户外家具-YS-QC-001-2_进料检验缺陷分类及判定标准

家具质量检验和评定家具质量检验和评定（1）木家具质量检验及质量评定。

根据QB/T1951．1－94《木家具质量检验及质量评定》的规定，家具“单件产品检验结果若不存在Ａ类不合格项目，其他不合格项目：Ｂ类不合格项目不超过２项，或者Ｂ类不合格项目不超过１项和Ｃ类不合格项目不超过２项，或者Ｃ类不合格项目不超过４项时，则评定该型号产品为合格品，否则即为不合格品。

”并且还规定“成套产品中的每一件产品应按上述规定条评定。

当每一件产品均为合格品时，评定该型号成套产品为合格品，否则即为不合格品”。

按照标准木制家具只有合格品和不合格品之分，根本没有规定等级品的要求。

所谓木制家具质量等级标“一等品、正品、优等品、特等品”都是没有依据的。

（2）软件家具质量检验及质量评定根据QB/T1952．1－94《软体家具-沙发质量检验及分等综合评定》标准规定，沙发和弹簧软床垫质量等级分为：优等品（即Ａ级产品），一等品（即Ｂ级产品），合格品（即Ｃ级产品）。

该标准还规定：优等品是指检验内容中的基本项目和一般项目均应合格；分级项目中允许有１项Ｂ级，耐久性项目必须是Ａ级。

一等品是指检验内容中基本项目均应合格；分级项目中允许有１项Ｃ级，耐久性项目必须是Ｂ级，一般项目中允许存在２项Ｃ类不合格。

合格品是指检验内容中的基本项目均应合格，分级项目均应达到Ｃ级以上；一般项目中允许存在１项Ｂ类不合格和１项Ｃ类不合格，或３项Ｃ类不合格。

“优等品和一等品等级的确认，须由国家级检验中心，行业专职检验机构或受国家、行业委托的检验机构出具的实物质量水平的检验证明；合格品由企业检验判定“。

这是标准规定的。

所以没有检验证明的产品，而标有“优等品、一等品”或标“Ａ极品”均属假冒质量等级的产品。

因此，消费者应选购有检验机构出具的实物质量水平的检验证明的家具。

买红木家具要看《产品质量保证书》购买深色名贵硬木家具(市场上一般都称红木家具)，首先得有《产品质量保证书》，有标准编号，各部位用材树种，漆的种类，树种应是按学名、拉丁名等完整标注，采用“红檀、黑檀、绿檀”等名称标注的，均属不规范标注，标准还要求该类家具保质期不得低于2年等。

家具产品的质量标准和检验方法家具产品是人们日常生活中必不可少的物品之一，具备一定的质量标准和检验方法对于家具产品的安全、耐用和舒适度有着重要的影响。

本文将详细介绍家具产品的质量标准和检验方法。

1. 家具产品的质量标准(1) 安全性标准：家具产品在设计、制造和使用过程中应符合相关的安全性标准。

这些标准包括产品的稳定性、抗压、抗冲击、耐用性等。

例如，衣柜和书架应具备足够的稳定性，避免在使用过程中倒塌造成安全隐患；沙发和床垫应具备足够的弹性和舒适度，避免使用不当导致用户受伤。

(2) 环保标准：随着人们环保意识的增强，家具产品的环保标准也越来越重要。

家具产品应符合国家环境保护要求，材料不含有害物质，如甲醛、苯等。

同时，在制造过程中应采用环保材料，如使用可再生材料、采用环保涂料等。

(3) 功能性标准：家具产品在设计和制造过程中应考虑用户的使用需求，保证产品的功能实用和便利性。

例如，办公椅应具备调节高度、转动等功能，以适应不同用户的需求；餐桌和椅子应具备足够的稳定性和承重能力，确保用户在使用过程中的安全和舒适。

(4) 使用寿命标准：家具产品的使用寿命直接关系到用户的购买决策和使用体验。

家具产品应具备一定的耐用性和使用寿命，以保证用户的长期使用。

家具制造商可以通过材料选择、工艺技术和质量控制等方面来提高产品的使用寿命。

2. 家具产品的检验方法(1) 材料检验：家具产品的质量和性能很大程度上取决于所选材料的质量。

检验材料的关键是识别有害物质的含量，如甲醛、苯等。

可以通过标准测试方法，如HPLC、GC-MS等，对材料中的有害物质进行分析和测试，确保其符合相关的环保标准。

(2) 结构检验：家具产品的结构是其安全性和耐用性的关键。

结构检验主要包括产品的稳定性、抗压、抗冲击等方面。

可以通过静态荷载测试和动态荷载测试等方法，检验产品在不同荷载下的变形情况和承重能力。

(3) 功能检验：家具产品的功能性是其使用价值的重要体现。

浙江阳升金属制品有限公司进料检验标准书职责说明:进料检验是开始生产前的关卡，物料的质量、数量、材质是否符合生产需求，都会影响生产进度与成品的质量，因此我们在检验该工序的产品质量问题要非常仔细、认真，富有责任心，以100%达到质量要求为唯一目标，避免使用到不合格的物料。

一、五金件的检验标准:1.在检验五金件的时候，一定要称一称五金件的单重是否和资料相符，才能进行结果检验。

2.仔细阅读技术资料，检验螺杆和螺母的时候，先确认是公制或英制，是否符合客户的要求，比对技术资料进行检验。

3.检查螺杆或螺母头是否有破裂，碰伤，螺杆是否弯曲，最后进行盐雾测试。

4.垫片的检验主要是看其表面是否光滑，有无缺陷，破损，毛刺，如果合格，再进行盐雾测试。

5.其他五金件的检验要注意的是，如果表面有涂层的话，一定要先看其涂层的是否均匀，然后是其边角和孔位是否有毛刺，是否光滑，再检查起尺寸和孔位是否和样品或资料是否相符，如果是电镀的产品还要进行盐雾测试。

6.是块状或片状的五金件，一般要求是要倒安全角，可以防止锋利的边角划伤客人。

二、塑料件、藤的检验标准:1.首先要把塑料件的颜色和客户提供的色板相互对比，观察其是否有色差。

2.要看塑料件的强度是否符合客户提供的标准。

3.再把塑料件与样品和技术资料对比，看其尺寸和外形是否有不同之处。

4.藤条分PE藤条和PVC藤条，因此在入库检验时要比对技术资料检验藤条的材质、颜色、形状、尺寸是否符合技术资料的要求。

如果是变色藤条，要同时检验藤条的变色程度是否符合技术资料的要求。

5.如果发现塑料件有色差，要视其严重程度来处理，如果肉眼可以观察出来的话，或发现塑料件有严重缺陷的话，要马上跟采购步门联系，要求退货，并填写质量检验报告。

三、纸箱的检验标准:1.检验纸箱的外形尺寸、唛头资料(运输标志)、类别是否与技术资料一致。

2.测试纸箱的爆破指标是否符合技术资料。

四、粉料、药水、油漆等检验标准:1.供货商应提供测试报告，核对基本数据与测试项目是否符合。

家具制造商：家具材料检验标准及检验方法1. 引言家具制造商需要保证其生产的家具符合相关标准和质量要求。

而家具材料的质量是确保最终产品质量的关键因素之一。

因此，制定适当的家具材料检验标准及检验方法对于保证家具制造商的产品品质至关重要。

2. 家具材料检验标准家具材料的检验标准是对材料质量的规范性要求，通过定量和定性的指标来确认材料的质量是否符合规定。

以下是一些常用的家具材料检验标准的例子：2.1 木材- 材质：检查木材的种类、树种和纹理是否符合要求。

- 干燥度：检测木材的含水率，以确保其符合国家标准。

- 尺寸：检查木材的尺寸是否符合制造所需。

- 叶面质量：检查木材表面的损伤、疤痕、裂纹等情况。

2.2 金属- 钢材：检查钢材的规格、硬度、强度等参数是否满足要求。

- 铝材：检查铝材的合金成分、表面处理质量等。

- 镀层：检测金属制品的镀层厚度、附着力和耐腐蚀性。

2.3 家纺面料- 材质：检查面料的成分和纺织工艺是否符合要求。

- 颜色牢度：检测面料的色牢度，以确定其使用寿命和抗污性。

- 抗撕裂强度：检测面料的抗撕裂能力，以确保其耐久性。

3. 家具材料检验方法家具材料的检验方法是根据具体的检验标准来进行检测和评估材料的质量。

以下是一些常用的家具材料检验方法的例子：3.1 物理性能测试- 强度测试：使用相应的设备对材料进行拉伸、压缩、弯曲等力学性能测试，以确定其强度和稳定性。

- 硬度测试：使用硬度计对金属材料进行硬度测试，以评估其硬度和耐磨性。

- 吸水性测试：浸泡材料并测量其吸水量，以评估其防潮性能。

3.2 化学性能测试- 火焰延燃测试：将材料放置在火焰下进行测试，以确定其火焰延燃性能。

- 有害物质含量测试：通过化学分析等方法，检测材料中有害物质的含量，以确保产品符合环保要求。

- 抗污染性测试：将材料暴露在特定污染物下并测试其清洁效果，以评估材料的抗污染性能。

4. 结论家具制造商应根据相关的家具材料检验标准和检验方法，对家具材料进行严格的检验和评估。

1.目的1.1 为了加强诗尼曼品质管控,确保不合格原材料和外购外协件不投入使用,提高产品出厂合格率.2.适用范围2.1生产中心：品质部、仓储物流部。

2.2 采购部。

3.职责3.1 品质部：负责进货检验控制。

IQC人员负责对原材料、外购外协件的进料检验，正确作出合格与否的符合性结论，并作好相关记录及检验状态标识3.2 仓储物流部：及时做好相关产品标识，作好原材料、外购外协件的入库手续控制、生产需求使用发放、存储保存管理工作3.3 采购部：负责对原材料的采购并负责不合格原材料、外购外协件的退货及所造成损失的索赔等工作。

4.定义4.1 物料采购:采购根据《采购控制程序》具体流程向供应商购买生产所需物料；4.2 来料验收、检验4.2.1所购物料来料后，原料仓仓管员根据物料清单逐一确认物料名称、数量、厂商等信息是否正确，核对正确后将物料放于“待检品放置处”，并以《物料送检通知单》同《物料清单》联络IQC进行检验；4.2.2 IQC收到《物料送检通知单》后，按《IQC工作指导书》及图纸对物料进行检验，并对物料状态进行明确标示，如“待检品”、“已检品”、“不合格品”等；4.2.3 IQC检验完成后，将检验结果记入《IQC日常检验报表》，经品质主管确认后将检验结果信息交质检部，并填写《报检单》送质检部报检；4.3质检部根据IQC提供的《IQC日常检验报表》及《进货检验指导书》进行抽样检验，并对物料进行如下判定，将判定结果传达生产部仓管：a)合格：经质检部抽检后判定为合格的物料，质检员在《IQC日常检验报表》上勾选“常规入库”并通知原料仓将合格物料入库；b)让步接收：经质检部检验发现有不符合但不影响使用，且经部门主管及生产主管商议后判定为“让步接收”，检验员在《IQC日常检验报表》上勾选“让步使用”，并通知原料仓入库；c)选用：质检部检验发现有不合格，但因生产紧急或其他原因需要使用该批物料时，质检部与生产主管商议后可判定为挑选使用，挑选出的合格品通知原料仓入库；不合格品按《不合格品控制程序》进行处理。

家具生产品质检验标准文件第一节来料检验标准文件来料检验，是品质检验工作的第一关，优质材料是制造优质产品的基础和保障1、来料检验的内容。

(1) 原材料检验:如木材、板材、木皮等。

(2) 辅助材料检验:如油漆、胶水、补土等。

(3) 耗材检验:如砂布、砂纸、砂轮片、碎布等。

(4) 配件检验:如螺丝、拉手、轨道、合页、饰条、玻璃、大理石等。

(5) 包装材料检验:如内箱、外箱、珍珠棉、标签等。

(6) 刀具、工具检验:如各种锯刀、电动工具、气动工具、手动工具等。

(7) 外协产品检验:如外协电镀零部件、贴面板、椅子白坯等。

2、来料检验的意义(1) 确保进厂材料、物品符合标准。

(2) 防止生产过程中出现各种材料问题异动。

(3) 防止采购过程中出现舞弊行为。

1一、木材来料质量检验标准书1、木材品质控制目的为备料、白身、油漆提供符合效率原则、品质要求的材料保证。

2、配合部门为了有效地控制材料品质，在以品管部为主要归品管理部门之下，需要物控部，生产部、财务部、仓库以及备料车间予以积极配合，协力控制好材料的进厂检验和综合利用工作。

3、订货要求在产品订货来到时，按标准通知供应商准备好标准品木材，以不同供应商已供货产品进行质量跟踪，对不同时期供应材料的质量进行客观评分，建立供应高质量表，经常联系供应商将质量评分的结果反馈给对方，把本厂的质量验收标准贯彻到对材料供应商的具体要求上，对于长期供尖优良品质材料的供应商予以一定的优先，以鼓励供应商按本厂材料质量标准供应合格的材料。

4、具体操作(1) 在订货时向供应商下达具体要求。

(2) 严格按来料检验结果对供应商进行甄别。

(3) 严格按来料检验结果进行退货和扣款处理。

5、质量标准检验方法参照美国阔叶材协会制定的《阔叶材分等标准》的要求。

制定验收和检验标准如下: 木材供应标准要求分三等:第一等、第二等可混合为一个等级，但对桦木、椴木一等材所占比例不得小于20%，如长期达到此要求则检验可以适当放松或在付款期上给予优惠。

家具检验常用不合格术语及解释-----------------------作者：-----------------------日期：家具检验常用不合格述语1.1备料：离层、拼缝大、未封边、湿度超标、拼板开裂、材料缺陷、翘曲变形、木皮鼓泡、木皮透胶、拼花错误1.2机加：孔位漏打、严重破裂、刀形错误、尺寸错误、弧度错误、孔位错误、孔位不良、跳刀痕、焦黑、快口1.3组装：溢胶、透胶、少胶、脱胶、出钉、凸钉、结构不牢、漏装配件、组装错误、组合不密、落差不均、五金装错、调桶不顺、组装不良、落地不平1.4精磨：钉孔、倒边不良、砂光不良（锯痕、压伤、刀痕、波浪、砂穿、横砂、机砂痕、砂焦、棱线、余土、余胶、毛刺、倒刺、砂凹、变形）1.5油漆:流挂、过楞、胀边、污渍、回粘、油漆不干、漏喷、桔皮、起泡、色差、色花、颜色错、渗色、咬底、露底、发白、白化、油白、变色、发黑、光泽不均、失光、雾光、倒光、剥离、层间剥离、龟裂、刷痕、刷毛、余土、粒子、粗糙、砂痕、砂不够、擦穿、露白、针孔、缩孔、沉陷、穿心眼、鱼眼、划伤、碰伤、手印、补土不良、喷点不良、五金污染、破坏不良、灰尘漆不良、裂纹不良、海拉不良、布印不良、漏做旧（毛刷、干刷、牛毛、虫孔、敲打、锉痕、拉沟、布印、喷点等）1.6总/包装:凸钉、溢胶、灰尘、碰伤、开裂、漏标签、标牌反、抽门缝不均、压条不良、漏放说明书、漏装五金、装错五金、规格不符、KD试组不良、装配不良、扶手高度不良、拉手色差、纸箱规格不符、包装方式不对、包装不良、门抽拉动不顺畅、石断裂不平、门抽缝隙不匀1.7共用：崩烂、材料用错、规格错误、榫结开裂、五金生锈、缝隙不均、木皮凹陷、接角不良、工艺线不顺、划伤（压伤、碰伤、刮伤）。

1.8进料1.8.1雕刻:清底不平、砂磨不良、圆弧不顺、花形不对、规格不符、漏雕、深浅不一、不对称、线条大小不匀、线不顺、毛边、刀印。

1.8.2泡沫:规格不符、质量不符、脏、崩烂。

1.8.3石：断裂、磨边不良、不平、尺寸不符、底板离层、红色斑、底不平、修补不良、亮度哑1.8.4五金：颜色不对、划伤、生锈、氧化、掉漆、拉伸不顺、规格不符、做旧效果差、崩烂、没丝牙、变形、快口、底不干净、断裂。

企业-标准规范家具产品品质检验标准精品家具产品品质检验标准包装工序检验一．品质检验1．检验方法：目视、手摸2．检验内容：产品整体外观、有无人为损坏、涂装工艺、包装方法等二．品质要求1．对照色板或样板检查同批产品或整件产品各部位是否有色差。

2．木皮拼花、木纹走向必须符合设计要求。

3．木皮及封边处无砂痕、气泡、脱胶、胶水黑线等缺陷。

4．产品内笼必须打磨光滑，修色一致。

抽手、拉手位置正确，不得歪斜。

5．贴金、描金部位正确，描金饱满、匀称、无粗粒、粉痕及脱落现象。

6．产品表面必须手感良好，无油雾、尘粒刺手等粗糙感。

7．拆装产品必须在试装无误后方可包装，包装时的部件必须清洁无尘。

8．五金配件一定要齐全，包装箱内须有产品组装图。

9．包装方式符合防护要求，包装后摇动纸箱时，纸箱内产品、五金件包无移位现象。

箱内无异响。

10．纸箱规格符合要求，外表光滑、平整，无污渍；唛头内容无误，字迹清晰。

11．有尖脚落地且分量较重的产品，箱底须垫木板保护。

12．玻璃、镜片等易碎物品的包装箱要钉木架保护并有警示性标志。

13．产品上有用电器的要检验接线是否牢固可靠，开关是否灵活，用电器规格是否符合要求。

14．分上、下、左、右的产品，需在外包装上注明或提示。

15．包装好的产品应牢固、美观，封箱胶纸必须统一、规范、平整、牢固。

16．验收合格后的产品必须由QC盖章确认后方可包装。

17．成品的堆放方式应正确，不能超过安全高度，且符合防潮要求。

底油、面油工序检验一．品质检验1．检验方法：目视、手摸、试验2．检验内容：色差、光哑度、附着力、表面质量二．品质要求1．单件或成套产品颜色、亮度符合色板要求，整体颜色均匀一致，无色差等现象。

2．分色处色线应整齐，死角部位应无明显黑疤、白线及粗糙现象。

工艺斑点应均匀，符合要求。

3．漆膜饱满、平整、光滑、手感良好。

表面无污渍、积油、发白、流挂、桔皮、针孔、气泡、咬底、脱层等不良。

4．涂层应无明显加工痕迹，如：砂痕、走枪痕、修补痕迹等。

产前样确认内容及要求梱包：⑴包装分件数是否与揭载概要记载的一致。

⑵入荷用、出荷用SKU条形码是否与概要记载的一致，贴入位置是否正确。

⑶『組説、取説、部品在中』表示是否正确。

⑷天地表示、割物注意等注意表示是否正确。

⑸片假名是否有错误（シ⇔ツ、ン⇔ソなど）。

⑹环保标示是否有印刷。

⑺NISSEN HOME的LOGO是否与指示一致。

⑻落下試験商品或部件是否有碰、损伤现象。

⑼包装箱内的部件、配件是否摆放平齐紧凑、是否可能造成磕碰划伤。

⑽用小胶袋、吸塑板等明确分类、整理有序的配件是否放入。

⑾宝丽龙厚度及放置位置。

部件之间是否用珍珠棉分隔，是否清洁。

取・組説：⑴取说、组说、组立前必读(KD)是否放入、是否是A3规格。

⑵是否放入合适、必需的附加说明书。

⑶取说中的式样表示(材质、尺寸)是否有错误。

⑷组说与实物的部件、配件是否一致、并且容易区分。

⑸组说中是否存在令消费者误解的错误。

⑹组立顺序是否没问题、组立工具是否能行。

⑺有电源插座、灯具等电气品的商品是否贴付了PSE标签。

商品：⑴结构、材质等式样是否与画册一致。

⑵先上改善联络书等所指示的问题是否全部得到改善。

⑶实物与画册、色板之间是否存在色差。

⑷是否有异味(恶臭、刺激味)。

⑸材质表示、样式是否与画册一致。

⑹规格尺寸是否与画册一致。

⑺本体底部是否有擦伤地板的可能。

⑻150cm以上的商品是否付有防倒金具。

⑼付有电线的电源插座、灯具等的商品是否有将电线固定。

⑽厨房周边有探板的商品是否贴付了使用注意的标签。

⑾是否只使用有害气体干体测试法检测合格的材料。

家具检验步骤及方法组立检验：⑴纸箱的纸板材质是否符合本公司的要求（如A=A、A=B）。

⑵根据资料核对唛头、条形码，包装个口数，是否与实际相符。

五金配件是否用绳子拉出箱外。

⑶外箱文字的字样.图案.颜色是否正确、清晰。

纸箱有否折断.破损现象，有否沾有油渍或其他不易清洁之污迹。

⑷根据公司测试方法，对各包装箱进行甲醛、甲苯测试并记录。

文件分发范围更改记录1 目的确保所有物料必须满足质量要求，为生产部门提供合格物料2 范围适用本公司所有原物料及辅料等的来料质量检验（不同型号产品物料具体检验内容可样品或相应图纸等操作）。

3检验环境及条件检验结构、外观、包装等项目的环境及条件距离（Distance）：人眼与被测物表面的距离为300mm～350mm。

时间（Checking Time）：每件检查总时间不小于12s。

位置(position)：检视面与桌面成45°。

上下左右转动15°，前后翻转。

照明(light)：25W 以上冷白荧光灯，光源距零件表面不超过1 米。

4.抽样办法及接收标准品管部IQC 质检人员采取GB2828-2003 正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ（关键性原器件性能检验项目按照特殊检查水平S-1）。

具体物料检验方案详见各物料规定执行.5缺陷代码对照表缺陷代码对照表见表1。

表 1 缺陷代码对照表6测量面的定义6.1Ⅰ级面暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面.6.2 Ⅱ级面暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面.7检验技术指标及作业规程:7.1预埋件7.1.1范围适用于本厂生产用未有明确检验项目要求的预埋件检验，此规范为通用规范。

7.1.2验收规则7.1.2.1 进料检验时，外观、规格尺寸依GB2828-2003，一般检查水平II，AQL 为CR：0，MAJ：1.0，MIN：2.5 进行抽检，其它特殊要求只需随机抽样.7.1.3外观质量7.1.3.1 预埋件表面无扭曲、变形等现象。

7.1.3.2 预埋件喷涂表面无露铁及生锈现象。

7.1.4尺寸要求预埋件必须满足对应图纸的尺寸要求。

7.1.5因工程变更而需做相应要求的改变时,以最新工程图纸、样品为准。

7.1.6相关记录《进料检验报告》7.2 其它不锈钢焊接件:7.2.1范围适用于本厂生产用未有明确检验项目要求的不锈钢焊接件检验，此规范为通用规范。