下载文档原格式
构造柱整改措施一、背景介绍在建造工程中，构造柱是承载楼板和屋面荷载的重要结构元素，其质量和安全性对整个建造的稳定性和耐久性具有重要影响。
然而，在实际施工中，由于各种原因，构造柱存在一定的质量问题，如尺寸偏差、混凝土质量不达标、钢筋布置不规范等，这些问题可能会导致构造柱的强度和稳定性下降，从而对建造安全产生潜在威胁。
二、问题分析根据对现场构造柱的检查和测试，我们发现存在以下问题：1. 尺寸偏差：部份构造柱的尺寸偏差超过了允许范围，对柱子的承载能力造成为了一定影响；2. 混凝土质量不达标：部份构造柱的混凝土强度未达到设计要求，可能存在强度不足的风险；3. 钢筋布置不规范：部份构造柱的钢筋布置存在问题，如错位、未按设计要求布置等，可能会影响柱子的受力性能。
三、整改措施为了解决上述问题，我们制定了以下整改措施：1. 尺寸偏差整改：a. 对于尺寸偏差超过允许范围的构造柱，将进行调整或者重建；b. 严格按照设计要求进行测量和施工，确保构造柱的尺寸符合规范。
2. 混凝土质量整改：a. 对于混凝土强度未达到设计要求的构造柱，将进行拆除重建或者加固处理；b. 加强对混凝土材料的质量控制，确保混凝土配合比和浇筑工艺符合设计要求；c. 增加混凝土抗裂措施，如添加适量的纤维增强剂，提高柱子的抗裂能力。
3. 钢筋布置整改：a. 对于钢筋布置存在问题的构造柱，将进行钢筋的拆除和重新布置；b. 严格按照设计要求进行钢筋的加工、安装和固定，确保钢筋的位置和间距符合要求；c. 加强对钢筋连接处的焊接和绑扎质量的监控，确保钢筋的连接坚固可靠。
四、整改计划为了保证整改工作的顺利进行，我们制定了以下整改计划：1. 制定整改方案：根据实际问题，制定详细的整改方案，明确整改的具体内容、责任人和时间节点；2. 资源准备：准备所需的人力、物力和财力资源，确保整改工作的顺利进行；3. 整改组织：成立整改小组，明确各成员的职责和任务，确保整改工作的有序进行；4. 整改过程监控：对整改过程进行监控和检查，及时发现和解决问题，确保整改措施的有效实施；5. 整改验收：对整改后的构造柱进行验收，确保整改效果符合设计要求和相关标准。
砌体结构论文房屋构造柱质量问题及控制摘要：设置构造柱是最常用的抗震构造措施,但在施工中存在各种各样的问题,只有严格控制钢筋分项工程中偏位、制作不规范、品种杂乱、替代手续不全、摆放位置不准确;模板工程中过早拆模、硬撬硬砸;砼工程中的骨料粒径不合要求、结合面清理不净、养护不周、砌体工程中马牙搓砌筑方法不正确、轴线尺寸控制不严、浇水湿润不够等质量问题的发生,才能有效地提高房屋的整体抗震能力。
关键词: 构造柱、钢筋、模板、质量问题、质量控制主要存在问题1.混凝土施工存在的问题1.1 骨料级配问题构造柱的截面尺寸一般为240mm×240mm, 混凝土浇筑高度一般都超过2. 6m。
对于这样较小的断面尺寸, 为保证混凝土浇筑顺畅密实, 规范提出骨料粒径不宜大于20mm, 砼强度等级不应小于C15但许多施工现场对骨料选配很不认真, 往往由于骨料过大而出现不密实和情况。
1.2坍落度问题通过振捣充分流入马牙槎洞内, 从而有效地与砌体结合。
但实际施工中因混规范要求构造柱混凝土的坍落度控制在50～70mm, 以利于混凝土凝土坍落度过小, 流动性不好, 加之振捣不良, 造成混凝土内部出现孔洞, 表面出现蜂窝、麻面, 特别是根部易出现烂根情况。
1.3根部清理不净规范要求构造柱根部应预留清扫口, 以便清除砌筑时的落地灰、碎砖块等杂物。
但很多施工现场不留清扫口或清理不净,结果是层层柱根隔层, 整个构造柱实质是一个多处分隔的钢筋连体柱, 且断点又均在楼面上钢筋搭接处, 这样柱子不但无法起抗震作用, 反而破坏了墙体节点处的整体性。
1.4短肢墙构造柱位移。
规范规定:构造柱可分段浇筑,每段高度不宜大于2m,在施工条件较好并能确保浇灌密实时,亦可每层一次浇筑。
但在实际施工中,不管条件是否满足规范规定,一律一次浇筑,造成短肢墙与构造柱整体位移。
1.5新老混凝土结合不良规范规定新老混凝上接搓处须用水冲润湿, 再铺1～2cm 厚水泥砂浆后方可继续浇筑混凝土, 而实际施工时这道工序往往被取消, 致使新老混凝土界面结合不良, 影响抗震功能。
构造柱施工质量控制在建筑工程中，构造柱作为提高建筑物抗震性能和稳定性的重要构件，其施工质量的控制至关重要。
构造柱的施工质量不仅关系到建筑物的整体安全性，还影响着其使用寿命和使用功能。
因此，我们有必要深入探讨构造柱施工过程中的质量控制要点和方法。
一、构造柱的作用及设置要求构造柱是在砌体结构中为了增强建筑物的整体性和稳定性，与圈梁一起构成空间骨架，提高抗震能力而设置的。
它通常设置在建筑物的转角、纵横墙交接处、楼梯间等部位。
在设置构造柱时，需要遵循相关的规范和设计要求。
其截面尺寸、配筋数量和规格、混凝土强度等级等都应经过严格的计算和设计确定。
同时，构造柱的间距、伸入基础和屋顶的长度等也都有明确的规定。
二、施工准备阶段的质量控制1、技术交底施工前，技术人员应向施工班组进行详细的技术交底，使施工人员清楚了解构造柱的施工工艺、质量标准和注意事项。
技术交底内容应包括构造柱的位置、尺寸、配筋、混凝土强度等级、模板安装方法、混凝土浇筑要点等。
2、材料准备（1）钢筋：钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求，且应具有质量证明书和检验报告。
钢筋进场后，应进行抽样检验，检验合格后方可使用。
（2）水泥：宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应符合设计要求。
水泥应有出厂合格证和检验报告，并应在使用前进行复试。
（3）砂、石：砂宜采用中砂，石子宜采用粒径为 5 315mm 的碎石。
砂、石的质量应符合国家现行标准的规定，并应进行抽样检验。
（4）模板：模板应选用表面平整、刚度和强度足够的材料，如竹胶板、木模板等。
模板的尺寸和形状应与构造柱的设计要求相符。
3、施工机具准备施工中需要用到的机具如搅拌机、振捣器、钢筋切断机、弯曲机等应性能良好，运转正常，并定期进行维护和保养。
三、施工过程中的质量控制1、钢筋工程（1）钢筋加工：钢筋加工应严格按照设计要求进行，其形状、尺寸、弯钩长度和角度等应符合规范规定。
（2）钢筋连接：构造柱钢筋的连接方式通常采用绑扎连接或焊接。
构造柱整改措施标题：构造柱整改措施引言概述：构造柱是建造结构中承受垂直荷载的重要构件，其质量和稳定性直接影响整个建造物的安全性。
因此，对于存在质量问题或者结构不稳定的构造柱，需要及时采取整改措施，以确保建造物的安全性。
本文将从不同角度探讨构造柱整改措施的相关内容。
一、工程勘察1.1 详细调查构造柱的受力情况：包括构造柱的尺寸、材质、受力方向等，以确定整改措施的具体方向。
1.2 检测构造柱的质量问题：通过无损检测、超声波检测等方法，发现构造柱存在的质量问题，如裂缝、空洞等。
1.3 分析构造柱的承载能力：根据构造柱的设计荷载和实际承载情况，评估构造柱的承载能力，为后续整改提供依据。
二、结构设计2.1 设计加固方案：根据构造柱的具体情况，设计相应的加固方案，包括增加外包钢筋、加固构造柱底部等。
2.2 考虑整体结构的稳定性：在设计加固方案时，需要考虑整体结构的稳定性，避免因加固构造柱而导致其他部位浮现问题。
2.3 确定施工方法：设计施工方案，包括施工顺序、施工工艺等，确保加固工程顺利进行。
三、施工实施3.1 严格控制施工质量：施工过程中要严格按照设计要求进行，确保施工质量达标。
3.2 定期检查施工进度：定期检查施工进度，及时发现问题并解决，避免施工延期影响整体工程进度。
3.3 安全措施：在施工过程中要加强安全管理，确保施工人员和周围环境的安全。
四、验收与监测4.1 完成整改工程验收：整改工程完成后进行验收，确保加固效果符合设计要求。
4.2 监测构造柱的变化：在整改工程完成后，定期监测构造柱的变化情况，确保其安全稳定。
4.3 做好后续维护工作：加固完成后，要做好后续维护工作，定期检查构造柱的情况，确保其长期安全使用。
五、总结构造柱整改是建造结构安全的重要环节，需要在工程勘察、结构设计、施工实施、验收与监测等方面进行全面考虑和实施。
惟独通过科学的整改措施和严格的施工管理，才干确保构造柱的安全性和稳定性，保障建造物及其使用者的安全。
在建筑市场多层和高层框架及剪力墙结构体系日益增多的情况下，填充墙及构造柱的施工质量缺陷越来越多，特别是抗震设防区的建筑对抗震效果影响较大。
1 质量缺陷现行填充墙及构造柱施工主要存在以下质量缺陷。
（1）无憎水墙基。
卫生间、厨房和水房等无混凝土或其他憎水性墙基。
卫生间、水房和厨房等用亲水性较强的加气混凝土砌块或水泥免烧砖砌筑。
卫生间、水房、厨房等房间与水接触密切，虽然做防水，但基体要为憎水材质装水泥免烧砖强度较低，遇水或在潮湿环境中易碎，抗震冲击能力较差，不利于抗震。
（2）马牙槎砌筑错误装马牙槎应先退后进，每次错开60mm，部分施工单位将收进的砖或砌块下角切成45°，在抗震体系中马牙槎的直齿槽咬合力较强，斜齿槽咬合力较弱，即人为的降低抗震能力装马牙槎设计均为直齿槽，齿槽深度仅为60mm混凝土，浇筑时只要认真操作,齿槽直角处可浇筑密实。
（3）框架或剪力墙梁底斜砌顶紧砌筑质量差，是抗震的薄弱环节装梁底斜砌顶紧砖要在下部墙体砌筑后14d再用砖斜砌顶紧或用M10.0的膨胀水泥砂浆塞缝，塞缝应密实并且在两侧支模，让膨胀砂浆向上膨胀装抹灰前在梁底钉钢丝网包于墙两侧装有些标准要求在梁底埋设竖向抗震拉结筋，给施工操作带来极大困难。
（4）构造柱主筋锚固不牢装构造柱主筋采用植筋方式,造成构造柱主筋竖向不连通。
（5）只留锚筋未进行构造柱钢筋骨架安装装按照GB50666—2011《混凝土结构工程施工规范》要求：构造柱钢筋宜与承重结构同步进行绑扎安装装先留锚筋后安装构造柱骨架钢筋，由于工作面限制易造成钢筋骨架弯曲变形,影响结构受力。
（6）阴、阳台端部独立柱浇筑时柱顶（悬臂梁底）设置隔离层做法欠妥。
应避免独立柱变成悬臂梁端支座，悬臂梁端支座是弹性支座装施工中添加材料不统一，难以控制质量,削弱了抗剪能力。
2 防治方法（1）卫生间、厨房及水房等部位填充底部浇筑150~200mm的C15混凝土墙基，或用憎水性墙体材料砌筑装不得采用亲水性材料直接砌筑。
构造柱整改措施一、背景介绍构造柱是建造结构中的重要组成部份，用于承受和传递楼层和荷载。
然而，在施工过程中，由于各种原因，构造柱可能存在缺陷或者不合理的设计，可能会对建造结构的安全性和稳定性产生负面影响。
因此，需要制定一套科学合理的构造柱整改措施，以确保建造结构的稳定性和安全性。
二、问题分析1. 构造柱的缺陷：构造柱可能存在裂缝、变形、弯曲等问题，导致其承载能力降低。
2. 不合理的设计：某些构造柱可能存在设计上的缺陷，如截面尺寸不合理、钢筋配置不足等，导致其无法满足设计要求。
3. 施工质量问题：某些构造柱可能存在施工质量问题，如混凝土浇筑不均匀、钢筋绑扎不坚固等，影响构造柱的性能。
三、整改措施1. 检测和评估：对存在问题的构造柱进行全面检测和评估，包括使用无损检测技术、检查设计图纸等，确定存在的问题和程度。
2. 强化加固：根据检测结果，对构造柱进行加固处理。
可以采取以下措施：- 对于存在裂缝的构造柱，可以进行钢板包裹加固或者使用碳纤维增强材料进行加固。
- 对于变形或者弯曲的构造柱，可以采用预应力加固或者增加钢筋数量来提高其承载能力。
- 对于设计不合理的构造柱，可以进行截面增大或者增加钢筋数量来满足设计要求。
3. 施工质量控制：加强施工质量管理，确保混凝土浇筑均匀、钢筋绑扎坚固等，避免施工质量问题对构造柱性能的影响。
4. 监测和维护：对整改后的构造柱进行监测和维护，定期检查其状态和性能，及时处理可能浮现的问题。
四、整改效果评估在整改措施实施后，需要进行整改效果评估，以验证整改措施的有效性。
评估可以包括以下内容：1. 检测和评估：对整改后的构造柱进行再次检测和评估，比较整改先后的数据，评估整改效果。
2. 承载能力测试：进行负荷测试，测试构造柱的承载能力是否满足设计要求。
3. 结构稳定性分析：通过有限元分析等方法，评估整个建造结构的稳定性和安全性。
五、风险控制在整改过程中，需要注意以下风险控制措施：1. 安全风险：在进行施工和加固过程中，要严格遵守施工安全规范，采取必要的安全措施，确保施工人员的安全。
构造柱施工质量控制在建筑工程中，构造柱起着增强建筑物稳定性和抗震性能的重要作用。
它不仅能够提高墙体的抗剪能力，还可以约束墙体裂缝的开展，对于保障建筑物的整体质量和安全性具有不可或缺的意义。
因此，严格控制构造柱的施工质量至关重要。
一、构造柱的作用与设置要求构造柱是在砌体结构中为了增强建筑物的整体性和稳定性而设置的。
其主要作用包括：提高砌体结构的承载能力，特别是在抗震设防地区，能够有效地抵抗地震作用；约束墙体的变形，防止墙体开裂或倒塌；与圈梁一起形成空间骨架，增强房屋的整体性。
在设置构造柱时，需要遵循一定的规范和要求。
一般来说，构造柱应设置在房屋的外墙四角、错层部位横墙与外纵墙交接处、较大洞口两侧、大房间内外墙交接处等位置。
其间距应根据房屋的层数、抗震设防烈度等因素确定。
二、施工准备阶段的质量控制1、技术准备施工前，施工技术人员应熟悉施工图纸，明确构造柱的位置、数量、尺寸等参数。
编制详细的施工方案，包括施工工艺流程、质量控制要点、安全注意事项等。
同时，对施工人员进行技术交底，确保他们了解施工要求和技术标准。
2、材料准备构造柱所使用的材料主要包括钢筋、水泥、砂、石子等。
钢筋应具有质量证明书，并经复试合格后方可使用。
水泥应选用强度等级符合设计要求的品种，并具有出厂合格证和复试报告。
砂和石子的质量应符合相关标准，含泥量不得超过规定值。
3、施工机具准备根据施工需要，准备好钢筋加工设备（如钢筋切断机、弯曲机等）、混凝土搅拌设备（如搅拌机）、运输设备（如手推车）、振捣设备（如振捣棒）等。
确保施工机具性能良好，能够满足施工要求。
三、钢筋工程的质量控制1、钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。
箍筋的末端应做弯钩，弯钩的形式应符合设计和规范要求。
加工好的钢筋应分类堆放，并做好标识，防止混用。
2、钢筋安装构造柱的纵向钢筋应与基础或梁中的预埋钢筋连接牢固。
在搭接长度范围内，箍筋应加密。
钢筋的间距、位置应符合设计要求，保护层厚度应符合规范规定。
构造柱整改措施一、背景介绍柱是建造结构中承受垂直荷载的重要构件，其质量和稳定性直接关系到建造物的安全性和使用寿命。
然而，在某些情况下，柱可能存在一些缺陷或者问题，需要进行整改措施来保证其正常运行和使用。
二、问题分析1. 柱的质量问题：柱可能存在材料质量不达标、施工工艺不规范等问题，导致柱的强度不足或者存在裂缝等缺陷。
2. 柱的设计问题：柱的设计可能存在不合理或者过于保守的情况，导致柱的承载能力不足或者浪费材料。
3. 柱的使用问题：柱的使用过程中可能存在荷载超标、震动等情况，导致柱的变形或者破坏。
三、整改措施为了解决上述问题，提出以下整改措施：1. 质量问题的整改措施a. 严格控制柱的材料质量，确保材料符合相关标准和规范要求。
b. 加强施工工艺的监督和管理，确保柱的施工过程符合规范要求。
c. 定期对柱进行质量检测，及时发现并处理柱的质量问题。
2. 设计问题的整改措施a. 优化柱的设计方案，确保柱的尺寸和形状符合结构要求，同时兼顾经济性。
b. 采用适当的材料，提高柱的承载能力，同时减少材料的浪费。
c. 引入先进的设计软件和技术，进行柱的优化设计和分析，确保柱的安全性和稳定性。
3. 使用问题的整改措施a. 加强对柱的使用管理，确保柱的荷载不超过设计要求。
b. 定期对柱进行检测和监测，及时发现柱的变形和破坏情况，并采取相应的维修措施。
c. 在柱的周围设置适当的防震措施，减少地震对柱的影响。
四、整改效果评估为了评估整改措施的效果，可以采取以下措施：1. 对整改后的柱进行质量检测，确保柱的质量符合相关标准和规范要求。
2. 对整改后的柱进行荷载试验，评估柱的承载能力是否满足设计要求。
3. 对整改后的柱进行震动试验，评估柱的抗震性能是否满足要求。
4. 对整改后的柱进行长期监测，观察柱的变形和破坏情况，评估整改效果的持久性。
五、结论通过上述整改措施的实施，可以有效解决柱存在的质量、设计和使用问题，提高柱的质量和稳定性，保证建造物的安全性和使用寿命。
构造柱设计和施工中常见的问题及预防措施摘要：高层建筑结构设置钢筋砼构造柱是为了能够提高房屋结构的整体抗震性能，但是在实际施工当中我们会发现，许多施工单位在具体的混凝土砼构造柱施工过程中不注意一些细节导致施工质量问题的出现，这些施工质量问题往往不仅不能提高结构的抗震性能，而且还会影响结构的整体连续性，为建筑工程质量埋下隐患。
鉴于此，本文将就建筑构造柱施工常见质量问题及控制措施展开分析与讨论。
关键词：建筑工程；构造柱；施工质量；控制措施一、常见的质量问题1、构造柱设计中易存在的问题。
①设计构造柱时，部位和数量不符合规范要求。
②）构造柱根部做法设计不合理，没有在自然地坪以下的基础内和地基上生根，而是在露出地面以上的圈梁内生根。
③图纸对构造柱的做法仅仅笼统地给以说明，而其与墙体的拉结筋、箍筋加密区部位或其它要求说明的很少，这样为一些施工单位粗糙施工留下了隐患。
④构造柱纵筋锚固长度不符合规定。
（5）构造柱中箍筋未设加密区。
2、构造柱施工中易存在的质量问题。
①混凝土施工存在的问题。
一骨料级配问题。
构造柱的截面尺寸一般为240mm×240mm，混凝土浇筑高度大多超过2.6m，对这样小的断面尺寸，为了保证混凝土浇筑顺畅密实，不出现卡壳断续状况，规范要求骨料粒径不宜大于20mm，但许多施工现场对骨料选配不够认真，往往由于骨料过大而出现不密实和断续情况。
②蜂窝及露筋问题。
规范要求构造柱混凝土的坍落度应控制在50mm 一70mm，有利于混凝土通过振捣充分流人马牙槎内，使柱与砌体有效地结合。
混凝土坍落度太小，流动性不好，振捣又不细，就会造成混凝土内部出现孔洞，表面出现蜂窝麻面，有的在根部还会出现烂根现象。
或因施工人员为施工方便，赶进度，将构造柱一次性浇灌一层楼高，如果这时振捣棒插不到底部，振捣不好，下部混凝土不密实，就会出现蜂窝及露筋现象。
③柱根部清理不干净。
规范要求构造柱根部应预留清扫口，以便清除砌筑时落下的砂灰、碎砖块等杂物。
砌体结构论文房屋构造柱质量问题及控制摘要：设置构造柱是最常用的抗震构造措施,但在施工中存在各种各样的问题,只有严格控制钢筋分项工程中偏位、制作不规范、品种杂乱、替代手续不全、摆放位置不准确;模板工程中过早拆模、硬撬硬砸;砼工程中的骨料粒径不合要求、结合面清理不净、养护不周、砌体工程中马牙搓砌筑方法不正确、轴线尺寸控制不严、浇水湿润不够等质量问题的发生,才能有效地提高房屋的整体抗震能力。
关键词: 构造柱、钢筋、模板、质量问题、质量控制主要存在问题1.混凝土施工存在的问题1.1 骨料级配问题构造柱的截面尺寸一般为240mm×240mm, 混凝土浇筑高度一般都超过2. 6m。
对于这样较小的断面尺寸, 为保证混凝土浇筑顺畅密实, 规范提出骨料粒径不宜大于20mm, 砼强度等级不应小于C15但许多施工现场对骨料选配很不认真, 往往由于骨料过大而出现不密实和情况。
1.2坍落度问题通过振捣充分流入马牙槎洞内, 从而有效地与砌体结合。
但实际施工中因混规范要求构造柱混凝土的坍落度控制在50～70mm, 以利于混凝土凝土坍落度过小, 流动性不好, 加之振捣不良, 造成混凝土内部出现孔洞, 表面出现蜂窝、麻面, 特别是根部易出现烂根情况。
1.3根部清理不净规范要求构造柱根部应预留清扫口, 以便清除砌筑时的落地灰、碎砖块等杂物。
但很多施工现场不留清扫口或清理不净,结果是层层柱根隔层, 整个构造柱实质是一个多处分隔的钢筋连体柱, 且断点又均在楼面上钢筋搭接处, 这样柱子不但无法起抗震作用, 反而破坏了墙体节点处的整体性。
1.4短肢墙构造柱位移。
规范规定:构造柱可分段浇筑,每段高度不宜大于2m,在施工条件较好并能确保浇灌密实时,亦可每层一次浇筑。
但在实际施工中,不管条件是否满足规范规定,一律一次浇筑,造成短肢墙与构造柱整体位移。
1.5新老混凝土结合不良规范规定新老混凝上接搓处须用水冲润湿, 再铺1～2cm 厚水泥砂浆后方可继续浇筑混凝土, 而实际施工时这道工序往往被取消, 致使新老混凝土界面结合不良, 影响抗震功能。
1.6构造柱施工顺序不正确规范规定:构造柱施工必须遵循绑扎钢筋一砌筑砖墙~支模~浇筑混凝土的施工顺序,但在实际施工中,遇有门过梁时,为图施工方便,先浇筑构造柱,后砌门过梁上部墙体,严重违反施工规范。
2.模板问题单位工程中,一般本层中划流水段,本流水段砌体工程未完,模板工程即开始。
通常流水段间间隔时间1一2天。
在工期紧、模板备用量少的情况下,拆模时间过早是常见现象。
因拆模过早而在撬砸过程中造成的构造柱缺棱、掉角、砼表面浆层破坏十分普遍。
模板因周转快来不及清理、刷油,拆模后不及时进行浇水养护,影响了砼强度。
3.钢筋施工中的问题3.1纵向钢筋上下错位由于柱筋定位放线时偏离设计位置或砖砌体预留柱位时上下楼层位置偏差, 而构造柱砼振捣时, 未及时纠正钢筋位置, 造成柱筋上下错位, 以致不得不采取弯折措施使其“就位”。
其结果是造成构造柱上下轴心位移, 违反了规范要求, 严重影响了抗震功能。
3.2 钢筋搭接不规范纵向钢筋的下料长度通常以楼层高度为依据, 即层高+35d, 通常将搭接位置设在每一楼层的楼面上。
但很多工程的柱筋搭接随意, 搭接长度也未满足35d 的要求, 甚至还出现了Ⅰ级钢筋单端弯钩或两端都不弯钩的情况。
3.3箍筋松散、歪斜且数量不足箍筋施工存在问题较多, 如绑扎间距过大或大小间距不等。
在砌体施工期间, 由于成品保护不好, 造成严重滑移、歪斜、松散, 合模板前也未修理。
3.4不按规定加密箍筋按规范要求, 柱与圈梁相交时, 节点处一定范围内应加密箍筋。
加密范围在圈梁上下均不应小于1/6 层高或45cm, 间距不宜大于10cm。
但实际施工中, 上述要求未向操作人员交底, 而造成了质量隐患。
3.5箍筋弯钩长度及角度不规范规范中对构造柱箍筋的弯钩角度及长度虽未作明确规定,但提出“对于有关模板、钢筋和混凝土的一般要求, 应按照《混凝土结构工程施工及验收规范》( GB50204—92) 执行”。
基于这一点, 经查该规范第3.3. 4 条规定: 对有抗震要求的结构( 弯钩平直部分的长度), 不应小于箍筋直径的10 倍, 并指出了对有抗震要求和受扭的结构, 弯钩的角度为135°/ 135 °[ 1]。
这一点在施工中往往未引起注意, 经查基本上采用90°/90 °弯钩, 长度有的也不足10d。
3.6拉结筋的摆放问题规范规定墙与构造柱应沿墙高每50cm 设置2 6 水平拉结钢筋连结, 每边伸入墙内不应小于l00cm。
但实际施工中, 拉结筋经常漏放或错放, 拉结筋锚固长度不足也不少见。
3.7构造柱漏设及补设方法不当。
构造柱数量往往较多,若施工技术人员工作粗枝大叶,在多层砖混结构中,往往造成构造柱缺少一根或数根。
待发现,已进人楼层主体施工。
施工单位补设时,常作地面以上处理。
二次检查时,又很难发现,结果造成构造柱主筋浮落在基础之上,根基不牢。
4.砌体工程存在的问题4.1马牙搓留设不符要求。
设置马牙搓,可以通过外露面检查混凝土浇灌质量,使构造柱硷与砌体牢固结合,形成整体,提高其抗震能力,规范规定:马牙搓先退后进,在实际施工中,有些马牙搓先进后退,搓口高度、深度均有较大误差。
4.2砌体轴线尺寸误差。
在马牙搓部分砌体轴线尺寸控制往往受到疏忽,主观认为搓口后退,尺寸放大,可用构造柱填补。
其结果,另一侧砌体冒进,钢筋发生位移,上、下构造柱轴线偏差超过规范规定。
4.3 墙体拉结筋锚固长度不足。
在墙体拉结筋严格按有关规定(江苏执行苏G9202 ) 的长度下料的同时,也要对摆放位置严格控制。
但在实际施工中，其摆放带有较大随意性,伸人构造柱内锚固长度绝大部份不符合要求，对于伸人墙内的水平拉结筋长度未满足规范规定长度。
应采取的对策1. 混凝土质量控制1.1粗骨料粒径不应大于2cm, 现场可备筛子进行筛选或直接选购合适骨料。
1.2 多数现场施工构造柱采取一个楼层高度(2. 6～3. 0m) 一次性浇筑混凝土的方法, 因此必须对混凝土的级配、坍落度、振捣方式严格控制, 认真按规范要求操作。
1.3 混凝土浇筑前应认真清扫柱根施工垃圾。
为方便清扫口内垃圾清理，每层柱混凝土浇筑时都应超过楼面板高度2cm左右, 清扫口宜在楼层砌筑时分2～3 次清理, 混凝土正式浇筑前用清水冲洗柱根, 然后按规范要求, 先浇筑1～2cm 厚水泥砂结合浆。
2.钢筋施工质量控制2.1钢筋下料应准确纵筋下料长度是以一个楼层高度加上搭接长度及弯钩长度为准的。
箍筋的弯钩角度应按抗震要求为135 °/ 135 °计算。
箍筋制作时应计入加密部位的增加数量。
2.2控制垂直度为保证构造柱在施工过程中保持垂直, 各层施工前均应首先定准柱子的轴线位置。
砌筑中严格控制砌体垂直度。
以砖为模会直接影响柱子的垂直度, 故砌筑过程中应随时调整已绑扎的钢筋笼, 可用柱与砌体的拉结筋来固定。
2.3 拉结筋应按楼层所需数量事先制作拉结筋并放在砌筑操作现场,保证随用随拿, 防止漏放、错放。
拉结筋不宜在构造柱中部穿过, 应靠在柱子纵筋边, 以免浇筑混凝土时受阻。
2.4钢筋保护柱钢筋绑扎完毕后,不能够在其上攀踏。
木工支模时,防止油性隔离剂污染钢筋。
当模板及砌体工程施工受柱筋影响时,不得砸弯柱筋。
砌体工程完成后,应该清除掉落在钢筋上的砌筑砂浆,也不得任意弯折构造柱内锚拉筋,如有歪斜、弯曲,在浇灌混凝土之前,应校正到准确位置并绑扎牢固。
3.模板工程质量控制3.1模板数量应足够流水段间周转用,拆模时间不能过早,在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。
防止临时拉用、拆借、拼凑。
3.2规范规定：在每层砖墙砖砌好后,立即支模,但也要防止在砖墙刚砌完,尚无强度的情况下,进行支模造成砌体受震松动,影响砌体强度。
同时,杜绝短柱先立模浇混凝土后再砌墙。
变形过大钢模要及时整理,木模损坏的,要及时更换,防止砖墙与模板间缝隙过大,混凝土漏浆而影响质量。
3.3对于宽度小于1.0m 的砖体,应按规范要求二次浇筑混凝土,并在洞口侧墙立模时,增加横向支撑,防止构造柱轴线位移。
4.砌筑质量控制4.1 应保证构造柱的轴线与墙体轴线一致。
4.2 严格控制垂直度。
马牙槎应符合规范要求, 先退后进。
马牙槎处的砌筑砂浆应饱满密实。
4.3 保持砖模的表面清洁, 对挤揉出来的砂浆应用工具随手清除, 防止凸出的砂浆被“吃”进构造柱内。
4.4搓口内伸入构造柱的锚固筋要有足够的长度,当为220砖墙时,不可少于180mm,当为240 砖墙时,不可少于220mm,并且在砌筑时,不得任意弯折,不可紧靠摆放,两根拉结筋的水平距离当220砖墙时为120mm,240砖墙时为140mm,对其摆放质量应随时尺量检查。
结语多层砖房是我国目前房屋建筑的主要结构类型之一, 一般作为居住、办公、学校、医院等民用与公用建筑。
自20世纪50年代以来, 在我国许多城镇中这类房屋修建数量最多, 分布最广, 在今后相当长一段时间内多层砖房仍将是民用建筑的主要结构形式。
多层砖房最大的缺陷就是抗震性能较差, 而地震特别是破坏性地震给人民生命财产和国民经济带来的损失是十分惊人的。
在多层砖房中设置构造柱,可以有效地提高砖砌体的承载能力, 改善结构的延性, 增加房屋的整体性, 从而提高多层砖房的抗震性。
广大的建筑工程监理和施工人员必须对多层砖房设置构造柱的重要性予以足够的重视, 并在施工过程中, 采取切实有效的管理和技术措施, 确保多层砖房达到设计的抗震能力。
参考文献[1] 混凝土结构工程施工及验收规范, GB50204-92.[2] JGJ/13一94设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规程(S)[3] GBJ10 一89.混凝土结构设计规范(S)[4] GB 50203一98砌体工程施工及验收规范(S)。
