解理断裂的断口特征

解理断裂的微观断口特征断裂是指材料或物体在外力作用下发生的破裂现象。

在材料工程领域中，对断裂行为的研究具有重要的意义，可以揭示材料的力学性能和耐久性。

而要深入了解断裂现象，就需要对微观断口特征进行解理。

微观断口特征是指断裂发生后，在断口上观察到的各种形态和结构。

通过对微观断口特征的解理，可以了解材料的断裂机制、断裂韧性、断裂韧性转变温度等重要信息。

常用的解理方法包括光学显微镜观察、扫描电子显微镜观察、透射电子显微镜观察等。

在光学显微镜下观察断裂断口，可以发现断口上存在着不同的特征区域。

首先是断口的主要断裂区，通常呈现出明显的沿晶断裂和穿晶断裂。

沿晶断裂是指断裂沿晶界发展，晶粒基本保持完整，常见于金属材料。

而穿晶断裂是指断裂穿过晶粒，晶粒内出现裂纹，常见于陶瓷等脆性材料。

除了晶界和晶粒的断裂特征外，断口上还可以观察到其他形态的特征。

例如，断裂面上的沟槽、韧突和斑点等。

沟槽是指断裂面上的细长槽状结构，常见于金属材料的疲劳断口。

韧突是指断裂面上突出的、具有韧性的小区域，常见于高强度钢材料的断裂面。

斑点是指断裂面上散布的微小亮点或暗点，代表着材料中的微观缺陷。

在扫描电子显微镜下观察断裂断口，可以获得更高分辨率的图像。

通过扫描电子显微镜观察，可以清晰地看到断裂面上的晶体结构、晶界和微观缺陷。

同时，还可以利用能谱分析等技术对断口进行元素分析，从而了解断口上各个区域的化学成分差异。

透射电子显微镜是一种高分辨率的显微镜，可以观察到材料中的原子级结构。

在透射电子显微镜下观察断裂断口，可以揭示材料内部的晶体结构、晶界及其缺陷。

透射电子显微镜还可以通过电子衍射技术，确定断裂面的晶体取向和晶界的类型。

通过对微观断口特征的解理，可以得到丰富的信息，从而揭示材料的断裂行为和断裂机制。

例如，通过观察断裂面上的韧突和沟槽，可以评估材料的韧性和脆性。

通过分析断口上的裂纹扩展路径，可以研究裂纹的传播行为和断裂韧性转变温度。

通过观察断裂面上的晶体结构和晶界特征，可以了解晶界对断裂行为的影响。

解理断口：属于一种穿晶脆性断裂，根据金属原子键合力的强度分析，对于一定晶系的金属，均有一组原子键合力最弱的、在正应力下容易开裂的晶面，这种晶面通常称为解理面。

例如：属于立方晶系的体心立方金属,其解理面为{100}晶面；六方晶系为{0001}；三角晶系为{111}。

一个晶体如果是沿着解理面发生开裂,则称为解理断裂。

面心立方金属通常不发生解理断裂。

解理断裂的特点是:断裂具有明显的结晶学性质,即它的断裂面是结晶学的解理面{h k l},裂纹扩展方向是沿着一定的结晶方向〈u v w〉。

为了表示这种结晶学性质,通常用解理系统{h k l}〈u v w〉来描述。

对于体心立方金属，已观察到的解理系统有{100} <001>，{100}〈011〉等。

解理断口的特征是宏观断口十分平坦，而微观形貌则是由一系列小裂面(每个晶粒的解理面)所构成。

在每个解理面上可以看到一些十分接近于裂纹扩展方向的阶梯，通常称为解理阶解理阶的形态是多种多样的，同金属的组织状态和应力状态的变化有关。

其中所谓“河流花样”是解理断口的最基本的微观特征。

河流花样解理阶的特点是：支流解理阶的汇合方向代表断裂的扩展方向；汇合角的大小同材料的塑性有关，而解理阶的分布面积和解理阶的高度同材料中位错密度和位错组态有关。

因此，通过对河流花样解理阶进行分析，就可以帮助我们寻找主断裂源的位置，判断金属的脆性程度，和确定晶体中位错密度和位错容量。

准解理断口：是一种穿晶断裂。

根据蚀坑技术分析表明，多晶体金属的准解理断裂也是沿着原子键合力最薄弱的晶面（即解理面）进行。

例如：对于体心立方金属（如钢等），准解理断裂也基本上是{100}晶面,但由于断裂面上存在较大程度的塑性变形（见范性形变），故断裂面不是一个严格准确的解理面。

准解理断裂首先在回火马氏体等复杂组织的钢中发现。

对于大多数合金钢（如Ni-Cr钢和Ni-Cr-Mo钢等），如果发生断裂的温度刚好在延性－脆性转变温度的范围内，也常出现准解理断裂。

铝合金解理断口铝合金是一种常见的金属材料，具有较高的强度和良好的耐腐蚀性能。

在工程应用中，铝合金常被用作结构材料，用于制造飞机、汽车、船舶等各种工业产品。

在铝合金的加工和使用过程中，经常会出现断裂现象，即铝合金的断口。

本文将以铝合金解理断口为题，探讨铝合金断口的特点、成因和分析方法。

一、铝合金断口的特点铝合金的断口通常呈现出以下几种特点：1. 断口形状多样：铝合金的断口形状可以是平整的、粗糙的、呈现韧突的或者呈现韧性断裂的样貌。

2. 断口颜色明显：铝合金的断口颜色通常呈现出银白色或者灰黑色，有时也会有一些氧化物的颜色。

3. 断口表面有特征：铝合金的断口表面上常常可以观察到沿晶断裂、穿晶断裂或者韧突的特征。

4. 断口有裂纹：铝合金的断口上通常可以观察到裂纹的存在，有时甚至可以发现一些疲劳裂纹或者应力腐蚀裂纹。

二、铝合金断裂的成因铝合金的断裂通常有以下几个成因：1. 力学性质：铝合金的断裂与其力学性质有关，包括材料的强度、韧性、硬度等特性。

2. 加工工艺：铝合金在加工过程中可能会出现过度加工、变形不均匀、应力集中等问题，导致断裂。

3. 缺陷存在：铝合金中可能存在一些微观或者宏观的缺陷，如夹杂物、气孔、夹层等，这些缺陷会成为断裂的起始点。

4. 应力作用：外界应力的作用也是导致铝合金断裂的原因之一，如拉伸、压缩、弯曲等应力。

三、铝合金断口的分析方法对于铝合金的断口，可以通过以下几种方法进行分析：1. 断口形貌观察：通过显微镜观察铝合金的断口形貌，分析断口的特征，判断断裂类型和断裂机理。

2. 化学分析：通过对铝合金断口的化学成分进行分析，了解铝合金中的杂质含量以及可能存在的元素偏析情况。

3. 组织分析：通过金相显微镜观察铝合金的组织结构，分析晶粒大小、相分布、孪生等组织特征。

4. 断口硬度测试：通过硬度测试仪对铝合金的断口硬度进行测试，判断断裂的韧性和强度。

在进行铝合金断口分析时，需要综合运用以上多种方法，全面了解断口的特点和成因，从而准确判断断裂的原因，为改善铝合金的性能和提高产品质量提供依据。

解理断裂定义解理断裂～宏观脆性断裂解理面：一解理断口宏观形貌特征结晶状小平面、“放射状”或“人字形”花样。

1）结晶状小平面：解理断口上的结晶面宏观上无规则取向。

在光照下呈现许多反光小平面。

2）放射状或人字形花样放射条纹的收敛处和人字的尖端为裂纹源。

人字型形态反映材料性质和加载速度。

材料机械性能相同时，加载速度越大“人字纹”越明显。

加载速度相同时，材料脆性越大，“人字纹”越明显。

二解理断口微观形貌特征河流花样、舌状花样、扇形花样、鱼骨状花样、瓦纳纹及二次裂纹。

1河流花样1）解理台阶产生机制（1）两个不再同一平面的解理裂纹通过与主解理面相垂直的二次解理形成解理台阶。

（2）解理裂纹与螺位错相交截形成台阶。

（3）解理裂纹之间形成较大的塑性变形，通过撕裂方式连接形成台阶（4）通过基体和孪晶的界面发生开裂连接形成台阶2）河流花样的起源及在裂纹扩展中的形态变化（1）河流花样起源于有界面的地方：晶界、亚晶界、孪晶界（2）起源于夹杂物或析出相（3）起源于晶粒内部～解理面与螺位错交割所致扩展过程中：（1）小角度晶界现象：连续地穿过晶界，顺延至下一个晶粒原因：偏转角度小（2）扭转晶界（孪晶界）现象：发生河流的激增原因：偏转角度大，裂纹需重新形核（3）普通大角度晶界现象：产生大量河流，晶界两侧河流台阶的高度差大2 舌状花样现象：体心立方晶体在低温和快速加载时及密排六方金属材料中由于孪生是主要形变形式，断口上经常可以看到舌状花样。

形成机理：主裂纹从A扩展至B，遇到孪晶，然后沿着孪晶界扩展至C，此时，如果孪晶发生二次解理，则裂纹沿CHK扩展，如果孪晶发生撕裂，则裂纹沿CDE扩展。

舌状花样成对出现，在一个断面上凸出，在另外一个断面上凹陷。

3 扇形花样起源于靠近晶界的经历内部，以扇形的方式向外扩展。

解理台阶为扇形的肋。

4 鱼骨状花样现象：体心立方金属材料中例如碳钢、不锈钢有时看到形状类似鱼脊骨的花样。

中间脊线是{100}[100]解理造成的，两侧是{100}[110]和{112}[110]解理造成的。

解理断口断裂机理断口断裂是指材料在外力作用下发生断裂现象，是材料工程领域中的重要研究内容之一。

了解断口断裂机理对于材料的设计、改性和应用具有重要意义。

本文将就断口断裂的机理进行探讨。

断口断裂机理主要涉及材料的微观结构、晶体结构和断裂过程。

材料的微观结构决定了断口的形貌和断裂过程中的能量转移方式。

晶体结构对断口的形成和传播也有重要影响。

材料的断裂过程可以分为以下几个阶段：应力集中阶段、裂纹产生阶段、裂纹扩展阶段和断裂传播阶段。

在应力集中阶段，材料受到外力作用，应力集中在缺陷或应力集中区域，导致局部应力超过材料的破坏强度。

裂纹产生阶段是指在应力集中区域出现微裂纹，破坏材料的完整性。

裂纹扩展阶段是指微裂纹在材料中扩展，导致断裂扩展。

断裂传播阶段是指裂纹在材料中传播，直至材料完全断裂。

断裂过程中的能量转移方式有两种：韧性断裂和脆性断裂。

韧性断裂是指材料在断裂前能够吸收大量的能量，具有较高的断裂韧性。

韧性断裂主要发生在金属材料中，因为金属具有较高的延展性和塑性。

脆性断裂是指材料在断裂前不能吸收太多的能量，具有较低的断裂韧性。

脆性断裂主要发生在陶瓷、玻璃等材料中，因为这些材料的原子结构较为紧密，难以发生塑性变形。

断口的形貌可以反映出断裂过程中的能量转移方式和断裂的机理。

常见的断口形貌有韧性断口、脆性断口和疲劳断口。

韧性断口的形貌呈现出拉伸韧性，并且断口表面光滑。

脆性断口的形貌呈现出脆性特征，并且断口表面呈现出河谷状。

疲劳断口的形貌呈现出疲劳裂纹扩展的特征，并且断口表面光滑。

断裂过程中的裂纹扩展是决定材料断裂韧性的关键因素之一。

裂纹扩展的方式可以分为两种：微观裂纹扩展和宏观裂纹扩展。

微观裂纹扩展是指裂纹从晶体的晶界或晶内扩展。

宏观裂纹扩展是指裂纹从材料的表面或缺陷处扩展。

裂纹扩展的过程中，裂纹尖端的应力场集中，导致材料的应力超过破坏强度，从而使裂纹继续扩展。

断口断裂机理的研究对于材料工程具有重要意义。

通过了解断裂机理，可以改善材料的断裂韧性，提高材料的强度和耐久性。

解理断裂的微观断口特征断裂是指在材料中由于外力作用引起的破坏现象。

对于断裂的研究有助于我们了解材料的力学性能和破坏机制。

在解理断裂过程中，微观断口特征是研究断裂机制和断裂行为的重要指标。

本文将从微观断口特征的形态、尺寸和形成机制等方面进行探讨。

一、微观断口特征的形态微观断口特征的形态主要表现为韧窝、晶粒和纤维的断裂。

韧窝是断口上的凸起部分，是材料拉伸过程中的能量吸收区域，其形态和分布对材料的韧性有很大影响。

晶粒断裂是晶体材料中晶粒间的断裂，通常呈现出沿晶、穿晶两种形态。

沿晶断裂是指断口贯穿晶体的晶界，而穿晶断裂是指断裂穿过晶体内部的晶粒。

纤维断裂是纤维增强复合材料中纤维的断裂，通常呈现出纤维拉断和纤维剪切两种形态。

二、微观断口特征的尺寸微观断口特征的尺寸可以反映材料的断裂韧性和断裂强度。

一般来说，断口的宽度和深度越大，代表材料的韧性越好。

断口的尺寸还可以用来评估材料的断裂强度，断口越大，代表材料的断裂强度越低。

此外，断口的尺寸还与应力集中程度有关，应力集中越严重，断口的尺寸越大。

三、微观断口特征的形成机制微观断口特征的形成机制与材料的断裂机制密切相关。

一般来说，断口的形成是由于材料内部的应力集中导致的。

应力集中可以通过裂纹的形成和扩展来实现。

裂纹的形成通常由材料内部的缺陷或者材料界面的分离引起。

裂纹的扩展则是由于外界加载作用下裂纹尖端的应力集中和应力强度因子的增大。

当应力强度因子达到材料的断裂韧性时，裂纹就会迅速扩展，形成断口。

在材料的断裂过程中，断口的形态、尺寸和形成机制是相互关联的。

形态和尺寸可以反映断口的形成机制，而形成机制则决定了断口的形态和尺寸。

因此，通过观察和分析微观断口特征，可以了解材料的断裂机制和断裂行为。

总结起来，解理断裂的微观断口特征包括形态、尺寸和形成机制等方面。

这些特征可以提供关于材料韧性、断裂强度和断裂机制的重要信息。

通过研究微观断口特征，可以深入了解材料的断裂行为，为材料的设计和应用提供科学依据。

解理裂理断口的异同解理裂理断口是指材料在受力下产生断裂时，断口表面的特征。

通过对断口的观察和分析，可以获得关于材料性质和断裂机理的重要信息。

解理裂理断口包括解理裂纹和疲劳裂纹两种类型，它们在形态、成因和特点上有一些异同之处。

1.形态上的异同：解理裂理断口与疲劳裂理断口在形态上存在明显的差异。

解理裂纹断口呈现出一条或多条平行于裂纹方向的切割线，与材料的晶格结构有密切关系。

而疲劳裂纹断口则呈现出不规则的形状，常常有分支和亚断口的存在。

疲劳裂理断口的形态与材料的多次应力循环有关，而解理裂理断口则主要与材料的晶体结构相关。

2.成因上的异同：解理裂纹是由于材料内部晶体结构或晶界处的弱点导致的。

当材料受到外力作用时，解理裂纹沿着晶理面或晶界面出现，并逐渐扩展，最终导致断裂。

疲劳裂纹则是由于材料在循环应力加载下的疲劳失效引起的。

在材料的多次应力循环下，疲劳裂纹逐渐扩展，最终导致断裂。

两者的成因虽然不同，但均与材料的结构和力学性能息息相关。

3.特点上的异同：解理裂理断口的特点主要体现在断口的形态和肉眼观察下的特征。

解理裂纹断口呈现出光滑、平整的切割面，与晶体结构呈现出一定的关系，通常具有明显的晶格特征和平行的纹路。

而疲劳裂纹断口则具有明显的细小亚断口、颗粒状断口以及分支和扇形痕迹等特征。

此外，疲劳裂理断口还常常伴有碎颗粒和腐蚀痕迹等现象，这些特点能够帮助确定疲劳裂纹的形成和扩展机制。

虽然解理裂理断口和疲劳裂理断口在形态、成因和特点上存在一些差异，但它们都为我们提供了重要的材料性质和断裂机理的信息。

疲劳裂纹是常见的材料断裂形式，而解理裂纹则在有解理晶体结构的材料中较为常见。

通过对解理裂理断口和疲劳裂纹的观察和分析，可以对材料的力学性能和断裂行为有更深入的认识，从而为材料的设计和应用提供更准确的指导。

解理断裂断口形貌1. 引言解理断裂是岩石或矿石中常见的一种构造断裂，它与地质构造和岩性有密切的关系。

解理断裂的形成与构造应力、岩石的物理性质和地质历史等因素密切相关。

解理断裂的形态对于地质学、矿物学和工程地质学等领域具有重要意义。

本文将介绍解理断裂的定义、分类以及其形貌特征。

2. 解理断裂的定义和分类2.1 定义解理是指岩石或矿物在外界作用下，沿特定方向发生相对滑动或分离的现象。

解理断裂是指由岩石或矿物中的解理面所控制的构造断裂。

2.2 分类根据解理面间角度大小，可以将解理断裂分为平行型、交错型和交互型三种类型。

•平行型：解理面间角度接近于0°，呈平行排列。

•交错型：解理面间角度大于0°且小于90°，呈交错排列。

•交互型：解理面间角度大于90°，呈交叉排列。

3. 解理断裂的形貌特征3.1 解理面形态解理面是解理断裂中的主要特征之一，其形态可以表现为平面状、条状、片状等。

不同岩石和矿物的解理面形态有所差异。

•平面状：解理面呈现平坦的平面状，常见于片麻岩等。

•条状：解理面呈长条状，常见于页岩等。

•片状：解理面呈片状，常见于云母片岩等。

3.2 断口形貌解理断裂的断口形貌是指断裂面上的形态特征，可以分为以下几种类型：•齿状断口：断口上呈现齿状结构，常见于脆性岩石中。

•贝壳状断口：断口上呈现贝壳状结构，常见于脆性岩石中。

•纤维状断口：断口上呈现纤维结构，常见于纤维素质地的岩石中。

•气泡状断口：断口上呈现气泡状结构，常见于火山岩等。

3.3 断裂面的光滑度解理断裂的断裂面光滑度是指断裂面的粗糙程度，可以分为以下几种类型：•平滑面：断裂面非常平滑，几乎没有任何颗粒或纹理，常见于脆性岩石中。

•粗糙面：断裂面具有一定的颗粒和纹理，形成了较明显的粗糙感，常见于破碎岩石中。

•纤维面：断裂面呈现纤维结构，常见于纤维素质地的岩石中。

4. 解理断裂形貌与地质应用解理断裂的形貌特征对于地质学、矿物学和工程地质学等领域具有重要意义。

解理断裂的断口特征一、引言断裂是指物质在外力作用下发生破裂的现象，是地球科学和工程领域中常见的现象。

断裂的特征对于地质学和工程学都有着重要的意义，因为它们可以揭示地球内部构造和物质性质。

本文将详细介绍解理断裂的断口特征，包括解理面、解理线、解理节理等方面。

二、解理面1. 定义解理面是指岩石中具有明显平行排列的岩石片或晶体之间的界面。

这些界面通常是由于岩石中某种矿物晶体沿着其自然结构面滑动而形成。

2. 特征（1）平行排列：解理面通常呈现出相对平行的排列，这是其最显著的特征。

（2）光泽度：由于解理面上的晶体表面非常光滑，所以其光泽度比较高。

（3）颜色：由于不同类型的矿物在不同条件下形成解理面，所以其颜色也会有所不同。

（4）厚度：不同类型岩石中解理面厚度也会有所不同，但通常不会超过1毫米。

三、解理线1. 定义解理线是指岩石中具有明显平行排列的裂隙或裂缝。

这些裂隙或裂缝通常是由于岩石中某种矿物晶体沿着其自然结构面滑动而形成。

2. 特征（1）平行排列：解理线通常呈现出相对平行的排列，这是其最显著的特征。

（2）长度：不同类型岩石中解理线长度也会有所不同，但通常不会超过几厘米。

（3）宽度：解理线宽度通常较窄，但在一些特殊条件下可能会扩大。

（4）颜色：由于不同类型的矿物在不同条件下形成解理线，所以其颜色也会有所不同。

四、解理节理1. 定义解理节理是指岩石中具有明显平行排列的裂隙或裂缝，并伴随着一定程度的位移。

这些裂隙或裂缝通常是由于岩石中某种矿物晶体沿着其自然结构面滑动而形成，并伴随着一定程度的位移。

2. 特征（1）平行排列：解理节理通常呈现出相对平行的排列，这是其最显著的特征。

（2）位移：解理节理中的裂隙或裂缝伴随着一定程度的位移，这是其与解理线和解理面最大的不同之处。

（3）长度：不同类型岩石中解理节理长度也会有所不同，但通常不会超过几厘米。

（4）宽度：解理节理宽度通常较窄，但在一些特殊条件下可能会扩大。

五、结论综上所述，解理断裂具有明显的平行排列特征，并且在不同类型岩石中具有不同的颜色、厚度、长度和宽度等特征。

材料的力学性能－断裂与断口分析材料的断裂断裂是工程材料的主要失效形式之一。

工程结构或机件的断裂会造成重大的经济损失，甚至人员伤亡。

如何提高材料的断裂抗力，防止断裂事故发生，一直是人们普遍关注的课题。

任何断裂过程都是由裂纹形成和扩展两个过程组成的，而裂纹形成则是塑性变形的结果。

对断裂的研究，主要关注的是断裂过程的机理及其影响因素，其目的在于根据对断裂过程的认识制定合理的措施，实现有效的断裂控制。

✓材料在塑性变形过程中，会产生微孔损伤。

✓产生的微孔会发展，即损伤形成累积，导致材料中微裂纹的形成与加大，即连续性的不断丧失。

✓损伤达到临界状态时，裂纹失稳扩展，实现最终的断裂。

按断裂前有无宏观塑性变形，工程上将断裂分为韧性断裂和脆性断裂两大类。

断裂前表现有宏观塑性变形者称为韧性断裂。

断裂前发生的宏观塑性变形，必然导致结构或零件的形状、尺寸及相对位置改变，工作出现异常，即表现有断裂的预兆，可能被及时发现，一般不会造成严重的后果。

脆性断裂断裂前，没有宏观塑性变形的断裂方式。

脆性断裂特别受到人们关注的原因：脆性断裂往往是突然的，因此很容易造成严重后果。

脆性断裂断裂前不发生宏观塑性变形的脆性断裂，意味着断裂应力低于材料屈服强度。

对脆性断裂的广义理解，包括低应力脆断、环境脆断和疲劳断裂等。

脆性断裂一般所谓脆性断裂仅指低应力脆断，即在弹性应力范围内一次加载引起的脆断。

主要包括：与材料冶金质量有关的低温脆性、回火脆性和蓝脆等；与结构特点有关的如缺口敏感性；与加载速率有关的动载脆性等。

材料的断裂比较合理的分类方法是按照断裂机理对断裂进行分类。

微孔聚集型断裂、解理断裂、准解理断裂和沿晶断裂。

有助于→揭示断裂过程的本质→理解断裂过程的影响因素→寻找提高断裂抗力的方法。

材料的断裂将环境介质作用下的断裂和循环载荷作用下的疲劳断裂按其断裂过程特点单独讨论。

金属材料的断裂－静拉伸断口材料在静拉伸时的断口可呈现3种情况：(a)(b)：平断口；(c)(d)：杯锥状断口；(e)尖刃断口平断口：材料塑性很低、或者只有少量的均匀变形，断口齐平，垂直于最大拉应力方向。

弹簧准解理断口形貌特征准解理断裂属于脆性穿晶断裂，宏观断口形貌比较平整，基本上无宏观塑性变形或有极少的宏观塑性变形。

断口大多呈结晶状，小刻面亮但不发光。

准解理断口也经常显示有较明显的放射状花样，可以根据放射状花样的走向分析判断断裂起源和准解理主裂纹扩展方向，见图5-1.图5〃 30CrMnSi漱解理宏观断口放射状花样由于准解理断裂是界于解理断裂与韧窝断裂之间的一种断裂方式，因此准解理断口微观形貌特征既不同于解理断口也有别于延性韧窝断口。

1、河流花样准解理断裂河流花样通常起源于晶粒内部的孔洞、非金属夹杂物、硬质点及析出物等。

河流由内部向小平面的周边扩展，河流较短不连续，汇合特征不明显。

在倾斜晶界、扭转晶界和大角度晶界的界而处没有河流的延续或激增的情况。

如果准解理断裂接近解理断裂时，准解理小平面比较平整、河流向一个方向流动并有汇合的表现。

小平面之间以撕裂方式相接，可看到明显的撕裂棱，这一特征与解理断口的河流花样有较明显的区别。

如果断裂方式接近韧窝断裂时，在断日上也可能看不到河流花样，断口表面全部山撕裂棱组成，见图5-2。

图5∙2准解理断口2、撕裂棱准解理断裂断裂单元为小平面，回火马氏体组织的准解理面为(Io0)。

小平而之问发生塑性变形以撕裂的方式相连接。

准解理断裂接近解理断裂机制时撕裂棱较小，如果断裂机制接近韧窝断裂时撕裂棱突起特别明显早花瓣状，见图5-3。

图5-3 45钢冲去断裂准解理断口x53O3、准解理小平面比回火马氏体尺寸大得多，它相当于淬火前的原始奥氏体品粒尺度。

准解理面的大小取决于材料成份、组织状态和试验条件等。

4.在准解理断口上有时能看到舌状花样，但并不常见。