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桥面系作业指导书一、任务概述本作业指导书旨在详细描述桥面系作业的相关要求和步骤，确保施工过程的顺利进行。
桥面系作业是指在桥梁上进行铺设和修复桥面的工作，包括桥面防水层、铺装层、伸缩缝处理等。
本指导书将从施工前准备、施工过程、施工质量控制等方面进行详细说明。
二、施工前准备1. 桥面系作业前，应进行详细的现场勘察和测量，了解桥梁的结构和状况，确定施工方案。
2. 确保施工人员具备相关资质和技能，进行必要的培训和安全教育。
3. 准备施工所需的材料和设备，包括防水材料、铺装材料、伸缩缝材料等。
4. 制定详细的施工计划和时间表，确保施工进度和质量。
三、施工过程1. 施工前，应对桥面进行彻底清理，确保无杂物和污垢。
2. 根据桥梁的结构和要求，进行桥面防水层的施工。
首先，对桥面进行底层处理，如清洗、修补等。
然后，涂刷或铺设防水材料，确保防水层的完整性和质量。
3. 完成防水层施工后，进行桥面铺装层的施工。
根据设计要求，选择合适的铺装材料，如沥青、混凝土等。
进行铺装前，应进行必要的底层处理，如修补、打磨等。
然后，进行铺装和压实，确保铺装层的平整和牢固。
4. 桥面伸缩缝的处理是桥面系作业中的重要环节。
根据桥梁的伸缩缝类型和要求，选择合适的伸缩缝材料，如橡胶、金属等。
进行伸缩缝处理前，应对伸缩缝进行清理和修复，确保伸缩缝的畅通和密封性。
然后，进行伸缩缝材料的安装和固定，确保伸缩缝的功能和稳定性。
四、施工质量控制1. 在施工过程中，应严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量。
2. 进行必要的质量检测和监控，包括对材料的检测、施工过程的监控和成品的验收。
3. 针对施工中出现的问题和质量缺陷，及时采取纠正措施，确保施工质量符合要求。
4. 施工完成后，进行最终验收和评估，确保施工质量和效果达到预期目标。
五、安全注意事项1. 施工人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
2. 在施工现场设置明显的安全警示标志和防护措施，确保施工安全。
桥面系作业指导书一、任务概述本文档旨在提供桥面系作业的详细指导，包括作业前的准备工作、作业过程中的注意事项和作业完成后的清理工作。
通过本指导书，操作人员能够准确、安全地完成桥面系作业，确保施工质量。
二、作业前准备1. 确认施工计划：根据工程要求和设计图纸，制定桥面系作业的详细计划，包括作业时间、作业区域、所需材料和设备等。
2. 准备材料和设备：根据作业计划，准备所需的材料和设备，包括桥面系材料、施工工具、安全防护设备等。
3. 检查施工现场：在作业前，对施工现场进行检查，确保没有障碍物和安全隐患，保证作业安全进行。
4. 安排作业人员：根据作业计划，安排合适的作业人员，并进行必要的培训和安全教育，确保每一个人都清晰作业流程和安全注意事项。
三、作业过程1. 桥面系材料准备：根据设计要求和施工计划，准备所需的桥面系材料，包括沥青、水泥、砂浆等。
确保材料的质量和数量符合要求。
2. 清理作业区域：在开始施工前，清理作业区域，清除杂物和积水，确保施工面整洁干净。
3. 桥面系材料施工：按照设计要求和施工计划，将桥面系材料进行适当的混合和搅拌，然后均匀地涂抹在桥面上。
注意控制涂抹的厚度和均匀度，确保施工质量。
4. 桥面系材料养护：在桥面系材料施工完成后，进行养护工作，包括覆盖保护层、喷水养护等，以确保材料的正常固化和硬化。
5. 安全措施：在作业过程中，操作人员应严格遵守安全操作规程，佩戴必要的安全防护设备，如安全帽、手套、防护眼镜等，确保作业安全。
四、作业完成后清理1. 清理施工现场：作业完成后，及时清理施工现场，清除杂物和废弃材料，保持现场整洁干净。
2. 设备和工具清理：对使用过的设备和工具进行清洗和维护，确保其正常运行和延长使用寿命。
3. 桥面系材料残存处理：对未使用完的桥面系材料进行妥善保管，防止材料浪费和质量受损。
4. 桥面系作业记录：记录桥面系作业的详细信息，包括施工日期、施工人员、材料使用情况等，以备后续参考和评估。
桥面系施工作业指导书一、施工概述桥面系施工作业指导书旨在指导施工人员进行桥面系施工工作，确保施工过程安全、高效、质量可控。
本指导书包括施工前准备、施工工艺、施工要点、施工注意事项等内容。
二、施工前准备1. 确认施工图纸和设计要求，了解施工工艺和要求。
2. 检查施工材料和设备是否齐全，确保施工过程中不缺乏必要的资源。
3. 制定详细的施工计划，包括施工进度、人员配置、材料采购等，确保施工过程有序进行。
4. 安排专业技术人员进行现场勘测，了解施工现场情况，确保施工过程中没有隐患。
5. 制定施工安全措施和应急预案，确保施工过程中人员和设备的安全。
三、施工工艺1. 清理施工现场：清除施工现场的杂物、泥土等，确保施工区域干净整洁。
2. 桥面系基层处理：根据设计要求，进行基层处理，包括清洗、修补、打磨等工序。
3. 桥面系材料施工：根据设计要求，选择适当的材料进行施工，包括防水层、铺装层等。
4. 排水系统施工：根据设计要求，安装排水系统，确保桥面系排水畅通。
5. 桥面系辅助设施施工：根据设计要求，安装桥面系辅助设施，如护栏、标线等。
6. 桥面系验收：按照设计要求，进行桥面系施工质量验收，确保施工质量符合要求。
四、施工要点1. 施工材料选择：根据设计要求，选择合适的桥面系施工材料，确保施工质量可控。
2. 施工设备使用：使用合适的施工设备，确保施工过程高效、安全。
3. 施工工艺控制：严格按照施工工艺要求进行施工，确保施工质量可靠。
4. 质量检查与验收：在施工过程中进行质量检查，及时发现和处理施工中的问题，确保施工质量。
5. 安全措施落实：严格执行施工安全措施，确保施工过程中人员和设备的安全。
五、施工注意事项1. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
2. 施工人员必须穿戴合适的安全装备，如安全帽、安全鞋等。
3. 施工过程中禁止吸烟、乱丢杂物等行为，确保施工现场的整洁。
4. 施工过程中应遵守相关的环保要求，严禁污染环境。
桥面系作业指导书一、任务描述本作业指导书旨在提供桥面系作业的详细步骤和要求，确保作业过程安全、高效、质量可控。
本次作业涵盖了桥面系的施工、检测和维护等方面。
二、作业步骤1. 施工准备a. 确定施工计划和作业区域，制定详细的工作方案。
b. 检查施工设备和工具的完好性，并做好必要的维护和保养。
c. 确保施工现场的安全，设置警示标志和安全防护措施。
2. 桥面系施工a. 清理桥面，清除杂物和污垢，确保桥面干净整洁。
b. 检查桥面结构的完好性，修补或更换受损部位。
c. 进行防水处理，涂刷防水材料，确保桥面具备良好的防水性能。
d. 铺设桥面系材料，如沥青混凝土、钢格板等，按照设计要求进行施工。
e. 进行桥面系的压实和养护，确保桥面结构的稳定性和耐久性。
3. 桥面系检测a. 进行桥面系的质量检测，包括防水层的渗漏测试、桥面材料的强度测试等。
b. 对检测结果进行分析和评估，确保桥面系的质量符合设计要求和相关标准。
4. 桥面系维护a. 定期检查和清理桥面，及时清除杂物和污垢。
b. 对受损部位进行维修和补强，确保桥面结构的稳定性和安全性。
c. 进行桥面系的养护，包括涂刷防水材料、修复裂缝等。
5. 安全注意事项a. 所有参与作业的人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
b. 严格按照施工方案和作业规范进行作业，不得擅自变更作业程序。
c. 注意施工现场的安全，确保周边交通的畅通和行人的安全。
三、作业要求1. 施工质量要求a. 桥面系的施工必须符合设计要求和相关标准，确保结构的稳定性和耐久性。
b. 桥面系的防水层必须具备良好的防水性能，确保桥面不受水分侵蚀。
c. 桥面材料的铺设要均匀、牢固，确保桥面平整、无裂缝。
2. 检测要求a. 桥面系的质量检测必须由专业检测机构进行，确保结果准确可靠。
b. 检测结果必须符合设计要求和相关标准，否则需要进行相应的修复和调整。
3. 维护要求a. 桥面的定期维护必须按照规定的周期和要求进行，确保桥面的良好状态。
桥面系作业指导书一、任务背景在桥梁建设和维护过程中，桥面系作为桥梁的关键部份，承担着车辆和行人的荷载。
为了确保桥梁的安全和可靠运行，需要进行桥面系的作业。
本指导书旨在提供桥面系作业的详细步骤和注意事项，以确保作业的质量和安全。
二、作业准备1. 工作人员准备：作业人员应具备相关的技术知识和操作经验，并且要熟悉桥面系作业的规范和要求。
2. 设备准备：根据桥面系作业的具体要求，准备好所需的设备和工具，包括但不限于混凝土搅拌机、铺装机、压路机等。
3. 材料准备：根据桥面系作业的设计要求，准备好所需的材料，包括但不限于混凝土、钢筋、沥青等。
4. 施工方案准备：根据桥面系作业的具体情况，制定详细的施工方案，包括作业步骤、作业顺序和作业时间等。
三、作业步骤1. 施工现场布置：根据施工方案，将施工现场进行布置，包括清理现场、搭建暂时设施和设置安全警示标志等。
2. 桥面系构造安装：按照设计要求，进行桥面系构造的安装，包括钢筋的布置、混凝土的浇筑和养护等。
3. 桥面系铺装：根据设计要求，进行桥面系的铺装，包括沥青铺装和混凝土铺装等。
4. 桥面系养护：完成桥面系的铺装后，进行养护工作，包括喷洒养护剂、设置养护期限和养护措施等。
5. 桥面系验收：在养护期结束后，进行桥面系的验收工作，包括检查桥面系的平整度、强度和防水性能等。
四、注意事项1. 安全第一：在桥面系作业过程中，要始终将安全放在首位，严格遵守安全操作规程，做好个人防护措施。
2. 施工质量：严格按照设计要求进行施工，确保桥面系的质量符合相关标准和规范。
3. 环境保护：在作业过程中，要注意对环境的保护，合理利用资源，减少对周围环境的影响。
4. 作业协调：与其他施工单位和相关部门进行有效的沟通和协调，确保作业进度和质量。
5. 施工记录：在作业过程中，要做好详细的施工记录，包括施工日期、施工人员、材料使用情况和施工质量等。
五、作业总结1. 桥面系作业结束后，要进行总结和评估，总结工作中的经验和教训，为今后的作业提供参考。
桥面系作业指导书一、任务背景为了确保桥梁的正常运行和延长其使用寿命，桥面系作业是必不可少的一项工作。
桥面系作业包括桥面防水、桥面铺装、桥面养护等工作内容。
本文将详细介绍桥面系作业的标准操作流程和注意事项，以确保作业质量和安全。
二、桥面防水作业1. 准备工作（1）清理桥面：清除桥面上的杂物、灰尘和油污等。
（2）检查桥面：子细检查桥面是否有裂缝、破损或者凹凸不平的情况，如有需要进行修补。
（3）准备材料：准备好防水材料、施工工具和安全防护用品。
2. 施工流程（1）涂刷底涂：使用刷子或者滚筒将底涂均匀涂刷在桥面上，确保涂层厚度均匀。
（2）铺设防水卷材：将防水卷材按照规定的搭接方式铺设在桥面上，确保卷材之间没有空隙。
（3）焊接处理：对防水卷材的接缝进行热风焊接，确保接缝坚固密封。
（4）涂刷面涂：在防水卷材上涂刷面涂，增加防水层的耐久性和抗老化能力。
3. 注意事项（1）施工环境：选择适宜的天气和温度进行施工，避免雨水、风沙等对施工质量的影响。
（3）材料质量：使用符合标准要求的防水材料，确保施工质量和防水效果。
（4）施工质量检查：在施工过程中进行质量检查，及时发现和处理问题，确保施工质量。
三、桥面铺装作业1. 准备工作（1）清理桥面：清除桥面上的杂物、灰尘和油污等。
（2）检查桥面：子细检查桥面是否有裂缝、破损或者凹凸不平的情况，如有需要进行修补。
（3）准备材料：准备好铺装材料（如沥青、水泥等）、施工工具和安全防护用品。
2. 施工流程（1）底层处理：根据桥面的情况，进行底层处理，如填充砂浆、修补裂缝等。
（2）铺设铺装材料：将铺装材料均匀铺设在桥面上，确保铺装层的厚度和平整度符合要求。
（3）压实处理：使用压路机对铺装层进行压实处理，增加铺装层的密实度和稳定性。
（4）涂刷面层：在铺装层上涂刷面层材料，增加桥面的耐久性和防水性能。
3. 注意事项（1）施工环境：选择适宜的天气和温度进行施工，避免雨水、风沙等对施工质量的影响。
桥面系作业指导书引言概述：桥面系作为桥梁结构的重要组成部份，承载着交通载荷和环境荷载，对桥梁的安全运行起着至关重要的作用。
为了确保桥面系的质量和使用寿命，制定一份详细的作业指导书是必要的。
本文将从桥面系的材料选择、施工工艺、检测方法和维护保养四个方面，为大家介绍桥面系的作业指导。
一、材料选择1.1 混凝土：桥面系的主要材料之一是混凝土。
在选择混凝土时，应考虑强度、耐久性和施工性等因素。
混凝土应符合设计要求，并经过充分的试验和检测，确保其质量达到标准要求。
1.2 钢筋：钢筋是混凝土桥面系的加固材料，应选择强度高、耐腐蚀性好的钢筋。
在施工过程中，钢筋的布置要符合设计要求，并进行必要的防锈处理，以确保桥面系的稳定性和耐久性。
1.3 防水层：桥面系的防水层是保护桥面系免受水分侵蚀的重要层。
选择防水材料时，应考虑其耐候性、耐化学腐蚀性和施工性等因素。
防水层的施工要求严格，确保其无渗漏、无裂缝，以保证桥面系的使用寿命。
二、施工工艺2.1 模板安装：在桥面系施工前，需要进行模板的安装工作。
模板应根据设计要求进行制作，安装时要保证平整度和稳定性，以确保混凝土浇筑的质量。
2.2 混凝土浇筑：混凝土浇筑是桥面系施工的关键环节。
在浇筑前，要进行充分的准备工作，包括模板的清洁、钢筋的安装和混凝土的搅拌等。
浇筑时要控制好浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土的均匀性和密实性。
2.3 防水层施工：防水层的施工应按照设计要求进行。
施工前要进行基层处理，确保基层平整、无杂物和无浮砂。
防水材料的施工要均匀、坚固，边缘处理要规范，以保证防水效果。
三、检测方法3.1 强度检测：桥面系的强度是保证其正常使用的重要指标。
强度检测可以通过非破坏性检测方法，如超声波检测和回弹法等进行。
检测结果应与设计要求进行对照，确保桥面系的强度符合标准。
3.2 平整度检测：桥面系的平整度直接影响车辆行驶的舒适性和安全性。
平整度检测可以采用激光测量仪等设备进行，检测结果应符合设计要求。
桥面系作业指导书一、任务描述本文档旨在为桥面系作业提供详细的指导和操作流程，确保施工过程中的安全和质量。
二、施工准备1. 施工前，确保所有相关人员已经接受过必要的培训，了解施工流程和安全措施。
2. 检查施工现场和设备，确保其符合施工要求和安全标准。
3. 准备所需的施工材料和工具，并进行必要的检查和测试。
三、施工步骤1. 清理和准备a. 清理施工区域，移除杂物和障碍物。
b. 检查桥面系的基础结构，确保其完好无损。
c. 检查并清理桥面系的排水系统。
2. 基础处理a. 检查桥面系的基础结构，确保其平整和牢固。
b. 如有必要，修复或加固基础结构。
3. 铺设防水层a. 根据设计要求，选择合适的防水材料。
b. 将防水材料按照要求进行铺设，并确保其与桥面系基础结构紧密贴合。
4. 铺设桥面层a. 根据设计要求，选择合适的桥面层材料。
b. 将桥面层材料按照要求进行铺设，并确保其平整、牢固。
5. 排水系统安装a. 根据设计要求，选择合适的排水系统。
b. 安装排水系统，并确保其连接紧密、通畅。
6. 道路标线和标志安装a. 根据设计要求，进行道路标线和标志的安装。
b. 确保标线和标志的位置准确、清晰可见。
7. 施工检查和验收a. 在施工过程中，进行必要的检查和测试，确保施工质量和安全。
b. 完成施工后，进行最终验收，确保施工符合设计要求和标准。
四、安全措施1. 所有参与施工的人员必须佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
2. 在施工现场设置明显的安全警示标志，并确保施工区域的安全通道畅通无阻。
3. 严格执行施工现场的安全管理制度，禁止违规操作和不安全行为。
4. 在施工过程中，及时清理施工现场的杂物和危险物，确保施工区域的整洁和安全。
5. 针对施工过程中可能出现的危险和紧急情况，制定相应的应急预案，并进行必要的培训和演练。
五、施工质量控制1. 在施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行操作。
2. 对施工材料进行必要的检验和测试，确保其符合质量要求。
桥面系作业指导书标题：桥面系作业指导书引言概述：桥面系是指桥梁结构中承载行车荷载的部分，其重要性不言而喻。
为了保证桥梁的安全和稳定运行，正确的桥面系作业是必不可少的。
本文将详细介绍桥面系作业的指导要点，帮助读者正确进行桥面系的施工和维护。
一、准备工作1.1 确定工作范围：根据实际情况确定桥面系的施工或维护范围，包括桥面铺装、伸缩缝处理、防水层维修等。
1.2 资料准备：收集桥梁结构的相关设计图纸、技术规范等资料，了解桥梁的结构特点和施工要求。
1.3 安全措施：制定详细的安全计划，包括施工区域的封闭、警示标识的设置、人员的安全防护等，确保施工过程中的安全。
二、施工准备2.1 设备准备：根据桥面系作业的具体要求，准备好相应的施工设备和工具，如平板车、铺装机械等。
2.2 施工材料准备：根据设计要求和施工计划，准备好所需的桥面铺装材料、伸缩缝材料、防水层材料等。
2.3 施工人员培训：确保施工人员具备相关的技术知识和操作技能，进行必要的培训和考核。
三、桥面铺装3.1 清理工作：清理桥面系上的杂物和污物，确保桥面清洁，便于后续的铺装工作。
3.2 铺装材料选择：根据设计要求和桥梁使用情况，选择合适的桥面铺装材料，如沥青混凝土、水泥混凝土等。
3.3 铺装施工过程：按照设计要求和施工规范，进行桥面铺装工作，包括材料搅拌、铺装、压实等环节，确保铺装质量和平整度。
四、伸缩缝处理4.1 伸缩缝类型：根据桥梁结构和使用要求，确定伸缩缝的类型，如橡胶伸缩缝、金属伸缩缝等。
4.2 伸缩缝施工：按照伸缩缝的安装要求和施工规范，进行伸缩缝的处理，包括伸缩缝的清理、填充材料的选择和施工等。
4.3 伸缩缝维护：定期检查和维护伸缩缝，确保其正常工作和密封性能，防止水分和杂物进入桥梁结构。
五、防水层维修5.1 防水层检查：定期检查桥面系的防水层，发现问题及时处理，防止水分渗透导致桥梁结构的损坏。
5.2 防水层维修方法：根据防水层的具体情况，选择合适的维修方法，如补漏、更换防水层等。
桥面系施工作业指导书一、施工工艺流程：1、按照规范要求完成梁板架设后，先焊接连接钢筋（横隔板、湿接缝与湿接头），布设负弯矩钢束；2、先浇筑横隔板梁，再浇筑一联内的第1#连续墩墩顶中横梁和其两侧与负弯矩钢束同长范围内的湿接缝和端横隔板砼，待砼强度达到设计强度的100%后，张拉第1号连续墩墩顶负弯矩钢绞线，孔道压浆。
3、浇筑剩余部分面板湿接缝混凝土，浇筑顺序由跨中向支点浇筑，多跨一联浇筑时采用隔墩浇筑的形式，浇筑前确保结合面凿毛处理合格，浇筑时接头处保证砼的密实性。
5、当完成全桥上述工作且所有砼强度达到设计强度100%后，纵向从两端对称依次向联中心、横向由两侧向中间依次对称拆除临时支座，完成体系转换。
二、横隔板施工单孔箱梁吊装就位后，及时连接中横隔板，端横隔板钢筋。
以尽早形成整体受力状态，保证箱梁稳定，同时方便进行横隔板，桥面板湿接缝及墩顶中横梁的施工。
连接横隔板钢筋时，连接钢筋N1与预制箱梁横隔板钢筋对应焊接牢固，钢筋焊接采用单面焊，焊缝长度不小于10d（特殊情况需采取双面搭接焊施工时，焊缝长度不下于5d），并保证钢筋的保护层厚度符合设计要求。
待横隔板钢筋连接完成后绑扎横隔板箍筋，箍筋按照设计图纸进行布置，与横隔板钢筋绑扎在一起，绑扎完成后报监理工程师检验，检验合格后安装横隔板模版。
模版采用竹胶板，待模版安装牢固后上报监理工程师进行检验，检验合格后方可进行砼浇筑工作。
浇筑C50膨胀砼时，按照分层法进行浇筑，每层后度不超过30cm，采用插入式振捣棒按行列式进行振捣，振捣时振捣器和侧模间保持一定的距离，一般为5-10cm。
振捣第一层时控制振捣棒插入长度，防止振捣棒接触模版，其余部位振捣时振捣棒插入下层5-10cm，以保证各层间砼连接。
振捣砼时振捣棒插入均匀，移动间距不超过其作用半径的1.5倍，每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振捣棒，一般以砼不再下沉、表面开始泛浆，不出现气泡为止。
横隔板在负弯矩钢绞线张拉前，全部浇筑完成。
桥面系工程施工作业指导书1 工程概况薛店特大桥0#台～165墩，该段预制简支箱梁156孔，现浇连续梁9孔，桥面全长5.652km。
薛店特大桥桥面附属设施的设计情况主要包括：防撞墙、电缆槽竖墙（不含采购的RPC-H盖板）、接触网支柱基础、遮板、防水层、保护层、声屏障、人行道栏杆、伸缩缝等。
2 钢筋加工、绑扎钢筋是结构物的骨架，钢筋工艺的正常操作，直接关系到结构物的质量，又因钢筋工程是隐蔽工程，更显其施工重要性，所以必须严格按施工规范及设计要求施工。
2.1钢筋检验和保管2.1.1检验钢筋进场时，应按现行国家标准中的规定，抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。
2.1.2存放钢筋在运输、加工和贮存过程中应防止锈蚀、污染和变形。
并按品种、规格和检验状态分别标识存放。
2.2钢筋加工2.2.1从事钢筋加工和焊接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。
钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能检验，合格后方能正式生产。
2.2.2钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下列规定：①钢筋应平直，无局部折曲。
②加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
当利用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：I级钢筋不得大于2%；II级不得大于1%。
2.2.3除锈钢筋的表面要清洁，油渣、漆污和用锤敲击时所剥落的污皮、铁锈等要清除干净。
特别是点焊处的铁锈、水锈要在焊接前清除干净。
2.2.4切断钢筋切断采用钢筋切断机，其作业方法及注意事项如下：①在使用前，先根据钢筋的粗细调整刀片位置，其平面间隙以0.5-1.0mm 为宜。
刀片要安装正确、牢固，润滑油要加足，经空机试验正常，尚能进行操作。
②在活动刀片后退时进料，不允许在前进时进料，以免发生事故；断切短料采用钳子夹住操作，不能直接用手；机身上铁末、锯屑，使用毛刷清扫，不能用手抹、嘴吹。
③钢筋加工长度偏差不大于10mm。
2.2.5弯曲首先，根据钢筋设计图进行画线和选料，对于钢筋直径小于10mm采用人工弯曲，直径大于10mm时，宜采用弯曲机进行加工，钢筋弯曲严格按照规范要求，弯起钢筋的弯起位置偏差不大于15mm。
2.2.6钢筋焊接①搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。
②钢筋搭接焊时，焊缝高度h应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于8mm（图1）。
钢筋与钢板进行搭接焊时，搭接长度应等于或大于钢筋直径的4倍（I级钢筋）或5倍（II 级钢筋）。
焊缝高度h 应等于或大于0.35d ，并不得小于4mm ，焊缝宽度b 应等于或大于0.5d ，并不得小于6mm （图2）。
≥0.35d h 4mm ≦d图1 钢筋搭接、帮条焊接的焊缝图2 钢筋与钢板焊接的焊缝≦4m m 0.3d h ≥ｂ≥0.7d≦8mmd 6m m ≥≦ｂ0.5d 2.2.3钢筋绑扎与安装2.3.1钢筋绑孔①如设计无特殊规定，箍筋要与主筋垂直。
② 箍筋转角与主筋（或架立筋）的交接点均应绑扎，但箍筋的平直部分和主筋的相交点可间隔交错绑扎成梅花形式。
③箍筋弯钩的叠合处，在柱中四角错开绑扎，不要集中在一根主筋上。
④ 钢筋骨架的外形尺寸必须正确，其两相邻绑扎点互成八字形，以防止骨架歪斜变形。
2.3.2钢筋安装①安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，应符合设计要求。
在多排钢筋之间，必要时可垫入短钢筋头或其他适当的钢垫，但短钢筋头或钢垫的端头不得伸入混凝土保护层内。
在钢筋与模板之间可用水泥砂浆垫块支垫，其强度不应小于设计的混凝土强度。
垫块应互相错开，分散布置，并不得横贯保护层的全部截面。
②绑扎和焊接的钢筋骨架，在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象，并应符合下列规定：在钢筋的交叉点处，应用直径0.7～2.0mm的铁丝，按逐点改变饶丝方向交错扎结，或按双对角线方式扎结。
除设计有要求外，梁、柱等结构中的钢筋骨架的箍筋，应与主筋垂直围紧；箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑扎；梁柱等构件拐角处的交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点，可交错扎结。
根据安装需要可配以必要数量的架立钢筋。
当柱中竖向钢筋采用搭接接头时，角部钢筋的弯钩面应与模板成45º角，其余部位钢筋的弯钩面应与模板成90º。
使用内部振动器浇筑小截面混凝土柱时，弯钩与模板的夹角不得小于15º。
柱中的箍筋接头的两端应向柱内弯曲。
柱中箍筋的接头应设在与柱的角部相交处，并应沿竖直方向交错布置。
③安装钢筋骨架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。
在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨架时，不应妨碍浇筑工作正常进行，并不应造成施工接缝。
④钢筋骨架经预制、安装就位后，应进行检查，作出记录并妥加保护，不得在其上行走和递送材料。
⑤钢筋安装的允许偏差，当施工规范无规定时，应符合下表的规定：表1 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1 受力钢筋排距±5尺量，两端、中间各一处2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙±20柱、梁±103 分布钢筋间距±20尺量，连续3处4 箍筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±105弯起点位置（加工偏差20mm包括在内）30 尺量6钢筋保护层厚度c（mm）c≥35+10 -5尺量，两端、中间各2处25<c<35+5 -2c≤25+3 -12.5安全措施2.5.1钢筋焊接应符合下列规定：①钢筋焊接场地应干燥、平整、无杂物。
②进行闪光对焊时，对焊机上应安装防护罩和围屏，焊接钢筋应设托架。
③施焊作业不得在雨中进行；竖向电碴压力焊机应专设地线。
④焊机操作人员站立的地面，宜铺垫绝缘面层。
2.5.2用电设备应实行一机一闸一漏一箱；漏电保护装置应与设备相匹配。
不得用一个开关直接控制二台及以上的用电设备。
2.5.3焊接操作安全注意事项：①无论何种电焊机的电源部分均要妥加围护，防止钢筋和电源接触，不允许两台电焊机用一个电源闸刀开关。
②电焊机要正确安装接地线，焊钳把手要绝缘，调节焊接电流或停止工作时，均应将电源切断，露天作业要搭设临时雨棚。
在对焊机工作地点要铺设干燥木板。
③电焊工要穿戴工作服、工作帽、电焊手套。
2.5.4架空电线应满足下列要求：①架空线应采用绝缘导线，并架设在专用电杆上，不得挂在树木、脚手架上。
②导线的选用应根据负荷大小、允许电压损失、机械强度等确定。
③架空线路之间及各种设施之间最小安全距离应满足规定要求。
2.5.5配电箱及开关箱应安装在干燥、通风及常温场所，严禁设在有瓦斯、烟气、蒸汽及其他介质中。
2.5.6生活照明用电，不得擅自拉线、装插座。
不得私自使用电炉及其他功率较大的电器。
3模板工程3.1模板安装桥面系采用定型钢模板，模板分节加工，采用螺栓连接。
模板安装采用人工支立混凝土灌注三天后，即可拆卸模板再拼装。
按内实外美的要求施工，立模前认真清洗钢模，涂刷脱模剂。
不同种类脱模剂不得混用，以保持混凝土外表色泽一致。
模板安装完毕，检查其平面位置、顶部标高、垂直度、节点联系及纵横向稳定性，并经监理工程师检查签认以后，方可灌注混凝土。
不论在灌注混凝土之前还是灌注混凝土中，当发现模板有超过允许偏差变形值时，立即停止施工，纠正模板。
暂停混凝土灌注时间不得超过混凝土初凝时间，以防产生施工缝。
重复使用的模板加强清理、保养，始终保持其表面平整，形状准确，不漏浆，有足够的强度、刚度。
任何翘曲、隆起或破损的模板，在重复使用之前需仔细修整，直至符合要求时才可使用。
模板在运输、拆卸过程中，要轻拆轻放，防止变形。
3.2安全注意事项3.2.1作业场地四周应设置围栏，作业场内严禁烟火。
钢模堆放平稳，成材垛高一般不得超过4m，每增加0.5m应加设横木。
垛距不得小于1m。
作业场地应避开电线。
3.2.2模板支立及拆除①人工搬运，支立模板时，应有专人指挥。
支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。
②支立模板要按工序操作。
当一块或几块模板单独竖支立时，应设临时支撑，上下必须顶牢。
整体模板合拢后，应及时用拉杆、砂浆垫层固定。
③用机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。
模板下放，距地面1m时，作业人员方可靠近操作。
4 混凝土工程4.1 混凝土运输4.1.1混凝土在运输过程中不应不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。
当运至浇筑地点发生离析现象时，应在浇筑前进行二次搅拌，但不得再次加水。
4.1.2运输混凝土设备的内壁应平整光滑，不吸水，不漏水，并应经常清除黏附的混凝土。
必要时，应对运输设备加盖或保温。
4.1.3运输混凝土的道路、车道板或行车轨道等设施，应平顺、牢固。
4.1.4用手推车运输混凝土时，道路或车道板的纵坡不宜大于15%。
4.1.5用吊斗运输混凝土时，吊斗出口到承接面间的高度不得大于2m。
吊斗底部的卸料活门应开启方便，并不得漏浆。
4.1.6用混凝土搅拌运输车运输混凝土时，应符合下列规定：①在运输已拌制好的混凝土时，宜以2~4r/min的转速搅动。
卸料前应以常速再次搅拌。
②在运输中同时拌制混凝土时，从加水后算起，至全部卸出所经过的时间，不宜大于90min。
采用快硬水泥拌制时，运输时间宜缩短。
③每天使用完毕后应清洗。
4.1.7混凝土在倒装、分配或倾注时，应采用滑槽、串筒或漏斗等金属类器具。
当采用木制器具时，应内衬铁皮。
4.1.8混凝土运输的允许延续时间不宜大于下表规定：混凝土运输允许延续时间从搅拌机倾出时的混凝土温度（℃）运输允许延续时间（min）20~30 45 10~19 605~9 904.2混凝土浇筑4.2.1在浇筑混凝土前，基面应予凿毛，按有关规定填写检查记录。
4.2.2浇筑混凝土前以及浇筑过程中，应对模板、预埋件等加以检查。
当发现问题，应及时处理，并作记录。
检查的主要内容如下：①模板的高程、位置及截面尺寸。
②模板等结构的可靠程度。
③钢筋骨架的安装位置。
④脱模剂满涂。
4.2.3浇筑混凝土前应将模板内的杂物和钢筋上的油物等清除干净；当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。
4.2.4混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m，当大于2m时，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具或通过模板上预留的孔口浇筑。
4.2.5浇筑混凝土应分层进行，其分层厚度17cm。
4.2.6采用机械振捣混凝土，应符合下列规定：①插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为5～10cm。
②表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。
③附着式振动器的设置间距和振动能量应通过试验确定，并应与模板紧密连接。
④机械振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋部件。
⑤每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。
