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![[QC]提高构造柱验收合格率范本](https://img.taocdn.com/s1/m/26b4eec44b35eefdc9d33343.png)
提高构造柱验收合格率华恒建设集团有限公司气象路3#地块安置房II标段项目 QC小组1、工程概况伟制表时间:20XX年7月10日2、小组简介伟制表时间:20XX年7月11日日期20XX年20XX年循环阶段序7月8月9月10月11月12月1月2月号内容1531 1531153153115 3015 311531 1 151 选择课题2 现状调查3 设定目标P4 原因分析5 要因确认6 制定对策7 对策实施 D8 效果检查 C9 巩固措施 A10总结打算制表人:黄伟制表时间:20XX年7月11日3、选题理由依据1.构造柱施2.本工程质3.与历年工工工艺资金量目标:确保程比较现的投入小、效果确定课题:提高构造柱验收合格率从图中分析，目前合格率只有75%，公司要求是90%，抽选历年三个工程平均为9 0.17%，为此，我们选择课题:《提高构造柱验收合格率》。
4、现状调查1、调查分析质量问题统计表2、设定目标依据分析:通过以上图示归纳出症结:构造柱验收不合格主要问题为砼体不清洁、和麻面，累计频率达到80%，是影响构造柱整体质量的主要问题。
因此只要解决砼体不清洁和麻面的问题就能使构造柱的合格率大大提高，如将症结减少80%，就能使合格率达到:{250-[(22+16)*(1-80%)+5+4+3]}/250=92.16%，为设定目标提供依据。
五、目标设定92.16%1076%8642六、原因分析及要因确认1、原因分析QC小组于20XX年8月17日，针对两个主要问题讨论进行分析，经整理绘制出因果图，如下图所示:制表人:黄伟时间: 20XX年8月17日1、责任不明确公司有完善的各岗位责任验证时间20XX.9验证标准制度确认人黎鹏验公司有完善的各岗位责任制度，本工程有相应施工技术标准，有健全证的质量管理体系过程结论非要因验证时间20XX.9 验证标准检查是否有交底记录确认人徐万达各个分部分项都需要有明确的交底记录，并确保工人签字，了解交验底内容。
目录一、工程概况2二、小组概况2三、选题理由4四、现状调查4五、设定目标5六、分析原因6七、确定主要原因7八、制定对策8九、实施对策9十、效果检查13十一、综合效果确认14十二、制定巩固措施15十三、总结回顾与今后计划15提高构造柱断面尺寸的合格率一、工程概况1．1、总体简介表 11．2、建筑简介表 21．3、结构简介表 3二、小组概况2．1、小组名称：xxx建设集团XXxxx分公司xxx项目部QC小组2．2、QC小组成立时间：2010年5月28日2．3、课题名称：攻构造柱断面尺寸的合格率2．4、小组情况与成员简介：表 4制表：x 日期：2010年5月28日2．5、小组活动情况表 5制表：xx 日期：2010年5月30日三、选题理由3．1、该工程属于国家重点工程，必须保证50年的使用寿命和强烈抗震要求。
3．2、该工程为砖混结构，柱与梁柱节点处理达到清水混凝土标准；通过本次活动总结经验，为今后的工程施工奠定基础。
3．3、满足与业主签订合同要求。
3．4、在科技领域不断创新，争创品牌工程，树立企业形象，开拓经营工作的新局面。
四、现状调查通过对已成型的柱与梁柱节点观感质量进行检查、整理、分析，总结出如下问题：影响混凝土成型质量情况调查表表 7统计员：xx 日期：2010年5月28日根据上述的质量影响因素统计表，绘制现状调查排列图，查找主要原因。
图 2 影响混凝土质量现状调查排列图绘制：xx 日期：2010年5月28日从以上现状排列图中，我们可以清楚地看出，模板配置与支设质量好坏，直接关系到混凝土成型观感达到清水混凝土标准的关键，两项共占总数的80%。
因此，本QC 小组于5月28日～6月1日对影响模板制作与安装质量各种因素进行现场调查取证。
五、设定目标4．1、目标值的确立状态制图：xx 日期：2010年5月28日4．2、目标分解 表 6 六、分析原因通过对模板制作与支设质量调查后发现，截面尺寸、模板接缝质量、支撑体系是否牢固是影响混凝土成型质量达清水混凝土的主要原因；因此、本QC 小组根据实际情况，反复进行讨论、认真研究，从影响质量的操作人员、材料、施工工艺、机具设备以与环境因素等方面，运用因果分析图进行分析查找各种原因，列出如下因果图：根据上述因果分析图，找出了影响模板制作与安装质量的因素。
qc提高现浇高大混凝土柱观感质量混凝土柱是建筑中最为常见的结构元素之一，承载着建筑物的重量并提供支撑和稳定性。
现浇高大混凝土柱的观感质量直接影响着建筑物的整体美观性和安全性。
如何提高现浇高大混凝土柱的观感质量是建筑企业和施工单位亟需解决的问题。
本文将探讨如何通过qc技术提升现浇高大混凝土柱的观感质量。
qc技术的介绍和应用qc（Quality Control）质量控制技术，一般指对现浇混凝土中的材料和结构进行质量控制的一系列措施。
应用qc技术可减少混凝土的缺陷和不合格等问题，从而提高混凝土结构的质量和观感。
qc技术的应用主要集中在现浇混凝土的原材料的选用、施工过程的控制和质量检验等方面。
qc技术适用于混凝土柱的施工，通过优化现场施工收场的流程、加强监控、让QC人员随时随地对施工现场进行检查，防止失误和不良现象的发生，有效提高了混凝土柱的观感质量。
qc技术在现浇高大混凝土柱中的应用现浇高大混凝土柱的施工要求高度准确，必须遵守国家建筑标准和质量要求，而应用qc技术可以彻底改善传统混凝土柱施工过程中出现的一些质量问题，并最大限度地更新加强施工监管和质量检测。
qc技术在现浇混凝土柱中的应用主要包括以下几个方面：原材料选择原材料的选择对于混凝土柱的观感质量有着极大的影响，而质量杂乱的原材料会使混凝土柱的观感质量大幅降低。
qc技术通过人员专职负责，保证了原材料的采购合规、资质，保证原材料的安全性和品质。
同时，qc还规定了原材料收料、储存和调配、测试等流程，使得原料基本无损伤或2次污染，达到零损耗的目标。
施工过程的监管现场施工是混凝土观感的关键。
qc技术要求当地址公布它就要负责建造质量，负责人要时刻关注施工过程和重点节点，对混凝土的拌合、均匀性、成型等方面进行严格监管，确保混凝土的质量，避免出现裂纹、格结等不利因素。
质量检测qc技术规定了严格的质量检测程序，检查混凝土柱的抗压强度、硬度、色泽等方面的质量指标。
提高填充墙砌体构造柱外观合格率QC近年来，随着建筑行业的不断发展，填充墙砌体结构在建筑中的应用越来越广泛。
然而，由于这种结构的特殊性质，其外观合格率往往较低，这对于建筑品质和安全是一种严重隐患。
因此，提高填充墙砌体构造柱外观合格率是当前建筑行业亟待解决的问题。
问题分析填充墙砌体的主要构成部分包括水泥和砂浆，而水泥砂浆在施工过程中往往会受到诸多因素的影响，如原材料质量不良、施工团队素质参差不齐等。
这些问题都会导致填充墙砌体构造柱的外观不符合标准，严重影响建筑工程的品质和安全。
除了原材料和人工因素外，填充墙砌体的施工现场工艺也是影响外观合格率的重要因素。
例如，砌筑时的对齐和压实度不足、墙体沉降造成的开裂等等。
这些问题不仅会影响墙体的外观，还会影响建筑整体的稳定性和耐久性。
解决方案优化原材料首先，我们应该优化填充墙砌体的原材料质量。
在选购水泥和砂浆原材料时，应选择质量可靠的供应商，对各项指标进行严格筛选。
同时，施工团队应该对原材料的质量进行抽检，确保各项指标达到标准要求。
团队培训其次，我们应该进行施工团队的培训和技能提升。
施工人员应该被专业培训，掌握正确的施工流程和工艺要求，以及如何保证填充墙砌体的外观合格率。
同时，施工现场应有专门的质量检验师，对施工团队的施工质量进行全面的监管和检查。
新技术应用最后，我们可以采用新技术改良填充墙砌体的施工过程。
例如，在填充墙施工时可以采用机械压制的方式，提高砌体的压实度和整体质量。
同时，也可以采用新型的墙体填充材料，优化填充墙的构造，从而降低填充墙砌体构造柱外观不合格的概率。
填充墙砌体构造柱外观不合格率是当前建筑行业面临的一个严峻问题。
从优化原材料、团队培训和应用新技术等方面入手，可以有效地提高填充墙砌体构造柱外观合格率，保证建筑工程的品质和安全。
QC成果提高框剪结构填充墙构造柱质量编制单位:小组名称:编制人:二○一一年十二月八日一、工程概况办公中心, 建筑面积为67031.70m2；地下室部分的建筑面积为11982 m2,地上建筑面积为55049.70 m2,地下室2层, 裙房3层为商业用房, 塔楼23层为商务公寓、写字楼,共26层。
主体建筑高度111.60m。
地下室主要作为停车库及设备用房；一层层高5.10m和二、三层层高4.60m。
标准层高3.70m, 填充墙构造柱分布在内隔墙和和外墙装饰线墙上, 施工质量要求高。
二、小组简介2010年7月, 南座工程项目部成立了QC小组, 提出“以质量求生存, 求发展, 向管理要效益”的口号, 针对主要工序施工开展QC小组活动, 解决实际施工中存在的重点、难点问题。
小组共有9人, 平均年龄44岁, 小组类型为现场型, 组员老中青结合, 有着丰富的理论知识和QC工作经验, 均接受过QC培训。
小组基本情况表小组成员表制表人: 时间: 2010年8月8日 三、选题理由: 由项目经理组织主要管理人员观摩由成都市建委推荐的晟茂攀成钢安置房、锦江创意科技大厦等工程, 参观学习, 并结合本项目目前施工填充墙构造柱存在的问题进行了调查分析。
并制定了调查分析统计调查分析统计表创建筑工程精品，持续改进，让顾客满意 ，确保工程质量。
合同约定质量目标：工程结构优质，争创省市单位工程优质。
框架结构填充墙二次施工质量及抗震要求格高，样板先行，减少返工损失。
提高框剪结构填充墙构造柱质量制表人: 时间: 2010年8月10日类因素。
1.2.（1）、项目质量保证体系健全, 历年该小组多次获得全国、省市建设工程QC 小组优秀奖, 项目经理为全国建设工程优秀项目经理, 项目团队施工管理协作能力强。
（2）、此工程为公司重点工程, 公司、项目领导非常重视, 甲方、监理积极配合。
60 050 30 3020 2010 1040 40连接处缺陷 蜂窝麻面 钢筋偏移 砼漏浆 表面平整度 其它（3）、项目人员管理严格, 责任心强, 劳务施工队为我公司长期协作单位, 具有丰富的施工经验。
提高构造柱钢筋制安的合格率发表人：李彪十四冶二公司四分公司QC小组 2013年12月10日目录一、工程概况 (4)二、QC小组简介 (5)三、选题理由 (8)四、现状调查 (8)五、确定目标 (10)六、原因分析 (10)七、要因确认 (10)八、制定对策 (17)九、对策实施 (18)十、效果检查 (21)十一、巩固措施 (23)十二、总结与打算 (24)一、工程概况4、设计概况蒸压加气混凝土砌块填充墙。
因进深较大，墙长度超过5m，墙体转角处无框架柱，不同厚度墙体交接处，应设置构造柱。
构造柱同墙厚，截面尺寸200×200、200×100等，砌块模数为600×200×200、600×200×100、600×120×200、240×115×53、53×200×100。
二、QC小组简介为实现质量目标，于2013年6月10日组建了本工程第一个QC小组，课题为提高构造柱钢筋制安的合格率。
活动时间为2013年8月至2014年1月。
我们小组是现场型QC小组，全组13人，由管理干部、技术、质量、安全等管理人员及技工组成，组员均受过TQC培训教育，其小组概况如下。
QC小组概况一览表注：组员平均接受教育时间54小时，出勤率96％。
制表人：李彪审核：郭磊制表日期：2013年12月14日三、选题理由根据施工组织设计中对质量目标的承诺，对维护公司的声益，我们确定“提高构造柱钢筋制安合格率”作为我们QC小组的活动课题。
1、提高经济效益的需要构造柱钢筋制安过程中消耗人工，材料多。
如：在钢筋制安过程中出现质量缺陷后，造成的返工，不符合规范需要整改，从而就增加了人工、材料的量，这样我们在过程中控制好，就不给项目增加施工成本。
2、保证工程质量的需要本工程定位为云南省优质工程，此项目构造柱钢筋使用量极大，在主体分部分项工程中构造柱钢筋制安质量的好坏直接影响到本工程质量目标的实现。
提高构造柱钢筋制安的合格率发表人：李彪十四冶二公司四分公司QC小组 2013年12月10日目录一、工程概况 (4)二、QC小组简介 (5)三、选题理由 (8)四、现状调查 (8)五、确定目标 (10)六、原因分析 (10)七、要因确认 (10)八、制定对策 (17)九、对策实施 (18)十、效果检查 (21)十一、巩固措施 (23)十二、总结与打算 (24)一、工程概况4、设计概况蒸压加气混凝土砌块填充墙。
因进深较大，墙长度超过5m，墙体转角处无框架柱，不同厚度墙体交接处，应设置构造柱。
构造柱同墙厚，截面尺寸200×200、200×100等，砌块模数为600×200×200、600×200×100、600×120×200、240×115×53、53×200×100。
二、QC小组简介为实现质量目标，于2013年6月10日组建了本工程第一个QC小组，课题为提高构造柱钢筋制安的合格率。
活动时间为2013年8月至2014年1月。
我们小组是现场型QC小组，全组13人，由管理干部、技术、质量、安全等管理人员及技工组成，组员均受过TQC培训教育，其小组概况如下。
QC小组概况一览表注：组员平均接受教育时间54小时，出勤率96％。
制表人：李彪审核：郭磊制表日期：2013年12月14日三、选题理由根据施工组织设计中对质量目标的承诺，对维护公司的声益，我们确定“提高构造柱钢筋制安合格率”作为我们QC小组的活动课题。
1、提高经济效益的需要构造柱钢筋制安过程中消耗人工，材料多。
如：在钢筋制安过程中出现质量缺陷后，造成的返工，不符合规范需要整改，从而就增加了人工、材料的量，这样我们在过程中控制好，就不给项目增加施工成本。
2、保证工程质量的需要本工程定位为云南省优质工程，此项目构造柱钢筋使用量极大，在主体分部分项工程中构造柱钢筋制安质量的好坏直接影响到本工程质量目标的实现。
3、绿色环保的需要在构造柱钢筋制安过程中有：下料、植筋、绑扎、固定。
在这几道工序中，下料时会出现料多下或者少下，这样会浪费钢筋材料也难以达到施工规范；植筋过程中钻孔时产生大量的混凝土粉尘并污染环境，给人健康带来危害等。
4、工程现状的需要通过对公司在建项目进行实地考察发现构造柱钢筋在施工过程中的制安，能达到公司以及各参建单位的检查验收的机率很小。
四、现状调查1、2013年10月，我公司对红庙D区在建项目的构造柱钢筋制安质量情况进行了仔细检查，调查了11#楼三～六层、10#楼五～八层，各4层，共计952根构造柱，依据《砌体结构工程施工质量验收规范》GB 50203-2011、《建筑物抗震构造详图》11G329-2，抽取了500个点进行统计，其中共有185个出现质量问题，合格率仅达63%。
检查出现的不合格情况统计如下：不合格项频数统计表序号不合格项频数频率（%）累计数累计频率（%）1 箍筋间距不符合要求64 34.7 64 34.72 钢筋骨架变形 50 27 114 623 搭接锚固不够 31 16.8 145 784 钢筋规格不一 18 9.7 163 885 钻孔植筋不牢靠 11 5.9 174 946 其它 11 5.9 185 100合计185 100 185 100制表人：郭一霆审核：张翰文日期：2013年12月15日2、QC小组根据调查表中的数据画出排列图。
绘图人：白顺审核：张翰文日期：2013年12月15日从排列图中可以看出，箍筋间距不符合要求、钢筋骨架变形质量缺陷累计频率曲线(0%～94%)部分反映，我们可以看出此两项质量问题是施工质量缺陷的主要因素。
五、确定目标根据以上结果，箍筋间距不符合要求、钢筋骨架变形质量问题，是本次课题的主攻方向。
小组成员经过充分讨论分析，目前一次检查合格率为63%，根据公司积累的填空墙构造柱钢筋制安经验，若将以上两大问题解决90%，通过理论计算一次检查合格率可得：一次检查合格率=63%+(1-63%)×94%×90%=84.6%因此小组确定，本次活动的目标值为：确保构造柱钢筋制安质量一次检查合格率达到84.6%以上。
六、原因分析QC小组针对排列图中列出的主要问题，于2013年8月上旬到施工现场进行调研，广泛收集现场工人、班组长、质检员等人员的意见，并进行了多次分析讨论，得出下面的关联图。
绘画人：李彪审核：郭磊日期：2013年12月26日图3 质量缺陷原因分析关联图七、要因确认QC小组成员根据现场调查分析，对以上11个末端因素进行了要因确认，绘制要因确认表，并根据检查情况进行了要因确认。
要因确认计划表制表人：李彪审核：郭磊制表日期：2013年12月27日要因确认一末端因素：施工人员流动性大确认方法：查找培训记录,现场调查确认标准：对工人进行宣传教育培训，操作人员90%以上参加；对工人进行岗位满意度问卷调查，90%以上人员满意本岗位工作。
确认内容：项目是否加强现场的宣传教育培训工作，是否有效控制工人流失。
检查：2013年8月8～9日小组成员对各项目部资料文档进行检查，各项目已组织班组进行岗位宣传教育培训的工作，参加人数占96%，符合要求；并对现场工人进行对工人进行岗位满意度问卷调查，所抽查的工人有94%以上满意本岗位工作。
岗位满意度问卷统计表表5制表人：李彪审核：郭磊制表日期：2013年12月27日结论：非主要原因。
要因确认二末端因素：三检制度实施不彻底确认方法：现场调查确认标准：各工序“三检”制度执行率达到100%确认内容：各工序完成后是否经过检查、验收合格，方进行下一道工序的施工检查：2013年8月8～11日小组成员对各项目部“三检”制度执行情况进行调查，各目项均召开了“三检”制度交底专题会议，强调三检制度的重要性，加强质量检查工作，各工种100%实施了“三检”制度。
结论：非主要原因。
要因确认三末端因素：事前准备不充分确认方法：现场调查确认标准：施工用具、工具施工前检查率达到100%确认内容：各班组长及工人在施工前，是否检查施工用具、工具检查：2013年8月9～10日对各项目部施工用具、工具使用情况进行调查，各班组长及工人在施工前，都会检查施工用具、工具，项目电工、修理工在现场均有当班，及时解决相关问题,且各施工用具、工具性能均符合施工要求。
结论：非主要原因。
要因确认四末端因素：扣件破损转动不灵活确认方法：现场验证确认标准：扣件破损率控制在2%以内确认内容：检查扣件是否破损转动不灵活检查：2013年8月8～10日小组成员对各项目部扣件质量及使用情况进行调查，发现个别工人在施工过程中有时会野蛮操作，胡乱敲打，导致扣件破坏，但破坏的扣件一般不会用上去，而是更换放置旁边等待修理，扣件破损率为7%，破损扣件使用率为0%。
扣件质量检查统计表制表人：李彪审核：郭磊制表日期：2013年12月27日结论：非主要原因。
要因确认五末端因素：螺母质量不符合要求确认方法：现场验证确认标准：螺母质量合格率达到100%确认内容：检查螺母质量检查：2013年8月8～10日小组成员对各项目部螺母质量进行调查，由于项目材料员工作疏忽，验收工作不仔细，部分螺母厚度过薄，不能满足使用要求。
经过现场工人要求该部分螺母已退回仓库，由材料员进行退场处理，现场使用的螺母质量100%合格。
螺母质量检查统计表制表人：李彪审核：郭磊制表日期：2013年12月28日结论：非主要原因。
要因确认六末端因素：材料计量不准确确认方法：现场验证确认标准：构造柱混凝土的坍落度控制在50～70mm确认内容：混凝土坍落度检查：2013年8月22～31日小组成员对各项目部商品混凝土来料单进行检查，各来料单混凝土配合比及材料计量均符合要求；对商品混凝土坍落度试验记录进行检查，并且现场进行了混凝土坍落度抽查试验，坍落度值均在50～70mm内。
结论：非主要原因。
要因确认七末端因素：对拉螺杆间距偏大确认方法：现场调查，查阅施工方案确认标准：每条构造柱对拉螺杆间距100%按照规定的数值施工确认内容：对拉螺杆间距是否符合施工工艺要求检查：2013年8月22～31日小组成员对各项目部构造柱混凝土对拉螺杆间距进行检查，分工人布置对拉螺杆时随意性大，凭经验确定间距，导致有时对拉螺杆间距偏大，造成柱混凝土表面平整度差。
对拉螺杆间距检查统计表制表人：李彪审核：郭磊制表日期：2013年12月28日结论：主要原因。
要因确认八末端因素：模板与砌体接缝间隙过大 确认方法：现场验证确认标准：模板与砌体接缝间隙≤1mm 确认内容：现场检查模板与砌体接缝间隙检 查：2013年8月22～31日对各项目构造柱模板与砌体接缝之间的间隙进行检查，马牙槎凸出砌块的阳角部位因受到工人的操作工艺及砌块质量的影响，导致模板与砌体接缝间隙过大，存在漏浆现象，还会造成表面平整度差。
模板与砌体接缝间隙检查统计表制表人：李彪 审核： 郭磊 制表日期：2013年12月28日 结论：主要原因。
要因确认九末端因素：混凝土振捣方法不当 确认方法：现场实操技能考核确认标准：对工人进行岗前实操技能考核，95分以上方能上岗确认内容：捣时间及间隔距离是否把握准确，是否存在超振、欠振、漏振检 查：2011年8月22～31日对各项目振动棒操作人员进行现场实操技能考核，大部分工人对振捣时间及间隔距离把握不准，存在超振、欠振、漏振等现象,导致模板被振坏或混凝土振捣不实，出现蜂窝、麻面。
岗前实操技能考核统计表制表人：李彪审核：郭磊制表日期：2013年12月28日结论：主要原因。
要因确认十末端因素：下料口及料斗设置有缺陷确认方法：现场验证确认标准：下料口及料斗方便、节能、环保，提高工效20%以上确认内容：造柱浇筑砼下料口设置方式及大小是否合理检查：2011年8月22～31日对各项目构造柱浇筑砼下料口及料斗进行检查，发现下料口及料斗设置方式及大小不当，下料不方便，下料斗里的混凝土（浇筑口外凸出混凝土）达到一定的强度后再用人工凿除、凿平，造成浪费且产生砼废料。
下料口及料斗设置检查统计表制表人：李彪审核：郭磊制表日期：2013年12月28日结论：主要原因。
要因确认十一末端因素：操作空间小或光线暗淡确认方法：现场验证确认标准：在构造柱施工时，作业面宽，门洞口敞开，光线明亮确认内容：构造柱施工操作空间或光线是否满足施工要求检查：2013年8月22～31日小组成员对各项目部构造柱作业面进行抽查，在构造柱施工时，作业面宽，门洞口敞开，光线明亮。
构造柱施工操作空间检查统计表制表人：李彪审核：郭磊制表日期：2013年12月28日结论：非主要原因。
通过以上共11条未端因素的要因确认后，由此可得出以下4个主要原因：要因一、对拉螺杆间距偏大要因二、模板与砌体接缝间隙过大要因三、混凝土振捣方法不当要因四、下料口及料斗设置有缺陷八、制定对策针对上面确定的4项要因，小组人员展开讨论进行认真分析，采取如下对策和措施，详见下面要因对策计划表。
