高碳铬铁的冶炼工艺与原理

高碳铬铁冶炼工艺技术操作规程一. 产品技术条件1．生产产品应符合GB5683——87之规定说明：(1) 上表为GB5683—87中高碳铬铁牌号及化学成份。

(2) 交货的每批铬铁中各组批成品含铬偏差不得大于平均试样含量的±5%。

(3) 成品的铬铁应成块状，单块重量不得大于15㎏；通过20×20㎜筛孔数量不得大于铬铁总重量的5%。

(4) 成品铬铁的内部及表面不允许有肉眼显见的非金属夹杂物，但允许有涂刷锭模表面残留的少量白灰存在。

2．产品验收规则和试样制取方法(1) 成品铬铁应成批交货，每批由含铬量波动范围不大于5%的不同炉（或同炉）号生产的铬铁组成，铬铁复验时应符合GB3650—83之规定。

(2) 铬铁试样的采集和制取方法应符合GB4010—83和GB4332—84之规定。

(3) 铬铁化学成分的测定方法应符合GB5687—85之规定，也可以采用其他方法检测，但必须保证测定成份的准确度。

如发生争议，仲裁时应以GB5687—85为标准执行。

3．产品包装、标志和说明书铬铁的包装和证明书应符合GB3650—83的规定。

说明：(1) 铬铁出厂前、生产中应定期分析成品中的锰含量。

(2) 铬铁以50%的含铬量作为基准考核单位。

(3) 每批铬铁必须测定铬、硅、碳含量，在供方能保证其产品符合本标准规定时，其他元素可以不测定。

二. 生产高碳铬铁的原料生产高碳铬铁的原料主要有铬矿、焦炭和硅石。

有时为调整渣型，需要配加一定量的白灰(石灰石)或白云石。

选用优质原料（即有用元素含量高、性能好、粒度好）进行冶炼生产，是节能降耗、提高设备正常运行率、保持炉况顺行、保证产品质量稳定的重要的物质条件。

1．对铬矿的技术要求(1) 化学成分的要求（%）Cr2O3＞38 Cr/Fe＞2.2 P＜0.08 S＜0.05 C含量不大于0.20MgO含量在18-22% Al2O3含量在12-15%水分含量不超过10%(2) 物理状态要求（矿石中不得混入杂石、泥土和其他杂质。

本技术介绍了一种低钛高碳铬铁的冶炼工艺，包括如下步骤：(1)使用中频感应炉熔化高碳铬铁合金；(2)将铁水导入转炉，由转炉上安装的顶底复吹系统对铁水进行降钒处理。

所述顶底复吹系统包括安装在转炉顶部和底部的氧枪；其中，底部氧枪持续喷吹惰性气体，顶部持续喷吹氧化性气体。

本技术一种低钛高碳铬铁的冶炼工艺，有效地降低了高碳铬铁中的钛含量，避免了钛在特种钢中出现坚晶点，改善了高温、高强度下的抗疲劳性能及耐磨性，提高了高碳铬铁的机械强度、耐磨性和抗疲劳性能。

技术要求1.一种低钛高碳铬铁的冶炼工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)使用中频感应炉熔化高碳铬铁合金；(2)将铁水导入转炉，由转炉上安装的顶底复吹系统对铁水进行降钒处理。

2.根据权利要求1所述的一种低钛高碳铬铁的冶炼工艺，其特征在于，所述顶底复吹系统包括安装在转炉顶部和底部的氧枪；其中，底部氧枪持续喷吹惰性气体，顶部持续喷吹氧化性气体。

3.根据权利要求2所述的一种低钛高碳铬铁的冶炼工艺，其特征在于，所述顶部氧枪喷吹粉末状氧化剂。

4.根据权利要求3所述的一种低钛高碳铬铁的冶炼工艺，其特征在于，所述粉末氧化剂包括二氧化锰、氧化铁或氧化铬中的一种或以上。

技术说明书一种低钛高碳铬铁的冶炼工艺技术领域本技术涉及金属冶炼领域，具体是一种低钛高碳铬铁的冶炼工艺。

背景技术在轴承钢生产过程中钛与溶解在钢液中的氮结合生成几乎不溶于钢液中的氮化钛。

氮化钛的熔点高达2930℃，在钢液冷却过程中，其呈弥漫分布而夹杂在钢锭中。

由于氮化钛的硬度较大，使得轴承钢的使用寿命受到影响。

轴承钢中的钛主要来源于高碳铬铁。

现有技术中缺乏一种可以降低高碳铬铁中的钛含量的冶炼工艺。

技术内容本技术的目的是提供一种低钛高碳铬铁的冶炼工艺，可以有效降低高碳铬铁中的钛含量。

本技术采用的技术方案是：一种低钛高碳铬铁的冶炼工艺，包括如下步骤：(1)使用中频感应炉熔化高碳铬铁合金；(2)将铁水导入转炉，由转炉上安装的顶底复吹系统对铁水进行降钒处理。

高炭铬铁工艺流程1选矿工艺简介本项目设计的铬矿原料主要原材料成分（业主保证）：●Cr2O3含量：39～40%●Fe2O3含量：27～28%●砂矿粒度： 0.4mm（占砂矿总量92%以上）●湿度：6～8 %本项目中，一台12.5MVA矿热炉日产高碳铬铁61t，日消耗精矿量为140 t左右。

因为原矿品位很低，Cr2O3含量在39%左右，而达到生产需要的Cr2O3必须在45%以上。

故1.3t 以上原矿才能选出1t左右合格矿。

所以日处理原矿在190t 以上。

工艺流程见图一。

2造球工艺简介日产高碳铬铁61t，日消耗精矿量为140t左右。

即每天需造球140t以上。

每小时生产量在6t以上。

本设计采用三套造球设备，设备小时产量为4t，三套设备小时产量为12t，两套设备日产量为192t，三套设备日产量为288t，考虑到实际需要，可两套使用，一套备用。

工艺流程见图二。

3高碳铬铁生产工艺高炭铬铁以铬矿为主要原料，焦炭、兰炭作还原剂，硅石和镁质材料作熔剂，在镁砖内衬矿热炉内进行冶炼生产。

12500kVA矿热炉设一套配料仓，经造球处理的合格原料由装载机送至配料仓，然后经自动称量系统按批次配料，再由皮带机送至+15m平台炉顶料仓内，需要时炉料经料管靠自重下降和人工辅助推动布料。

为补充不断消耗的电极，电极壳和电极糊由3t 悬挂起重机从±0.0m提升至＋20.5m平台上进行电极接长和添加电极糊。

矿热炉设两个出铁口，交替使用，12500kVA矿热炉每2h出一次铁。

熔渣和铁水同时从铁口流入铁包车上的铁水包内，熔渣再流入渣盘内，铁包车牵引至浇注跨，经20/5t起重机将铁水浇注成锭，经冷却后，由电动平车送精整跨，破碎加工，称量，包装，然后送成品跨存放。

熔渣经高压水冲渣系统水淬处理后，外销综合利用。

工艺流程见下图三。

图一选矿工艺流程图二造球工艺流程图三生产工艺流程图5.横幅有标明赞助商备注：赞助费达2000元的，商家可参与颁奖四、活动经费预算场地租用费 500元宣传展板 300元后勤、志愿者服务队、礼仪队 400元保安工作人员、秩序维护员， 0.00元宣传人员 200元设备：运动会所用器材使用费。

高碳铬铁/低硅高碳铬铁/ FeCr55C10002009-12-11 10:00高碳铬铁/低硅高碳铬铁/ FeCr55C1000高碳铬铁的冶炼工艺：高碳铬铁的冶炼方法有高炉法、电炉法、等离子法、熔融还原法等。

冶炼高碳铬铁的原料有铬矿、焦炭和硅石。

铬矿中Cr2O3≥40％，Cr2O3/∑FeO≥2.5，S<0.05％，P<0.07％，MgO和Al2O3含量不能过高，粒度10～70mm，如是难熔矿，粒度应适当小些。

焦炭要求含固定碳不小于84％，灰分小于15％，S<0.6％，粒度3～20mm。

硅石要求含SiO2≥97％，Al2O3≤1.0％，热稳定性能好，不带泥土，粒度20～80mm。

高碳铬铁（含再铬铁）主要用途有：１、用作含碳较高的流通珠钢、工具钢和高速钢的合金剂，提高钢的淬透性，增加钢的耐磨性和硬度。

２、用作铸铁的添加剂，改善铸铁的而磨性和提高硬度，同时使铸铁具有良好的耐热性；３、用作无渣法生产硅铬合金和中、低、微碳铬铁和含铬原料；４、用作电解法生产金属铬的含铬原料；５、用作吹氧法冶炼不锈钢的原料。

铬铁矿是我国的短缺矿种，储量少，产量低，每年消费量的８０％以上依靠进口。

我国铬铁矿矿床保有储量的８４.８％分布在西藏、新疆、甘肃、内蒙古这些边远省（区），运输线长，交通不便。

据美国矿业局统计，１９９５年世界铬铁矿储量为３７亿t，储量基础为７４亿t，主要集中在南非（储量３０亿t、储量基础５５亿t）、津巴布韦（储量１.４亿t、储量基础９.３亿t）、哈萨克斯坦（储量３.２亿t、储量基础３.２亿t）、俄罗斯（储量４００万t、储量基础４.６亿t），其他储量比较多的国家还有芬兰、印度、巴西、土耳其等（表3.4.2）。

若以我国Ａ＋Ｂ＋Ｃ级储量与这些国家的储量基础相比，我国远在它们之后。

图二：高碳铬铁牌号及化学成分表。

高碳铬铁基本知识介绍∙我要评论(0)∙打印∙添加收藏∙字体[大中小]铬是有光泽的灰色金属，密度7.2，熔点1857℃，沸点2672℃，有延展性，但含氧、氢、碳和氮等杂质时变得硬而脆。

铬的化学性质不活泼，常温下对氧和水汽都是稳定的，铬在高于600℃时开始和氧发生反应，但当表面生成氧化膜以后，反应便缓慢，当加热到1200℃时，氧化膜被破坏，反应重新变快。

高温下，铬与氮、碳、硫发生反应。

铬在常温下就能和氟作用。

铬能溶于盐酸、硫酸和高氯酸，遇硝酸后钝化，不再与酸反应。

铬能与镁、钛、钨、锆、钒、镍、钽、钇形成合金。

铬及其合金具有强抗腐蚀能力。

在自然界中目前已发现的含铬矿物约有50余种，分别属于氧化物类、铬酸盐类和硅酸盐类。

此外还有少数氢氧化物、碘酸盐、氮化物和硫化物。

其中氮化铬和硫化铬矿物只见于陨石中。

具有工业价值的铬矿物都属于铬尖晶石类矿物，它们的化学通式为（Mg、Fe2+）（Cr、Al、Fe3+）2O4或（Mg、Fe2+）O（Cr、Al、Fe3+）2O3，其Cr2O3含量为18%～62%。

常见的铬矿物有：(1)铬铁矿，化学成分为（Mg、Fe）Cr2O4，介于亚铁铬铁矿（FeCr2O4，含FeO 32.09%、Cr2O3 67.91%）与镁铬铁矿（MgCr2O4，含Mg 20.96%、Cr2O3 79.04%）之间，通常有人将亚铁铬铁矿和镁铬铁矿也都称为铬铁矿。

铬铁矿为等轴晶系，晶体呈细小的八面体，通常呈粒状和致密块状集合体，颜色为黑色，条痕呈褐色，半金属光泽，硬度5.5，密度4.2～4.8，具弱磁性。

铬铁矿是岩浆成因矿物，产于超基性岩中，当含矿岩石遭受风化破坏后，铬铁矿常转入砂矿中。

铬铁矿是炼铬的最主要的矿物原料，富含铁的劣质矿石可作高级耐火材料。

(2)富铬类晶石，又称铬铁尖晶石或铝铬铁矿，化学成分为Fe（Cr，Al）2O4，含Cr2O3 32%～38%。

(3) 硬铬尖晶石，化学成分为（Mg、Fe）（Cr、Al）2O4，含Cr2O3 32%～50%。

铬铁冶炼工艺铬铁是一种含有铬和铁的合金，具有优异的耐磨、耐腐蚀和耐高温性能，被广泛应用于冶金、化工、机械制造等领域。

铬铁的生产离不开铬铁冶炼工艺，下面我们就来了解一下铬铁冶炼的过程和工艺。

铬铁冶炼的基本过程包括选矿、炼矿、熔炼和成品处理等环节。

首先是选矿，选矿是指从矿石中提取出含铬的矿石。

常见的铬矿有菱铁矿、黑云母铬矿等，其中含铬量较高的菱铁矿是主要的铬矿。

选矿过程主要通过破碎、磨矿、浮选等方法，将含铬矿石中的铬分离出来。

接下来是炼矿，炼矿是将选矿后的矿石进行炼制，去除杂质和提高铬的纯度。

炼矿通常包括矿石焙烧、还原和浸出等步骤。

矿石焙烧是将矿石在高温下加热，使其发生化学变化，便于后续的还原和浸出操作。

还原是指将焙烧后的矿石与还原剂在高温下反应，使铬的氧化物还原成金属铬。

浸出则是利用酸性溶液将铬从矿石中溶解出来。

炼矿完成后，就是熔炼阶段。

熔炼是将铬的氧化物与铁矿石一起放入高温熔炉中，进行熔炼反应，得到含有一定铬含量的铬铁合金。

熔炼过程中需要控制温度、氧气含量等参数，以确保合金的成分符合要求。

通常在炉中加入一定比例的焦炭作为还原剂，促使铬的还原反应进行。

最后是成品处理，经过熔炼后得到的铬铁合金需要经过一系列处理工艺，包括浇铸成型、冷却、切割等过程，最终得到规格符合要求的铬铁合金产品。

在成品处理过程中，需要注意控制冷却速度、成型温度等参数，以确保产品的质量和形状。

总的来说，铬铁冶炼工艺是一个复杂的过程，需要经过多个环节的处理才能得到优质的铬铁合金产品。

只有严格控制每个环节的参数，才能确保产品的质量和性能符合要求。

铬铁合金在现代工业中具有重要的应用价值，其生产工艺的不断改进和完善，将进一步推动铬铁合金产业的发展。

低钛高碳铬铁生产方式的探讨冶炼轴承钢时高碳铬铁作为主要的合金添加剂，而轴承钢中含有少量的钛元素后，由于氧化物系的夹杂物较硬，易在钢材表面产生“轧制缺陷”，影响轴承钢的产品质量。

从国内外高碳铬铁标准检索可知，均未将钛元素列入化学成份表中，个别标准仅在附加其它元素含量表中反映，如瑞典标准钛含量低于0.05％，美国标准钛含量低于0.5％和0.10％两个级别。

因此，高碳铬铁中含有一定的钛含量。

高碳铬铁生产是以碳质还原剂与铬矿中Cr2O3、FeO及少量的SiO2发生还原反应，生成各种形态的铁、铬复合碳化物。

铬矿与碳质还原剂中含有一定比例的钛的氧化物，一般以TiO2形式存在于原辅料中，见表一。

表一、冶炼高碳铬铁原辅料中TiO2的含量（％）名称巴矿印粉印块伊块伊粉澳矿焦碳硅石TiO2 0.18 0.13 0.11 0.08 0.09 0.28 0.08 0.02从上表可知，铬矿含TiO2的比例较高，且铬矿属自然资源，存在一定的分布不均匀性，同时与铬矿中简单氧化物的组份差异有关，这样铬矿中TiO2的比例会有所不同。

一般情况下，铬矿中镁、铁、铬的离子较多时，该矿的TiO2比例较少。

铬的熔点较高，粘度大，为使铬铁顺利地从坩埚内流出，必须提高炉温，一般情况下冶炼温度达到1883-1923K。

随着冶炼温度的上升和还原剂用量的增加，炉料中的SiO2和TiO2与碳反应生成Si和Ti以及TiC并进入合金，其反应如下：SiO2+2C=Si+2CO (1)TiO2+2C=Ti+2CO (2)TiO2+3C=TiC+2CO (3)由于TiC的熔点约为2273K以上，因此高碳铬铁冶炼中会有一定的Si和Ti含量。

正常生产情况下，高碳铬铁成份区间为，[Cr]60-65％，[Si]0.8-1.8％，[C]7.5-10％，[P]0.02-0.03％，[S]0.02-0.05％，[Ti]0.2-0.3％。

本文仅对低钛高碳铬铁生产方式的探讨，分析和掌握高碳铬铁中钛的行为，形成多渠道生产方式。

铬铁冶炼工艺技术铬铁冶炼工艺技术是指将铬矿石和铁矿石进行冶炼，将铬和铁合金化的一种工艺。

铬铁是一种重要的冶金材料，被广泛应用于不锈钢、合金钢等行业。

下面将介绍铬铁冶炼工艺技术。

铬铁冶炼的第一步是选矿，通过对铬矿石进行选矿，将其中的有用成分分离出来。

一般来说，铬矿石中的铬含量较低，需要进行多次分离提纯。

选矿的方法主要有磁选、重选、浮选等。

通过这些方法，可以将铬矿石中的杂质去除，提高铬的含量。

选矿结束后，将铬矿石与铁矿石混合，进行冶炼。

铬铁的常用冶炼方法有电炉法和高炉法。

其中，电炉法是常用的冶炼方法之一。

电炉法利用高温电弧对混合料进行加热，使其熔化。

铬在高温下分离出来，与铁形成铬铁合金。

而高炉法则是利用高温和高压气流对混合料进行冶炼，使矿石中的铬逐渐分离出来。

冶炼后得到的铬铁合金还需要进行处理，以提高其纯度和合金含量。

一般来说，铬铁合金中的铬含量较低，需要利用冶金反应控制，将铬含量提高到要求的水平。

此外，还可以进行其他针对性的处理，如加入一定数量的其他合金元素，以改变铬铁合金的性质。

铬铁冶炼工艺技术的发展使得铬铁合金的质量和生产效率得到了显著提高。

目前，铬铁冶炼过程中的主要问题是能源消耗和环境污染。

为了降低能源消耗，可以采用先进的电炉技术和能源回收技术。

为了降低环境污染，可以采用先进的废气处理和废水处理技术，减少排放。

此外，还可以进行资源综合利用，将冶炼过程中产生的废料进行合理利用。

总之，铬铁冶炼工艺技术是将铬矿石和铁矿石进行冶炼，将铬和铁合金化的一种工艺。

通过选矿、冶炼和处理等步骤，可以得到高质量的铬铁合金。

为了提高冶炼效率，降低能源消耗和环境污染，需要不断研究和应用先进的技术。

铬铁冶炼工艺技术的发展对于提高冶金产业的发展水平和资源利用效率具有重要意义。

高碳铬铁基本知识介绍铬是有光泽的灰色金属,密度,熔点1857℃,沸点2672℃,有延展性,但含氧、氢、碳和氮等杂质时变得硬而脆;铬的化学性质不活泼,常温下对氧和水汽都是稳定的,铬在高于600℃时开始和氧发生反应,但当表面生成氧化膜以后,反应便缓慢,当加热到1200℃时,氧化膜被破坏,反应重新变快;高温下,铬与氮、碳、硫发生反应;铬在常温下就能和氟作用;铬能溶于盐酸、硫酸和高氯酸,遇硝酸后钝化,不再与酸反应;铬能与镁、钛、钨、锆、钒、镍、钽、钇形成合金;铬及其合金具有强抗腐蚀能力;在自然界中目前已发现的含铬矿物约有50余种,分别属于氧化物类、铬酸盐类和硅酸盐类;此外还有少数氢氧化物、碘酸盐、氮化物和硫化物;其中氮化铬和硫化铬矿物只见于陨石中;具有工业价值的铬矿物都属于铬尖晶石类矿物,它们的化学通式为Mg、Fe2+Cr、Al、Fe3+2O4或Mg、Fe2+OCr、Al、Fe3+2O3,其Cr2O3含量为18%～62%;常见的铬矿物有：1铬铁矿,化学成分为Mg、FeCr2O4,介于亚铁铬铁矿FeCr2O4,含FeO %、Cr2O3 %与镁铬铁矿MgCr2O4,含Mg %、Cr2O3 %之间,通常有人将亚铁铬铁矿和镁铬铁矿也都称为铬铁矿;铬铁矿为等轴晶系,晶体呈细小的八面体,通常呈粒状和致密块状集合体,颜色为黑色,条痕呈褐色,半金属光泽,硬度,密度～,具弱磁性;铬铁矿是岩浆成因矿物,产于超基性岩中,当含矿岩石遭受风化破坏后,铬铁矿常转入砂矿中;铬铁矿是炼铬的最主要的矿物原料,富含铁的劣质矿石可作高级耐火材料;2富铬类晶石,又称铬铁尖晶石或铝铬铁矿,化学成分为FeCr,Al2O4,含Cr2O3 32%～38%;3 硬铬尖晶石,化学成分为Mg、FeCr、Al2O4,含Cr2O3 32%～50%;富铬类晶石和硬铬尖晶石的形态、物理性质、成因、产状及用途与铬铁矿相同;工业生产金属铬的方法有铝还原法、硅还原法、碳还原法和电解法;铬是重要的战略物资之一,由于它具有质硬、耐磨、耐高温、抗腐蚀等特性,在冶金工业、耐火材料和化学工业中得到了广泛的应用;在冶金工业中,铬铁矿主要用来生产铬铁合金和金属铬;铬铁合金作为钢的添加料生产多种高强度、抗腐蚀、耐磨、耐高温、耐氧化的特种钢,如不锈钢、耐酸钢、耐热钢、滚珠轴承钢、弹簧钢、工具钢等;金属铬主要用于与钴、镍、钨等元素冶炼特种合金;这些特种钢和特种合金是航空、宇航、汽车、造船以及国防工业生产枪炮、导弹、火箭、舰艇等不可缺少的材料;在耐火材料中,铬铁矿用来制造铬砖、铬镁砖和其他特殊耐火材料;铬铁矿在化学工业主要用来生产重铬酸钠,进而制取其他铬化合物,用于颜料、纺织、电镀、制革等工业,还可制作催化剂和触媒剂等;我国已查明的铬铁矿区分布于全国13个省、市、自治区;其中以西藏的储量为最多,其次是内蒙古、新疆、甘肃,其余北京、青海、河北、吉林、湖北、陕西、山西、四川、云南等９个省的储量较少;我国铬铁矿的矿床规模较小,分布区域不均衡,开发利用条件较差;铬铁矿是我国的短缺矿种,储量少且产量低,每年消费量的80%以上依靠进口;高碳铬铁别名：高碳铬铁又称大眼铬自然属性：自然块,每块重量不得大于15公斤,尺寸小于2020mm的铬铁块的重量不得超过铬铁总重量的5%;牌号：高铬以50%含铬量作为基准量考核单位状态：自然块,每块重量不得大于15公斤,尺寸小于2020mm的铬铁块的重量不得超过铬铁总重量的5%;国标标准：GB/T5683-1987包装：根据需方要求,可以采用散装、袋装和桶装;产地：吉林、营口、内蒙古、山西、四川等注意事项：材质、粒度铬铁以50%含铬量作为基准量考核单位;应用领域：铬铁是生产不锈钢的最重要的原料,主要应用于生产不锈钢、滚珠轴承钢、工具钢、渗氮钢、热强钢、调质钢、渗碳钢和耐氢钢,这是由于铬在不锈钢中的起决定作用,决定不锈钢性属的元素只有一种,这就是铬,每种不锈钢都一定含有一定数量的铬;不锈钢的耐蚀性主要来源于铬;实验证明,只有含铬量超过12%时钢的耐蚀性能才会大大提高,因此,不锈钢中的含铬量一般均不低于12%;所以铬铁矿的供需状况是和不锈钢市场的供需状况息息相关的;高碳铬铁的原料：高碳铬铁的原料有铬矿、焦炭和硅石;铬矿中Cr2O3≥40％,Cr2O3/∑FeO≥,S<％,P<％,MgO和Al2O3含量不能过高,粒度10～70mm,如是难熔矿,粒度应适当小些;焦炭要求含固定碳不小于84％,灰分小于15％,S<％,粒度3～20mm;硅石要求含SiO2≥97％,Al2O3≤％,热稳定性能好,不带泥土,粒度20～80mm;高碳铬铁的物理性质：铬铁应呈块状,每块重量不得大于15kg,尺寸小于20×20mm铬铁块的重量不超过铬铁总重量的5％需方对粒度有特殊要求时,由供需双方另行商定;铬铁的内部及其表面不得有肉眼显见的非金属夹杂物,但铸锭表面涂料不净时,允许其少量存在;取样化验方式：大堆验证取样：批量不足10吨时,应从不同部位随机采取不少于10个小样；批量为10吨以上,不足30吨时,应从不同部位随机采取不少于20个小样；批量为30吨以上时,应从不同部位随机采取不少于30个小样;每个小样重量应大约相等,其块度不小于2020mm;取样总量应不少于批量的%;所取小样应全部破碎至10mm以下,用四分法缩分至1-2kg,混匀后分成两等份,一份制样作分析用,一份作保留样;包装验证取样：每批应随机选取不少于10%的包装件;在每件中随机采取重量大约相等的一块小样,其块度不小于2020mm,小样不得少于8个,最多30个;所去小样应全部破碎至10mm以下,用四分法缩分至1-2kg,混匀后分成两等份,一份制样作分析用,一份作保留样;牌号及用途高碳铬铁含再制铬铁主要用途1用作含碳较高的滚珠钢、工具钢和高速钢的合金剂,提高钢的淬透性,增加钢的耐磨性和硬度；2用作铸铁的添加剂,改善铸铁的耐磨性和提高硬度,同时使铸铁具有良好的耐热性；3用作无渣法生产硅铬合金和中、低、微碳铬铁的含铬原料；4用作电解法生产金属铬的含铬原料；5用作吹氧法冶炼不锈钢的原料;冶炼工艺高碳铬铁的冶炼方法有高炉法、电炉法、等离子炉法等;使用高炉只能制得含铬在30％左右得特种生铁;目前,含铬高的高碳铬铁大都采用熔剂法在矿热炉内冶炼;电炉法冶炼高碳铬铁的基本原理是用碳还原铬矿中铬和铁的氧化物;碳还原氧化铬生成Cr2C2的开始温度为1373K,生成Cr7C3的反应开始温度1403K,而还原生成铬的反应开始温度为1523K,因而在碳还原铬矿时得到的是铬的碳化物,而不是金属铬;铬铁中含碳量的高低取决于反应温度;生成含碳量高的碳化物比生成含碳量低的碳化物更容易;冶炼高碳铬铁的原料冶炼高碳铬铁的原料有铬矿、焦炭和硅石;铬矿中Cr2O3≥40％,Cr2O3/∑FeO≥,S<％,P<％,MgO和Al2O3含量不能过高,粒度10～70mm,如是难熔矿,粒度应适当小些;焦炭要求含固定碳不小于84％,灰分小于15％,S<％,粒度3～20mm;硅石要求含SiO2≥97％,Al2O3≤％,热稳定性能好,不带泥土,粒度20～80mm;。

高碳铬铁基本知识介绍•我要评论(0)•打印•添加收藏•字体[大中小]铬是有光泽的灰色金属，密度7.2，熔点1857℃，沸点2672℃，有延展性，但含氧、氢、碳和氮等杂质时变得硬而脆。

铬的化学性质不活泼，常温下对氧和水汽都是稳定的，铬在高于600℃时开始和氧发生反应，但当表面生成氧化膜以后，反应便缓慢，当加热到1200℃时，氧化膜被破坏，反应重新变快。

高温下，铬与氮、碳、硫发生反应。

铬在常温下就能和氟作用。

铬能溶于盐酸、硫酸和高氯酸，遇硝酸后钝化，不再与酸反应。

铬能与镁、钛、钨、锆、钒、镍、钽、钇形成合金。

铬及其合金具有强抗腐蚀能力。

在自然界中目前已发现的含铬矿物约有50余种，分别属于氧化物类、铬酸盐类和硅酸盐类。

此外还有少数氢氧化物、碘酸盐、氮化物和硫化物。

其中氮化铬和硫化铬矿物只见于陨石中。

具有工业价值的铬矿物都属于铬尖晶石类矿物，它们的化学通式为（Mg、Fe2+）（Cr、Al、Fe3+）2O4或（Mg、Fe2+）O（Cr、Al、Fe3+）2O3，其Cr2O3含量为18%～62%。

常见的铬矿物有：(1)铬铁矿，化学成分为（Mg、Fe）Cr2O4，介于亚铁铬铁矿（FeCr2O4，含FeO 32.09%、Cr2O3 67.91%）与镁铬铁矿（MgCr2O4，含Mg 20.96%、Cr2O3 79.04%）之间，通常有人将亚铁铬铁矿和镁铬铁矿也都称为铬铁矿。

铬铁矿为等轴晶系，晶体呈细小的八面体，通常呈粒状和致密块状集合体，颜色为黑色，条痕呈褐色，半金属光泽，硬度5.5，密度4.2～4.8，具弱磁性。

铬铁矿是岩浆成因矿物，产于超基性岩中，当含矿岩石遭受风化破坏后，铬铁矿常转入砂矿中。

铬铁矿是炼铬的最主要的矿物原料，富含铁的劣质矿石可作高级耐火材料。

(2)富铬类晶石，又称铬铁尖晶石或铝铬铁矿，化学成分为Fe（Cr，Al）2O4，含Cr2O3 32%～38%。

(3) 硬铬尖晶石，化学成分为（Mg、Fe）（Cr、Al）2O4，含Cr2O3 32%～50%。

高碳铬铁的冶炼工艺与原理•埋弧式复原电炉由炉体、供电系统、电极系统、烟罩〔或炉盖〕、加料系统、检测和操纵系统、水冷却系统等组成。

•二、工艺流程•冶炼高碳烙铁的原料有铬矿、焦炭和硅石。

其中焦炭以及硅石作为复原剂。

•〔1〕铬矿•世界铬铁矿矿床要紧分布在东非大裂谷矿带、欧亚界山乌拉尔矿带、阿尔卑斯—喜马拉雅矿带和环太平洋矿带。

近南北向褶皱带中的铬铁矿资源量，占世界总量的90％以上。

其中南非、哈萨克斯坦和津巴布韦占世界已探明铬铁矿总储量的85％以上，占储量根底的90％以上，仅南非就占往了约3/4的储量根底。

•①选矿原那么：由于铬是用途最多的金属，而且在“战略金属〞中列第一位。

当今世界拥有铬矿资源的国家或资源缺乏的国家，都在加紧铬矿石选矿的研究，其选不方法有：•1〕重选：如跳汰、摇床、螺旋溜槽、重介质旋流器等。

•2〕磁电选：包括高强场磁选、高压电选。

•3〕浮选和絮凝浮选。

•4〕联合选：如重选—电选。

•5〕化学选矿：处理极细粒难选贫铬矿。

•在上述铬矿选矿方法中，生产上要紧采纳重选方法，常采纳摇床和跳汰选不。

有时重选精矿用弱滋选或强磁选再选，进一步提高铬精矿石的品位和铬铁比。

•②铬矿搭配原那么：在高碳铬铁的实际生产中往往需要选择适宜的矿种搭配以及搭配比例。

铬矿搭配的原那么要紧有:•1〕适宜的铬铁比〔Cr2o3/∑FeO〕。

一般来讲，冶炼含铬量大于50％的合金要求进炉综合矿的Cr2o3/∑FeO比值大于2.0；而冶炼含铬量大于60％的合金要求此比值大于2.6。

•2〕适宜的MgO/Al2o3比值。

它不但碍事熔渣的导电性能和复原性能，而且碍事合金的含碳盘。

在实际生产中，使用MgO/Al2o3，比值偏低的铬矿需配足量的焦炭，以增加焦炭层的厚度，一方面是为了保证炉底不易损坏，另一方面也是为了增加未复原矿核在焦炭层的滞留时刻。

减少渣中跑铬。

•3〕适宜的块度搭配。

单独使用粉矿时，易造成粉矿烧结，使料面透气性变差，严重破坏了冶炼气氛；使用块度大的铬矿易增加精炼层厚度，造成合金含碳量偏低。

高碳铬铁冶炼工艺技术操作规程一. 产品技术条件1．生产产品应符合GB5683——87之规定说明：(1) 上表为GB5683—87中高碳铬铁牌号及化学成份。

(2) 交货的每批铬铁中各组批成品含铬偏差不得大于平均试样含量的±5%。

(3) 成品的铬铁应成块状，单块重量不得大于15㎏；通过20×20㎜筛孔数量不得大于铬铁总重量的5%。

(4) 成品铬铁的内部及表面不允许有肉眼显见的非金属夹杂物，但允许有涂刷锭模表面残留的少量白灰存在。

2．产品验收规则和试样制取方法(1) 成品铬铁应成批交货，每批由含铬量波动范围不大于5%的不同炉（或同炉）号生产的铬铁组成，铬铁复验时应符合GB3650—83之规定。

(2) 铬铁试样的采集和制取方法应符合GB4010—83和GB4332—84之规定。

(3) 铬铁化学成分的测定方法应符合GB5687—85之规定，也可以采用其他方法检测，但必须保证测定成份的准确度。

如发生争议，仲裁时应以GB5687—85为标准执行。

3．产品包装、标志和说明书铬铁的包装和证明书应符合GB3650—83的规定。

说明：(1) 铬铁出厂前、生产中应定期分析成品中的锰含量。

(2) 铬铁以50%的含铬量作为基准考核单位。

(3) 每批铬铁必须测定铬、硅、碳含量，在供方能保证其产品符合本标准规定时，其他元素可以不测定。

二. 生产高碳铬铁的原料生产高碳铬铁的原料主要有铬矿、焦炭和硅石。

有时为调整渣型，需要配加一定量的白灰(石灰石)或白云石。

选用优质原料（即有用元素含量高、性能好、粒度好）进行冶炼生产，是节能降耗、提高设备正常运行率、保持炉况顺行、保证产品质量稳定的重要的物质条件。

1．对铬矿的技术要求(1) 化学成分的要求（%）Cr2O3＞38 Cr/Fe＞2.2 P＜0.08 S＜0.05 C含量不大于0.20MgO含量在18-22% Al2O3含量在12-15%水分含量不超过10%(2) 物理状态要求（矿石中不得混入杂石、泥土和其他杂质。

高碳铬铁冶炼工艺技术操作规程一. 产品技术条件1．生产产品应符合GB5683——87之规定说明：(1) 上表为GB5683—87中高碳铬铁牌号及化学成份。

(2) 交货的每批铬铁中各组批成品含铬偏差不得大于平均试样含量的±5%。

(3) 成品的铬铁应成块状，单块重量不得大于15㎏；通过20×20㎜筛孔数量不得大于铬铁总重量的5%。

(4) 成品铬铁的内部及表面不允许有肉眼显见的非金属夹杂物，但允许有涂刷锭模表面残留的少量白灰存在。

2．产品验收规则和试样制取方法(1) 成品铬铁应成批交货，每批由含铬量波动范围不大于5%的不同炉（或同炉）号生产的铬铁组成，铬铁复验时应符合GB3650—83之规定。

(2) 铬铁试样的采集和制取方法应符合GB4010—83和GB4332—84之规定。

(3) 铬铁化学成分的测定方法应符合GB5687—85之规定，也可以采用其他方法检测，但必须保证测定成份的准确度。

如发生争议，仲裁时应以GB5687—85为标准执行。

3．产品包装、标志和说明书铬铁的包装和证明书应符合GB3650—83的规定。

说明：(1) 铬铁出厂前、生产中应定期分析成品中的锰含量。

(2) 铬铁以50%的含铬量作为基准考核单位。

(3) 每批铬铁必须测定铬、硅、碳含量，在供方能保证其产品符合本标准规定时，其他元素可以不测定。

二. 生产高碳铬铁的原料生产高碳铬铁的原料主要有铬矿、焦炭和硅石。

有时为调整渣型，需要配加一定量的白灰(石灰石)或白云石。

选用优质原料（即有用元素含量高、性能好、粒度好）进行冶炼生产，是节能降耗、提高设备正常运行率、保持炉况顺行、保证产品质量稳定的重要的物质条件。

1．对铬矿的技术要求(1) 化学成分的要求（%）Cr2O3＞38 Cr/Fe＞2.2 P＜0.08 S＜0.05 C含量不大于0.20MgO含量在18-22% Al2O3含量在12-15%水分含量不超过10%(2) 物理状态要求（矿石中不得混入杂石、泥土和其他杂质。

高碳铬铁基本知识介绍铬是有光泽的灰色金属，密度7.2，熔点1857℃，沸点2672℃，有延展性，但含氧、氢、碳和氮等杂质时变得硬而脆。

铬的化学性质不活泼，常温下对氧和水汽都是稳定的，铬在高于600℃时开始和氧发生反应，但当表面生成氧化膜以后，反应便缓慢，当加热到1200℃时，氧化膜被破坏，反应重新变快。

高温下，铬与氮、碳、硫发生反应。

铬在常温下就能和氟作用。

铬能溶于盐酸、硫酸和高氯酸，遇硝酸后钝化，不再与酸反应。

铬能与镁、钛、钨、锆、钒、镍、钽、钇形成合金。

铬及其合金具有强抗腐蚀能力。

在自然界中目前已发现的含铬矿物约有50余种，分别属于氧化物类、铬酸盐类和硅酸盐类。

此外还有少数氢氧化物、碘酸盐、氮化物和硫化物。

其中氮化铬和硫化铬矿物只见于陨石中。

具有工业价值的铬矿物都属于铬尖晶石类矿物，它们的化学通式为（Mg、Fe2+）（Cr、Al、Fe3+）2O4或（Mg、Fe2+）O（Cr、Al、Fe3+）2O3，其Cr2O3含量为18%～62%。

常见的铬矿物有：(1)铬铁矿，化学成分为（Mg、Fe）Cr2O4，介于亚铁铬铁矿（FeCr2O4，含FeO 32.09%、Cr2O3 67.91%）与镁铬铁矿（MgCr2O4，含Mg 20.96%、Cr2O3 79.04%）之间，通常有人将亚铁铬铁矿和镁铬铁矿也都称为铬铁矿。

铬铁矿为等轴晶系，晶体呈细小的八面体，通常呈粒状和致密块状集合体，颜色为黑色，条痕呈褐色，半金属光泽，硬度5.5，密度4.2～4.8，具弱磁性。

铬铁矿是岩浆成因矿物，产于超基性岩中，当含矿岩石遭受风化破坏后，铬铁矿常转入砂矿中。

铬铁矿是炼铬的最主要的矿物原料，富含铁的劣质矿石可作高级耐火材料。

(2)富铬类晶石，又称铬铁尖晶石或铝铬铁矿，化学成分为Fe（Cr，Al）2O4，含Cr2O3 32%～38%。

(3) 硬铬尖晶石，化学成分为（Mg、Fe）（Cr、Al）2O4，含Cr2O3 32%～50%。

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高碳铬铁的生产需要多种原料，包括铬矿石、焦炭、硅石等。

高碳铬铁基本知识介绍铬是有光泽的灰色金属，密度7.2，熔点1857℃，沸点2672℃，有延展性，但含氧、氢、碳和氮等杂质时变得硬而脆。

铬的化学性质不活泼，常温下对氧和水汽都是稳定的，铬在高于600℃时开始和氧发生反应，但当表面生成氧化膜以后，反应便缓慢，当加热到1200℃时，氧化膜被破坏，反应重新变快。

高温下，铬与氮、碳、硫发生反应。

铬在常温下就能和氟作用。

铬能溶于盐酸、硫酸和高氯酸，遇硝酸后钝化，不再与酸反应。

铬能与镁、钛、钨、锆、钒、镍、钽、钇形成合金。

铬及其合金具有强抗腐蚀能力。

在自然界中目前已发现的含铬矿物约有50余种，分别属于氧化物类、铬酸盐类和硅酸盐类。

此外还有少数氢氧化物、碘酸盐、氮化物和硫化物。

其中氮化铬和硫化铬矿物只见于陨石中。

具有工业价值的铬矿物都属于铬尖晶石类矿物，它们的化学通式为（Mg、Fe2+）（Cr、Al、Fe3+）2O4或（Mg、Fe2+）O（Cr、Al、Fe3+）2O3，其Cr2O3含量为18%～62%。

常见的铬矿物有：(1)铬铁矿，化学成分为（Mg、Fe）Cr2O4，介于亚铁铬铁矿（FeCr2O4，含FeO 32.09%、Cr2O3 67.91%）与镁铬铁矿（MgCr2O4，含Mg 20.96%、Cr2O3 79.04%）之间，通常有人将亚铁铬铁矿和镁铬铁矿也都称为铬铁矿。

铬铁矿为等轴晶系，晶体呈细小的八面体，通常呈粒状和致密块状集合体，颜色为黑色，条痕呈褐色，半金属光泽，硬度5.5，密度4.2～4.8，具弱磁性。

铬铁矿是岩浆成因矿物，产于超基性岩中，当含矿岩石遭受风化破坏后，铬铁矿常转入砂矿中。

铬铁矿是炼铬的最主要的矿物原料，富含铁的劣质矿石可作高级耐火材料。

(2)富铬类晶石，又称铬铁尖晶石或铝铬铁矿，化学成分为Fe（Cr，Al）2O4，含Cr2O3 32%～38%。

(3) 硬铬尖晶石，化学成分为（Mg、Fe）（Cr、Al）2O4，含Cr2O3 32%～50%。