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全自动电加热蒸汽锅炉使用说明书全自动电加热蒸汽锅炉是一种高效、环保的蒸汽设备，广泛应用于工业、商业和家庭等领域。
以下是全自动电加热蒸汽锅炉的使用说明书，供您参考：1. 使用前的准备在开始使用前，请确保您已经仔细阅读并理解了本说明书。
检查电加热蒸汽锅炉的外观，确保没有损坏或异常情况。
确保电源线连接良好，没有裸露的电线或损坏的插头。
检查水箱和水管连接，确保没有泄漏。
2. 电源和水源连接将电加热蒸汽锅炉的电源线连接到合适的电源插座，并确保电源已开启。
同时，确保水源已连接，且水箱已加满水。
在加水时，请确保水箱的盖子已经打开。
3. 操作面板介绍电加热蒸汽锅炉的操作面板简单易用。
通常，操作面板上会有电源开关、温度控制旋钮、加热指示灯等。
根据需要调整温度控制旋钮，设定所需的蒸汽温度。
4. 启动与关闭在确认电源和水源都已连接后，打开电源开关，电加热蒸汽锅炉将开始工作。
当加热指示灯亮起时，表示锅炉正在加热。
要关闭锅炉，只需将电源开关转到关闭位置即可。
5. 维护与保养为了保持电加热蒸汽锅炉的性能和安全性，建议定期进行维护和保养。
定期清洗水箱和内部管道，以防止水垢和污垢的堆积。
根据需要更换过滤器，以确保良好的蒸汽质量。
6. 安全注意事项使用电加热蒸汽锅炉时，务必注意安全。
请勿在设备运行时接触内部的加热元件或电线。
在使用过程中，如发现任何异常情况，如泄漏、异味、异常声音等，请立即关闭电源并联系专业人员进行检修。
以上是全自动电加热蒸汽锅炉的基本使用说明。
如有更多问题或需要更详细的操作指导，请参考产品手册或联系专业人员。
DZL系列链条炉排生物质蒸汽锅炉安装使用说明书河南省恒安锅炉有限公司目录第一章产品概述 (2)1、锅炉结构简介及系统概述 (2)2、燃烧过程 (3)3、技术特点 (3)4、主要技术参数及辅机 (4)5、产品出厂 (4)第二章安装说明书 (4)1、锅炉安装说明 (4)2、经济运行操作说明： (5)3、安装准备 (5)4、锅炉及辅机吊装 (6)5、锅炉安装 (6)6、辅机安装 (7)7、锅炉管道仪表的安装 (8)8、水压试验 (9)第三章使用说明书 (10)1、烘炉 (10)2、煮炉 (11)3、安全阀调整 (12)4、升火 (13)5、供汽 (14)6、并汽 (14)7、锅炉的运行管理 (14)8、排污 (15)9、水质要求 (16)10、链条炉排的运行管理 (18)11、省煤器、除尘器的注意事项。
(19)12、停炉 (19)13、维护和保养 (20)14、使用管理 (22)敬告用户——请司炉人员注意监视锅炉的压力和水位！第一章产品概述1、锅炉结构简介及系统概述生物质能颗粒燃料是在燃料应用上的一项重大科研成果，它是利用秸秆、水稻秆、薪材、木屑、花生壳、瓜子壳、甜菜粨、树皮等所有废弃农作物，经粉碎-混合-挤压-烘干等工艺，最好制成颗粒状燃料。
它的原材料分布广泛，加工工艺先进，生物质能颗粒料以绿色煤炭著称，是一种洁净能源。
作为锅炉的燃料，它的燃烧时间长，强化燃烧炉膛温度高，而且经济实惠，同时对环境无任何污染，可代替木柴、煤、天然气，是高效节能的环保产品。
新型DZL系列锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉，燃烧设备为链条炉排。
炉膛左右两侧水冷壁为辐射受热面，炉膛两翼为对流受热面，锅筒内布置螺纹烟管对流受热面，针对生物质燃料特性设置了独特的燃烧室和二次送风，强化了燃烧，前后拱采用耐热混凝土整体浇注捣制成型新工艺，锅炉主机外侧为立体形护板外壳。
该系列锅炉采用最新科研成果，如：拱形管板、螺纹烟管、八字形排管等，解决了锅壳式锅炉的管板裂纹，锅筒下部鼓包、水冷壁爆管、热效率低、出力不足、燃料适应性差等问题。
........................................ 结构简介2 ...........三、................................... 锅炉房的要求3∙∙∙∙四、................................. 锅炉安装的准备3-五、.................................. 锅炉本体安装4-六、 ....................................... 烟囱安装4••…七、........................................ 附件安装4 ...........八、........................................ 水压试验5 ...........九、使用前的要求5-十、升火 ........................................ 6……十"一、安装阀的调整 .................................. 7-十二、供汽 ...................................... 8 ......... 十三、正常运行 ................................... 8∙∙∙∙十四、排污 ...................................... 10・•••十五、停炉 ...................................... 12 •…十六、维护保养13—十七、检验十八、说明17-一、结构简介我厂生产的DZL系列新型水火管锅炉，它具有钢耗低、热效率高、超负荷能力强、环保效果好、操作维护简便等特点。
新型DZL锅炉采用了目前国内锅炉行业最新科研成果一一螺纹烟管，翼形烟道，拱形管板，回水引射等，集几十年来大专院校，锅炉厂家，锅炉研究成果于一身，实践证明该系列产品从综合性能各项指标上，均处于国内领先水平。
些装使用说明於CDZL系列热水锅炉目录一、锅炉结构与主要特点二、安装说明（一）地基及安装前的准备（二）锅炉本体的安装（三）后烟道除尘器、引风机、烟囱的安装（四）机械传动、电器控制部分的安装（五）管道仪表、阀门及相应附件的安装三、使用说明（一）点火前的检查（二）烘炉和煮炉（三）系统冷态调试（四）点火及热水系统的启动（五）正常运行（六）操作的一般要求（七）热水系统的间歇供热（八）排污（九）停炉（十三）维护保养（十一）水质标准附表（十二）附录一：组装锅炉安装一、锅炉结构与主要特点本锅炉为锅筒纵向布置的三回程水火管锅炉。
它由锅炉本体链条炉排、管道仪表、鼓风机、引风机、烟风道、及除尘装置等组成。
本体与炉排整装出厂。
锅炉本体由锅筒、前后联箱、以及焊接在锅筒前后管板上的焊管组成。
燃烧设备采用轻型链条炉排、独立风仓、双侧送风、炉排由减速器和电动机驱动。
系列热水锅炉炉拱采用低长平后拱、使得烟气流程长，燃烧完全，燃烧效率高。
锅炉采用水封机械出渣，炉渣经炉排后部落入出渣斗内二、安装说明（一）地基及安装前的准备1、锅炉安装前有关人员必须认真审读该锅炉的出厂资料和随机图纸，并掌握图纸和技术文件的各项要求。
2、查实配套辅机与图纸规定配套情况是否相符。
3、按照地基图进行基础施工，施工时要按图纸预留炉排减速器、风机等配套件的地脚螺栓孔。
4、锅炉就位前应对地基进行验收，其基础纵、横轴线偏差不得大于±20mm ，基础平面的标高允许差－20mm ，基础上平面外形尺寸偏差不得超过±20mm 。
5、锅炉的安装必须由持有劳动部门颁发的《锅炉安装许可证》并具有锅炉安装知识的单位进行施工。
6、安装单位应了解有关热水锅炉采暖系统及运行的基本知识，管路的整体施工应符合热水锅炉采暖系统运行图的规定。
7、安装单位首先应根据制造厂的技术文件，对锅炉的完整性及制造质量进行复检；其次根据基础图及GB50273 —98 对锅炉的地基和配套辅机及地基进行复检。
!-一、概述DZL型系列燃煤蒸汽锅炉系本公司生产卧式、链条炉排、锅壳式结构，并以煤为燃料的蒸汽锅炉系列产品，其规格包括额定蒸发量从0.5t/h~4t/h共11个品种，根据用户的不同参数要求，提供0.7～1.6Mpa等不同压力的产品。
锅炉采用三回程水火管混合式结构，炉膛两侧装有水冷壁，构成锅炉的辐射受热面，炉膛后部设有燃烬室，锅筒内装有两束烟管，燃烬室管与烟管共同构成锅炉的对流受热面，整台锅炉受热面充足，并具有较大的汽水空间，锅炉安全水位范围较大，负荷调节能力强。
DZL型系列燃煤蒸汽锅炉炉墙外包均采用一层耐火砖加两层保温及封闭式金属外罩，并且在设计时充分考虑操作、检修、维护的方便，设置以下内容的装置：可开启的前、后烟箱门，供清理、维修烟管；锅筒顶部人孔，锅炉前部设有检查孔，供检修锅筒内部；设置有平台扶梯，方便司炉工操作；该锅炉控制系统设有自动给水功能，并能完成各种安全保护及报警该系列炉全部采用分区送风式轻型链条炉排，炉排漏风小，调节简单可靠，能更好的调节锅炉燃烧状况，保证锅炉稳定燃烧。
锅炉全部为快装式，锅炉结构紧凑、占地面积小、安装期短，锅炉运至安装现场只要进行必要的管路及烟道安装便能迅速投入运行。
锅炉的基本运行过程如下：煤从煤斗进入，经煤闸门的调节，依靠自重下落到炉排，随着链条炉排由前向后移动，依次完成预热干燥、燃烧、燃尽等各个阶级，最后形成的灰渣由装在炉排未端的老鹰铁铲落灰斗。
燃烧产生的高温烟气经前拱和后拱作用，一部分能量传给新煤促进燃烧，其余参与换热后的烟气从炉膛中间出口由前至后流动进入燃烬室，然后转入第一对流管束，由后至前流动，通过前烟箱转入第二对流管束，经后烟箱至省煤器、除尘器，通过引风机将烟气送入烟囱排出。
本产品可供用于纺织、印染、造纸、塑料、食品等工业产品加工工艺过程中所需之蒸汽及工厂、机关、学校、事业单位中取暖、洗澡、蒸饭等生活所需蒸汽和热水采暖。
!-二、锅炉规范及主要技术参数三、出厂简介本锅炉出厂时，各部件及技术资料如下：(一)部件1、锅炉本件，包括链条炉排等；2、鼓风机，包括电动机等；3、引风机，包括电动机等；4、除尘器等；5、引风管道、烟囱等；6、分汽缸（包括阀门、管道）等；7、电控箱（包括各种接线）等；8、上煤装置、刮板式出渣机等；9、安全阀、水位计、压力表三大安全附件等；10、省煤器（包括上、下烟箱）等；11、其它附属部件（见清单）。
DZL系列蒸汽锅炉安装及使用维修说明书一、概述DZL型系列燃煤蒸汽锅炉系本公司生产卧式、链条炉排、锅壳式结构，并以煤为燃料的蒸汽锅炉系列产品，其规格包括额定蒸发量从0.5t/h~4t/h共11个品种，根据用户的不同参数要求，提供0.7～1.6Mpa等不同压力的产品。
锅炉采用三回程水火管混合式结构，炉膛两侧装有水冷壁，构成锅炉的辐射受热面，炉膛后部设有燃烬室，锅筒内装有两束烟管，燃烬室管与烟管共同构成锅炉的对流受热面，整台锅炉受热面充足，并具有较大的汽水空间，锅炉安全水位范围较大，负荷调节能力强。
DZL型系列燃煤蒸汽锅炉炉墙外包均采用一层耐火砖加两层保温及封闭式金属外罩，并且在设计时充分考虑操作、检修、维护的方便，设置以下内容的装置：可开启的前、后烟箱门，供清理、维修烟管；锅筒顶部人孔，锅炉前部设有检查孔，供检修锅筒内部；设置有平台扶梯，方便司炉工操作；该锅炉控制系统设有自动给水功能，并能完成各种安全保护及报警该系列炉全部采用分区送风式轻型链条炉排，炉排漏风小，调节简单可靠，能更好的调节锅炉燃烧状况，保证锅炉稳定燃烧。
锅炉全部为快装式，锅炉结构紧凑、占地面积小、安装期短，锅炉运至安装现场只要进行必要的管路及烟道安装便能迅速投入运行。
锅炉的基本运行过程如下：煤从煤斗进入，经煤闸门的调节，依靠自重下落到炉排，随着链条炉排由前向后移动，依次完成预热干燥、燃烧、燃尽等各个阶级，最后形成的灰渣由装在炉排未端的老鹰铁铲落灰斗。
燃烧产生的高温烟气经前拱和后拱作用，一部分能量传给新煤促进燃烧，其余参与换热后的烟气从炉膛中间出口由前至后流动进入燃烬室，然后转入第一对流管束，由后至前流动，通过前烟箱转入第二对流管束，经后烟箱至省煤器、除尘器，通过引风机将烟气送入烟囱排出。
本产品可供用于纺织、印染、造纸、塑料、食品等工业产品加工工艺过程中所需之蒸汽及工厂、机关、学校、事业单位中取暖、洗澡、蒸饭等生活所需蒸汽和热水采暖。
目录一、锅炉简介二、设计规范及技术依据三、锅炉主要技术经济指标和有关数据四、锅炉结构五、炉烘与燃烧设备设计六、锅炉辅机及其参数七、锅炉所配安全附件八、锅炉水质要求九、其他产品设计说明书一、锅炉简介：DZL1.4-0.7/95/70-AⅡ锅炉是在老式DZL型锅炉的基础上，经过优化设计的卧式快装单锅筒纵置式三回程水火管锅炉，封头采用椭圆形封头，烟管采用螺纹烟管，烟气经炉膛从锅炉筒后部两侧经翼形烟道进入前部烟箱，后经螺纹烟管进入后烟箱，经除尘器、引风机尽进入烟囱。
采用炉篦以小块炉排片为主，中间由滚轮支承，密闭风室与具有调风、放灰相匹配的轻型链条炉排，由上煤机、无级调速箱，实现机械进煤，配有鼓引风机和出渣机，实现机械通风和出渣机械化。
二、设计规范及技术依据：1、《热水锅炉安全技术监察规程》2、JB/T10094-2002《工业锅炉通用技术条件》3、TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》4、GB/T1576-2008《工业锅炉水质》5、GB13271-2001《锅炉大气污染排放标准》6、GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》7、GB50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》8、GB/T16508-96《锅壳锅炉受压元件强度计算》9、《层状燃烧及流化床燃烧工业锅炉热力计算方法》中国标准出版社.200510、《工业锅炉设计计算标准方法——烟风阻力计算》，2003.11、JB/T4730-2005《承压设备无损检测》12、GB/T18342-2001《链条炉排锅炉用煤技术条件》13、JB/T1609-1993《锅炉锅筒制造技术条件》14、JB/T1610-1993《锅炉集箱制造技术条件》15、JB/T1611-1993《锅炉管子制造技术条件》16、JB/T1619-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》17、JB/T1613-1993《锅炉受压元件焊接技术条件》18、JB/T1612-1994《锅炉水压试验技术条件》19、JB/T1615-1991《锅炉油漆和包装技术条件》20、GB/T18342-2001《链条炉排锅炉用煤技术条件》三、锅炉主要技术经济指标和有关数据1、锅炉参数锅炉供热量 1.4MW额定工作压力0.7MPa出水温度95℃回水温度70℃2、设计燃料Ⅱ类烟煤Q net. ar=17694kJ/kg3、设计数据设计效率79.66％燃料消耗量375.46kg/h辐射受热面积7.4 m2对流受热面积46.4m2排烟温度155.4℃排污率 5%锅炉本体重量3575kg炉排耗钢量6118kg钢结构耗钢量1935kg总耗电功率20.75KW排烟处过量空气系数 1.55锅炉安全稳定运行的工况范围：80%--100%四、锅炉结构锅炉结构大体可分为：受热面部分，平台扶梯及炉墙部分，燃烧系统部分。
目录一、致用户1、特别事项2、产品基本要求3、燃料选择4、风机使用5、使用压火6、保修政策二、产品简介1、结构简介2、性能特点3、出厂概况三、锅炉安装四、煮炉五、热态调试六、锅炉使用七、锅炉运行监测事项八、停炉说明九、维修保养十、水质管理十一、锅炉检验十二、经济运行与操作十三、起吊与基础十四、司炉与机修一、致用户尊敬的用户,衷心感谢您对我们的信任，选用本厂产品。
为了使您迅速了解和正确掌握本产品的使用方法,发挥本产品的最佳性能，获得预期的经济效益，敬请认真阅读本产品说明书。
对掌握本产品性能和排除故障,本说明书会带给您有益的启示和帮助.1、特别事项：1）、操作锅炉的人员应经过专业培训并取得操作证。
2）、锅炉安装必须经专业的安装公司并取得使用许可证。
3）、锅炉在准备使用前，必须先单机试运行及详细了解锅炉的特性及操作使用说明书（含配套设备的独立说明书).4）、锅炉禁止超过设计规范使用及强行限制安全保护装置的正常工作。
5）、安装、使用、维修、保养等必须按国家相应的规定进行。
6）、在为对设备的使用全部了解清楚的情况下,应向我公司先电话咨询了解清楚。
7）、锅炉设备在运行时必须有专人值守；晚上压火必须有人值班.如果不按以上要求及本操作使用说明书进行锅炉操作，引发的质量问题，我公司将不负责对产品的免费保修及事故责任.2、产品基本要求：1）、对燃料必须符合燃烧设备自身的设计使用要求,对燃料的成分、热值、杂质等必须符合燃烧设备及锅炉产品的设计要求。
2）、锅炉辅机设备与供水设备及其它配套的设备，如果用户不需要我公司提供,则必须保证用户自己提供的设备符合我公司产品设计的要求，如因用户配套设备的问题而引起产品任何质量问题的，本公司概不负责;如用户需要自己配套其它设备的，必须按公司的提供的要求进行配套设备的购买，且购买回来的产品必须经过我公司的确认.3）、锅炉安装完毕应进行冷态调试并预紧炉排,防止炉排热态时起拱跑偏.运行中，一旦发现炉排卡死时，应紧急停炉，以免使事故扩大.4）、锅炉长期停运必须做好停炉的保养，以防腐蚀；再次投入运行前，应进行详细的检查，并特别注意对辅机的检查,以防通电后烧毁电机及发生其它事故；在用中的锅炉，必须定期不定期的检查与保养阀门、仪表、辅机设备、烟风系统、燃料系统等，确保全部设备及格配件正常。
DZL1-0.7-AII全自动蒸汽锅炉设计说明书一、产品简介1、结构简介新型DZL系列蒸汽锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉，燃烧设备为链条炉排。
炉膛左右两侧水冷壁为辐射受热面，炉膛两翼烟道为对流受热面，锅筒内布置螺纹烟管（Ф57×3）对流受热面，炉墙采用耐热混凝土整体浇注捣制成型新工艺，锅炉主机外侧为立体形护板外壳。
锅炉本体在总体结构上采用上置锅筒，水冷壁管和集箱左右对称布置的形式。
锅筒由Ф1200×10的筒体和Ф1200×10的前后管板组焊而成。
水冷壁管为Ф51×3的锅炉管，集箱为Ф159×6 锅炉管，下降管为Ф108×6锅炉管. 该锅炉炉膛内布置有前后拱，燃烧效率高。
该系列锅炉采用最新科研成果，如：拱型管板、螺纹烟管等，解决了锅壳式锅炉的管板裂纹，水冷壁爆管、热效率低、出力不足、煤质适应性差等问题。
2、燃烧过程燃料经煤斗、链条炉排进入炉膛燃烧，产生的烟气沿锅筒底部经由八字烟道上的出口烟窗进入两翼对流管束，通过前烟箱进入螺纹烟管，经过除尘器，由引风机抽引通过烟囱排入大气。
3、技术特点（1）采用拱型管板与螺纹烟管组成锅筒，使锅筒由准钢性体变为准弹性体结构，取消了管板区的拉撑件，减少了应力。
管板内烟管由两回程改为单回程，解决了管板裂纹的难题。
（2）锅筒下部由于布置了上升管排，消除了锅筒底部的死水区，使泥渣不易沉积，锅筒高温区能得到良好的冷却，预防了锅筒下部鼓包。
（3）采用高效传热螺纹烟管，获得了强化传热效果，达到锅炉升温、升压快的特点，提高了锅炉的热效率。
（4）结构紧凑，与同类型锅炉比较，外形尺寸小，节省锅炉房基建投资。
（5）运行稳定、调整方便、出力足。
（6）采用螺纹烟管强化传热，提高了传热系数和热效率，由于烟气在管内有扰动作用。
烟管内不易积灰，起到自清扫的作用。
（7）炉膛内的八字墙、出口烟窗部位均有一定降尘作用。
使锅炉的原始排尘浓度控制在标准以下，保证了锅炉烟尘排放达到国家环保规定的指标。
DZL1-0.7-AII全自动蒸汽锅炉设计说明书
一、产品简介
1、结构简介
新型DZL系列蒸汽锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉，燃烧设备为链条炉排。
炉膛左右两侧水冷壁为辐射受热面，炉膛两翼烟道为对流受热面，锅筒内布置螺纹烟管（Ф57×3）对流受热面，炉墙采用耐热混凝土整体浇注捣制成型新工艺，锅炉主机外侧为立体形护板外壳。
锅炉本体在总体结构上采用上置锅筒，水冷壁管和集箱左右对称布置的形式。
锅筒由Ф1200×10的筒体和Ф1200×10的前后管板组焊而成。
水冷壁管为Ф51×3的锅炉管，集箱为Ф159×6 锅炉管，下降管为Ф108×6锅炉管. 该锅炉炉膛内布置有前后拱，燃烧效率高。
该系列锅炉采用最新科研成果，如：拱型管板、螺纹烟管等，解决了锅壳式锅炉的管板裂纹，水冷壁爆管、热效率低、出力不足、煤质适应性差等问题。
2、燃烧过程
燃料经煤斗、链条炉排进入炉膛燃烧，产生的烟气沿锅筒底部经由八字烟道上的出口烟窗进入两翼对流管束，通过前烟箱进入螺纹烟管，经过除尘器，由引风机抽引通过烟囱排入大气。
3、技术特点
（1）采用拱型管板与螺纹烟管组成锅筒，使锅筒由准钢性体变为准弹性体结构，取消了管板区的拉撑件，减少了应力。
管板内烟管由两回程改为单回程，解决了管板裂纹的难题。
（2）锅筒下部由于布置了上升管排，消除了锅筒底部的死水区，使泥渣不易沉积，锅筒高温区能得到良好的冷却，预防了锅筒下部鼓包。
（3）采用高效传热螺纹烟管，获得了强化传热效果，达到锅炉升温、升压快的特点，提高了锅炉的热效率。
（4）结构紧凑，与同类型锅炉比较，外形尺寸小，节省锅炉房基建投资。
（5）运行稳定、调整方便、出力足。
（6）采用螺纹烟管强化传热，提高了传热系数和热效率，由于烟气在管内有扰动作用。
烟管内不易积灰，起到自清扫的作用。
（7）炉膛内的八字墙、出口烟窗部位均有一定降尘作用。
使锅炉的原始排尘浓度控制在标准以下，保证了锅炉烟尘排放达到国家环保规定的指标。
二、锅炉主要规范及设计参数
１．锅炉蒸发量 1 t/h
２．蒸汽压力 0.7 MPa
３．蒸汽温度 170 ℃
４．给水温度 20 ℃
５．设计效率≥75 ％
６．设计燃料Ⅱ类烟煤
７．燃料消耗量 130 kg/h
８．受热面积 39 m2
９．排烟温度 230 ℃
10．锅炉水容积 3.2 m3
11．大件运输重量15000 kg
12．锅炉大件运输尺寸5100×1800×3580mm(长×宽×高)
三、安全阀、辅机及控制说明
该锅炉配有A48H-1.6C全启式弹簧安全阀(DN40)两只。
给水泵采用1WZ4-120锅炉给水泵，且实现锅炉手动或自动给水。
为了有效地监视和控制水位及压力，该锅炉配备有水位计、水位控制及报警器，具有低水位联锁保护功能，同时还配备有两只压力表。
该锅炉配有4-72-12 №2.8A鼓风机、Y5-47-4C引风机、除尘器、上煤机、出渣机及炉排调速器等。
