连接均采用高强度螺栓为10.9S级扭剪型高强度螺栓连接副，其连接采用摩擦型连接。

钢结构安装采用分层吊装法，即每安装完一层就找正一层，高强度螺栓紧固、质量验收之后再安装上一层钢结构。

相应的平台、楼梯、栏杆及时安装，减少后期平台安装的困难，同时为下一层的安全施工创造条件。

钢结构安装从前向后逐件吊装。

烟风道与锅炉钢结构进行交叉吊装，临时预存在相应的梁上。

管式空预器及空预器进、出口本体烟道随锅炉钢结构吊装进行提前预存。

1.3主要工程量因锅炉厂图纸未到齐，工程量参照国内同类型机组统计，待图纸到齐后，再对本细则进行修订。

二、编制依据国家现行法律、法规、条例和建设监理的有关规定《国家电力公司工程建设监理管理办法》国电火（1999）188号中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分（2016版）《电力建设施工技术规范》第二部分：锅炉机组 DL 5190.2-2019《钢结构工程施工质量及验收规范》GB 50205-2001《钢结构高强度螺栓连接技术规程》GJG 82-2011《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分 DL 5009.1-2014《电力建设施工质量验收规程》第2部分：锅炉机组DL/T 5210.2-2018《电力建设施工质量验收规程》第5部分：焊接 DL/T 5210.5-2018《建设工程质量管理条例》《建设工程监理规范》GB/T 50319-2013《电力建设工程监理规范》DL/T 5434-2009《施工组织总设计》、《监理合同》、《监理规划》有效的技术文件（施工图纸、设计变更、往来文件等）锅炉厂提供的锅炉设备图纸和技术文件本细则的质量验收标准、包括但不限于上述标准，如有内容重复者以质量标准高者为准，同时跟踪最新版标准执行。