锅炉钢结构安装

余热锅炉钢结构安装施工方案余热锅炉的钢结构安装施工方案是指在余热锅炉的安装施工过程中，对钢结构进行的具体安装工作方案。

余热锅炉钢结构安装施工方案通常包括以下几个方面的内容：1.施工前的准备工作施工前的准备工作是确保施工顺利进行的重要环节。

首先要组织施工队伍，并明确各个施工人员的责任与分工。

同时要对施工现场进行勘察，了解现场环境和地形地势情况，制定相应的施工方案。

还要对施工现场进行清理和平整，确保施工安全。

2.钢结构的运输和卸载在施工现场附近设立暂时堆放钢结构的场地，并根据施工图纸进行分批次的搬运和卸载。

在运输过程中，要注意保护钢结构的表面，避免因摩擦和碰撞造成表面损伤。

3.钢结构安装顺序和方法根据施工方案和施工图纸，确定钢结构的安装顺序和方法。

首先要组织好人员，按照团队合作的方式进行施工，确保安全高效。

其次要进行预制装配，将预制好的钢结构进行整体安装或分批安装。

在安装过程中，要严格按照相关规范和要求进行操作，保证安装质量。

同时要注意防止碰撞和倾倒等事故的发生。

4.钢结构的连接和固定钢结构的连接和固定是确保整个设备稳定牢固的关键工作。

根据施工图纸和相关规范，采用焊接、螺栓连接等方法进行固定和连接。

在连接过程中，要注意焊接质量和螺栓紧固力度，确保连接牢固可靠。

5.安全措施和质量控制在施工过程中，必须严格执行相关安全操作规范，采取相应的安全措施。

必要时要设置防护栏杆和防滑措施，确保工人的生命财产安全。

同时要进行质量控制，对钢结构的安装质量进行监督和检查，确保符合相关规范和要求。

6.施工完成后的收尾工作在钢结构安装完成后，要进行相应的清理和整理工作，包括清理施工现场、整理工具和设备等。

并进行必要的检查和测试，确保设备能够正常运行。

综上所述，余热锅炉钢结构安装施工方案是一个综合性的工作，需要对施工现场、钢结构运输和安装、连接固定、安全措施等方面进行详细的规划和操作。

通过科学合理的施工方案，可以确保余热锅炉钢结构安装施工的顺利进行，提高工程质量，保障工人的安全。

锅炉钢结构安装施工方案1.设备管理1.1设备到达施工现场后，对所有杆件进行认真细致清点，按层分类进行摆放，并对其进行外观、焊缝检查。

1.2按照图纸对各个杆件进行编号，核查检验杆件尺寸，如有与图不符处，应及时上报公司技术质量部及监理公司以便返厂或提出处理意见。

2. 基础放线2.1校验土建标高应符合要求，同时做好记录。

2.2在锅炉四周基础上搭设放线支架，要求牢固可靠。

根据土建基础墨线挂横向及纵向钢线，进行校核，通过测量找出两轴线交点利用经纬仪支于中心点，测量水平转角90度校核。

2.3基准线找正后测量水平距离确定其余各轴线，并在支架横梁上用锯条锯出挂线口。

2.4最后整体复查各轴线尺寸，划出基础中心线。

2.5拆去钢线，按图复查各间距及对角尺寸，允许误差如下：柱间距≤10m ±1mm≥10m ±2mm柱子相应对角线≤20m 5mm＞20m 8mm2.6当超出允许偏差时进行调整。

中心线划好后用油漆明显地标在基础四个侧面上（待基础表面清理好后再用墨线划在基础表面），以便安装找正。

3施工准备3.1.施工前编制严密合理的施工方案及施工作业指导书，明确质量目标，建立质量管理体系和奖罚制度。

3.2.开工前组织施工人员熟悉施工图纸，掌握设计要求，明确施工程序，3.3.组织有经验、素质高的人员参加各项施工，每项施工完毕后由技术员负责做好自检并填好自检记录，各项技术指标达到优良标准后交工地质检专工进行复检，复检合格后交项目部质量管理部及监理公司进行验收，做好验收记录。

每项施工未达到优良级标准严禁进行下道工序。

3.4.计量器具设专人管理，按期进行校验。

3.5.施工中发现的设计制造缺陷应及时按有关程序处理，并做好记录。

无法处理缺陷应及时上报质量管理部门申请处理意见。

4总体安装方案本工程锅炉构架全部采用钢结构，全炉钢结构全部采用焊接连接。

锅炉钢架安装采用地面组合，分片吊装方案，钢架各主柱、副柱整体组合，整件吊装。

锅炉钢架安装工艺规程1 适用范围本工艺适用于锅炉钢架的安装。

2 编制依据2.1 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL／T5047-95，（焊接篇）DL5007-92 2.2《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）、（焊接篇）2.3《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20013 施工准备3.1 对材料的要求锅炉钢构件在安装前，应同建设单位代表一起对主要物品需作下列检查3.1.1 根据图纸或供货清单清点零件；3.1.2 按图纸检查部件有无弯曲、扭曲变形、表面有无裂纹、重皮、凹陷、锈蚀等缺陷；3.1.3 按图纸要求检查柱、梁上面的附件（如垫板、加强板、托架等）的外形尺寸、数量及位置，以及螺栓孔、位置、尺寸；3.1.4 检查焊缝及连接螺栓质量；3.1.5 对合金钢材料进行光谱分析：检查中发现的质量问题和对安全性有较大影响的问题时，应将情况报告当地监察机构，取得处理意见。

3.2 主要施工机具：钢丝绳 卡环 绳卡 道木 倒链 水准仪 经纬仪 千斤顶 塔式起重机 交流电焊机 直流电焊机 角向磨光机 气割 超声波探伤器3.3 施工作业必须具备的条件3.3.1 施工现场必须达到的五通一平；3.3.2 锅炉的基础验收及放线工作已完毕，并能满足构架连接安装的基本要求；3.3.3 钢结构组装的劳动组织，施工材料准备，施工通讯设施已准备就绪；3.3.4 钢结构安装的技术方案已批准，并进行了技术交底；3.3.5 钢结构的吊装方案已批准。

4 施工工艺4.1 工艺流程材料检查→组件划分组合→立柱1m标高的标注→大梁找正→大梁找平→大梁与次梁组合焊接→组成件吊装→钢构架找正4.2 施工工艺要点4.2.1 钢构架安装组合前的检查与校正。

4.2.1.1 钢构架安装前对组件进行检查，详见3.1。

4.2.1.2 弯曲度和扭曲度的测量：1)测量弯曲变形时，可在柱子（或横梁）两端点焊圆钢，在圆钢上拉细钢丝，两端吊以重物把钢丝拉直。

锅炉钢结构安装作业指导书1、概况关铝集团运城热电厂2×200MW机组，锅炉为武汉锅炉厂设计生产的WGZ670/13.7－18型锅炉，锅炉钢结构自炉前至炉后有六排钢柱，分别为G、H、T、K、L、M，G至M轴间距为44100mm；从炉左至炉右共有五列钢柱，分别为B0、B6、B15、B24、B30，B0～B30轴间距为30000mm，按位置不同，G、H、L、K四轴间结构为前部结构，L轴和M轴结构为后部结构。

锅炉钢结构由主柱、主梁、垂撑顶板组成。

柱和梁、垂撑组成一立体架，承受顶板传来的载荷。

前部结构，立柱共分五节，将结构分为五层，柱顶标高依次为：10.90m、29.7m、39.5m、50.3m、57.2m。

六层横梁，标高分别为：9.72m、19.4m、28.0m、38.8m、49.3m、57.2m，在G、H、J、K、轴G－B6～G－B24，J－B6～J－B24，K－B6～K －B24上安装。

DL－1、DL－2、DL－3、DL－4四根顶板梁，其截面与重量分别为：DL－1：BH2800×800，19770kg；DL－2：BH3600×1000，39653kg；DL－1：BH3600×1100，42038kg；DL－4：BH3000×800，25036kg，大板梁上平面标高60.9m。

后部结构立柱由三节组成，标顶标高分别为：10.8m、23.4m和31.8m。

后部结构共有五层横梁，各层标高分别为：5.2m、10.0m、14.7m、22.3m、31.86m。

锅炉钢架采用与主厂房分离的独立式布置结构，柱脚与基础连接采用铰接。

钢架主要构件的连接采用M22扭剪型高强度螺栓副工地连接，次要构件连接采用焊接。

主要钢柱及立面垂撑采用焊接“H”型钢，主要梁采用轧制H型钢和普通型钢。

厚度大于或等于36mm板，材质为Q－345B，小于36mm的板选用Q－345A，大板梁主体钢板取Q－345B。

锅炉钢结构安装在工业生产和能源供应领域，锅炉作为重要的设备之一，其稳定运行对于生产的连续性和能源的有效利用起着至关重要的作用。

而锅炉钢结构的安装，则是确保锅炉能够安全、可靠运行的基础和关键环节。

锅炉钢结构，简单来说，就是支撑整个锅炉本体及其附属设备的框架结构。

它不仅要承受锅炉自身的重量，还要能够抵御运行过程中产生的各种力和振动，以及外部环境因素的影响。

因此，钢结构的安装质量直接关系到锅炉的安全性和稳定性。

在进行锅炉钢结构安装之前，需要进行充分的准备工作。

首先，要对安装现场进行详细的勘察和测量，确保基础的平整度和标高符合设计要求。

同时，还要对钢结构的零部件进行清点和检查，确保其数量、规格和质量都没有问题。

另外，施工所需的各种工具、设备和材料也要提前准备齐全，并确保其性能良好。

安装过程通常从基础开始。

将预制好的钢结构立柱按照设计位置放置在基础上，并通过地脚螺栓进行固定。

在立柱安装过程中，要使用水准仪和经纬仪等测量工具，对其垂直度和水平度进行精确调整，确保立柱的安装精度符合要求。

接下来是钢梁的安装。

钢梁一般通过焊接或高强度螺栓连接的方式与立柱连接在一起。

在安装过程中，要注意钢梁的跨度、起拱度和连接节点的强度，确保钢梁能够有效地传递荷载，并保持结构的稳定性。

除了立柱和钢梁，还有各种支撑结构和平台需要安装。

这些支撑结构和平台不仅能够增强钢结构的整体稳定性，还为后续的设备安装和维护提供了便利。

在安装过程中，要严格按照设计要求进行施工，确保其位置、尺寸和连接方式都正确无误。

在钢结构的安装过程中，焊接是一个非常重要的环节。

焊接质量的好坏直接影响到钢结构的强度和密封性。

因此，焊接人员必须具备相应的资质和技能，并严格按照焊接工艺规程进行操作。

在焊接完成后，还要进行无损检测，如超声波检测、射线检测等，以确保焊缝质量符合要求。

高强度螺栓连接也是钢结构安装中常用的连接方式之一。

在进行高强度螺栓连接时，要对螺栓的扭矩进行严格控制，确保连接的紧固力符合设计要求。

锅炉钢结构安装施工方案一、工程概况本工程为锅炉钢结构的安装施工工程，施工地点热电厂二期项目的锅炉房。

本工程总包方工程有限公司。

二、安装施工准备1.对安装施工区域进行测量、勘测，确保施工区域的尺寸和平面布局符合设计要求。

2.编制详细的安装方案和工作流程，明确施工顺序和安装标准。

3.采购所需的钢材、焊材等施工材料，并进行验收。

4.安排施工队伍，包括组织调配焊工、起重机械操作人员等作业人员。

5.租赁必要的起重机械和施工设备。

三、安装施工流程1.确定施工区域的基准线和基础标高，进行场地平整和清理工作。

2.根据设计图纸和方案进行钢结构零件的切割、焊接和组装工作。

3.安装好锅炉的支撑结构，利用起重机械进行吊装和定位。

4.安装好锅炉外壳的上部和下部钢结构，进行焊接和固定。

5.安装好锅炉的燃烧器、管道和其他附属设备。

6.进行安装质量检查，确保安装的钢结构牢固可靠。

7.进行焊缝工艺检查，确保焊缝的质量符合规定标准。

8.进行安全演练和相关安全培训，确保施工过程中的安全。

9.完成安装施工后，对施工现场进行清理和整理。

四、安装施工注意事项1.严格执行施工方案和相关安全规范，做好安全保护措施。

2.在安装过程中，严禁存在私自改动设计图纸和方案的行为。

3.在进行钢结构组装和吊装时，要严格按照工艺要求和施工质量要求进行操作。

4.在进行焊接作业时，要选用合适焊材和焊接工艺，保证焊接质量。

5.在进行起重作业时，要选用合适的起重机械，并确保其状态良好、操作人员熟练。

6.在进行安装验收时，要对安装结构的牢固性进行检查和测试。

7.在施工过程中，要做好施工现场的防火、防爆和防雨等措施。

五、施工安全措施1.在安装施工过程中，要严格遵守相关安全规范，戴好安全帽、安全鞋等个人防护用具。

2.在进行起重作业时，要设置明显的警示标志，并设立起重安全区域。

3.在进行焊接作业时，要使用合适的防护措施，如防火垫、焊光帘等，确保施工现场的安全。

4.安装现场要保持整洁有序，将杂物妥善堆放，避免影响施工作业和人员安全。

2 锅炉钢结构安装方案（1）作业方案锅炉钢架安装采用分段、分片与散件吊装相结合的方法，炉膛部分共两段，尾部水平烟道部分钢架为一段。

炉膛部第一层钢架安装完成后，就进行找正、焊接、质量验收，炉膛部分第二层钢架待焚烧炉、空预器等设备安装完后再安装。

各层相应的平台、楼梯、栏杆随即逐层安装。

20t平臂起重机作为钢架吊装的主吊机械。

部分连梁及垂直支撑可以组合吊装，主柱间的大小连梁应全部一次上齐后，再进行焊接。

平台、梯子安装：平台在地面组合，将格栅带好，格栅与平台框构采用断焊连接，焊接长度不少于50mm。

平台与梁、支撑等以焊接连接形式固定就位。

在钢架吊装过程中，平台的支撑应预先焊在相应的立柱上，以减少高空工作量。

由下向上随钢架的吊装同时安装梯子平台。

（2）同步安装钢架安装除完成立柱、连接梁、水平支撑、垂直支撑、梯子、平台、格栅板、栏杆外，同时还考虑随之相应吊装（即抛锚空气预热器、二次风道、灰斗）。

板梁部分预留大件吊装开口，待汽包、水冷壁、过热器、省煤器等大件吊装结束后再进行吊装。

（3）钢结构安装程序锅炉基础划线→标高复验和基础凿毛→垫铁配置→钢结构组合→炉膛部第一层钢架安装→立柱二次灌浆→第二层钢架安装（尾部水平烟道钢架安装）→顶板梁安装→钢架完善。

（4）作业方法1）锅炉基础检查、划线○1土建移交的十字中心线进行复检确认。

○2基础划线工作必须在同一平面上进行。

○3以土建移交的十字中心线为基准线，根据柱轴的设计开档，采用拉钢丝和吊线锤的方法向左右、前后分出立柱轴线。

○4测量矩形四角顶点，要求两对角线误差在3mm内，间距误差在2mm内。

○5根据柱轴的设计开档在此矩形四边上用50m钢卷尺截取各轴线尺寸（从锅炉基础十字中心向外分）。

○6用经纬仪连接轴线两点，在柱基础四边划出各立柱的十字中心线。

○7复测各轴线间尺寸和对角线尺寸。

2）设备卸车○1钢结构设备可运抵锅炉施工组合场内，由龙门吊卸车。

○2钢结构和金属结构的堆放场地应平整坚实，并有必要的排水设施，构件堆放应平稳，设备底部采用垫木进行保护，垫木间的距离应不使构件产生变形，多层堆放时应注意安装顺序。

余热锅炉钢结构安装施工方案一、施工前准备1.项目验收：在施工前，需对施工场地进行验收，确保场地符合安装要求，如承重能力、平整度等，以确保施工的安全和顺利进行。

2.施工组织：成立专门的施工管理组织，确定项目经理、施工队长、安全负责人等岗位，明确各项工作的职责和工作流程。

3.施工材料准备：根据设计要求和图纸，准备好所需的钢材、螺栓、焊材等施工材料，并进行检查，确保质量合格。

二、基础和预埋件施工1.进行基础施工：根据施工图纸，挖掘基坑，进行回填、夯实等工作，并按要求进行基础验收。

2.预埋件布置：在基础完成后，按照设计要求在基础上设置预埋件，如焊接螺栓、埋件板等，预埋件的位置、数量和质量应符合设计要求。

三、钢结构制作1.制作钢构件：根据设计要求和加工图纸，将钢材进行切割、打磨、焊接等处理，制作成各种构件，如柱、梁、框架等。

2.质量检验：制作完成后，对钢构件进行质量检验，检查尺寸、焊缝质量等，确保符合设计要求。

四、钢结构安装1.临时支撑：在进行安装前，根据设计要求和实际情况，设置合理的临时支撑，确保钢构件不受自身重量和风压等因素影响。

2.安装顺序：按照设计图纸和施工方案，确定吊装、安装的顺序，保证施工进度和安全。

3.吊装作业：利用吊装设备进行吊装，根据设计要求和安全操作规程，进行吊装作业，操作人员应具备相应的吊装操作证书和经验。

4.连接固定：完成吊装后，对钢构件进行连接和固定，使用焊接、螺栓连接等方式，连接的质量应符合相关规范和要求。

5.检查验收：完成安装后，对钢构件进行检查和验收，确保安装质量合格。

五、施工安全1.安全教育：在施工前，进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。

2.安全防护：设置施工现场的安全警示标志，配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全绳等，确保施工人员的安全。

3.安全监控：设置安全监控系统，对施工现场进行监控，及时发现和解决安全隐患。

4.灭火器材：合理设置灭火器材，确保施工现场的防火安全。

锅炉钢结构组对安装方案一、引言锅炉作为热能装置的核心部件，其安装工作的质量和效果直接影响到整个系统的运行稳定性和安全性。

锅炉钢结构组在锅炉安装过程中，需要制定科学合理的安装方案，以确保锅炉的稳定安装和正常运行。

本文将从安装准备、安装顺序、安装要点等方面，对锅炉钢结构组对安装方案进行详细阐述。

二、安装准备1.确定安装地点和基础在进行锅炉钢结构的安装前，需要根据设计要求和现场实际情况，确定锅炉的安装地点和基础。

安装地点应满足安全、清洁、通风良好等要求。

基础的设计和施工应符合规范要求，保证承载能力和稳定性。

2.确定安装工具和设备根据锅炉的规格和施工需要，确定所需的安装工具和设备，并做好检查和维护工作，确保其正常使用。

3.制定安全措施和操作规程在进行锅炉安装前，锅炉钢结构组需要制定详细的安全措施和操作规程，对施工中可能出现的安全风险和操作注意事项进行详细说明，并通过专业人员进行培训和考核。

三、安装顺序1.钢结构组件安装首先，安装工人需要按照设计图纸和要求，进行锅炉钢结构的组装和焊接。

在组装过程中，需要注意组件的精确度和稳定性，确保其与锅炉壳体的连接牢固和紧密。

2.安装锅炉壳体在钢结构组件安装完成后，进行锅炉壳体的安装。

安装过程中，要注意保持壳体的水平和垂直度，确保壳体的整体稳定性。

同时，安装工人还需要仔细检查壳体的密封性和承载能力，确保其符合设计要求。

3.安装管道系统在锅炉壳体安装完成后，进行锅炉的管道系统安装工作。

管道系统的安装要注意规划合理的管道布置和管道支撑的稳定性。

同时，要注意管道的焊接质量和连接紧密度，确保其安全可靠。

四、安装要点1.锅炉基础的施工在进行锅炉钢结构组件安装前，需要对锅炉基础进行施工，保证其承载能力和稳定性。

基础的施工质量直接影响到锅炉的安装工作，因此需要注意基础的设计和施工过程，及时进行检查和验收。

2.组件的精确度和稳定性在进行钢结构组件的安装工作时，需要注意组件的精确度和稳定性。