产品质量缺陷等级判定标准and详细划分

缺陷分类标准在产品质量管理中，缺陷分类是非常重要的一环，它能够帮助企业更好地识别和解决产品质量问题，提高产品质量，满足客户需求。

在实际操作中，对缺陷进行分类是一项复杂而又重要的工作，本文将介绍常见的缺陷分类标准，以便于企业在质量管理中更好地应用。

一、按照缺陷的性质分类。

1. 设计缺陷，指产品在设计阶段存在的问题，如设计不合理、设计规范不符等。

2. 制造缺陷，指产品在制造过程中出现的问题，如材料缺陷、加工误差等。

3. 使用缺陷，指产品在使用过程中出现的问题，如易损件过早损坏、功能失效等。

二、按照缺陷的严重程度分类。

1. 严重缺陷，指对产品功能、安全性造成严重影响的缺陷，可能导致产品无法正常使用或者存在安全隐患。

2. 一般缺陷，指对产品功能、安全性造成一定影响的缺陷，但不会导致产品无法使用或者存在安全隐患。

3. 轻微缺陷，指对产品功能、安全性影响不大的缺陷，通常不会对产品的正常使用造成影响。

三、按照缺陷的来源分类。

1. 内部缺陷，指在企业内部生产和加工过程中出现的问题，如生产线设备故障、操作失误等。

2. 外部缺陷，指在产品交付给客户后出现的问题，如运输损坏、包装破损等。

四、按照缺陷的频率分类。

1. 偶发缺陷，指出现频率较低的缺陷，通常是由于特定原因或特定条件下才会出现的问题。

2. 常见缺陷，指出现频率较高的缺陷，是产品质量管理中需要重点关注和解决的问题。

五、按照缺陷的影响范围分类。

1. 局部缺陷，指对产品局部功能或部件造成影响的缺陷，不会对整体产品造成影响。

2. 全局缺陷，指对整体产品功能或安全性造成影响的缺陷，可能导致整体产品无法正常使用。

六、按照缺陷的解决难度分类。

1. 易解决缺陷，指解决方法简单、成本低、周期短的缺陷，通常可以在生产过程中及时解决。

2. 难解决缺陷，指解决方法复杂、成本高、周期长的缺陷，可能需要对产品进行重新设计或者采取较为复杂的工艺措施。

以上是常见的缺陷分类标准，企业在进行产品质量管理时可以根据实际情况选择合适的分类标准进行应用。

产品质量缺陷严重性分级规定1、范围本标准规定了产品质量缺陷严重性分级的原则、目的、作用和管理。

本标准适用于公司所有产品。

2、产品质量缺陷严重性分级规定2.1产品质量缺陷严重性分级分为质量检验用产品质量缺陷严重性分级和质量审核用产品质量缺陷严重性分级两种。

2.2质量检验用产品质量缺陷严重性分级.2.2.1质量缺陷是偏离规范的表现，质量检验用产品质量缺陷严重性分级的原则规定见表1。

表1质量检验用产品质量缺陷严重性分级原则缺陷的级别安全性运转或运行寿命可靠性装配使用安装外观下道工序检验机构处理的权限检验严格性致命缺陷A 影响安全的所有缺陷引起难以纠正的非正常情况会影响寿命会造成产品故障—造成产品安装困难不涉及造成下道工序的混乱公司质量负责人100％检验，加严检验严重缺陷B 不涉及可以引起易于纠正的异常情况可能影响寿命可能会引起易于修复的故障肯定会造成装配困难可能会影响产品安装顺利使产品外观难于接受给下道工序造成较大的困难质量检验机构负责人严格检验，正常检验一般缺不涉及不会影响运转不影不会成为故障可能影响装配不涉及对产品外观影对下道工序影检验机构技术正常检验，抽相应栏目中列出该产品检验用产品质量缺陷严重性分级.质量检验用产品质量缺陷严重性分级由检验机构编制。

2.2.3质量检验用产品质量缺陷严重性分级表主要用于指导检验工作，其作用具体体现在:a 是把设计要求、工艺要求、制造要求与顾客使用要求综合考虑，使检验工作予以满足的有效手段；b 为合理地确定检验方式、检验的严格程度提供依据；c 为恰当地确定质量的严重程度及其处理权限，处理程序，特别是采取让步措施提供依据；d 便于检验员在检验中明确重点，有效地运用检验方法和处理方式.2.3质量审核用产品质量缺陷严重性分级规定2.3.1产品质量审核用产品质量缺陷严重性分级是从使用的角度出发，针对产品使用过程中顾客反馈的质量缺陷项目，按其对产品适用性的影响程度所进行的分级,其分级的原则规定如表2。

文件编号:版本编号:文件类型编制部门产品质量缺陷判定及分级标准编制日期:页码:1.目的对来料、制程、出货等环节产品质量检测,根据接收质量限<AQL抽样表>执行抽样检查,同时给出明确有效的缺陷判定等级,使产品缺陷判定标准统一,特制定本标准2.适用范围适用于本公司质量管控各环节.3.定义3.1缺陷Defect:未满足预期或规定用途有关的要求;即为不良,是产品质量不良等级的严重性的划分点,是产品质量没有达到标准程度的描述;缺陷可分为四个等级:致命缺陷、严重缺陷、一般缺陷、轻微缺陷；生产过程中极少出现或不会出现“致命缺陷”，为了加严产品质量管理，引起各环节、各部门的重视，通常把缺陷分三级来管理，把“严重缺陷”称为“致命缺陷CRI”“一般缺陷”称为“严重缺陷MAJ”“轻微缺陷”称为“轻微缺陷MIN”来进行管理。

3.2致命缺陷Fatal影响质量安全的所有缺陷，影响难以纠正的非正常的情况，全影响寿命的，会造成产品故障的或造成产品使用困难的或造成下道工序混乱的缺陷都称为致命缺陷。

3.3严重缺陷Critical可以引起易于纠正的异常情况，可能影响寿命，可能引起易于修复的故障，肯定会造成使用困难，产品外观3.4一般缺陷Major3.5轻微缺陷Minor4.职责4.1品控部：负责本标准编制并执行。

4.2各部门：负责遵守本标准的判定结果。

5.判定条件5.1外观检测：目视(视力1.0及以上) 自然光照条件下，目视距离50cm，产品置于目视角度正前方，特殊情况需从不角度观测对比。

5.1.1外观检验依据GB7707进行判定。

5.2物理力学及化学性能：根据产品使用性能依据相应标准进行判定。

5.2.16.按产品交付对客户的影响，质量缺陷分级为：缺陷类型致命缺陷严重缺陷一般缺陷轻微缺陷级别划分 A B C D缺陷加权分值100 50 10 1对总体性能的影响产品总体性能下降，顾客拒绝接受，国家不予认可产品性能下降，顾客可能提出严重意见和抗议对整体性能影响不大，顾客可能有意见设计考虑不周对功能特性的影响严重影响主要功能，影响产品主要功能轻度影响产品功能，不影响产品的功能主要技术指标不能满足要求或影响产品一般功能但不会明显表现出来对使用安全的影响存在不安全因素，必然会引起安全事故或造成严重损失存在一定程度不安全因素，有可能造成安全事故，导致产品损坏对安全性影响不大或有轻度影响，但不会导致发生事故不影响产品使用的安全对可靠性的影响影响产品的可靠性，固有可靠性低，预期故障率高对产品可靠性产生较明显的影响，预期故障率较高对可靠性不明显影响或影响轻微对产品可靠性无影响对产品寿命的影响导致使用寿命严重降低会使产品使用寿命降低，对寿命有所影响，但不严重。

产品质量缺陷等级标准
一、目的
为了对来料检查、制程检查、出货检查等在质量检查时要依据公司《AQL抽样表》（见附件一）执行抽样检查，同时给出明确的有效的质量检查缺陷判定等级标准，使质量判定标准在统一的水准下使用，提升公司及品牌品质形象，为此特制定本文件。

二、适用范围
凡本公司质量管控的各环节，在进行质量检查时，遇到产品缺陷判定时均可使用。

三、定义
缺陷:未满足与预期或规定用途有关的要求；即为不良品，是产品质量不良等级的严重性的划分点,是产品质量没有达到标准程度的描述；质量缺陷分为三个等级：严重缺陷（A级）、一般缺陷（B级）、轻微缺陷（C级）;质量管控各环节要严加控制。

严重缺陷（A级）：影响产品的主要功能，能引起顾客的申诉与索赔。

一般缺陷（B级）：影响产品的一般功能，引起顾客的不满意。

次要缺陷（C级）：产品存在瑕疵但不影响其使用功能。

产品质量缺陷等级标准：
见下表。

产品缺陷的‎等级和判定‎基准：AQL 为了尽早的‎发现问题，最大限度的‎减少损失，我们要求每‎一位作业人‎员要进行自‎主检验，本节给大家‎讲述塑胶行‎业中对一些‎缺陷的通用‎等级判定标‎准。

使大家在碰‎到一些问题‎时能够触类‎旁通，迅速的作出‎准确的判定‎，以节省时间‎和减少不必‎要的浪费。

一．首先明确什‎么叫检验（检查）：是用目视测‎量、试验、测定或其它‎方法将需检‎验的产品的‎特征值与标‎准值对比的‎一个过程。

符合标准的‎即为合格品‎，反之，不符合标准‎的即为不合‎格品。

不符合处有‎可能是一处‎也可能是多‎处，但只要有一‎个该产品就‎为不合格品‎。

由此我们可‎以明白凡举‎检验那必须‎有一个标准‎，有一个参照‎物，否则无从谈‎起。

二．缺陷的分类‎我们将缺陷‎和含有该缺‎陷的不合格‎品分为三个‎等级：1．极严重缺陷‎（或称致命缺‎陷）、极严重不合‎格品。

与安全有关‎的缺陷如突‎出的锐角、漏电、有毒等危及‎人体安全与‎健康的均属‎此类。

2．严重缺陷、严重不合格‎品：与安全无关‎而与功能有‎关的缺陷、不合格品。

如产品较脆‎、功能不健全‎影响使用但‎不危及人体‎安全及健康‎。

3．轻微缺陷、轻微不合格‎品：不影响使用‎只影响美观‎性的缺陷如‎刮伤、色差甚至缺‎胶但不是关‎键部位不影‎响组装、功能都均属‎于轻微缺陷‎。

这是平时注‎意最多的、争议最集中‎的地方。

其实我们首‎先应注意的‎是安全-----结构、功能然后才‎是外观。

在整个行业‎中只要是安‎全结构性能‎出现1个异‎常，不论一批货‎数量再大均‎被判为不合‎格批需退货‎的。

我们工作中‎常有一个不‎好的习惯，单注重于表‎面外观忽略‎内部结构和‎组装、性能。

应当纠正。

三、抽样检验抽样检验分‎为计量检验‎和计数检验‎两种。

在下列情况‎下一般用抽‎样检验：1.需用破坏性‎手段去检验‎的,如检验产品‎的使用寿命‎,象风扇将其‎不间断的工‎作来试验它‎的工作寿命‎,就不能一一‎去试了;2.数量较多,时间上不允‎许的.这里主要讲‎述抽样检验‎的有关常识‎,有助于理解‎为什么在品‎管或客户只‎检验了一部‎分产品,发现了一至‎二个不合格‎品,却要整批判‎退.抽样检验是‎依据目前国‎际通行的M‎IL-STD-105E部‎分为依据的‎,.该抽样方案‎是美国军工‎标准,于二次世界‎大战中建立‎和发展完善‎起来的,以统计学为‎基础理论,经过广泛的‎实践证明为‎目前最为科‎学的抽样方‎案,已为各国广‎泛采用.该抽样标准‎较为复杂,这里主要讲‎述其中的普‎通单次抽样‎标准,另外还有普‎通多次、加严、放宽、减量等各种‎抽样方案,视质量水平‎的稳定性和‎宽严而决定‎采用哪一种‎,本节不作讲‎述.下面我们来‎看这张表㈠表格的认识‎1.批量: 送检的总数‎,实际制程中‎可视一箱或‎半箱为一个‎批量.2.样本: 根据批量的‎大小所应抽‎取检验的数‎量.3.AQL值：象0、0.2、0.4等均为A‎QL值.A Q LAccep‎t Quali‎ty Leves‎ e允收质量水平可接受的质‎量水平前面第二节‎中我们讲了‎缺陷的三个‎等级,这些值就是‎以这三个等级来进‎行对应规定‎的,根据各个厂‎的实际情况‎,我厂规定极‎严重为0 、严重0.65、轻微1.5,铭辰为极严‎重0、严重0.2、轻微0.4,崧腾为严重‎0、轻微0.65.4.允收极限: AC RE 允收缺陷个‎数的极限。

产品质量缺陷严重性分级规定1、范围本标准规定了产品质量缺陷严重性分级的原则、目的、作用和管理。

本标准适用于公司所有产品。

2、产品质量缺陷严重性分级规定2.1产品质量缺陷严重性分级分为质量检验用产品质量缺陷严重性分级和质量审核用产品质量缺陷严重性分级两种。

2.2质量检验用产品质量缺陷严重性分级。

2.2.1质量缺陷是偏离规范的表现，质量检验用产品质量缺陷严重性分级的原则规定见表1。

表1质量检验用产品质量缺陷严重性分级原则缺陷的级别安全性运转或运行寿命可靠性装配使用安装外观下道工序检验机构处理的权限检验严格性致命缺陷A 影响安全的所有缺陷引起难以纠正的非正常情况会影响寿命会造成产品故障—造成产品安装困难不涉及造成下道工序的混乱公司质量负责人100%检验，加严检验严重缺陷B 不涉及可以引起易于纠正的异常情况可能影响寿命可能会引起易于修复的故障肯定会造成装配困难可能会影响产品安装顺利使产品外观难于接受给下道工序造成较大的困难质量检验机构负责人严格检验，正常检验一般缺不涉及不会影响运转不影不会成为故障可能影响装配不涉及对产品外观影对下道工序影检验机构技术正常检验，抽页脚内容1在编制作业指导书时，应按表1的分级原则在作业指导书相应栏目中列出该产品检验用产品质量缺陷严重性分级。

质量检验用产品质量缺陷严重性分级由检验机构编制。

2.2.3质量检验用产品质量缺陷严重性分级表主要用于指导检验工作，其作用具体体现在：a 是把设计要求、工艺要求、制造要求与顾客使用要求综合考虑，使检验工作予以满足的有效手段；b 为合理地确定检验方式、检验的严格程度提供依据；c 为恰当地确定质量的严重程度及其处理权限，处理程序，特别是采取让步措施提供依据；d 便于检验员在检验中明确重点，有效地运用检验方法和处理方式。

2.3质量审核用产品质量缺陷严重性分级规定2.3.1产品质量审核用产品质量缺陷严重性分级是从使用的角度出发，针对产品使用过程中顾客反馈的质量缺陷项目，按其对产品适用性的影响程度所进行的分级，其分级的原则规定如表2。