托板的冲压模具设计

诚信声明本人郑重声明：本论文及其研究工作是本人在指导老师的指导下独立完成的。

在完成论文时所利用的一切资料均已在参考文献中列出。

本人签名：年月日托板的冲压工艺分析及模具设计摘要：本设计介绍了冲压级进模具的结构设计及其工作过程。

通过对冲裁图样零件工艺性的正确分析，设计了一套冲孔落料级进模。

通过冲裁力、卸料力等计算，确定模具结构。

本设计包括了模具成型零件凸模、凹模及其他零件，如卸料板、固定板、垫板、导柱、导套等的设计和选用过程，重要零件的工艺参数的选择与计算，冲裁机构与送料挡料以及其它结构的设计过程，并着重对模具的设计部分作了详细介绍。

该模具性能可靠，运行平稳，能提高产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。

关键词：冲孔，落料 ,级进模 ,模具结构Splint Analysis of Stamping Process and Design ofDie for Valve PlateAbstract:Compound progressive die structure design and working process was introduced. Through to technological correct analysis of the blanking patterns components, has designed a continual blanking punching die blanking .Die type was determined through the calculation of blanking force and ejecting force. This design introduced the mold formation components including the plunger, the lower die and other components like unload the yard lumber, the dead plate, the backing strip, the guide pillar, the guide busher and so on design and select the process, the technological parameter's choice and the computation of the important components, the blanking organization and the feeding keep off the material as well as other structure design process, and to has made the detailed introduction emphatically to mold's design parts.The die works stable so that the product quality and efficiency has been improved and working intensity and production cost has been reduced.Key words:piercing ,blanking , progressive die, die structure毕业设计任务书设计题目：托板的冲压工艺分析及模具设计系部：机械工程系专业：材料成型及控制工程学号：102018139学生：王志勇指导教师（含职称）：原涛(讲师）专业负责人：赵跃文1．设计的主要任务及目标（1）通过毕业设计能够巩固所学的各类基础知识、初步掌握冲压模具设计的流程,熟练掌握使用各类工具书籍。

2012冷冲模设计案例USER 彭福官CHINA 九江职业技术学院2012-6-30目录设计任务书 (3)序言 (4)一、零件的冲裁工业分析 (5)二、拟定制件的冲裁工艺方案 (5)三、模具的结构形式 (6)四、模具的设计以及计算 (6)1.排样 (6)2.裁板 (6)3.计算工序压力、总压力，选择压力机 (7)4.压力中心的确定 (7)5.凸凹模刃口尺寸及公差的计算 (7)6.各主要零件尺寸的确定 (8)五、编写冲压工艺卡 (9)六、绘制模具总装图 (10)七、绘制非标准零件图 (12)八、模具主要零件的加工的加工工艺规程的编制 (15)1.凸凹模的加工工艺 (15)2.垫板的加工工艺 (16)3.凸模固定板的加工工艺 (16)4.落料凸模的加工工艺 (16)5.导正销的加工工艺 (17)6.冲孔凸模的加工工艺 (17)7.卸料板加工工艺 (17)8.凹模加工工艺 (17)9.导料板加工工艺 (18)10.始始挡料销的加工工艺 (18)设计任务书一、课程设计的目的（1）综合运用冷冲模课程和其它有关先修课程的理论及生产实践的知识去分析和解决模具设计问题，并使所学专业知识得到进一步巩固和深化。

（2）学习模具设计的一般方法，了解和掌握常用模具整体设计、零部件的设计过程和计算方法，培养正确的设计思想和分析问题、解决问题的能力，特别是总体设计和计算的能力。

（3）通过计算和绘图，学会运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料等，培养模具设计的基本技能。

二、课程设计的内容（1）模具整体方案设计，包括零件的工艺分析、模具类型的确定、压力中心计算、刃口尺寸计算、压力机选择等；（2）模具整装配图和模具重要零件设计；（3）编写设计计算说明书。

三、设计课题如图所示零件：托扳生产批量：大批量材料：08F t=2mm设计该零件的冲压工艺与模具。

序言自从我国进入WTO以来，机械制造行业迎来了空前发展的机遇，也正逐步向成为“世界制造中心”而努力着。

托板冲压工艺及模具设计讲明书单位：重庆工业职业技术学院部门：机械工程学院设计者：指导老师：日期：2011.11.01～2012.2.20前言本设计在介绍冲压成型和计算方法的基础上，讲述常用冲压设备的选用、结构、使用、维护等方面的基础知识，客观简单分析的冲压工艺、冲压模具、冲压设备、冲压材料及冲压件质量与经济性的关系。

本书作为高职师范学院--模具专业学生及其机械类专业参考使用。

本书由重庆工业职业技术学院——机械工程学院——10模具304班陈波主编，机械工程学院教授xx给予指导，xx、xxx 等同学提出宝贵意见，在此表示深切感谢。

由于由于这是我第一次接触冲压模设计，水平有限，书中错误和缺点在所难免，恳请宽敞读者批判指正。

编者 2012年2月目录前言第一章托板零件冲压工艺性分析 (5)第二章冲压工艺流程设计及优化 (9)第三章冲工艺组合方式分析 (11)第四章排样设计 (12)第五章托板冲压模具参数计算 (18)第六章托板冲裁模结构设计 (23)第七章托板冲裁模要紧零部件设计与选用 (24)第八章模具的使用及维护 (35)结束语 (36)参考文献 (37)托板零件图：一．托板零件冲压工艺性分析1.批量经济分析依照该托板零件图得知，该零件为大批量生产，特不适合于冲压成型。

2.材料的适用性由托板零件图可知，该产品的材料为08F，依照《冲压模具及设备》表2-3（29页）得知，08F适合冲压，同时为常用冲压材料。

3.托板的形状与结构3.1 形状与结构由客户提供的托板零件图可知：该托板零件形状简单、规则、对称，且零件较小，特不适合冲压成形。

3.2 内外处尖角由客户提供的托板零件图可知，该托板零件共有8处内外处尖角。

然而尖角在冲压过程中特不难以加工，同时冲压模具在加工过程中容易崩刃，因此在日常冲压生产中通常将尖角加工为圆角。

若客户对尖角部分要求不大，尖角处也没有装配关系，则与客户进行协商，绘制出通过协商后的零件图并重新签约。

单位：重庆工业职业学院部门：***模具***设计者：**指导老师：**学号：*************日期：2013.10～2014.1前言：本书是根据洪老师的作业要求，生产、制造的必要条件所编写的。

编者吸收了近年来冲压设计的流程，参考了《冲压工艺及模具-----设计与实践》、《互换性与技术测量》、《机械制图》等相关内容有机的结合在一起，做成的设计说明书。

本说明书仅适用于帮助了解、读懂本次设计。

如果将其用于他处出现问题，该与本编者无关。

由于本编者水平有限，本说明书中难免有欠妥之处，敬请广大读者批评指正。

编者2013年10月23日目录冲压托板零件图-------------------------------------3 第一章：托板零件冲压公艺性分析-----------4 第二章：托板冲压工艺方案设计及优化-----7 第三章：托板冲压工艺设计计算--------------10 第四章：托板冲压模具参数计算-------------14 第五章：冲裁件总装------------------------------19 第六章：托板冲裁模主要零部件设计与选用----------------------------------------------------------19 第七章：冲裁模具使用说明书---------------23 结束语参考文献冲压托板零件图第一章：托板零件冲压公艺性分析一、托板零件的质量及尺寸精度要求1、精度冲裁件的经济公差等级不高于IT11级，一般落料间公差等级最好低于IT10级，冲孔件公差等级最好低于IT9级，冲裁可达到的冲裁件公差列于表4.2，由《互换性与技术测量》知该图纸最高精度选9级精度，对于τ=2mm的托板冲压生产完全可以达到所需产品的精度要求，故可使用冲压生产。

2、粗糙度冲裁件的断面粗糙度及毛刺高度与材料塑性，材料厚度、冲裁间隙、冲模结构及凹凸模工作部分表面粗糙度等因素有关。

目录绪论…………………………………………………………………………………冲裁模设计题目…………………………………………………………………（一）冲裁件工艺分析………………………………………………….……（二）确定工艺方案及模具结构形式……………….………………（三）模具设计计算………………………………………….……..……1．排样计算条料宽度及确定步距………………………….……..….2利用率计算…………………………………………………….…..……3．计算总冲压力……………………………………….. …….. ………..4．确定压力中心……………………………………….. ………. ……..5．冲模刃口尺寸及公差的计算……………………. .. ………. ……...6. 确定各主要零件结构尺寸……………….............. .. ………………..（1）凹模外形尺寸的确定……………………….. .. …….. ………..（2）凸模长度L1的确定……………………………….. …………..（3）设计并绘制总图、选取标准件…………….. .... .. ……………. （五）绘制非标准零件图………………………………... .. ..………..(六) 模具主要零件加工工艺规程的制……………………………...总装工艺……………………………………………….………. ….…...垫板的加工工艺………………………………………….……. ….…...凸模固定板的加工工艺………………………………. ….………. ....落料凸模的加工工艺………………………………….. ….……….. ...导正销的加工工艺……………………………………. ….……….. ...冲孔凸模的加工工艺………………………………. …. ….………. ....卸料板加工工艺……………………………………. …. ….……….. ...凹模加工工艺…………………………………………. ….……….. ...导料板加工工艺…………………………………... …. ….…….…. ...始冲挡料销的加工工艺…………………………. …. ….…….….. ... 体会…. ….………. ...…. ….…….………. ...…. ….………. …………... 参考文献. ….………. ...…. ….…….………. ...…. ….……….……. ...附图纸. ….………. ...…. ….…….………. ...…. ….……….……. .......绪论一：冲压的概念，特点与发展冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。

1 引言模具是工业生产中使用最为广泛的基础性工艺装备,被广泛用于制造业的各个领域。

模具生产的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗是其他加工制造方法所不能比拟的。

在汽车、电机、仪表、电器、电子、通讯、家电和轻工业等行业中，60%～80%的零件都要靠模具成形，随着近几年来这些行业的迅速发展，对模具的要求越来越迫切，精度要求也越高，结构也越来越复杂。

模具技术水平的高低已经成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标准，并在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

目前，国内外模具工业迅猛发展，其产值已超过机床工业的产值。

而我国的模具工业起步晚，底子薄，但是我国模具工业作为一个独立、新型的工业，正处于其自身的飞速发展阶段，已经成为我国国民经济的基础工业之一，其发展前景是十分广阔的。

社会主义经济体制的一基本原则就是一切的改变都是根据市场的需要来定，市场的需要就是我们所随之改变的。

现代工业需要的高精度、高效率的模具产品。

而板料冲压加工具有生产效率高、生产成本低、尺寸精度好、易于实现机械化和自动化等优点，使其在模具制造业中占据十分重要的地位。

现代工业需要先进的模具设备，更需要大批掌握模具技术的专业人才。

我校的材料与工程系在毕业设计的环节开设了模具设计方面的课题供学生选择，旨在加强学生对模具行业以及对模具制造全过程的一个了解跟认识。

作为一名大四机械设计制造及其自动化专业的学生来说，选择模具作为毕业设计的课题，是一个很好锻炼的机会，它将我四年所学的一些基础课程和专业课程更加综合的运用，更是为我提供了一个良好的平台，为我将来走进工厂打下了一个良好的开局。

本论文阐述的是托板的落料冲孔复合模及弯曲模设计。

复合模是在压力机的一次行程中，在同一工位上完成两种或两种以上的冲压工序，其机构形式分为正装和倒装两种。

而此次的托板的落料冲孔复合模的结构形式采用的是倒装结构，凹模安装在模具上模座，而增加了一个凸凹模安装在模具的下模座上。

托板冲压工艺及模具设计
托板冲压作为一种常用的金属加工工艺，在车辆制造、电器制造、建筑材料制造等多个领域都得到了广泛的应用。

它是通过将模具与金属板材紧密结合并施加力量，使其发生塑性变形从而达到所需形状的成形工艺。

托板冲压工艺中，模具的设计是成功的关键之一。

首先，托板冲压工艺需要设计合适的模具形状。

模具是托板冲压工艺的核心，模具的设计直接影响到成型的准确性和效率。

模具的形状必须与所需成型产品的形状相匹配，同时还必须考虑金属材料的性质和成型过程中所需的力量。

因此，在设计模具形状时，需要综合考虑多个因素，以确保最终产品的质量和工艺效率。

其次，托板冲压工艺中模具的制造需要使用优质的材料。

模具在生产过程中需要承受高温高压等苛刻的条件，因此，选择合适的材料对于模具的制造至关重要。

常见的模具材料有工具钢、硬质合金、钢铁等。

其中，工具钢具有硬度高、耐磨性好、韧性强等特点，是制造高要求模具的理想材料。

最后，托板冲压工艺中模具的维护必不可少。

模具使用后需要及时进行清洗和保养，以保持其运作效果和寿命。

对于出现小故障的模具，及时进行维修和调整，修复瑕疵和损坏，以延长模具使用寿命。

综上所述，托板冲压工艺是一种重要的金属加工工艺，而模具的设计则是其成功的关键之一。

在模具的设计、材料选择和维护等方面，应综合考虑多种因素，以确保产出高质量、高效率的成型产品。

托板冲压工艺及模具设计说明书单位：重庆工业职业技术学院部门：机械工程学院设计者：陈波指导老师：洪奕日期：2011.11.01～2012.2.20前言本设计在介绍冲压成型和计算方法的基础上，讲述常用冲压设备的选用、结构、使用、维护等方面的基础知识，客观简单分析的冲压工艺、冲压模具、冲压设备、冲压材料及冲压件质量与经济性的关系。

本书作为高职师范学院--模具专业学生及其机械类专业参考使用。

本书由重庆工业职业技术学院——机械工程学院——10模具304班陈波主编，机械工程学院教授洪奕给予指导，傅定伟、黎运松等同学提出宝贵意见，在此表示深切感谢。

由于由于这是我第一次接触冲压模设计，水平有限，书中错误和缺点在所难免，恳请广大读者批评指正。

编者2012年2月目录前言第一章托板零件冲压工艺性分析 (5)第二章冲压工艺流程设计及优化 (9)第三章冲工艺组合方式分析 (11)第四章排样设计 (12)第五章托板冲压模具参数计算 (18)第六章托板冲裁模结构设计 (23)第七章托板冲裁模主要零部件设计与选用 (24)第八章模具的使用及维护 (35)结束语 (36)参考文献 (37)托板零件图：一．托板零件冲压工艺性分析1.批量经济分析根据该托板零件图得知，该零件为大批量生产，非常适合于冲压成型。

2.材料的适用性由托板零件图可知，该产品的材料为08F，根据《冲压模具及设备》表2-3（29页）得知，08F适合冲压，并且为常用冲压材料。

3.托板的形状与结构3.1 形状与结构由客户提供的托板零件图可知：该托板零件形状简单、规则、对称，且零件较小，非常适合冲压成形。

3.2 内外处尖角由客户提供的托板零件图可知，该托板零件共有8处内外处尖角。

然而尖角在冲压过程中非常难以加工，并且冲压模具在加工过程中容易崩刃，所以在日常冲压生产中通常将尖角加工为圆角。

若客户对尖角部分要求不大，尖角处也没有装配关系，则与客户进行协商，绘制出经过协商后的零件图并重新签约。

托板冲压工艺及模具设计说明书托板冲压工艺及模具设计说明书单位：部门：设计者：学号：指导教师：2011-11-1前言课程设计是大学三年的综合性时刻环节，目的是通过课题的设计研究培养综合运用各门课程知识的能力，培养独立分析问题和解决问题的能力。

但专科生的设计不完全等同本科生，应比切与生产世纪相结合，应与培养职业能力相结合，以表达高职的特点。

在指导老师的精心安排和用心指导下，本次设计从确定课题题目，拟定设计方案，设计过程到答辩按照毕业生设计工作进行。

第一，充分调研，确定应用型毕业设计课题。

选好设计题目，设计目标，保证设计质量的前提。

那个课题能较全面的应用学生所学专业知识或者今后工作所需求的专业技术，达到综合运用的目的，既能够解决企业急需解决的生产技术问题，又能培养学生的职业岗位能力。

难度不是专门大，然而使设计图纸能直截了当用于生产，并满足使用要求，也是不容易的。

第二，反复论证，确定产品设计方案。

明确课题性质意义设计内容，设计要求达到的技术经济指标和完成时刻，并确定好正确合理的设计方案。

第三，虚心求教，认真认真。

我们高职学生的基础理论知识较差，设计能力较差，为了使我们尽快进入工作状态，指导老师耐心向我们介绍机械产品设计方法，一样步骤和设计过程等注意事项。

由于本人设计水平有限，设计中存在的缺点和错误在所难免，敬请老师批判指正。

编者2011.11冲压件：托板生产批量：大批量材料：08Ft=2mm目录绪论一、托板零件冲压工艺性分析1、批量2、材料3、结构与尺寸4、精度与断面粗糙度二、托板冲压工艺流程及方案优化1、冲压工艺类型2、冲压工艺次数3、冲压工艺顺序4、冲压工艺的组合方案三、托板冲压工艺的工艺设计1、排样类型2、排样方式3、料边与搭边的确定4、条料宽度的确定5、材料利用率的运算6、定位装置的选择四、冲压设备选择1、冲裁力的运算2、卸料力的运算3、推件力的运算4、顶件力的运算5、冲件的卸料方式6、设备的选择7、压力中心的确定5 托板冲压模具参数运算1、模具凹凸模之间的间隙确定2、冲压模具刃口尺寸的运算1）基准选取2）刃口尺寸运算3）模具制造方法3、凹模设计4、凸模设计5、模具闭合高度运算6、弹簧的选用及其它零部件的确定6 设计并绘制模具装配图、选取标准件7 绘制非标准件零件图总结致谢参考文献冲压件：托板生产批量：大批量材料：08Ft=2mm第一章托板零件的工艺性分析（一）经济性通过以下几方面对冲压件托板的经济性成本分析：（1）通过查阅资料可得知材料的费用占总成本的60%~75%，另加上工人的务工费，及加工时需要的电费及机床的爱护费。

托板冲压工艺与模具设计托板冲压工艺与模具设计托板冲压工艺与模具设计是现代制造业中非常重要的一个环节。

托板是一种用于存放和运输各种物品的平板，用途广泛，而冲压则是一种通过力量将薄板金属加工成所需形状的工艺。

在托板的生产过程中，冲压技术不仅能够实现高效生产，而且能够保证托板质量的稳定性和一致性。

托板冲压工艺托板冲压工艺的核心在于模具的设计和制造。

模具是冲压工艺的关键因素之一，它的设计质量直接决定了生产效率和产品质量。

在模具设计之前，需要对产品的几何特性、工艺要求、材料特性进行分析，然后考虑如何将设计要求转化为模具结构参数及工序参数。

冲压工艺的优劣主要体现在加工效率、加工精度、材料利用率和加工成本等方面。

针对托板的特点，应当采用多工序连续化冲压工艺，这样可以大大提高生产效率。

同时，在冲压过程中，为了保证加工精度，需要注意控制模具加工精度、选用合适的材料和工艺，以及在加工过程中根据工件的实际情况进行必要的调整。

模具设计模具设计的目的是通过合理的结构设计和制造工艺，将已有的设计要求转化为具体的模具结构参数及工序参数。

模具的设计过程中，需要考虑模具的磨损及寿命、工件的装夹、托板的形状、尺寸和质量等因素。

模具的设计应当遵循以下几个原则：1. 合理确定模具的拆卸方式和结构；2. 通过合理的结构设计，尽量减少模具加工次数；3. 考虑到模具的使用寿命和维修成本，应当选用耐磨、高强度及易加工的材料；4. 通过改变工艺参数，实现多转子工序变量冲压；5. 注意模具与冲压机的配合精度，尽量减小工件的变形量。

总之，托板冲压工艺与模具设计是非常重要的制造环节，需要在工艺流程中注重加工效率、精度和成本，并通过合理的模具设计实现稳定和一致的托板质量。

在如今的制造业逐渐向全自动化、多样化和高效率方向发展的大环境下，准确的模具设计和有效的冲压工艺对提高企业的技术竞争力、增强市场竞争优势有着至关重要的作用。

托板冲裁模具设计【优秀】(文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用,可编辑推荐下载）设计说明书1.目录2.设计任务书及产品图3.序言4.零件的冲裁工艺性分析5.冲压工艺方案的确定6.模具的结构形式7.排样形式及裁板方法、材料利用率的计算8.工序压力的计算、选用压力机及压力中心的确定9.模具工作零件刃口尺寸的计算10.模具零件的选用、设计及计算11.其他需要说明的内容12.参考文献目录一、设计任务书及产品图 (1)二、序言 (7)三、零件的冲裁工艺性分析 (8)1.材料 (8)2.结构 (8)3.尺寸精度 (8)四、拟定制件的冲裁工艺方案 (8)五、模具的结构形式 (8)六、模具的设计及计算 (8)1.排样 (8)2.裁板 (9)3. 计算工序压力、总压力，选择压力机 (9)4. 压力中心的确定 (10)5. 凸、凹模刃口尺寸及公差的计算 (10)6. 各主要零件结构尺寸的确定 (11)七、编写冲压工艺卡片 (12)八、绘制模具总装图 (13)九、绘制模具上的零件图 (14)十、编写模具主要零件的加工工艺 (21)十一、后记 (27)十二、参考文献 (28)设计任务书冲裁模设计如图1所示零件：托板生产批量：大批量生产材料：08F t=2㎜设计该零件的冲压工艺和模具。

序言自从我国加入WTO以来，机械制造行业迎来了空前发展的机遇，也正逐步向成为“世界制造中心”而努力着。

为了提高竞争力，我国的制造行业开始广泛的使用数控技术和模具技术。

而我国的模具工业在近20年来更是迅猛发展，模具及模具加工设备市场需求潜力巨大，前景也很广阔。

模具生产便于实现自动化，生产效率高，操作简单，特别是在冷冲压技术方面应用广泛。

而冷冲压在技术上和经济上有着它自身的特别之处，因而在现代工业生产中占有重要的地位。

现在有这么一句话：一个国家模具工业发展的水平能反映出这个国家的工业现代化程度。

而我国的模具制造业相对于发达国家来说还比较落后，技术也有待提高。

托板冲压模具设计托板冲压模具是一种用于制造托盘的模具。

它对于托盘生产具有重要的作用，可以提高生产效率，降低生产成本，提高托盘的质量和稳定性，因此受到了广泛的应用。

在设计托板冲压模具时，需要考虑以下几个方面：1.托板的材质和尺寸首先需要考虑所制造的托板的材质和尺寸。

根据托板的不同材质和尺寸，冲压模具的设计也会有所不同。

一般托盘的材料包括木材、塑料、金属等，每种材料都需要适合的冲压模具。

同时，考虑到托板在使用中需要承受的负荷、使用环境等因素，确定托板的尺寸也至关重要。

2.模具结构和工艺托板冲压模具的结构需要设计合理，能够满足制造托盘的要求。

一般来说，托板冲压模具由底板、压头、背板、顶板等组成。

底板、背板等主要用于支撑模具的骨架，而压头和顶板则负责将材料压制成所需的形状。

同时，需要考虑模具的工艺流程，确定模具的开模方式、材料过渡方式等细节问题。

3.模具材料和加工精度为了保证托板冲压模具的质量和使用寿命，需要选择适宜的模具材料，如高速钢、合金钢等。

同时，模具的加工精度也直接影响到制造托板的成品率和质量，因此需要在制造过程中保证成型精度和表面光洁度。

4.模具的维护和保养冲压模具的维护和保养也是很重要的，可以延长模具的使用寿命，减少生产成本。

平时需要对模具进行及时的清洗和润滑，避免在使用中出现故障，同时进行定期的检查和维修也是必要的。

总之，托板冲压模具的设计需要考虑多方面因素，包括托板的材质和尺寸、模具的结构和工艺、模具材料和加工精度以及模具的维护和保养等。

只有在这些方面都做得到位，才能设计出高质量、高效率的托板冲压模具，满足生产的需求。