服装企业车缝组作业指导书
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服装企业作业指导书摘要:一、前言二、作业指导书的目的和适用范围三、工作流程及岗位职责1.设计部门2.采购部门3.生产部门4.销售部门四、生产流程与标准1.面料选择2.裁剪3.缝制4.检验5.包装五、质量管理1.质量控制标准2.质量检查流程六、安全生产1.安全生产规定2.安全生产培训七、环保要求1.环保政策2.环保措施八、绩效考核与激励机制1.绩效考核标准2.激励机制九、培训与发展1.培训计划2.职业发展十、结语正文:一、前言本文主要介绍服装企业的作业指导书,旨在规范企业内部生产、销售、采购等环节的工作流程,提高工作效率,保证产品质量,实现安全生产和环保要求。
二、作业指导书的目的和适用范围作业指导书是为了使企业各项工作有序进行,提高产品质量,降低生产成本,确保员工安全,实现企业可持续发展。
适用于企业内部各部门员工,包括设计、采购、生产、销售等岗位。
三、工作流程及岗位职责(1)设计部门:负责新款服装的设计、打样、修改及资料整理等工作。
(2)采购部门:负责面料、辅料的采购及供应商管理等工作。
(3)生产部门:负责按照设计要求进行裁剪、缝制、检验、包装等工作。
(4)销售部门:负责产品销售、售后服务及市场拓展等工作。
四、生产流程与标准(1)面料选择:根据设计要求选择符合国家法规及行业标准的面料。
(2)裁剪:按照设计图纸进行精确裁剪,保证裁剪质量。
(3)缝制:按照生产工艺要求进行缝制,确保缝制质量。
(4)检验:对成品进行质量检验,不合格产品及时返工。
(5)包装:对合格产品进行包装,确保运输过程中不受损。
五、质量管理(1)质量控制标准:按照国家标准、行业标准和企业内部标准进行质量控制。
(2)质量检查流程:实行首检、巡检、终检制度,确保产品质量。
六、安全生产(1)安全生产规定:遵守国家安全生产法规,加强安全生产培训,提高员工安全意识。
(2)安全生产培训:定期进行安全生产培训,提高员工安全生产技能。
七、环保要求(1)环保政策:积极响应国家环保政策,减少生产过程中的环境污染。
车缝作业指导书1000字
车缝作业指导书
一、前置准备
1. 确认车缝机的型号和工作状态;
2. 准备好需要缝制的材料、线头和其他必要的缝制工具;
3. 制定好缝制计划,明确每个环节的步骤和要求。
二、基本操作
1. 准备工作:将需要缝制的材料准备好,切割、排版、剪边、熨烫
等工作处理好;
2. 调整车缝机:将车缝机调整好至需要的针距、线张力、缝口等状态;
3. 试样缝制:在缝制正式产品之前,需要进行试样缝制,确定车缝
机的适配性以及线头的张力是否正常,以达到标准的缝制效果;
4. 缝制产品:根据缝制计划,逐步完成每个环节的缝制工作,保证
缝制质量和效率;
5. 质量检验:每个环节缝制完成后,需要进行质量检验,确保缝制
效果符合要求,并及时进行调整和修正;
三、注意事项
1. 保持车缝机的清洁和正常维护;
2. 确保线头的张力和缝口的大小均匀,避免出现缝口松紧不均等问题;
3. 在缝制双层以上厚材料时,需要加强车缝机的压脚压力,以保证
缝口平整;
4. 在缝制曲线时,需要注意掌握车缝机的转弯技巧,保证缝制质量;
5. 在缝制大面积平整面料时,需要保持平衡和稳定,避免出现松褶
和拉伸现象。
以上是车缝作业的基本指导,希望能够帮助你顺利完成车缝作业任务。
作业指导书一、安全操作规程1、全公司员工必须重视安全生产,贯彻“以预防为主”的方针,做到人人关心安全,事事必须安全,任何不安全的因素均在克服之列。
2、各工种工人在操作前必须穿戴好个人防护用品,不准更改挪用,不准借故违犯。
3、每个员工必须自觉遵守劳动纪律,在工作中集中思想,不准擅离工作岗位及开玩笑、打闹。
(一)、缝纫:拉布人员1、把布头人员,在开拉布机前,先检查拉布机开关是否失灵,案板周围是否有障碍物等,打开信号灯,然后方可开车。
2、拉布机运行一次,只许放一匹布,不许超载,拉完一板布后,即时关闭拉布机电源。
3、平布人员应密切注意拉布机行驶方面,每次行驶近人体二米远时,操作者应立即离拉布机三十公分以外站立,以防撞伤。
4、在拉布机来回行驶机来回行驶中,严禁到案板底下取放物品,任何工序不得在案板后一段操作,以防开关失灵被拉布机撞伤。
5、不准推打眼机放手滑行,非自己使用的设备,未经允许不得动用。
电气故障找电工修理。
6、设备零件及防护装置,不准拆卸挪用。
7、禁止坐拉布机及送料小车没行。
8 经常整理生产秩序,保持物品放置顺序整齐、稳固。
(二)、缝纫工1、每天上班必须先开空车运转检查,无阻时方许工作。
2、操作缝纫机,要做到眼不离工作,手指必须离开压脚在2公分以外,防止机针扎手。
3、更换皮带、换针、换线时,必须待机器全部停稳后再进行,机器运转时,不准触动传动部分。
4、非自己使用的设备,未经允许,不准拆卸设备另件及防护装置。
5、离开机器时必须关闭电源,明装电线有机器传动部位不准接触,严禁触动电器设备。
6、勤擦试、保养,做到每天一小擦,每周一大擦,并要经常疏通机器油孔,每天加油二次,保持设备完好正常。
7、使用电熨斗时,要轻拿轻放,不准敲打,不准烧过高的温度,烧热后立即拨掉电源插头,严禁把熨斗放在板上。
8 在拨各种电源插头时,只准用抓住插头拨,不准抓住电线拉头,严禁把电源插头摔在地链面上。
9、保持传送带上下及滚轴两头条等处清洁,不准在传送带上走动及乘坐,严禁把工具及物件放在传送带竹链上。
篇一:服装厂工艺流程及作业指导书裁剪工序工艺流程及作业指导书编号:q/hl-7.5-01编制:审核:批准:日期:缝制工序工艺流程及作业指导书编号:q/hl-7.5-02编制:审核:批准:日期:后道工序工艺流程及作业指导编号:q/hl-7.5-03编制:审核:批准:日期:篇二:制衣企业裁剪作业指导书模板一、裁剪前准备1.凭生产通知单到仓库领料,到cad领麦夹,在搬运过程注意保护面辅料不受损伤。
2.裁床主管根据生产通知单和电脑排版麦夹,进行裁剪(以节约用料为原则),大块机头布切完后,将小块机头分匹编号堆放好,给配片带来方便。
二、铺料1.裁剪操作工在铺料前,要辨别清楚面料的正反面和待铺料的面料的颜色是否正确,经部门确认后放可铺料。
2.每卷(匹)面料的门幅,不同的门幅要分开摊;3.铺料时,必须使每层面料基本相同,并十分平整,布面不能起折皱、歪扭,铺料丝缕顺直;4.铺料过程中发现布疵、色差、布丝歪斜、格子不顺直的面料要停止摊布,经相关部门人员验证后,方可继续摊布;5.铺料做到“三面齐”,即头齐、尾齐、一边齐;6.铺料时要尽量减小对面料施加拉力,防止面料拉伸变形,影响衣片尺寸,对于有方向性的面料,每层面料的条格要上下对正;7.保证铺料长度的准确性,以免因铺料长度超过唛架或铺料长度不够;造成各方面的损失。
(以做到准确无误,对公司減少成本为原则)8.裁剪铺料层数,根据面料的多少与面料品种由相关部门或人员确定或按规定进行铺料,铺料结束清点层数,并做好记录。
三、开裁1.操作工铺完面料,应清点层数,放上排料图,四周必须夹好铁夹固定,方可进行开裁;2.裁剪时,一般先裁小片,后裁大片,裁到拐角处,应从两个方向分别进刀而不应直接拐角,以保证拐角处的精确度;3.裁剪工操作时,必须集中注意力,不能谈天说笑,左手压扶面料,用力要适度,避免用力过大而使面料各层之间产生错动;4.裁剪工人要随时保持裁剪工具的锋利和清洁,以保证裁剪的精确度,电剪刀使用完毕及时拔下插座,放在固定、安全的位置;四、裁后整理1.裁后的裁片要进行仔细编号分包,编号要连续清楚;2.编号后的裁片进行认真的验片,对面料的各种严重疵点、纬斜、刀眼、偏刀等进行检查,发现次片立即调片,使裁片符合服装整体要求;3.验片结束后,将打包好的裁片放在指定的存放区域内。
篇一:缝纫作业指导书东阳市横店诚鑫制衣肠缝制作业指导书1、用范围适用于本公司所有产品的缝制操作全过程。
2、大货生产前缝制车间生产小组长及组检一起合作按技术组提供的《尺寸工艺单》《数量程序单》《缝制工艺单》、客人确认样、缝制要求做产前样,并包括后整理包装完成后由技术组主管确认。
3、技术组主管将确认意见及整改意见填写《产前封样确认备忘录》,并组织召开产前样确认会;a)缝制组长、组检提出在缝制过程中遇到的问题;b)技术组主管就上述问题进行解答;c)生产线做好相关准备工作。
4、缝制过程中应注意:4.1、打折收省须按点位及记号车好,长度按点位外1cm收尖,应平顺尖细,线尾不散口,散折须按记号大小和长度做,两端收平,须左右对称,起针、收针须打回针三四针,但不可有双轨现象,不得有暴口现象;4.2、贴袋应按片上做好的记号“技术工艺”规定的针距缝制,记号要完全盖住,缝制位要平服不起皱,左右对称,顺整;4.3、开袋应按记号位置及工艺要求缝制,两端大小对称,间距对称,袋唇宽窄均匀一致,袋布放正平服;4.4、拼缝应按工艺规定的内缝止口缝合,两头对齐,缝制位要平服,不得有起吊、衣片吃势不均等现象;4.5、三线包缝按工艺规定的要求,调好机台的线迹、针距、宽度再进行缝制,要求顺直,不起皱,放置平挺;4.6、做工应按工艺要求缝制,领面要稍微放松归拢,缝制时布片要平顺,不得有带拉吃势现象,要注意控制手势均匀,送布均匀,滚边不得有起纽纹现象,两肩点、后中点三点要折中对称,做好的领必须领面平顺,左右对称;4.7、主标、洗涤成份标、尺码标等有关唛头的缝制应按工艺的要求缝制,尺寸规格必须与产品完全一致,位置准确端正,顺序准确不错位,线迹均匀整洁,不得有双轨线迹;4.8、线头的修剪应按产品由里到外、由上到下的顺序修剪,不得用手拉,包缝线应留出 0.8cm 长度的辫子线头塞进包缝内,以防散口;4.9、注意产品缝制堆放过程的清洁卫生,压脚下要垫压脚布,及对机器的擦拭干净,以防油洁、脏污使产品造成次品报废;4.10、每一工序在做之前要检查上一道工序的完成结果质量是否合格,如不合格的应退回上道工序。
服装企业车缝组作业指导书
一目的车缝质量直接影响成衣品质,为确保各生产线保持良好稳定的车缝质量,特制定本作业指导书。
二适用范围适用于公司内样衣、大货等车缝加工环节。
三职责车缝组应在组长管理下,确保能保质保量完成各项生产任务。
对生产中发现的不良品应及时返工整改,对普遍性问题应及时记录上报。
四工作内容
1上线前的准备工作
由生产管理人员对客户提供的制造单进行核对,通知裁剪、仓库、车缝组等相关人员根据样品及制造单进行审核,开展上线前的讨论。
2上线时的工作车缝组组长安排组员对于该款衣服召开会议,提示注意点及相应的品质要求。
组长安排好各组员的工作流程。
生管人员依据制造单,对每道工序进行检查,并做好不良报表。
车缝组组长及相关组
员,在出现不良品的情况下要及时整改并控制本组的产品质量。
每组的中检和前检人员对不良情况要给予督促,并及时把不良品发放到车缝组相关组员手上,让其修改,并对修改好的产品进行复检,合格后在返工登记卡上做好记录。
首件检验的第一件产品,先由生产管理人员及业务负责人审查,再由客户检查,确认合格后,再进行大货生产。
3下线后的工作
做好收尾工作,对后检退回的不良品应及时修改或重做。
五相关文件及表格
1 XXXX 款号车缝要点明细表
2 XXXX 款号车缝质量问题反馈表。
1 目的
规范缝纫岗位作业要求,确保缝纫半成品符合标准要求。
2 适用范围
适用于公司生产缝纫岗位工作。
3 职责
生产部负责本作业指导书的制定及实施。
4 作业内容
4.1设备准备:锁边车、平车、冚车、套结机、电脑计数钉扣机。
4.2缝纫半成品名称:产妇垫巾、一次性手术衣、裤腿、阴纱、卫生帽、胎监带、婴儿护脐带。
4.3领料:领料员按《生产计划分配单》及《生产领料单》在仓库领取分切好的半成品及缝纫配件。
4.4按对应产品工艺设计图纸要求进行缝纫。
4.5产妇垫巾、一次性手术衣、裤腿、阴纱、卫生帽、婴儿护脐带在十万级车间进行缝纫;胎监带在普通车间进行钉扣。
4.6缝纫结束,操作人员及时按《生产工序流转卡》要求进行记录。
4.7缝纫好的半成品及时清点办理入库手续;剩余半成品或配件,操作人员清点并办理入库手续;
4.8每天缝纫结束对岗位进行清理清洁。
4.9设备操作及维护保养按对应设备操作规程进行。
5 相关文件
无
6 相关记录
6.1《生产计划分配单》
6.2《生产领料单》
6.3《生产工序流转卡》。
远建家具(北京)有限公司QC/YJ204缝纫、锁边工序作业指导书1、目的:确保各生产要素制造产品部件质量达标的有效性,对工序生产过程管理实行可控性指导。
2、工序:缝纫(外套、内套)、锁边3、适用设备:缝纫机、锁边机4、产前准备4.1.不适用本工序设备使用的工具、刀具、材料不得继续使用并退回其出处。
4.2.班前机器设备的润滑保养和设备空载运行安全检查。
4.3.产品部件加工规格尺寸、形状、材质、面料皮革种类、颜色、数量必须与产品工艺流程单、生产(作业)计划等书面技术文件相符合。
4.4.现场面料、皮革裁剪半成品检验合格后在产品工艺流程单交接验收签字。
5、生产过程控制5.1.产品部件加工过程执行本岗位设备安全操作规程。
5.2.产品部件加工过程执行产品工(序)艺质量控制计划。
5.3.缝纫、锁边工艺规程5.3.1. 缝纫前应检查缝纫机,不能有浮线、跳针等现象;对面料、皮革裁剪半成品核查产品部件数量,检验裁剪质量、挑出不合格返回上工序;5.3.2.根据要加工的物料领取针线,如皮料用粗(6股)丝线、用19﹟以上的针;布料用细(6股或3股)丝、涤线、19﹟以下的针;针线颜色按加工材料的颜色搭配;5.3.3.针距标准(参考):单位:毫米用料情况明线与明线对应的暗线与双明线对应的暗线面料与面料4—5 4—5 2—3厚皮与厚皮7—8 5—6 4—5厚皮与人革7—8 4—5 3—4薄皮与人革5—6 3—4 3—4薄皮与薄皮5—6 3—4 3—4人革与人革4—5 3—4 2—3人革与布4—5 3—4 2—35.3.4.加工皮料针距:暗线为2.5针/CM、4mm,明线为 2针/CM、5mm;远建家具(北京)有限公司QC/YJ204加工布料针距: 暗线为 3针/CM、3.3mm,明线为2.5针/CM、4mm;羽绒内胆针距:暗线为 4针/CM、2.5mm;明线为 4针/CM、2.5mm;缝份压脚: 10mm或12mm;双明线行距: 4mm或 5mm;5.3.5.同一剪口的长、短边缝合是不改变短边长度,把长边抽缩、抽缩必须均匀与短边缝合,缝线必须直、不得把短边拽拉得和长边一样再缝合;5.3.6.拼接面料图形完整、图案连续对称,拼接面料不得有倒花和明显色差。
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车缝作业指导书
篇一:车缝作业指导书03
海盐恒辉家纺有限公司
篇二:车缝作业指导书03
派得羽绒家纺(南通)有限公司
篇三:缝制
作业指导书
正确指导员工操作,提高工作效率,加强产品品质,规范生产管理
二.范围:
适合全体缝制员工
三.准备工作:
1.用废布擦干净车台卫生,插了电源,将剪刀、锥子、钩针等操作工具用绳子固定位置绑好,摆好货框、凳子;
2.打开缝制机衣针保护罩,检查车针,插上电源检查机器是否能正常运转;3.领好所需生产的裁片、辅料、线、摆放整齐,未生产的裁片放左边货框,生产好的半成品放右边货框;
4.换好用线,根据要求调试好针距、线路。
5.每做第1件产品,首先要清楚该款的制作要求,对照样板,如有不明之处要向组长问清楚再做货,或由组长指导生产。
四.基本操作方法:。
服装企业车缝组作业指导书
一目的
车缝质量直接影响成衣品质,为确保各生产线保持良好稳定的车缝质量,特制定本作业指导书。
二适用范围
适用于公司内样衣、大货等车缝加工环节。
三职责
车缝组应在组长管理下,确保能保质保量完成各项生产任务。
对生产中发现的不良品应及时返工整改,对普遍性问题应及时记录上报。
四工作内容
1上线前的准备工作
由生产管理人员对客户提供的制造单进行核对,通知裁剪、仓库、车缝组等相关人员根据样品及制造单进行审核,开展上线前的讨论。
2上线时的工作
车缝组组长安排组员对于该款衣服召开会议,提示注意点及
相应的品质要求。
组长安排好各组员的工作流程。
生管人员依据制造单,对每道工序进行检查,并做好不良报表。
车缝组组长及相关组员,在出现不良品的情况下要及时整改并控制本组的产品质量。
每组的中检和前检人员对不良情况要给予督促,并及时把不良品发放到车缝组相关组员手上,让其修改,并对修改好的产品进行复检,合格后在返工登记卡上做好记录。
首件检验的第一件产品,先由生产管理人员及业务负责人审查,再由客户检查,确认合格后,再进行大货生产。
3下线后的工作
做好收尾工作,对后检退回的不良品应及时修改或重做。
五相关文件及表格
1 XXXX款号车缝要点明细表
2 XXXX款号车缝质量问题反馈表。