最新机加工行业危险源识别表

机加工车间危险源辨识评价表
(1)风险值≥70时风险等级为不可接受风险，则一定要采取补充措施并使残余风险值小于70；当20≦风险值＜70时风险等级为可接受风险，根据各部门的具体情况而定，可采取相应的补充措施也可以不采取；当风险值＜20时风险等级为可忽略风险，可不采取补充措施。

⑵风险值D≥70即为重大危险源，列出各部门的重大危险源清单。

若本部门评价打分后没有重大危险源，则将以往发生过事故的作业活动或本部门比较危险的作业活动做为本部门的重大危险源。

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机械工程危险源辩识表
引言
本文档旨在给机械工程相关人员提供一份辩识机械危险源的表格，以帮助他们识别和评估潜在的危险，从而采取相应的措施保障安全。

危险源辩识表
危险源辩识表包括以下信息：
1. 危险源描述：简要描述潜在危险的特征和影响。

2. 识别方法：列出用于发现危险源的方法和工具。

3. 辩识结果：针对每个危险源，记录是否识别到、级别评定和建议措施。

4. 识别人员：记录参与辩识的人员姓名。

以下是危险源辩识表示例：
结论
机械工程危险源辩识表是一个有效的工具，可以帮助我们识别和评估机械危险源，以便采取相应的措施保障工作场所的安全。

在使用该表时，请务必参考相关标准和规定，并根据具体情况进行调整和完善。

EHS-QP29-01-B序号活动产品服务危险源名称实际的和潜在的风险时态状态风险值D=LEC 风险等级备注过支现在将来正常异常紧急L E C D1金属切削机床（加工中心、车床、铣床、齿轮机床、磨床、钻床、线切割机床等）夹具夹紧装置调整时螺钉断裂机械伤害√√ 3 6 1 182 防护门联锁损坏，工作台交换转动肢体进入门内机械伤害√√ 1 6 1 63 压缩空气清洗零件操作失误冷却液与切削飞溅伤眼睛、皮肤√√ 3 6 1 184 手移动产品时没有注意飞边毛刺割伤.刺伤√√ 3 6 1 185 脚踏板油污打滑摔伤√√ 16 1 66 切削产生噪音伤耳膜√√ 3 6 1 187 地面油污易滑倒摔伤√√ 3 6 1 188 加工的产品旋转时切屑液泄漏、飞溅伤害皮肤√√ 6 3 1 189 加工的产品旋转时铝屑、铁屑飞溅伤眼√√ 1 3 3 910未停机时调整刀片、夹具、装卸产品伤肢体.轧伤扭伤√√3 6 1 1811 加工产品产生烟雾、油雾，通风不足影响健康√√ 3 2 1 612 作业场所自然采光不足影响健康√√ 3 1 1 313 设备防护玻璃损坏设备运行时冷却油溅出影响健康√√ 3 1 1 314 数控设备连锁保险缺损，装卸产品突然转动伤肢体√√ 1 1 3 315 切屑飞溅烫伤机床电线接头漏电触电√√ 1 6 3 1816 防锈油使用不当伤人、燃烧√√ 1 3 1 317 车削铸铁产生粉尘影响健康√√ 1 1 1 118 扳手未取下，夹头旋转时甩出冲击√√0.5 1 3 1.519 旋转部位缺防护，工作服未扣紧被缠绕伤肢体√√0.2 2 3 0.620 三爪夹头装卸人员不慎滑落伤肢体√√0.5 0.5 1 0.2521 防护罩脱落皮带旋转甩出伤害身体√√ 1 0.5 1 0.522 刃磨零件修整砂轮产生粉尘影响健康√√ 6 6 1 3623 砂轮搬运产生裂纹运行时爆裂碎片甩出伤害身体√√0.5 1 1 0.524 砂轮受外力作用爆裂碎片甩出伤害身体√√0.5 1 1 0.525 砂轮不平衡产生振动影响健康√√ 1 3 1 3EHS-QP29-01-B序号活动产品服务危险源名称实际的和潜在的风险时态状态风险值D=LEC 风险等级备注过支现在将来正常异常紧急L E C D26 砂轮不平衡产生噪音影响健康√√ 1 3 1 327 磨床碰头失灵砂轮碰撞产品或设备碎裂片摔出冲击伤√√0.2 0.5 3 0.328 刀具.夹具损坏工件被摔出轧伤√√0.5 3 1 1.529 装卸刀具时操作不慎被锋利的刃口所伤伤手√√ 1 6 1 630 接零、接地装置损坏易漏电触电√√0.5 0.5 3 0.7531 装卸产品时人员大意产品坠落轧伤√√0.5 6 1 332 上下摸调整失误冲头断裂碎片飞出冲击伤√√0.5 0.5 7 1.7533 线切割设备滚丝筒防护罩破损绞伤√√0.5 0.5 3 0.7534 机械设备外壳接地不良触电√√0.5 0.5 3 0.7535 带锯机防护罩缺损锯片摔出割伤√√ 1 3 3 949砂轮机使用砂轮机外壳接地、接零不良漏电触电√√0.5 0.5 3 0.7550 砂轮不平衡产生噪音影响健康√√0.5 0.5 3 0.7551 防护罩、板安装不规范绞伤√√ 3 6 1 1852起重、运输产品推车液压弹簧损坏翻车压伤√√ 3 6 1 1853 搬运大型夹具、量具人员不慎滑落轧伤√√ 1 6 1 654 手动叉（吊）车人员拉动、移位，负重时失衡翻车轧伤√√ 1 3 1 355 手动叉（吊）车操作不当，重物脱落易翻车伤人轧伤√√ 1 3 1 356 手工搬运位置过高，产品落下轧伤√√ 1 3 1 357 检验试验使用烘箱时测试件带有油迹易产生爆炸冲击伤√√ 1 1 1 1858安全通道设备运行时控制面板打开散热占道影响通行碰伤√√ 3 3 1 959 地面补刷油漆挥发有害气体影响健康√√ 3 1 1 360 清扫人员不慎铁屑洒落地面划伤√√ 1 6 1 661 清洗地板，清洗液积存人员不慎滑倒摔伤√√ 1 6 1 662 手持电动工具使用电钻外壳接零、接地不良触电√√ 3 3 1 963 电钻电线破损触电√√ 3 1 1 3EHS-QP29-01-B序号活动产品服务危险源名称实际的和潜在的风险时态状态风险值D=LEC 风险等级备注过支现在将来正常异常紧急L E C D64 电钻因开关失灵而旋转绞伤√√ 1 6 1 665库房使用材料、架子、产品堆积过高.装卸不慎跨塌压伤√√ 1 3 1 366 皮带库房.橡胶味较大影响健康√√ 1 2 1 267润滑站混装.管理不善产生火花引起汽油燃烧烧伤.财产损失√√1 6 1 668 润滑站汽油泄漏产生爆炸冲击伤√√0.2 1 7 1.469 地板清洗剂管理不当皮肤沾染腐蚀√√0.5 1 3 1.570 脱胞剂管理不当皮肤沾染腐蚀√√ 1 6 1 671废包装纸块堆放多.意外遇到明火燃烧烧伤.财产损失√√0.5 1 3 1.572 产品吹砂产生粉尘影响健康√√ 1 6 1 673 抽风机运行产生噪音影响健康√√ 3 3 1 974 设备接零、接地不良漏电触电√√0.5 3 1 1.575 电热烘箱防护罩缺损操作者不慎烫伤√√0.5 2 1 176 控温系统失灵，油温无限上升操作者不慎烧伤√√0.2 1 7 1.477 产品上有油污烘烤时易爆裂冲击伤√√0.2 1 7 1.478动力（水、电、气）电器修理加热沥青时产生异味中毒.烫伤√√ 1 1 1 179 空压机运转产生噪音听力伤害√√ 3 1 1 380 空压机安全阀失控，超压爆炸冲击伤√√0.2 6 7 4.884抛光防护罩缺损抛光轮破裂冲击伤√√0.5 3 1 1.585 接地保护不良管线磨损漏电触电√√0.2 3 1 1.586 抛光噪声影响健康√√ 3 3 1 987 抽风除尘机故障粉尘未除影响健康√√0.5 6 1 388油漆工作间内外动火燃烧爆炸灼伤√√0.2 3 1 0.689 超量存放通风不良.气温高自燃√√ 1 3 1 390 油漆产品时产生苯类毒物通风不畅影响健康√√ 1 3 1 3EHS-QP29-01-B序号活动产品服务危险源名称实际的和潜在的风险时态状态风险值D=LEC 风险等级备注过支现在将来正常异常紧急L E C D91 电风扇(含台式、落地式、壁挂式等)使用外壳接地不良漏电触电√√0.2 3 1 1.592电源线破损漏电触电√√0.2 3 1 1.593不安全行为穿高跟鞋上班摔伤√√0.5 6 1 394 戴手套研磨中心孔绞伤√√0.5 10 3 1595 长发未戴发网操作旋转设备绞伤√√0.5 10 3 1596 钻床戴手套操作绞伤√√0.5 10 3 1597 高速车削、铣削.磨削未戴护目镜伤眼√√0.5 6 3 698 电器柜开关修机时未挂“禁止合闸”警示牌，误合闸触电√√0.2 2 7 2.899 酒后上班影响健康√√0.5 2 1 1 100 未戴安全帽进行起重和高空作业物体打击√√0.5 6 3 9 101 未穿高压绝缘靴或绝缘手套操作高压电器触电√√ 1 6 3 18 102 未佩戴安全带进行高空作业高处坠落√√0.2 6 3 3.6 103 高空作业抛甩工具物体打击√√0.5 6 3 9 104 停电检修高压电器未接地作业触电√√0.1 6 3 1.8 105 手工代替工具清除切削刺伤√√ 1 3 3 9 106 设备运转时加油、检查影响健康√√0.5 6 3 9 107 在吊物下作业或停留物体打击√√ 1 3 3 9 108 在易燃场所用火火灾√√0.5 6 3 9 109 用手代替工具操作物体打击√√ 1 3 3 9 110 攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车当板、吊钩）摔伤√√0.5 3 3 4.5111车辆速度快与行人争抢道，撞伤√√ 1 6 3 18112 交叉路口未减速、鸣号撞伤√√ 1 6 3 18 113 会车时处理不当碰撞√√ 1 6 3 18 114 速度超过生产区限速碰撞、撞伤√√ 1 6 3 18EHS-QP29-01-B序号活动产品服务危险源名称实际的和潜在的风险时态状态风险值D=LEC 风险等级备注过支现在将来正常异常紧急L E C D115 客货混装摔伤√√ 1 3 3 9 116 尾气排放影响健康√√ 1 3 3 9 117 噪声排放影响健康√√ 1 3 3 9118生产区域夜间路灯不亮不小心拌倒摔伤√√ 1 6 1 6119 道路凸凹不平人员不慎摔倒跌伤√√ 1 6 1 6 120 道路积水、积油路滑人员不慎摔倒跌伤√√ 1 3 1 3121办公室电器线路、开关老化破损漏电触电√√0.5 3 1 1.5122 隔断器稳定性差使用是可能漏电触电√√0.5 3 1 1.5 123 照明灯承重线锈蚀严重可能自动落下轧伤√√0.2 1 3 0.6 124 电脑电源线放置混乱漏电触电√√ 1 3 1 3 125 晒图机皮带沾上显影液导致机身灯管爆炸冲击伤√√ 1 3 1 3 126 台灯线路老化产生漏电触电√√0.2 1 3 0.6 127 灯泡内部质量差爆裂冲击伤√√0.5 3 1 1.5 128 电脑屏幕保护效果差辐射损伤√√0.2 1 3 0.6 129 复印机工作时含硒鼓及臭氧影响健康√√ 1 3 1 3 130 空调短路烧坏电器引起火灾√√0.5 1 1 0.5 131 废报纸、废纸屑堆放过多，吸烟烟头未灭彻底引起火灾√√ 1 3 1 3 132 用板凳重叠登高擦洗空调或灯管不慎跌倒摔伤√√0.5 1 1 0.5 133 撤换灯管时未关闭电源或开关在零线上触电√√ 1 3 1 3 134 带电设备漏电保护不完善触电√√0.5 3 1 1.5 135 碎纸机操作时手不慎伸进刀口切断√√0.2 1 3 0.6 136 晒图机玻管爆裂冲击伤√√0.2 1 7 1.4 137 钻式订装机操作不慎扎伤√√0.2 1 3 0.6 138 用切纸机使用不慎伤手√√0.2 1 3 0.6 139 晒图机紫外光影响健康√√0.5 1 3 1.5 140 服务器电磁辐射影响健康√√0.2 1 3 0.6EHS-QP29-01-B序号活动产品服务危险源名称实际的和潜在的风险时态状态风险值D=LEC 风险等级备注过支现在将来正常异常紧急L E C D141 屋顶小灵通接收器使用产生辐射影响健康√√ 1 3 1 3142 楼道地面滑人员跌倒摔伤√√ 1 2 1 2143 杂物堆放混乱堵塞人行通道人员易摔倒摔伤√√ 1 2 1 2144 楼道应急灯损坏，夜间下搂跌倒摔伤√√ 1 2 1 2单位：编制/日期：审核/日期：批准/日期：共6页第6页。

机加工行业危险源识别表机加工行业是一种高危行业，涉及到机械设备、高温、高压、电气设备等众多危险源。

为了确保员工的安全和健康，对于机加工行业，进行危险源识别和评估非常重要。

本文将介绍机加工行业的主要危险源及其识别方法。

机械设备机械设备是机加工行业的主要危险源之一。

常见的机械设备有铣床、钻床、车床等。

机械设备使用不当可能导致机械伤害、噪声污染等问题。

识别方法•对机械设备进行全面评估，包括原材料的合格性、加工工艺的合理性和设备的可靠性等方面。

•定期检查机械设备的运行状态并及时维护，保持设备的正常运转。

•向员工提供必要的安全培训，确保他们了解正确的使用方法，避免不必要的伤害。

高温、高压在机加工行业中，涉及到高温和高压的设备非常常见，包括熔炼设备、火烤设备、高压机械等。

这些设备的操作不当可能会对员工造成烧伤和爆炸等安全隐患。

识别方法•定期检查高温、高压设备的工作状态，及时维护和更换老化的设备。

•对于高温、高压设备，要求员工必须穿戴符合安全标准的服装，如耐高温手套、防火服装等。

•对于新员工，必须进行完整的安全培训，并确保他们具备操作高温、高压设备的知识和技巧。

电气设备机加工行业也涉及到许多电气设备，例如电焊机、电锯等。

电气设备的使用不当可能会导致电击、火灾等危险。

识别方法•定期检查电气设备的接地、绝缘等安全状态。

•对于电气设备，必须接地保护，防止电气泄漏。

•对于操作电气设备的员工，必须穿戴符合安全标准的工具和服装。

总结针对机加工行业的危险源识别，需要对机械设备、高温、高压、电气设备等方面进行评估。

并且要求员工必须按照正确的操作规范进行操作，防止发生不必要的安全事故。

在保证员工安全并促进生产效率的前提下，我们可以更好地推进机加工行业的发展。

机械制造行业危险源辨识（全面）危险源辨识表（机械制造行业）1.机械伤害o危险源：机械运转部件（如齿轮、链条、刀具等）可能导致人员受伤。

o辨识：在机械设备的明显位置设置安全警示标志，对操作人员进行专业培训，提高他们的安全意识。

2.锐利边缘和刀具o危险源：锐利边缘和刀具可能割伤或划伤工作人员。

o辨识：在操作锐利工具和边缘时，必须使用适当的防护装备，如防护手套和防护眼镜。

3.违章操作o危险源：不遵守操作规程可能导致严重的人身伤害或设备损坏。

o辨识：制定清晰明确的操作规程，并进行定期的安全培训，以确保员工了解并遵守这些规程。

4.高温物质和设备o危险源：高温设备或物质可能造成人员烫伤或烧伤。

o辨识：对高温设备和物质进行隔离，并在设备上设置安全警示标志。

5.转动和运动部件o危险源：机器的转动和运动部件可能导致人员受伤。

o辨识：对机器的转动和运动部件设置安全防护装置，并定期检查其有效性。

6.电气安全o危险源：电气事故可能导致严重的人身伤害或设备损坏。

o辨识：确保电气设备有适当的接地和绝缘措施，并定期进行电气安全培训。

7.噪音和振动o危险源：长期暴露于噪音和振动的环境中可能对工作人员的健康产生负面影响。

o辨识：对产生噪音和振动的设备进行隔离或减振处理，为工作人员提供耳塞或减振手套等防护装备。

8.不正确使用个人防护装备o危险源：未正确佩戴个人防护装备可能增加工作人员受伤的风险。

o辨识：定期检查个人防护装备，确保其完好无损，并监督工作人员正确佩戴。

9.不安全的布局和设计o危险源：工作区域或设备布局不当可能导致人员受伤或设备损坏。

o辨识：定期对工作区域和设备布局进行检查和评估，及时改进不安全的布局和设计。

10.加工过程和工艺控制o危险源：不规范的加工过程或失控的工艺参数可能导致产品质量问题或设备损坏。

o辨识：制定明确的加工规范和工艺控制参数，并定期对生产过程进行检查和监测。

11.设备维护和检查o危险源：设备维护不当或检查不及时可能导致设备故障或损坏。

机加工车间危险源辨识评价表
(1)风险值≥70时风险等级为不可接受风险，则一定要采取补充措施并使残余风险值小于70；当20≦风险值＜70时风险等级为可接受风险，根据各部门的具体情况而定，可采取相应的补充措施也可以不采取；当风险值＜20时风险等级为可忽略风险，可不采取补充措施。

⑵风险值D≥70即为重大危险源，列出各部门的重大危险源清单。

若本部门评价打分后没有重大危险源，则将以往发生过事故的作业活动或本部门比较危险的作业活动做为本部门的重大危险源。

审核/日期：编制/日期：。

机加工车间危险源辨识评价表
(1)风险值≥70时风险等级为不可接受风险，则一定要采取补充措施并使残余风险值小于70；当20≦风险值＜70时风险等级为可接受风险，根据各部门的具体情况而定，可采取相应的补充措施也可以不采取；当风险值＜20时风险等级为可忽略风险，可不采取补充措施。

⑵风险值D≥70即为重大危险源，列出各部门的重大危险源清单。

若本部门评价打分后没有重大危险源，则将以往发生过事故的作业活动或本部门比较危险的作业活动做为本部门的重大危险源。

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机加工车间危险源辨识评价表
(1)风险值≥70时风险等级为不可接受风险，则一定要采取补充措施并使残余风险值小于70；当20≦风险值＜70时风险等级为可接受风险，根据各部门的具体情况而定，可采取相应的补充措施也可以不采取；当风险值＜20时风险等级为可忽略风险，可不采取补充措施。

⑵风险值D≥70即为重大危险源，列出各部门的重大危险源清单。

若本部门评价打分后没有重大危险源，则将以往发生过事故的作业活动或本部门比较危险的作业活动做为本部门的重大危险源。

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