第二章第二节__材料消耗定
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第一章概论第一节原材料消耗工艺定额的定义机械制造工业泛指制造国民经济各部门所需的矿山设备、冶金设备、起重设备、交通运输工具、动力机械、国防武器、机订设备、农用机械、电机电器、仪器仪表等制造工业。
机械是由许多零件、组件、部件所组成的,是按照产品设计图纸和技术要求,通过铸、锻、车、铣、刨、磨、焊接、冲压等工艺方法,对原材料进行加工制成的。
在整个工艺加工过程中所消耗的原材料数量,通常以重量、长度、面积、体积为单位来表示。
为制造单位零件或单位产品,在工艺加工过程中所必需消耗的原材料数量,就是原材料消耗工艺定额。
应当指出,即使是同一种零件或产品,对于不同的企业,由于各自的生产、技术、组织条件不同,原材料消耗工艺定额就不尽相同。
但就一个企业来说,在一定的生产、技术、和组织条件下,为制造某种零件或某种产品所消耗的原材料数量,应当有一个标准,即在确保零件(或产品)尺寸符合设计要求的前提下,要使原材料的消耗达到最低的数量。
原材料消耗工艺定额比较确切的定义,是指在一定的生产、技术、组织条件下,根据产品设计结构、技术要求、工艺方法和生产技术条件等规定,为制造单位产品(或零件),所必须消耗的各种原材料的标准数量。
原材料消耗工艺定额是由零件或产吕的净重和在制造过程中产生的工艺性损耗两部分组成。
零件净重是原材的有效消耗,是制定原材料消耗工艺定额的基本依据。
工艺性损耗是由技术加工特性所引起的不可避免的无效损耗。
工艺性损耗又可以分为两部分。
一部分是工艺加工准备过程中产生的原材料损耗,例如在准备毛料过程中产生的锯口、切口以及由于原材料不成倍性而产生的料头、边角残料的损耗,称为下料损耗。
另一部分是产品或零件在工艺加工过程中产生的原材料损耗,例如切屑、夹头、压边、锻件的毛边和烧损等原材料的损耗,称为工艺加工损耗。
原材料消耗工艺定额的组成可用下式表达:原材料消耗工艺定额=零件或产品净重+工艺性损耗工艺性损耗=下料损耗+工艺加工损耗必须指出,工艺性损耗不应包括加工过程中产生废品损失。
第二节建筑安装工程人工、机械台班、材料定额消耗量确定方法分析建筑安装工程人工、机械台班、材料定额消耗量确定方法一、单项选择题(每题的备选项中,只有一项最符合题意)1、运输汽车装载保温泡沫板,因体积大但重量不足而引起的汽车在降低负荷的情况下工作的时间属于机器工作时间消耗中的( A )。
A、有效工作时间B、不可避免的无负荷工作时间C、多余工作时间D、低负荷下的工作时间2、定额测定是制定定额的一个主要步骤。
测定定额通常采用计时观察法。
在计时观察法中,精确度最高的是( A )。
A、接续法测时B、选择法测时C、写实记录法D、工作日写实法3、通过计时观察资料得知:人工挖二类土1m3的基本工作时间为6小时,辅助工作时间占工序作业时间的2%。
准备与结束工作时间、不可避免的中断时间、休息时间分别占工作日的3%、2%、18%。
则该人工挖二类土的时间定额是( B )工日/立方米。
A、0、765B、0、994C、1、006D、1、3074、根据计时观察测得某工序工人工作时间有关数据如下:准备与结束工作时间12min,基本工作时间68min,休息时间10min,辅助工作时间11min,不可避免中断时间6min,则该工序的规范时间为( C )min。
A、33B、29C、28D、275、某土方施工机械一次循环的正常时间为2、2min,每循环工作一次挖土0、5m3,工作班的延续时间为8h,机械正常利用系数为0、85、则该土方施工机械的产量定额为( C )m3/台班。
A、7、01B、7、48C、92、75D、448、806、对施工过程的影响因素不包括( D )。
A、技术因素B、组织因素C、自然因素D、市场因素7、根据材料消耗的性质划分,施工材料可以划分为( B )。
A、实体材料和非实体材料B、必须消耗的材料和损失的材料C、主要材料和辅助材料D、一次性消耗材料和周转材料8、在下列机器工作时间中,必须消耗的时间不包括( B )。
A、正常负荷下的工作时间B、低负荷下的工作时间C、有根据地降低负荷下的工作时间D、不可避免的无负荷工作时间9、从施工过程组织上的复杂程度看,浇灌混凝土结构应该属于( C )。
材料消耗定额根据施工生产工艺要求,分为直接性材料消耗和周转性材料消耗两大类。
直接性材料消耗是指工程或生产需要直接用于构成产品实体,而不再取走或再次利用的材料消耗,例如水泥、砂、石子等。
周转性材料消耗是指为直接性材料消耗工艺服务的材料消耗,例如模板、脚手架、挡土板等。
四、施工定额的应用
施工定额的使用方法可分为:直接套用和换算调整。
1、直接套用
在使用施工定额编制单位工程施工预算,进行工料分析时,多数情况下都是直接套用。
当工程项目的设计要求、施工条件及施工方法与定额项目表的内容、规定完全一致时,可直接套用;要防止错套、乱套。
2、换算调整
当工程设计要求、施工条件及施工方法与定额项目的内容及规定不完全相符时,按规定换算调整。
调整的具体方法有系数调整和增减工日调整。
材料消耗定额管理制度第一节总则第一条为了促进合理使用各种原材料,有效控制和降低材料消耗,不断提高材料消耗定额水平,结合本公司实际,特制定本制度。
第二节管理机构和职责第二条材料消耗定额是衡量材料消耗单位生产技术水平和经营管理水平的一项综合性技术经济指标,是检查合理用料,考核成本节超的一个重要依据。
第三条财务部是材料消耗定额的主管部门,具体负责材料消耗定额的管理工作。
第三节材料消耗定额的制定第四条制定原则:材料消耗定额的制定必须充分发动群众,采取上下相结合的方法,定额指标既要具有先进性、科学性,并要具有可操作性。
第五条制定方法:材料消耗定额应根据公司生产工艺等具体条件,以技术分析法、统计分析法和经验估算法来制定,并根据公司年度生产作业计划等进行科学统计分析、计算。
第六条各类材料消耗定额初步方案由财务部提出,经公司定额委员会审定后执行。
第四节材料消耗定额的种类及形式第七条材料消耗定额包括采矿材料消耗定额、掘进材料消耗定额、选矿材料消耗定额等。
第八条材料消耗定额的表现形式。
材料消耗定额以数量定额和资金定额两种形式表示。
资金定额用数量乘以材料价格确定。
第五节材料消耗定额的修订第九条根据材料消耗定额完成情况等,对各类材料消耗定额进行定期修订,一般一年修订一次,特殊情况可随时进行修订。
第六节材料消耗定额的日常管理第十条材料消耗定额要有专人管理。
第十一条在日常工作中,要采取技术组织等措施,保证定额的实现,考核、分析定额的完成情况,总结经验,提出改进措施。
第十二条材料消耗定额管理,在系统抓好材料计划、采购、供应、储存、运输、使用等环节的同时,还要突出重点环节并强化管理。
第十三条对全公司原材料消耗状况进行技术经济分析,以促进生产的各环节最有效地使用原材料,减少浪费,提高利用率,降低单耗。
第十四条要严格执行材料消耗定额,并按定额进行考核和评比,实行节约原材料奖惩制度,严格执行物资管理方面的各项规章制度。
第十五条要注重原材料的节约和综合利用。
第一章概论第一节原材料消耗工艺定额的定义机械制造工业泛指制造国民经济各部门所需的矿山设备、冶金设备、起重设备、交通运输工具、动力机械、国防武器、机订设备、农用机械、电机电器、仪器仪表等制造工业。
机械是由许多零件、组件、部件所组成的,是按照产品设计图纸和技术要求,通过铸、锻、车、铣、刨、磨、焊接、冲压等工艺方法,对原材料进行加工制成的。
在整个工艺加工过程中所消耗的原材料数量,通常以重量、长度、面积、体积为单位来表示。
为制造单位零件或单位产品,在工艺加工过程中所必需消耗的原材料数量,就是原材料消耗工艺定额。
应当指出,即使是同一种零件或产品,对于不同的企业,由于各自的生产、技术、组织条件不同,原材料消耗工艺定额就不尽相同。
但就一个企业来说,在一定的生产、技术、和组织条件下,为制造某种零件或某种产品所消耗的原材料数量,应当有一个标准,即在确保零件(或产品)尺寸符合设计要求的前提下,要使原材料的消耗达到最低的数量。
原材料消耗工艺定额比较确切的定义,是指在一定的生产、技术、组织条件下,根据产品设计结构、技术要求、工艺方法和生产技术条件等规定,为制造单位产品(或零件),所必须消耗的各种原材料的标准数量。
原材料消耗工艺定额是由零件或产吕的净重和在制造过程中产生的工艺性损耗两部分组成。
零件净重是原材的有效消耗,是制定原材料消耗工艺定额的基本依据。
工艺性损耗是由技术加工特性所引起的不可避免的无效损耗。
工艺性损耗又可以分为两部分。
一部分是工艺加工准备过程中产生的原材料损耗,例如在准备毛料过程中产生的锯口、切口以及由于原材料不成倍性而产生的料头、边角残料的损耗,称为下料损耗。
另一部分是产品或零件在工艺加工过程中产生的原材料损耗,例如切屑、夹头、压边、锻件的毛边和烧损等原材料的损耗,称为工艺加工损耗。
原材料消耗工艺定额的组成可用下式表达:原材料消耗工艺定额=零件或产品净重+工艺性损耗工艺性损耗=下料损耗+工艺加工损耗必须指出,工艺性损耗不应包括加工过程中产生废品损失。