生物锅炉安全操作规程一、一般规定1.本规程适用于以水为介质的固定式链条炉排蒸汽锅炉。
2.司炉工必须经过培训，考试合格，持有当地锅炉压力容器安全监察机构颁发的司炉操作证。
操作不高于核准类别的锅炉。
3.司炉工在值班时，必须履行职责，遵守劳动纪律。
执行锅炉安全操作规程，认真填写“锅炉及附属设备的运行记录”、“交接班记录”。
二、锅炉参数：1.产品型号：DZL2-1.25-M额定蒸发量：2t/h 额定工作压力：1.25Mpa使用许可压力：1.25Mpa 介质出口温度：194℃热效率：89%2.运行参数运行压力：0.4-0.8 Mpa 分汽缸压力：<1.0 Mpa最高炉温：1500℃出炉烟气温度：≤170℃炉膛负压：10-40Pa鼓风风压： Pa 引风风压： Pa三、点火前的检查和准备工作1.锅炉点火前的必备条件(1)热态点炉时（连续停炉在2天以内），运行人员必须至少在供汽30分钟前进入工作岗位，按照《生物质锅炉安全操作规程》的要求做好点炉前准备工作，并在供汽20分钟前点火。
(2)冷态点炉时（连续停炉2天以上），运行人员必须至少在供汽前1小时40分钟内进入工作岗位，做好点炉前准备工作，并在供汽1小时20分钟前点火。
(3)在假期、周末等较长时间停炉后的点炉时，运行人员必须提前一天到现场做好相关准备工作，检查锅炉，组织生产。
2.锅炉生火前的内部检查(1)检查锅炉所有人孔盖和手孔盖是否装好。
各法兰密封处螺丝是否拧紧等，同时应检查法兰处装置的临时隔板及其它临时堵头是否全部拆除。
(2)炉膛及烟道内的积灰及杂物应清除干净。
风道及烟道的调节门，闸板须完整严密，开关灵活，启闭度指示准确。
检查完毕即将省煤器的主烟道挡板关闭，开启旁烟道挡板，如无旁烟道时，应开启省煤器再循环管的阀门。
(3)锅炉外部炉墙应完好严密，炉门、灰门、看火门和检查门等装置完整齐全，关闭严密。
(4)检查安全附件是否良好，旋塞是否旋转灵活好用。
各种仪表和控制装置应齐全、完好、清洁，水位计照明良好。
检查合格后，应使水位计、压力表旋塞处于工作状态。
(5)锅炉各种管道上的阀门手轮应完整无缺，开关灵活，密封盘根充足。
检查合格后，开启蒸汽管道上的各疏水阀门和给水管道上的阀门。
(6)检查燃烧装置是否完好，对机械传动、输料系统试转正常，调速箱安全弹簧压紧程度应适当，润滑良好。
燃料闸板升降灵活，燃料闸标尺指示正确。
(7)检查辅助设备(引风机、鼓风机、水泵等)联轴器是否连接牢固，三角皮带应松紧适当，润滑油应良好、充足，冷却水畅通。
检查合格后，装好安全防护罩，分别进行试运转，并注意空转时的电流。
除尘装置落灰口应封闭严密，不可漏风。
(8)经检查锅炉符合运行要求后，即可开始进水。
进水时，应开启锅筒上的空气阀；进水宜缓慢，水温最高不应超过90℃，冬季水温应在50℃以下。
进水期间，应检查人孔，手孔及各部位的阀门，法兰是否有漏水现象，否则，应停止上水进行处理。
当水进至水位计最低水位时，应停止进水。
此时，水位计内的水位应维持不变。
否则，应查明原因，设法消除。
3.生火前的准备工作(1)生火前，必须先打开烟道挡板和灰门，自然通风10分钟左右，如有通风设备，进行机械通风5分钟左右，然后关闭烟道挡板和灰门。
(2)将鼓风机、引风机、给水泵、循环泵、盐泵、油泵、输煤机及炉排等试运行（试运行时间按安装使用说明书要求进行）。
(3)向锅炉内进水，并检查水位自动控制和高低水位报警器动作是否可靠。
(4)给锅炉进水的要求：①水质必须符合标准要求；②开启汽包和省煤气的排空阀；③进水温度不宜过高，一般水温与锅筒筒壁温差不大于50℃.④给水上升到最低水位时，暂停给水，观察水位有无变化，如有变动立即检查，并查明原因；若无异常，可继续给水，使水位上升到稍低于正常水位。
⑤投入燃料准备点火。
四、锅炉的点火与升压1.点火(1)点火前先打开锅炉的烟风挡板，自然通风10分钟左右；如用机械通风，则须5分钟左右，以排除烟道和炉膛内积存的可燃性气体。
(2)装有省煤器的锅炉，应打开旁烟道挡板或打开省煤器再循环阀门。
(3)将自然通风门开到适当程度，然后用木柴和其它易燃物引火，严禁用挥发性强烈的油类引火。
(4)点火速度不能太快，从冷炉点火到开始升压，一般情况下，蒸发量为2吨／小时以下的锅炉不得少于l小时；蒸发量为2—4吨／小时的锅炉，不得少于1.5小时；蒸发量为6.5—10吨／小时的锅炉不得少于3小时。
(5)点火后必须密切注意锅炉水化，保证维持在正常水位。
2.升压(1)当空气阀开始大量冒蒸汽时，即可关闭空气阀。
(2)当汽压升0.05—O.1MPa时，应冲洗水位计。
冲洗时要戴好防护手套，脸部不要正对水位表，动作要缓慢，防止损坏设备和伤人。
冲洗水位表的顺序是：①先开启放水悬塞，冲洗汽水通路和玻璃管。
②关闭水旋塞，单独冲洗汽通路。
③先开水旋塞，再关汽旋塞单独冲洗水通路。
④先开汽旋塞，再关放水旋塞，使水位恢复正常。
⑤水位计冲洗完毕后，应与锅炉的另一只水位计对照，若发现冲洗前后水位计不一致，应再次冲洗。
(3)当汽压升到0.1—O.15MPa时，应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞。
冲洗压力表存水弯管的方法是将连接压力表的三通阀门转向通大气位置，放出弯管中的存水，待见到汽、水出来时再将三通阀门转回原来位置。
压力表指针能够重新回到冲洗前的位置，表明存水弯管畅通，否则应重新冲洗和检查。
同一设备上的压力表指示应相同。
冲洗完毕后，应与另一只压力表对照，所指示压力应一致。
(4)当汽压升至0.2—O.3MPa时，进行下列工作：①试用注水器、蒸汽泵、电动泵等给水设备，向炉内进水，观察其是否工作正常。
②顺次进行排污，检查排污阀是否灵活和严密，并通过放炉水，帮助锅炉水循环。
排污时注意观察水位。
③对新装或检修后的锅炉，再次拧紧人孔和手孔盖。
拧紧时，禁止使用加长柄，用力不宜过猛。
(5)当锅炉的压力升到工作压力的2/3时，应进行暖管工作，以防止管道有负荷时水击事故。
暖管的时间，应根据介质温度、季节温度、管道的长度、直径和保温情况而定。
(6)当压力升至工作压力时，应校验安全阀是否灵敏，有效、准确。
安全阀压力检定时，应安排专人监视压力表和水位表，防止超压和缺水事故的发生。
操作时，戴防护手套，清理场地，放妥工具，防止滑倒和汽、水喷出伤人。
(7)安全阀检定后，应在工作压力下再做一次自动排汽（水）试验，直至符合有关规定。
(8)最后必须将其安全装置固定牢固，并封印或加锁。
将每个安全阀的开启压力、回座压力、阀芯提升高度、调整日期和调整人员等情况，详细计入锅炉档案。
五、锅炉的正常运行锅炉的正常运行，主要是对锅炉的水位，汽压，燃烧进行调整，以达到安全，经济运行的目的。
1.水位计的保护和水位调整。
(1)每班应对水位计进行一次冲洗工作(按照冲洗方法进行)。
(2)水位计汽、水旋塞应保持洁净，发现漏水、漏汽应及时修理。
(3)锅炉装有高、低水位警报器时，必须与实际高低水位一致。
(4)锅炉在运行中，水位应保持在正常水位，并允许在离中水位±25毫米以内波动。
这里特别要指明的，即水位计上划出的高低水位红线，并非是水位波动的范围，而是水位过高或过低的警界线，表示超过此线就进入缺水或满水事故的危险边缘。
2.压力表的保护及汽压的调整。
(1)压力表每半年进行一次校验。
(2)一般情况下压力表需每月进行一次冲洗，如果发现压力表不准确，不灵敏的要立即更换。
(3)压力表应经常保持清洁。
(4)锅炉在正常运行时，其汽压应保持相对稳定，且不得超过最高压力红线。
3.锅炉燃烧的调整。
锅炉在运行中，主要是通过调整炉排速度、料层厚度、风量和风压来达到稳定负荷的目的。
(1)燃料在燃烧过程中，燃烧正常时，火焰是金黄色；风量过少时，火焰发红。
(2)在调节各风室风量的同时，还应调节鼓风运转频率，以控制适当的风压，保证燃烧的顺利进行。
(3)锅炉运行中，当用汽量増大时，锅炉的蒸汽压力会下降，此时，要调整引风机、鼓风机的频率，根据实际情况适当加大频率；反之，则相反。
炉排转速根据用气量及蒸汽压力大小，适当调整转速。
蒸汽用气量增大时，蒸汽压力下降，适当增加炉排转速，适量增加引风机及鼓风机频率；反之，则相反。
（仅供参考：引风机运转频率比鼓风机运转频率高2倍左右。
）a.每次点火，锅炉的炉温较低，新燃料得不到充分的燃烧。
此时新燃料进炉时，在料层厚度上，从4厘米开始点火，待炉温升高的同时，调节料层的厚度，来避免出现黑烟。
b.正常燃烧中，随着负荷的不稳定，波动大，造成的锅炉负荷下降，炉温降低。
负荷不稳定时，要求司炉人员时刻观察用气流量，熟悉用气规律，根据实际情况及时进行调整。
掌握用汽的规律，在减少负荷时提前准备，从而减少和杜绝黑烟的排放。
c.整体锅炉的料层厚度较厚，通风阻力很大，吸入炉膛的空气量少，但此时需要较多的空气量和鼓、引风的配比。
生物质燃料属于挥发性快、燃点低的特点。
所以，区别于其他燃料的燃烧方式，配风和料层厚度上，鼓风机和引风机的配比应控制在2:1左右。
以下为实践数据（仅供参考）：以上数据为锅炉实时数据。
当引风频率低于40HZ时，会出现少量黑烟。
在炉温持续下降，新料进去时，黑烟就增加，相应料层厚度降低，可以减少黑烟的增加。
待负荷加大，风量增加和温度升高，持续时间不超过2分钟，自然消失。
在正常操作下，料层厚度应控制在7厘米以下。
(4)控制氮氧化物的产生。
燃料燃烧时，温度越高，产生的氮氧化物越多；随着温度的降低而减少。
据上述情况，可利用锅炉三段风区和料层厚度相应的调整，让燃烧温度保持均匀，充分燃烧。
根据负荷实时调整料层厚度及鼓、引风量，让燃料在炉排上有预热、挥发及燃烧三个过程。
4.锅炉排污锅炉运行时，随着炉水的不断蒸发，炉水中溶解的盐质和其它混合物的浓度会逐渐增加，为了保持受热面内部的清洁及避免蒸汽品质变坏，必须对锅炉进行有计划的排污。
因此，要求每班至少进行一次排污，每个排污点都应顺序进行。
正确排污的方法是：①排污前锅炉水位应稍高于正常水位；②一人监视水位，一人操作排污阀；③排污时应充分暖管，避免产生水冲击；④严禁用加长柄的方法来开关排污阀。
六、并炉与供汽操作步骤和方法锅炉从升压到正常供汽期间，应进行以下操作：1.暖管暖管一般在锅炉压力升到工作压力的三分之二时进行（如单机运行时，则暖管和升压可同时进行）其操作步骤如下：(1)先开启蒸汽管道上的所有疏水阀门，排出管道中积余的凝结水；(2)缓慢地开启锅炉的主汽阀，至全开启，应回关半圈，以防因热涨而卡死。
(3)当看到疏水阀处排除干燥蒸汽时，即可结束暖管，并关闭疏水阀门。
(4)在暖管过程中，应注意检查管道支架与膨胀节的情况，如发现异常情况时，应停止暖管，查明原因，消除故障后再继续暖管。
2.并炉两台以上锅炉并列运行时，新投入运行的锅炉，向蒸汽母管供汽，叫并炉。
