制粉系统运行方式对锅炉燃烧的影响及其调整

发电厂锅炉制粉系统优化调整措施摘要：当前我国的火力发电厂是国民经济发展的一个主要支柱，人们日常的生活中，火力发电厂的存在不可或缺。

火力发电厂在进行发电过程，主要是通过对煤炭资源的消耗来产生动能，再将动能通过机械设备运行形成机械能，机械能再转为电能，以满足社会用电的需求。

火力发电的过程对能源的消耗量极大，因此也会对自然生态环境与可持续发展理念产生一定的冲突，通过对发电厂锅炉制粉系统运行中存在的问题进行分析，再整合锅炉制粉系统自身特性的情况下，提出了有效的优化调整措施，希望能够给发电厂的正常运转提供一些必要的依据。

关键词：火力发电厂；锅炉制粉系统；运行优化现阶段，我国火力电厂已经成为了支撑国民经济发展的主要支柱之一，是人们日常生活中不可缺少的一部分。

火力电厂在发电时，主要以消耗煤炭资源产生动能，之后再通过机械设备的生产形成对应的机械能，满足社会的用电需求。

火力发电厂在发展过程中会消耗大量的能源，对于自然生态环境的健康、可持续发展来说造成了很大的影响，如何优化火力电厂锅炉制粉系统，减少有害物质的排放，已经成为了电力行业在发展时所关注的重要话题之一。

一、火力发电厂锅炉制粉系统的原理某锅炉采用正压直吹式中速磨煤机制粉系统。

原煤资源由输煤皮带运送置于原煤储仓，原煤由称重式皮带给煤机输送进入到磨煤机，磨内完成干燥与研磨；研磨后风、粉混合物再输送进入静态分离器分离操作，不合格煤粉又重回磨煤机再次磨制，研磨合格后一次风携带煤粉通过粉管进入炉膛燃烧。

涉及物质性质、能量转化为煤炭燃烧、高温烟气的热传递与热能转变机械能。

(1)煤炭燃烧。

制粉系统的运行需要在锅炉炉膛中投入煤炭，再对煤炭进行不断燃烧反应产生热能，持续的热能产生才能保证电力生产可以持续顺利进行，从而对电能产量及电能质量进行提升。

(2)高温烟气的热传递。

锅炉炉膛中煤炭资源经过燃烧，其中的杂质与煤炭物质会在氧气当中反应，形成高温烟气。

制粉系统中的磨煤机运行期间产生大量热量，为保证系统顺利运行下去，通过锅炉的屏式过热器结合内水冷壁进行运行控制。

锅炉飞灰含碳量升高的分析和调整随着社会的发展，人们生活水平不断提高，对各个行业的要求也就越来越高，电力作为现代社会发展的重要支柱之一，同时也对人们的生活起着至关重要的作用，其发展的问题受到广大群众的普遍关注。

火力发电是中国电力行业中的主要发电方式之一，燃煤锅炉作为其重要设备，它的经济安全等问题自然就成为发电厂最重视的问题，对发电厂来说，保证锅炉机组各项设备指标稳定安全，同时提高锅炉工作效率是保证电厂持续发展的关键。

本文就山西运城发电厂内600MW机组为例，简单论述锅炉飞灰含碳量升高的分析和调整的问题，希望可以对国内电力行业的发展尽到绵薄之力。

标签：锅炉600MW 飞灰含碳量调整引言火力发电是我国主要的发电方式，电站锅炉作为火力电站的三大主机设备之一，伴随着我国火电行业的发展而发展。

近年来，环保节能成为中国电力工业结构调整的重要方向，火电行业在“上大压小”的政策导向下积极推进产业结构优化升级，关闭大批能效低、污染重的小火电机组，在很大程度上加快了国内火电设备的更新换代。

中国的电站锅炉产业，它既不是“朝阳产业”，也不是“夕阳产业”，而是与人类共存的永恒产业。

伴随我国国民经济的蓬勃发展，近年来工业锅炉制造业取得了长足的进步。

其突出成效是：行业标准日益规范，技术水平逐步提高，产品品种不断增加，经济规模显著扩大。

下面就造成锅炉飞灰含碳量升高的原因以及解决措施两个问题分别进行论述。

一、造成锅炉飞灰含碳量高的原因1.入炉煤种原因1.1 上层制粉系统若是燃煤品质较差，会造成燃烧不充分的问题，这种情况下，很容易出现未完全燃烧的煤渣落入捞渣机内部，从而导致锅炉灰渣的含碳量升高。

1.2 下层制粉系统若是燃煤的品质较差，则会出现收到基低位发热量低、干燥无灰基挥发分低的情况，从而造成燃煤燃烧不完全的现象。

1.3 挥发分如果出现干燥无灰基挥发分小于设计煤种挥发分或者是挥发分小于等于百分之二十六的情况时，就会直接影响其燃烧的稳定性。

锅炉燃烧调整与控制摘要：自备电厂自投产以来，三台锅炉均不同程度的频繁出现煤粉管道堵塞、渣量大、灰渣含碳量高、制粉系统出力降低等现象，直接导致的结果是煤耗偏高，尤其是在2011年年底和2012年年初，均未完成厂部下达的煤耗指标。

为此，发电运行部针对上述现象，专门组织人员进行燃烧调整和分析，以彻底查清问题产生的原因，并提出解决措施，提高锅炉运行的经济性。

关键词：燃烧；调整；措施中图分类号：tm73 文献标识码：a文章编号：1009—0118（2012）10—0244—01一、主要问题描述三台锅炉及制粉系统在运行过程中主要存在以下问题：（一）炉底渣量较大，含碳量高，炉渣中含大颗粒原煤；（二）分离器调节叶片被杂物堵塞，回粉管堵塞杂物较多，锁气器频繁动作或不动作；（三）煤粉管道堵塞严重；（四）分离器出口压力偏高；（五）制粉系统出力降低；（六）发电标煤耗较高。

二、调整目的针对三台炉出现的共性问题，通过对锅炉及制粉系统调整和设备治理，达到以下目的：（一）查找锅炉渣量大、灰渣含碳量高的原因；（二）通过查看分离器调节叶片堵塞情况、锁气器动作频率、制粉系统运行周期，确定分离器需要清理时的出口压力高值；（三）明确防止煤粉管道堵塞的措施；（四）查找制粉系统处理降低的原因；（五）总结出制粉系统出力降低时表现出来特征；（六）总结出磨煤机旁路风开大、关小对磨煤机出力的影响。

三、原因分析及治理措施（一）原因分析为达到上述目的，根据锅炉运行、制粉系统设备定期清理工作和运行人员反映的情况，经过发电运行部分析，认为产生主要原因有以下几点：1、原煤中杂物较多，堵塞分离器调节叶片，回粉量增大，导致回粉管堵塞或常开，同时磨煤机处理降低。

2、为提高磨煤机出力，运行人员增大一次风量或旁路风量，分离器出口压力增高，煤粉细度增大，同时携带大颗粒原煤进入煤粉管道，导致管道堵塞、燃烧不完全、灰渣含碳量增大。

3、在煤质较差的情况下，磨煤机出力大于50吨时，为了增加或稳定机组负荷，继续增大磨煤机出力，使分离器出口压力增高、管道堵塞。

电站燃煤锅炉运行优化调整综述魏亮(中国矿业大学电力工程学院,徐州03071276)摘要：对电站锅炉优化调整的基本要求及其主要影响因素进行了分析，介绍了电站锅炉优化调整的基本内容及锅炉优化调整试验。

关键词:锅炉；优化调整0引言在我国,新建机组锅炉在调试过程中往往不对设备进行细致的优化调整，虽然设备能够连续稳定运行,但锅炉很难处于最佳运行状态，所以在之后的试生产期都需要进行优化调整,并在优化调整完成后进行性能试验。

对于在役锅炉,当燃烧设备、燃料种类、操作方式有重大改变时,一般也要进行燃烧优化调整试验，其目的是为了寻求合理的配风、配煤方式,确定锅炉燃烧系统的最佳运行参数,并且提出合理的控制曲线，从而保证机组的安全、经济运行。

有时为了寻找更经济的运行方式和控制参数,或为了解决存在的影响经济性和安全性的问题，例如：受热面结渣、飞灰可燃物含量高、水冷壁高温腐蚀等，也需要通过燃烧调整试验寻求解决问题的途径[1]。

1电站锅炉运行优化调整的要求及其主要影响因素1。

1稳定性1.1.1要求电站锅炉运行的稳定性主要是指锅炉燃烧过程的稳定性。

稳定性的要求主要包括着火燃烧的稳定,炉内火焰的充满度较好，炉内维持一定的温度水平和较好的温度场。

锅炉燃烧的稳定性要求还包括对负荷变化的具有较好的调节性能和较宽的负荷适应性，这一点在机组的调峰能力要求下显得更为重要。

锅炉燃烧过程的稳定性直接关系到锅炉运行的可靠性.如燃烧过程不稳定将直接引起蒸汽参数发生波动；炉内温度过低或者一、二次风配合失当将影响燃料的着火和正常燃烧，是造成锅炉灭火的主要原因；炉内温度过高或火焰中心偏斜将引起水冷壁、炉堂出口受热面的结渣，并可能增大过热器的热偏差,造成局部管道超温等.1.1。

2影响因素（1）煤质煤质中，对着火过程影响最大的是挥发分.挥发分降低时，煤粉气流的着火温度显著升高，着火热也随之增大。

因此，低挥发分的煤着火要困难些,达到着火所需的时间也长些，着火点离燃烧器喷口的距离自然也拉的长些。

锅炉燃烧调整及各项指标的控制措施防止锅炉结焦和降低污染排放指标措施——针对此题目进行内容的增减细化和完善，要充分发挥合力团队和专工及主任层面作用，总结经验，真正发挥指导运行人员操作的目的！而不是为完成我布置的工作去应付！建议妥否请考虑！在锅炉运行调整中，在每一个运行工况下，对每一个参数的调整及控制的好坏，直接反映出锅炉燃烧调整的水平，最终反映在整台机组运行的稳定性上。

针对我公司情况，锅炉调整主要是对燃烧系统的调整，其次是各个参数的调整及控制。

下面将详细介绍锅炉调整的每一个环节。

燃烧调整部分：一、送、引风量的调整及控制在平衡通风的燃煤锅炉风量的调整中，原则上直接采用调节送、引风机动叶或静叶开度的大小来调整。

总风量的大小，主要依据锅炉所带负荷的高低、氧量的大小以及炉膛负压来控制。

目前#1、2炉引风量的调节，在稳定工况运行时主要是投入自动调节。

送风量的调节，在负荷稳定时投入自动调节，在负荷波动大时手动调节。

在点炉前吹扫条件中规定风量大于30%所对应的风量的质量流量为280T/H，根据这一基准，在正常调整中，按照负荷高低和规定氧量的大小来控制送风量。

将炉膛负压调节在-19.8Pa～-98Pa为基准来控制引风量。

二、燃料量的调整及控制1、锅炉负荷小幅度变动时调节原则：通过调节运行着的制粉系统的出力来进行。

调节过程（以少量加负荷为例）1）在给煤量不变的情况下，首先将A磨煤机的调整做为燃烧稳定的基础，然后通过适当开B、C磨煤机容量风门开度来调整负荷，调整时不要大幅度开容量风门，根据负荷情况，可单侧或双侧调整，调整幅度控制在2%开度左右，调整后，密切注意汽包压力或主汽压力以及氧量的变化趋势，如果压力上升快，可适当对单侧容量风门回调来进行控制。

2）在各台磨煤机容量风门开至40-45%时，此时应根据磨煤机料位及电流情况，来增加给煤量，根据长时间观察，每台磨煤机给煤量最稳定工况出力在54-56T/H之间，在掺烧劣质煤（如金生小窑煤）时，出力在48-50T/H之间。

浅析300MW四角切圆锅炉直流燃烧器燃烧调整与气温调整摘要：锅炉燃烧调整和气温调节是火力发电厂锅炉正常运行的两个重要方面，文章从300MW四角切圆燃烧锅炉的正常运行调整方法入手，通过对正常运行中燃烧调整、汽温调节中出现的问题的分析，为以后同类型锅炉的调试及正常运行提供参考，为机组的安全、稳定、经济运行提供保证。

关键词：300mw四角切圆锅炉；燃烧调整；气温调整一、设备概述燃煤锅炉是火力发电厂的一个重要设备，四角切圆燃烧方式是当前我国火力发电厂多数应用的燃烧方式。

我公司所用的锅炉采用正压直吹式制粉系统，配置五台中速磨，燃烧器四角布置，切圆燃烧方式。

最上排燃烧器喷口中心线标高27200mm，距分隔屏屏底距离20200mm，最下排燃烧器喷口中心标高21100mm，至冷灰斗转角距离为5068mm，第一第二层燃烧器风箱中设有等离子助燃。

炉膛底部出渣采用干式链条排渣，锅炉本体供水至下集箱水封插板，渣斗及干式排渣设备由用户自理。

炉膛部分布置有70只墙式吹灰器，炉膛上部及对流烟道区域内布置46只长行程伸缩式吹灰器，每台预热器烟气进口端布置两只伸缩式吹灰器，运行时所有吹灰器均实现过程控制。

二、燃烧系统锅炉采用正压直吹式制粉系统，配置五台中速磨，燃烧器四角布置，切圆燃烧方式。

2.2 燃烧器布置本燃烧器是采用引进的技术设计和制造，燃烧器布置在四角上，为四角切圆燃烧系统。

燃烧器箱壳由隔板分成若干风室。

各风室出口处布置喷嘴，风室的入口处布置二次风门挡板。

顶部二次风喷嘴、SOFA喷嘴为手动，单独摆动。

其它一、二次风喷嘴按协调控制系统给定的信号同步、成组上下摆动。

三、300MW四角切圆燃烧锅炉的燃烧调整3.1 调节两侧氧量这种300MW四角切圆燃烧锅炉，在其燃烧过程中非常容易引起残余旋转的烟气集中在其炉膛水平烟道及出口之中，致使烟气侧屏间的受热面因受热出现偏差，在其运行参数上就表现为汽温出现偏差和两侧氧量出现偏差，若把残余旋转消除，自然也就把两侧氧量所出现的偏差消除了。

浅析如何从降低锅炉排烟温度方面提高锅炉效率摘要：本文针对上都电厂4号炉长期存在排烟温度过高，导致锅炉热效率偏离设计值，使电除尘等辅机设备的运行安全性也造成不同程度的威胁。

作者从长期的运行观察实践中找出原因，提出对策，最终达到节能减排的目的。

关键词：锅炉热效率排烟温度燃烧调整Abstract: In this paper, on both the power plant No. 4 furnace longstanding exhaust gas temperature is too high, leading to the deviation from the design value of the thermal efficiency of the boiler, auxiliary equipment, electrostatic precipitator run security resulting in varying degrees of threat. Of observed practice from the long run to find out the reason, and to propose a solution, and ultimately achieve the purpose of energy saving.Keywords: boiler thermal efficiency of the exhaust gas temperature combustion adjustment一背景1.锅炉规范及基本参数我厂4号锅炉为哈尔滨锅炉有限责任公司根据引进的美国ABB-CE燃烧工程公司技术设计制造的亚临界压力，一次中间再热，单炉膛，控制循环汽包锅炉；型号为HG－2070／17.5－HM8。

锅炉整体Π型布置，全钢构架悬吊紧身全封闭结构。

锅炉设计压力19.95MPa，再热器设计压力4.32MPa。

中速磨煤机直吹式制粉系统特性对锅炉运行的影响分析摘要：随着国家对能源利用的重视，火电厂逐步开展针对自身设备特点的节能降耗措施，以改善锅炉运行状况，提高机组经济性。

制粉系统作为煤粉锅炉最主要的辅助系统，对锅炉的安全、经济运行起着重要作用。

目前，采用中速磨煤机正压直吹式制粉系统的锅炉逐渐增多，运行中经常出现磨煤机出力不足、石子煤量增多、煤粉变粗等问题，严重影响锅炉正常运行。

关键词：中速磨煤机；制粉系统；煤粉锅炉；运行特性磨煤机是燃煤锅炉重要的辅机设备，中速磨煤机作为磨煤机的主要类型之一具有煤种适用性广、负荷变化速率快、运行稳定性高、制粉电耗低等特点，广泛应用于燃用烟煤、贫煤及中低水分褐煤的大型煤粉锅炉直吹式制粉系统，其运行状况直接关系到锅炉的带负荷能力和炉内燃烧的稳定性，同时制粉系统可控变量的优化对锅炉的运行参数有较大影响。

根据中速磨煤机直吹式制粉系统设计及运行参数的特性，分析了磨煤机的风量、煤粉分配均匀性、磨煤机负荷率、煤粉细度、煤质变化等因素对大型煤粉锅炉燃烧系统的影响。

在锅炉运行中，需根据制粉系统的特性优化调整锅炉的运行参数，达到制粉系统与锅炉燃烧系统的耦合匹配。

一、慨述磨煤机按照磨煤工作过程为：原煤经落煤管下落到转动的磨煤机磨碗后，在离心力的作用沿径向移动至研磨环。

由于径向和周向的移动，煤在可绕轴转动的磨辊装置下通过，经由弹簧/液压装置施加的碾磨力碾磨成粉。

磨成的煤粉在离心力和煤粉推挤作用下被甩至风环上方，由通过风环的一次风对煤粉进行干燥，并将煤粉带到磨煤机上部的煤粉分离器中，在分离器内完成粗细煤粉的分离，符合细度要求的煤粉被带入煤粉管道，不符合要求的煤粉将落回到磨盘重新进行碾磨。

中速磨煤机直吹式制粉系统采用独立的一次风系统，冷一次风经空气预热器的一次风通道加热后进入磨煤机，给煤在磨煤机内经过研磨与干燥过程后由一次风携带直接送入炉膛燃烧，锅炉的负荷调节根据锅炉的给煤量和进入磨煤机的干燥介质流量协同控制。

锅炉燃烧的调整⏹炉内燃烧调整的任务可归纳为三点：⏹维持蒸汽压力、温度在正常范围内。

⏹着火和燃烧稳定，燃烧中心适当，火焰分布均匀，燃烧完全。

⏹对于平衡通风的锅炉来说，应维持一定的炉膛负压锅炉进行监视和调整的主要内容有：⏹1)使锅炉参数达到额定值，满足机组负荷要求。

⏹2)保持稳定和正常的汽温汽压。

⏹3)均衡给煤、给水，维持正常的水煤比。

⏹4)保持合格的炉水和蒸汽品质。

⏹5)保持良好的燃烧，减少热损失，提高锅炉效率。

⏹6)及时调整锅炉运行工况，使机组在安全、经济的最佳工况下运行。

⏹煤粉的正常燃烧，应具有限的金黄色火焰，火色稳定和均匀，火焰中心在燃烧室中部，不触及四周水冷壁；火焰下不低于冷灰斗一半的深度，火焰中不应有煤粉分离出来，也不应有明显的星点，烟囱的排放呈淡灰色。

⏹如火焰亮白刺眼，表示风量偏大，这时的炉膛温度较高；⏹如火焰暗红，则表示风量过小，或煤粉太粗、漏风多等，此时炉膛温度偏低；⏹火焰发黄、无力，则是煤的水分高或挥发分低的反应。

制粉系统运行调整⏹（1）调整磨煤机出力时，应同时调节。

⏹（2）根据磨煤机研磨件磨损情况，及时调整加载力，保证制粉系统出力。

⏹（3）定期进行煤粉取样分析细度，通过对分离器的调整，使煤粉细度符合要求。

⏹（4）维持磨煤机出口温度正常。

一、煤粉量的调整⏹配有直吹式制粉系统的锅炉⏹当锅炉负荷有较大变动时，即需启动或停止一套制粉系统。

⏹锅炉负荷变化不大时，可通过调节运行中的制粉系统出力来解决。

⏹对于带直吹式制粉系统的煤粉炉，其燃料量的调节是用改变给煤量来实现的，因而对负荷改变的响应频率较仓储式制粉系统较慢。

二、风量的调整⏹锅炉的负荷变化时，送入炉内的风量必须与送入炉内的燃料量相适应，同时也必须对引风量进行相应的调整。

⏹1．送风调整⏹进入锅炉的空气主要是有组织的一、二、三次风，其次是少量的漏风。

⏹2．炉膛负压及引风调整煤粉细度的调节⏹中速磨煤机固定式离心分离器的调节，通常是改变安装在磨煤机上部的可调切向叶片角度（即折向挡板开度）来改变风粉气流的流动速度和旋转半径，从而达到改变煤粉的离心力和粗细粉分离效果的目的。

锅炉燃烧调整一、燃料量调整：1、负荷增加时，相应增加风量及进入炉膛燃料量；负荷减少时，相应减少风量及进入炉膛燃料量。

2、当锅炉负荷变化不大时，可通过调整运行制粉系统的出力来调整燃料量。

若锅炉负荷增加，要求制粉系统出力增大时，应先开磨煤机进口的风量，利用磨煤机内的存粉作为增负荷开始的缓冲调整，然后增加给煤量，同时相应开大二次风门。

反之，当锅炉负荷降低时，则应减少给煤量，磨煤机通风量以及二次风量。

3、当锅炉负荷变化较大时，需要通过启停制粉系统来调整燃料量。

其原则是：（1）保证磨煤机在合适的负荷下运行。

（2）保证燃烧器的运行方式尽量集中、同层和对角投入，能保证燃烧工况良好，火焰分布均匀，以防止热负荷过于集中造成水冷壁运行工况恶化。

燃烧器应尽量避免缺角运行，保持磨煤机料位稳定，但防止过低或过高运行，保持炉内燃烧工况经常处于最佳状态。

当发现燃烧不稳时，应迅速投入油枪稳定燃烧。

（3）在启动制粉系统时，应及时调整一、二次风及炉膛压力，并及时调整运行制粉系统的出力，保持燃烧稳定，防止负荷骤增骤减。

燃油系统要处于循环备用状态，定期对油枪进行试投，发现缺陷要及时联系检修处理。

4、磨煤机运行中，通风量应保持在规定范围内。

磨煤机通风量过小，一次风速过低，煤粉在炉膛内着火过早会烧坏燃烧器喷嘴，严重时造成一次风管堵塞及磨煤机满煤。

磨煤机通风量过大，会造成煤粉细度大，使煤粉在炉膛内着火推迟，引起燃烧不稳，并加剧一次风管磨损。

5、锅炉低负荷运行或燃用劣质煤时，炉膛温度较低，燃烧不稳定时应及时投入油枪助燃稳定燃烧。

6、切换制粉系统时，应先启动备用制粉系统，再停运准备检修的制粉系统。

停运的燃烧器要保持一定量的周界风冷却，以防止烧坏燃烧器喷口。

7、投运备用磨煤机时，应先开启清扫风门，对一次风管逐个进行吹扫，启动磨煤机，建立料位后，逐渐开大容量风，并调整相应的二次风挡板，观察着火情况是否正常，正常情况下控制磨煤机分离器出口一次风压在2.0～4.0KPa左右，以确保一次风粉均匀性及燃烧器出口风速及风率合理性。

简要论述正压直吹式制粉系统运行特点及调节摘要：四川广安发电有限责任公司（以下简称：本厂）锅炉型式：亚临界、自然循环、前后墙对冲燃烧方式、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、尾部双烟道、全钢构架的Π型汽包炉，再热汽温采用烟气挡板调节，空气预热器置于锅炉主柱内，本文通过对正压直吹式制粉系统特点的介绍，从实际经验着手分析运行中的控制要点及调节措施。

关键词：正压直吹式;可磨性;不完全损失;振动一、正压直吹制粉系统工作原理原煤由落煤管进入给煤机后，经过给煤机称重皮带送入磨煤机，煤粉进入磨煤机两个研磨部件的表面之间，在磨煤机研磨力的作用下将颗粒煤研磨成煤粉，由于磨煤机旋转的向心力作用，煤粉被抛至风环处，一次风以一定的速度通过风环进入干燥空间，并将干燥后的煤粉带入煤粉分离器中，细度合格的煤粉被送入炉膛燃烧，没磨好的煤粉也将在风环处被高速的一次风吹起，但由于重力作用，落回到磨盘上重新研磨。

在直吹式制粉系统中，磨煤机将磨制的煤粉直接送入炉膛内燃烧，因此具有系统简单、设备部件少、钢材消耗省、占用空间小、投资少和爆炸危险性小等优点。

二、中速磨煤机直吹式系统存在着以下缺点1、由于直吹式制粉系统的煤粉直接送入炉膛燃烧，当一台或者多台磨煤机出现问题时，对锅炉燃烧的扰动很大。

2、中速磨煤机煤粉分离器出口即是煤粉分离器，距离短，各一次风管的煤粉流量均匀性相对钢球磨来说较差。

3、以调节给煤量来适应锅炉负荷的变化。

从给煤量的改变，到磨煤机，再到给粉量的变化，存在较长的滞后性，所以影响锅炉负荷变化的性能较差。

4、当煤质不好时，常常伴有给煤机断煤，锅炉燃烧变差；煤的可磨性变差时，磨煤机渣量变大，磨煤机振动加剧，损坏设备。

三、中速正压直吹式制粉系统的运行与调节。

1、制粉系统的启动①、辊式磨煤机对煤层厚度和煤质比较敏感，所以启动之前联系相关人员做好配煤工作，确保煤种的适应性。

当煤层很薄时，磨煤机会剧烈震动，所以启动磨煤机之前应先运行给煤机对磨煤机进行布煤操作，建立煤层厚度，防止磨煤机震动。