防止大型起重机械倾覆安全危险源的控制

吊装作业主要风险及防控措施一、工程概况本项目为某大型工业园区设备安装工程，工程内容包括大型设备吊装、搬运及安装。

工程地点位于XX市XX工业园区内，工程规模较大，涉及设备多，吊装难度高。

主要吊装设备包括但不限于：重型行车、龙门吊、塔吊、汽车吊等。

为确保吊装作业安全、顺利进行，特制定本施工方案。

二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：进行现场勘查，编制吊装方案，办理相关手续，组织施工人员培训。

2. 设备检查：检查吊装设备、工器具、安全防护设施等，确保齐全、完好。

3. 吊装作业：按照吊装方案进行吊装作业，严格执行操作规程，确保安全、高效。

4. 吊装完成后：对设备进行检查、调试，确保设备安装到位，运行正常。

5. 现场清理：吊装作业完成后，及时清理现场，确保现场整洁。

（二）、现场吊装组织机构1. 项目经理：负责整个吊装项目的组织、协调、管理工作。

2. 技术负责人：负责吊装方案的编制、技术指导、质量监督。

3. 安全员：负责现场安全监督、检查，发现问题及时整改。

4. 班组长：负责本班组成员的吊装作业安排、指导、监督。

5. 操作人员：负责吊装设备的操作，严格执行操作规程。

（三）、管理职责1. 项目经理：全面负责项目的组织、协调、管理工作，对项目进度、质量、安全负责。

2. 技术负责人：负责吊装方案的编制、技术指导、质量监督，确保吊装作业顺利进行。

3. 安全员：负责现场安全监督、检查，对现场安全负责。

4. 班组长：负责本班组的吊装作业，对吊装作业的质量、安全负责。

5. 操作人员：严格执行操作规程，对吊装设备的安全运行负责。

三、工器具的选用根据工程需要和吊装设备的特点，选用合适的工器具是保证吊装作业安全、顺利进行的关键。

以下为各类工器具的选用要求：1. 吊具：根据设备的重量、形状、尺寸及吊装方式，选用合适的吊具，如钢丝绳、吊带、吊钩、卸扣等。

吊具需满足国家相关标准和规定，保证吊装过程中的安全。

2. 辅助工具：包括但不限于扳手、螺丝刀、锤子、撬棍等，用于吊装过程中的辅助作业。

塔吊危险源安全控制范本塔吊作为现代建筑施工中重要的机械设备，其安全控制至关重要。

本文将从塔吊的危险源入手，介绍塔吊危险源的安全控制方法。

一、塔吊的危险源1. 高风速塔吊在施工现场高空悬挂，遇到风速过大容易发生侧倾、倾覆等危险。

高风风速时，应及时停止使用塔吊，并进行合理的固定和遮挡措施，防止受到风力的影响。

2. 载荷超载塔吊的最大载荷是有限的，一旦超载会导致塔吊失稳、倾覆，对施工人员和设备造成严重的伤害。

因此，在使用塔吊时必须控制好载荷，合理安排施工任务，严禁进行超载操作。

3. 过载与失误操作塔吊的操作过程中，可能会出现超载和失误操作的情况。

超载会导致塔吊失稳，失误操作可能导致塔吊碰撞、倾覆等事故。

为了避免这些危险，应加强操作员的培训，提高其操作技能和意识，确保塔吊的安全使用。

4. 设备故障塔吊作为机械设备，存在各种故障隐患，如电气故障、液压故障等。

为了防止设备故障带来的危险，必须定期对塔吊进行检查和维修，并保证设备的正常运行。

5. 施工现场管理不当在塔吊的周围，存在着各种施工现场管理不当的危险源，如落石、坍塌、电击等。

为了保证塔吊的安全使用，必须加强施工现场管理，建立安全警示标语，提供安全防护设施，并对施工人员进行安全教育和培训。

二、塔吊危险源的安全控制方法1. 加强风速监测在使用塔吊之前，应对施工现场的风速进行监测，确保不会超过塔吊的安全风速。

可以通过悬挂风速计进行实时监测，当风速超过安全范围时，应立即停止使用塔吊，并采取相应的固定和遮挡措施。

2. 控制载荷在使用塔吊时，必须严格控制载荷，不得超过塔吊的最大载荷。

可以通过载荷显示器进行实时监测，一旦发现超载情况，应及时采取措施，减轻载荷或停止使用塔吊。

3. 加强操作员培训对塔吊的操作员进行培训，提高其操作技能和意识，严禁超载和失误操作。

培训内容包括塔吊的使用方法、安全操作规程、设备维护等，通过理论和实际操作相结合的方式进行培训。

4. 定期检查和维修定期对塔吊进行检查和维修，确保设备的正常运行。

建筑施工现场重大危险源控制建筑施工现场的重大危险源包括高处坠落、吊装起重、高空作业、电气设备、施工机械、化学物质等。

控制这些重大危险源是保障施工人员的安全和健康的关键措施，本文将详细介绍如何有效控制这些重大危险源。

首先是高处坠落的控制。

高处坠落是建筑施工现场最常见的事故，也是最危险的危险源之一。

为了控制高处坠落的风险，首先需要确定合理的安全防护措施。

如在悬空作业区域设置安全网，建立稳定的脚手架和安全防护栏杆等。

同时，施工人员需要佩戴好安全帽、安全带等个体防护装备，并接受相关安全教育培训，提高自身的安全意识和素质。

其次是吊装起重的控制。

吊装起重是建筑施工过程中运输和安装大型重物的常见操作，也是高风险的工作环节。

为了控制吊装起重的危险，首先需要进行合理的风险评估和计划编制，确定合适的起重设备和操作方法。

同时，保证作业现场有足够的空间和均衡的地面，合理安排相关人员的工作。

施工人员在进行吊装起重作业时，需要遵循相关操作规程和要求，确保操作安全可靠。

第三是高空作业的控制。

高空作业是指在距离地面一定高度以上进行的作业，如高空清洁、维修等。

为了控制高空作业的危险，首先需要对高空作业进行全面的风险评估，确定适当的安全措施，比如设置安全绳、安全网等。

同时，施工人员需要经过特定的培训和考核，并佩戴好必要的个体防护装备，如安全帽、安全带等。

此外，施工单位还应定期对高空作业进行检查和维护，确保设备和工具的安全可靠。

第四是电气设备的控制。

电气设备在建筑施工中广泛使用，但也是潜在的重大危险源。

为了控制电气设备的危险，首先需要建立合理的电气安全管理制度，确保电气设备符合相关标准和规范，如防止漏电、短路等。

同时，施工人员需要对电气设备进行定期检查和维护，确保其安全可靠。

在使用电气设备时，施工人员需要遵循相关操作规程，注意防止触电和火灾等事故的发生。

第五是施工机械的控制。

施工机械在建筑施工中起到重要的作用，但也存在一定的安全风险。

高大机械防倾覆方案(总14页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--高大机械防倾覆专项方案高大机械防倾覆等机械事故专项方案一、编制依据1、中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-952、住房和城乡建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质{2009}87号）3、住房和城乡建设部《房屋市政工程生产安全重大隐患排查治理挂牌督办暂行办法》（建质{2011}158号）4、对现场进行全面勘察和调查的实际情况5、其他。

二、安全目标杜绝高大机械倾覆责任事故；杜绝较大（及以上）施工安全事故；以人为本，减少危害，保证工程安全运营。

三、安全组织机构及安全保证体系1、安全生产管理机构及安全人员配备情况为加强对安全生产的管理和领导，确保施工安全和人民生命财产不受损害，创建安全生产文明施工的标准化施工现场,项目部建立健全了安全生产管理机构，并明确了各级管理人员的安全职责。

①安全生产管理机构施工现场建立由项目经理刘春辉为组长，项目总工李曙光，常务副经理康磊，安全总监黄河为副组长，安质部部长及各施工队负责人为组员的安全领导小组，操作层为安检工程师、各队安全员。

安全领导小组全面负责本标段安全管理工作，安全管理领导小组办公室设在安全环保部，负责日常的安全管理工作。

②安全人员配备安全“三类人员”满足要求。

企业负责人李平、李国英持有交通运输部颁发的安全A证，项目负责人刘春辉、康磊、张明持有交通运输部颁发的安全B证，黄河、李曙光、高爽、龚雪等4名专职安全员均持有建设厅、交通运输部下发的安全生产考核合格C证。

专职安全员配备人数满足《市政工程安全生产监督管理办法的要求。

后附“三类人员”证书复印件（附录一）。

施工队根据员工人数的情况配1-2名专职安全员，每工班配兼职安全员1名，共同协调配合做好施工现场安全管理工作。

2、安全保证体系框图安全生产保证体系检查保证思想保证项目部每月一次检查 队每周一次检查 按照 规定 提取 安全 风险抵押金其 它经济奖惩逐签订包保责任状定 期 检 查工班每天一次检查 班组每工序检查对安全隐患逐一落实解决项目部安全领导小组安全质量部专职安全员队安全领导小组 兼职安全员班组长 开展安全活动普 及 教 育专 业 教 育特殊 工种 教育强化安全意识，增强预防能力安全生产组织保证不 定 期 检 查经济兑现经济保证四、预防要求1、上岗人员经安全教育培训考核，持证上岗。

塔式起重机危险源及其控制塔式起重机是目前建筑工地上常见的起重设备，它能够提升和移动重物，但同时也存在一定的危险源。

了解并控制这些危险源是确保工人安全的重要任务。

以下将详细介绍塔式起重机的危险源以及相应的控制措施。

1. 倾覆风险：塔式起重机在操作时容易受到风力的影响，从而导致倾覆。

为了控制这个风险，可以采取以下措施：- 在起重机安装塔架时，确保其基础牢固、垂直和水平。

- 根据气象预报确定风速，并根据起重机的额定风速限制工作。

- 安装风速监测仪器，及时获取风速变化并采取相应措施。

- 在起重机的臂架上安装风力传感器，当传感器检测到风力超过警戒值时，警报器会自动发出警报，提醒操作人员采取安全措施。

2. 载荷过重风险：起重机的额定载荷是指其设计和制造时能够安全提升的最大重量。

超过额定载荷运行起重机会导致其失稳、破坏甚至倾覆。

为了控制这个风险，可以采取以下措施：- 在起重作业前，对要提升的物体进行相关检查和计算，确保其重量不超过起重机的额定载荷。

- 安装载荷计量传感器，监测提升的载荷，并及时报警，提醒操作员停止作业。

- 培训操作员，让其了解起重机的额定载荷和相应的操作限制。

3. 吊钩脱钩风险：起重机的吊钩是连接并提升物体的重要部件，如果吊钩未正确连接或者脱钩，会导致物体掉落造成伤害。

为了控制这个风险，可以采取以下措施：- 员工使用起重机时，应按照操作手册的要求正确挂上吊钩，并进行检查确认吊钩已牢固连接。

- 安装应急释放装置，当吊钩发生故障时，能够迅速释放载荷而不会导致意外伤害。

- 在吊钩上设置感应器，当物体脱钩时，感应器可以自动发出警报，提醒操作员采取安全措施。

4. 地面堆放的风险：起重机运行过程中，如果在周围有不稳定的地面堆放物，如砖块、木材等，当起重机移动时，可能会导致其倾覆或者物体掉落。

为了控制这个风险，可以采取以下措施：- 在工作前将堆放物清理整理，确保周围的地面是安全的。

- 在堆放物的周围设置警示标志，提醒工人注意并避免靠近该区域。

施工现场主要危险源清单及控制措施1. 起重机械- 危险源：滑动、倾覆、坠落、碰撞- 控制措施：- 使用符合安全要求、经过检测和维护的起重机械- 提供稳定的工作基础和支撑物- 对操作人员进行培训和资质认证- 设立指定区域并限制非关键人员的进入2. 高处作业- 危险源：坠落、滑倒、物体掉落- 控制措施：- 确保工作平台、脚手架和和安全性能- 使用合适的个人防护装备，如安全带、安全帽等- 实施高处作业计划和风险评估- 定期检查和维护工作平台和脚手架3. 电气设备- 危险源：电击、短路、火灾- 控制措施：- 安装并维护符合安全标准的电气设备- 使用绝缘工具和个人防护装备- 研究正确使用电气设备的方法和操作规程- 定期进行电气设备安全检查和维护4. 施工机械- 危险源：碰撞、切割、夹击- 控制措施：- 提供符合安全标准、定期维护的机械设备- 对操作人员进行专业培训- 设立禁止非关键人员进入机械作业区域- 提供必要的个人防护装备和安全设施5. 施工材料和化学品- 危险源：毒性、易燃、腐蚀- 控制措施：- 选择和使用符合安全要求的材料和化学品- 提供充足的通风和排放系统- 储存和处理化学品按照相关规定进行- 提供适当的个人防护装备和紧急处理设施6. 现场交通- 危险源：车辆碰撞、工人被撞- 控制措施：- 设立清晰可见的交通指示标志和安全警示标志- 组织工地交通，划定交通通道和禁止驶入区域- 对司机和工人进行交通安全培训- 定期检查和维护交通设施和交通工具以上是施工现场主要危险源清单及相应的控制措施。

在施工过程中，应该始终注意识别和管理各种危险源，确保施工现场的安全。

请所有工作人员遵守相关安全规定，并根据实际情况适时更新和完善控制措施。

防止大型起重机械倾覆安全危险源的控制大型起重机械在现代工业中起着重要的作用，但其操控不当或其他因素可能导致其倾覆，造成严重的安全事故。

为了防止这种安全危险源的发生，必须采取一系列控制措施。

下面将介绍一些常见的控制措施。

1. 选择合适的工作场所和基础设施：在使用大型起重机械之前，必须确保工作场所和基础设施能够承受起重机械的重量和压力。

必要时应进行地基加固，确保地面承载能力符合要求，并且没有潜在的隐患物体。

2. 做好机械设备的维护保养：定期检查和保养起重机械，确保其各个部件都处于良好状态。

特别要注意液压系统、电气系统和驾驶控制系统的运行情况。

如果发现任何问题，应立即进行修复或更换。

3. 操作人员的培训和证书：起重机械的操作涉及许多技术和安全事项，因此操作人员必须经过专门的培训，并获得相关的操作证书。

培训内容应包括操作规程、风险评估、急救措施等方面。

4. 正确使用安全装置：起重机械上通常配备有各种安全装置，如限位器、过载保护装置等。

必须确保这些安全装置正常工作，并按照规定使用和维护。

5. 严格执行操作规程：起重机械的操作应按照规定的程序和步骤进行。

操作人员必须遵守相关的操作规程，不得擅自变更或忽略任何操作步骤。

应严格控制起重机械的载荷，避免超载作业。

6. 加强现场管理和监控：在使用大型起重机械的工作场所，应设立专门的监控岗位，对起重机械的操作进行实时监控。

应加强现场的整体管理，确保工作环境的整洁和秩序。

7. 事故风险评估和应急预案：对于大型起重机械的使用，必须进行全面的事故风险评估，识别潜在的风险因素，并制定相应的应急预案。

预案中应包括应急救援机制、紧急撤离程序等内容。

8. 严格监督和考核：对于大型起重机械的操作人员，应进行定期的监督和考核。

对于违反操作规程或存在安全隐患的人员，应及时给予相应的纠正和制裁。

防止大型起重机械倾覆安全危险源的控制需要从工作场所、机械设备、操作人员等多个方面综合考虑。

只有全面实施相关措施，才能确保起重机械的安全使用，避免潜在风险和事故的发生。

起重机危险源辨识、风险评价及控制措施2)负责本单位重大危险源的辨识、评价和管控；3)制定本单位重大危险源的管控措施，并组织实施；4)对重大危险源进行定期检查和评估，并及时纠正存在的问题；5)及时向上级报告本单位重大危险源的情况和处理情况。

五、危险源的定义危险源是指在生产、作业过程中可能导致人身伤害、财产损失、环境污染等危害的物质、能量、设备或行为等因素。

六、危险源三要素危险源的三要素是：危险本质、暴露对象和暴露途径。

七、危险源辨识依据危险源辨识依据包括但不限于：法律法规、标准规范、行业标准、企业标准、安全生产管理体系、安全生产标准化等。

八、重大危险源控制重大危险源是指可能导致重大事故的危险源，必须采取有效措施进行控制。

控制措施包括但不限于：隔离、防护、降低风险等。

九、危险源辨识方法危险源辨识方法包括但不限于：现场勘察、文献资料分析、专家评审、模拟实验等。

十、危险源辨识原则危险源辨识应遵循的原则包括但不限于：全面性、系统性、科学性、实用性、可操作性等。

十一、危险源怎么辨识危险源的辨识应该从以下方面入手：工艺流程、设备设施、物料储存、人员行为、环境因素等。

十二、危险源辨识要求危险源辨识应满足的要求包括但不限于：全面、准确、可靠、及时、实用等。

十三、危险源类别分类危险源可分为机械、电气、化学、物理、人为等不同类别。

十四、起重机械常见事故分类起重机械常见事故可分为超载、侧翻、起吊不当、缆绳断裂、电气故障等不同类型。

十五、危险源清单危险源清单应包括危险源名称、位置、危害后果、控制措施等信息。

十六、危险源辨识与风险评价表危险源辨识与风险评价表应包括危险源名称、辨识方法、危害等级、风险评价、管控措施等信息。

B、危险源的分类危险源可分为两类：第一类危险源是导致伤亡事故发生的能量主体，决定事故发生的严重程度；第二类危险源是导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种因素，主要包括物的故障、人的失误和环境因素。

塔吊安装与使用危险源辨识及其控制措施塔吊是建筑工地上常见的起重设备，虽然它能够提高施工效率，但使用过程中也存在一定的危险性。

下面将对塔吊安装与使用过程中的危险源进行辨识，并提出相应的控制措施。

1.高处作业危险在塔吊使用过程中，操作人员经常需要在高处进行作业，例如对塔吊进行维护、修理和吊装等。

操作人员在高处作业时，容易发生摔落事故，可能造成人员伤亡。

为了控制这一危险源，可以采取以下措施：-操作人员应该接受专门的培训，掌握正确的作业技能和安全操作规程。

-建立完善的安全防护设施和设备，如扶手、安全网和防护带等，以防止人员摔落事故的发生。

-操作人员应该配备符合标准的个人防护装备，例如安全帽、防护眼镜和防滑鞋等。

2.倾覆和坠落危险塔吊的倾覆和坠落是造成严重伤害或死亡的主要危险源之一、这通常是由于塔吊的使用不当或建筑工地环境不稳定造成的。

为降低这一危险源，可以采取以下控制措施：-在安装塔吊之前，应进行地基勘探和设计评估，确保塔吊的安装基础稳固，能够承受预计荷载。

-定期检查塔吊的结构和部件，确保其正常运行和工作状态良好。

-在使用塔吊之前，操作人员应进行全面的检查和测试，确保其功能正常，安全可靠。

-建设工地的环境应保持平整、无障碍物，确保塔吊的稳定性和安全性。

-强化作业人员的安全意识和责任感，制定和执行安全操作规程和程序。

-如果发现塔吊出现倾覆迹象，应立即停止使用，并采取安全措施，如加固塔吊的基础或降低荷载。

3.线路触碰危险使用塔吊过程中，塔吊或其活动部件可能与电力线路接触，导致电击伤害、火灾甚至人员死亡。

为控制这一危险源，可以采取以下措施：-在使用塔吊之前，必须确保塔吊和周围环境没有电力线路存在。

有需要时，应与相关部门协调，断开或挪动电力线路。

-操作人员应接受相关的电气安全培训，了解电气安全操作规程和程序。

-操作人员应注意周围电力线路的位置，避免塔吊或其活动部件接触电力线路。

-建筑工地应设置必要的警示标志和标识，提醒人员禁止靠近或接触电力线路。

防止大型起重机械倾覆安全危险源的控制大型起重机械在吊装重物时存在倾覆安全危险源，这是一个非常严重的安全隐患，一旦发生倾覆事故，不仅会造成人员伤亡和财产损失，还会对工作现场和周围环境造成严重的破坏。

采取必要的安全措施来控制这些危险源，保障工人的安全非常重要。

1.选择合适的起重机械：在进行吊装作业前要选用合适的起重机械。

根据工程的具体需求和吊装物的重量、尺寸等因素，选择适当的起重机械，以确保其具备足够的工作能力和稳定性，能够安全完成作业。

要根据现场条件和环境特点来选择合适的起重机械，避免因为地势不平、地基不稳等原因导致机械倾覆。

2.提供稳固的基础和支撑：在使用大型起重机械进行吊装作业时，要先确保提供稳固的基础和支撑设施。

给起重机械设置合适的基础或地面，确保其能够承受起重机械及吊装物的重量，提供足够的稳定性。

根据具体情况，还可以采取其他支撑措施，如使用支撑脚、支撑架等，增加起重机械的稳定性，防止其倾覆。

3.合理安排吊装过程：在进行吊装作业时，要合理安排吊装过程，确保起重机械的平衡和稳定。

要按照操作规程和吊装方案进行操作，遵循安全操作规范，防止超载操作和误操作。

要注意吊装物的重心位置和重心高度，合理调整起重机械的臂长和角度，使吊装物保持平衡状态，避免出现倾斜和摇晃现象。

还要严格控制起重机械的工作速度，保持平稳的起吊和放下过程，防止因为快速移动或突然停止导致起重机械失去平衡，引发倾覆。

4.人员培训和安全防护：为参与起重作业的人员进行安全培训，提高其动态和静态平衡控制的能力，学习掌握正确使用起重机械的方法和技巧，熟悉应急处置措施。

在进行吊装作业过程中，要配备专业操作人员，并严格遵守安全操作规程，保持集中注意力，避免疲劳驾驶和酒后操作。

要提供必要的安全防护装备，如安全帽、安全绳等，有效保护人员的安全。

防止大型起重机械倾覆安全危险源的控制是确保吊装作业安全的重要措施。

通过选择合适的起重机械、提供稳固的基础和支撑、合理安排吊装过程以及进行人员培训和安全防护，可以有效地控制倾覆风险，降低事故发生的可能性，保障工人的安全。

重大危险源预防措施编制:审核:审定:一、对重大危（wei）险要采取“两个控制”，即前期控制、施工过程控制。

1、前期控制：工程开工前在编制施工组织设计或者专项施工方案时，针对工程的各种危（wei）险源，制定出防控措施。

2、施工过程控制：在工程施工过程中，严格按照规定监督检查，认真落实整改。

二、加强安全生产的综合管理。

1、认真落实各级安全生产责任制，建立健全各项管理制度，杜绝一切人为事故的发生。

2、加强对员工队伍人员的安全教育，提高作业人员素质和安全生产自我保护意识。

3、增强各级管理人员安全责任意识，加强安全专业知识培训。

4、严格加强各种危（wei）险源和管理工作，结合工程特点，针对确认的危（wei）险源实施相应的预防控制措施。

三、重大危（wei）险源的具体预防措施1、火灾及爆炸预防措施(1) 加强对员工的消防安全知识教育，提高消防安全意识和防火救灾技能。

(2) 施工现场必须按上级要求建立义务消防队，成员应进行消防专业知识培训和教育，做到有备无患。

(3) 建立动火作业报告制度，凡需动火作业的部位和项目需提前向项目部提出申请，经批准方可进行动火作业，危（wei）险性较大的动火作业应有派专人监护。

(4)配备足量的消防器材、用具和水源，并保证其常备有效，做到防患于未然。

(5) 严格对易燃易爆物品的管理，禁止将燃油、油漆、乙炔等物品混存于普通材料库房，应有单独保管。

(6) 对易燃物品仓库选址要远离员工宿舍及火源存在区域，同时要增加防护设施。

(7)暂时用房、仓库必须留出足量的消防通道，以备应急之用。

(8) 对于暂时路线要加强管理和检查，防止因产生电火花造成火灾。

(9)冬季取暖炉应规范管理，符合防火中毒要求。

(10) 定期对着火源、水源、消防器材等要害部位和设施进行安全检查，发现问题及时处理，将事故隐患泯灭于萌芽状态。

2、触电预防措施为了加强施工现场用电管理，保障施工现场用电安全，防止触电事故发生，制定本措施。

起重机械设备安装、顶升■拆除作业危险源控制措施在施工现场使用的，符合国家标准的自购或者租用的起重机械设备。

一.易发生事故的环节起重设备在安装、顶升、拆除作业过程中易发生高空坠落、物体打击和倾覆等事故，应采取必要的预防措施，防止发生重大事故。

二、预防控制措施(1)加强机械设备安装和拆卸的资料管理(按成都市要求)(2皮拆必须有方案,没有方案或方案还没审下来的禁止安拆。

(3)作业人员必须要持证上岗，须交底教育后方可作业。

(4)起重机械设备出现重大隐患时应立即停止作业，通知机械设备安全管理人员并叫机械维修人员进行检查修理,修理不了通知机械设备厂家进行修理。

(5)参与装拆的人员必须熟悉机械设备的性能结构特点，并呢功能熟练地操作，能熟练地排除故障，受过专门的培训；(6)安拆场地应清理干净，并用标志杆等围起来禁止非工作人员入内；(7)如果有人在导轨上或附墙架上工作时，绝对不允许开动机械设备吊运材料；(8)安拆机械设备的所有零部件，必须放置平稳，不得乱扔、乱抛；(9)安拆过程中，必须由专人负责，统一指挥；(10)安拆过程中，必须拉警戒线由专人警戒，机械安全员旁站；(11)每次安装完毕后，必须把相关保险、限位装置恢复，检查合格后，方可下班，并如实填写自检表(盖鲜章λ(12)机械设备运行过程中必须按操作规程作业，严禁违章作业、指挥；(13)安拆作业人员应按空中作业的安全要求，包括必须戴安全帽，系挂安全带，穿防滑鞋等，不要穿过松的衣服，应穿工作服,以免被卷入运动部件中，发生安全事故；(14)群塔作业应有防碰撞措施，群塔作业和安装时应保持两机任何接近部位(包括吊运物)距离不得小于2米，并对塔机进行左右限位。

严禁塔机指挥人员违章指挥，严禁塔机司机违章操作。

(15)机械设备运行前，先进行全面检查，消除所有不安全隐患；(16)安装运行时，按电梯额定装载重量装载，不允许超载运行；(17)雷雨天、雪天或风速超过12M/S的恶劣天气不能进行安拆作业；(18)安拆过程中必须按照安拆方案步骤进行，如装拆过程出现技术故障时，须在解决问题后，方能进行下一步安拆。

大型机械倾覆事故应急预案目录大型机械倾覆专项应急预案 (1)1.适用范围 (1)1.1事故类型和危害程度分析 (1)1.2危险源监控 (1)2.应急组织机构及职责 (2)3.处置程序 (5)4.应急处置措施 (8)4.2处置措施 (9)5.应急保障 (9)6.附件 (11)附件1：应急救援物资、机具储备一览表 (11)附件2：应急救援指挥部成员及联系方式 (12)附件3：社会救援/报案电话 (12)附件4：应急救援预案流程图 (13)大型机械倾覆专项应急预案1.适用范围为有效预防大型机械倾覆事件，提高应对大型机械倾覆事故的能力，最大程度地预防和减少倾覆事故造成的影响和损失，保障公众生命健康和财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国特种设备监察条例》等国家、地方法律规章制度，并结合本工程特点制定大型机械倾覆事故应急救援预案。

本预案是为防止项目部生产过程中发生大型机械倾覆事故而制定的专项应急预案，是综合应急预案的组成部分。

1.1事故类型和危害程度分析按照大型机械倾覆事件的严重性、危害程度，大型机械倾覆事故分为一般、较大、重大、特大事故。

大型机械倾覆事故易造成设备损坏、人员受伤甚至死亡。

1.2危险源监控机械设备的限位装置失灵、行走轨道变形、未按操作规程作业等造成大型设备倾覆。

风险监控的重点是钻机、吊车等大型机械的管理等。

通过风险监控确保各类危险源处在可控状态。

检查特种作业人员是否持证上岗。

作业人员是否严格执行安全操作规程，作业过程中是否采取了正确有效的防止大型设备倾覆的控制措施。

对作业人员进行安全教育培训，对现场存在的危险源进行告知。

对可能在施工过程中导致大型设备倾覆的作业项目进行全过程专人监护。

2.应急组织机构及职责本工程大型机械倾覆事故应急救援领导小组的办公室设在项目部安全质量部。

2.1应急领导小组：组长：副组长：成员：2.2组织机构及职责主要职责：负责灾害事故现场操作的指挥及协调，保证现场人员和应急反应行动的执行；控制紧急情况，及时保持与各应急救援小组的联系；做好消防、医疗、交通管制、抢险救灾等公共救援部门联络工作；最大限度的保证现场人员和外援人员及相关人员的安全；直接监察应急操作人员的行动；负责应急撤退的现场指挥。

港口大型起重设备大风倾覆的主要原因及预防任何事物都有其产生的必然规律，港口大型起重设备在强风气候条件下倾覆也不例外。

我们结合自己多年港口大型起重设备的技术管理经验，分析了国内外港口大型起重设备大风倾覆的几种情况，力求找出其中的规律，有的放矢地进行预防。

1大风倾覆的港口大型起重设备类型大风倾覆的港口大型起重设备类型归纳起来基本有以下两种：1)起重设备被大风直接吹倒，整机原地倾覆；2)起重设备被强风吹动，撞倒相邻的起重设备，或在高速车快速运行时起重设备跳闸。

通常港口大型起重设备以第二种形式倾覆居多。

1996年湛江港码头、2003第二类主要是韩国釜山港和青岛港的起重设备被大风倾覆的情况。

2港口大型起重设备大风倾覆的主要原因1)当起重设备倾覆力矩>稳定力矩时，起重设备在现场直接翻转。

由于台风(或龙卷风)的风力巨大，瞬间最大风力作用在起重设备上，其产生的倾覆力矩远大于起重设备和防风系泊缆的自重(杆)的辅助系固力产生的稳定力矩之和，起重设备被强风原地直接吹倒。

2)当起重设备稳定力矩≤倾覆力矩时，起重设备滑动和间接倾覆。

强风作用在港口大型起重设备上，当产生的倾覆力矩小于起重设备自重产生的稳定力矩时，起重设备通常情况下虽不会原地直接被吹倒，但当所有阻止起重设备水平移动的措施失效后，起重设备将被强风吹动溜车，顺着大车轨道方向逐步加速迅跑，其后期极难制止，一路溜车而下，能撞倒相邻的起重设备，或在迅跑中被码头终端的车挡所绊倒。

3.防止港口大型起重机械大风倾覆的技术措施了解了港口大型起重机械遭受强风倾覆的主要原因，其防范就不难了。

接下来，我们将重点介绍港口内大型起重机械因大风而倾覆的不同原因，提出如下技术预防措施，供同行探讨和参考。

3.1防止港口大型起重机械被大风直接倾覆的技术措施1)首先要把好港口大型起重机械设计制造关，从设计制造的源头抓起，加强对起重机械技术规范中与起重机械防风设计风速相关内容的审查和设计审查。

防止重大起重机械设备事故的安全措施重大起重机械设备事故是指由于起重机械设备的故障、操作不当、设备老化等原因，导致人员伤亡、财产损失等重大事故。

为了防止此类事故的发生，需要采取一系列的安全措施。

本文将从维护起重机械设备、加强操作培训、建立安全管理制度等方面进行阐述。

首先，维护起重机械设备是防止事故的重要措施之一、起重机械设备是重型机械，需要经常进行检查、维修和保养，确保其正常运行。

定期检查各种螺栓、连接件是否松动，润滑油是否充足，电线电缆是否磨损等。

同时，还需要保持设备的清洁和整洁，避免积尘或杂物影响设备运行。

定期维护工作可以有效减少设备故障的发生，降低事故风险。

其次，加强操作培训也是防止发生事故的重要措施。

起重机械设备的操作需要专业技术和丰富的经验，操作人员必须经过培训并持有相关操作证书。

培训内容包括起重机械设备的结构和工作原理、安全操作规程、事故案例分析等。

通过培训，操作人员可以了解起重机械设备的特点和危险源，掌握正确的操作方法和应急措施，培养安全意识和职业素养。

此外，要鼓励操作人员定期参加继续教育和技术培训，不断提升自己的技术水平和安全意识。

第三，建立安全管理制度对于防止重大起重机械设备事故也起到至关重要的作用。

安全管理制度应包括完善的安全章程、操作规程、管理制度和值班制度。

安全章程可以对员工的安全责任进行明确规定，明确责任人和具体负责事项。

操作规程要详细规定起重机械设备的操作规范和各项安全要求。

管理制度要健全，包括设立安全管理部门，进行定期安全检查和隐患排查，建立健全的安全档案和事故调查机制。

同时，建立24小时值班制度，保证设备运行期间有专人进行监控和应急处置。

另外，加强事故预防也是防止发生重大起重机械设备事故的重要手段之一、预防事故的方法有多种，例如安装传感器、监测设备、报警系统等，及时发现风险因素和异常情况。

同时，可以建立事故预防培训和演练体系，定期组织员工进行事故应急演练，提高员工应对事故的能力和反应速度。

大型吊装物或吊装设备倾覆应急处置措施
1.立即采取措施确保人员安全
一旦发生吊装物或设备倾覆事故，应立即采取措施确保人员的安全。

应立即组织人员进行撤离，并将工作区域划定为禁止进入区域，以免其他
人员进入危险区域。

2.寻找危险源和潜在威胁
在处置事故之前，必须先确认危险源和潜在威胁。

这包括分析倾覆的
原因，判断其影响范围，并评估可能导致再次倾覆的因素。

了解这些信息
有助于采取适当的措施来处理和防范可能出现的问题。

4.采取措施稳定倾覆物或设备
在确保人员安全的前提下，应采取措施稳定倾覆的物体或设备，防止
其继续倾覆或崩塌。

可以使用撑杆、撑柱等支撑结构来增加稳定性，并对
倾覆物或设备进行固定，以防止二次事故的发生。

5.制定拆解方案和实施措施
针对吊装物或设备的倾覆情况，应制定详细的拆解方案和实施措施。

拆解方案应包括分析倾覆物或设备的结构和重心，确定拆解的先后顺序和
方法，并制定安全措施和风险评估。

实施措施需要有专业人员指导和监督，并注意事故现场的处理和保护。

6.组织救援和抢救人员
在倾覆事故中，可能有人员被困或受伤，需要及时组织救援和抢救人员。

应将抢救人员分成多个小组，根据需要配备专业救援设备和工具，并
确保救援人员具备必要的技能和经验。

在进行救援时，必须先确保救援人员的安全。

7.清理和修复
一旦倾覆物或设备得到稳定并得到有效处置后，就需要进行现场清理和修复工作。

这包括清理倾覆物或设备的残骸和污染物，修复和恢复受损的结构和设备，并对事故现场进行评估和检查，以预防类似事故的再次发生。

施工机械施工安全保证措施＊*＊＊＊***＊****＊＊工程,根据工程施工计划需要，拟投入旋钻机一台，70吨履带吊机一台，25吨汽车吊1台，挖掘机１台,由于现场施工场地较窄，布置的施工机械较多，如何保证施工作业安全特显重要,现制定以下安全保证措施:一、旋挖机机械防倾覆安全措施(1)施工现场指定专人负责施工安全,实行专业人员旁站盯岗制度,及时发现及处理违章作业行为和不安全因素。

（2）施工过程中，设专人在挖孔过程中防护,实行“一人、一机、一防护”原则，在发现旋挖机有倾斜的现象时马上停止冲孔施工,调整旋挖机位置,使其稳定.（3)旋挖机的施工场地应平坦坚实，当地基承载力达不到规定的压应力时,应在履带下铺设120mｍ厚的路基板或２０mm 钢板，或用勾机将软弱土层换填坚实土并夯实。

(４）在旋挖机行走时必须指定一个助手协调观察并向驾驶员发出信号。

（５）如果在工作状态下需要行走时，需将桅杆后倾２0度后再进行行走操作。

(6)在行走前,确定地面的承载能力，根据需要选择路线或进行加强.在行走时，将上部车身调整到与履带平行。

(７)尽可能地选择平地,要清除机械行走路线上所有障碍物，尽可能地以直线驾驶机械，微小、逐渐地改变方向。

(8）旋挖桩机不要驶上或驶下陡坡，这样有机械倾覆的危险，最大允许坡度为1５度。

(9）不要在斜坡上转弯或横穿斜坡,一定要到一块平整的地方进行这些操作。

（10）当必须在斜坡上工作时，避免转弯和回转,以防桩机失去平衡并翻倒，如果必须进行这种操作，要用土在斜坡上堆起一个坚固的平台，以便操作机械时可以使机械保持平衡。

（1１)旋挖桩机在不平地带或斜坡上施工时,要减慢发动机速度,选择低速行走方式，适当调整各工作部件的位置,使重心尽量靠近回转中心和地面。

(１２）遇有雷雨,大雾和六级及以上大风等恶劣天气时,应停止一切作业．当风力超过七级或有风暴警报时,应将旋挖桩机顺风向停置（本工程中将旋挖机停放至新建工程西侧,远离技1道营业线)，并将旋挖桩机的桅杆倾侧平放在主机身上。