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球团矿抗压单位1. 球团矿的概述球团矿是一种重要的铁矿石，具有良好的还原性和适宜的物理性质。
它是通过将铁矿粉末与结合剂混合，并经过球化、干燥和高温焙烧等工艺制成的一种球形颗粒。
球团矿在铁炼焦过程中起到了关键作用，可以提高焦比、降低环境污染，并且有利于高效利用铁资源。
2. 球团矿抗压单位的定义和意义球团矿抗压单位是指球团矿在受到外力作用下能够承受的最大压力。
它是评价球团矿物理性能和冶金过程中球团矿使用效果的重要指标之一。
球团矿抗压单位直接影响其在高温条件下的机械强度、耐冷、耐高温等性能。
较高的抗压单位意味着球团矿更加坚硬、不易碎裂，在运输、堆垛和冶金过程中更加稳定可靠。
因此，提高球团矿抗压单位对于提高炼焦煤的利用率、降低生产成本和环境污染具有重要意义。
3. 影响球团矿抗压单位的因素3.1 球团矿原料的选择不同种类的铁矿石和结合剂对球团矿抗压单位具有不同的影响。
一般来说，铁矿粉末的颗粒大小、形态、化学成分以及结合剂的种类和添加量等因素都会影响球团矿的抗压性能。
3.2 球化工艺参数球化是将铁矿粉末与结合剂混合后制成球形颗粒的关键步骤。
球化过程中，球化机转速、湿度、料层厚度等工艺参数会直接影响球团矿抗压单位。
适当调整这些参数可以改善球团矿的物理性能。
3.3 干燥和焙烧工艺干燥和焙烧是球团矿制备过程中的重要环节。
干燥过程中，适当的温度和湿度可以提高球团矿的抗压性能。
焙烧过程中，高温下的反应会使球团矿颗粒结构发生变化，进一步增强其抗压能力。
3.4 其他因素除了以上因素外，还有一些其他因素也会对球团矿抗压单位产生影响，如球团矿粒度分布、机械设备的运行状态等。
4. 提高球团矿抗压单位的方法4.1 优化原料配比通过合理选择铁矿粉末和结合剂的种类和添加量，可以提高球团矿的抗压性能。
同时，在原料混合过程中要注意控制颗粒大小和形态，以获得更均匀、更紧密的颗粒结构。
4.2 调整球化工艺参数合理调整球化机转速、湿度、料层厚度等工艺参数可以改善球团矿的物理性能。
实验2 球团矿的制备及性能测试一、球团矿的发展现状与趋势精料和合理的炉料结构一直是国内炼铁界努力探索的课题。
球团矿作为良好的高炉炉料，不仅具有品位高、强度好、易还原、粒度均匀等优点，而且酸性球团矿与高碱度烧结矿搭配，可以构成高炉合理的炉料结构，使得高炉达到增产节焦、提高经济效益的目的，因而近年来国内炼铁球团矿产量和用量大幅增加，不仅中小型高炉普遍使用，大型高炉如马钢2500M3高炉、昆钢2000 M3高炉、宝钢、攀钢等也加大了球团矿的配料比例。
大力发展球团矿已成为有关权威机构、学术会议以及生产厂家关注的焦点和共识，国内目前已形成一股球团矿“热”。
1、球团矿具有规则的形状、均匀的粒度、高的强度（抗压和抗磨），能进一步改善高炉的透气性和炉内煤气的均匀分布;球团矿FeO含量低，有较好的还原性（充分焙烧后，有发达的微孔）更有利于高炉内还原反应的进行。
因此，球团矿在我国高炉操作者的心目中称之为“顺气丸”，其冶金性能好，非其它熟料所能比。
2、国内大量的理论研究和生产实践表明，高碱度烧结矿与酸性炉料搭配有一个合适的配比。
大型高炉采用75% ~70%碱度为1.85左右的烧结矿与25% ~ 30%的酸性球团矿是合理的炉料结构。
当酸性球团配入比例为25% ~ 30%时，其在炉内软熔区间的最大压差值最小，也就是按此比例搭配效果最佳。
3、在上述合适的范围内，在高炉正常运行情况下，球团矿入炉配比的高低是由其质量≤3.0%; S≤决定的。
高质量的球团矿应具有的指标为：TFe≥65%; FeO≤1.0%; SiO20.04%; 球团矿粒度8—16mm占95%以上；转鼓指数（ISO）≥96%，抗压强度≥2500N/个球。
目前，我国冶金企业生产的球团矿，特别是竖炉球团矿与高质量球团矿及进口球团矿相比，普遍存在着相当的差距。
纵观国内外先进高炉炼铁经验，在原料供应可能的情况下，合理的炉料结构发展趋势是：a）高炉少吃或不吃生料；b）增加高炉球团矿的用量；c）减少烧结矿的用量（即提高烧结矿的品位，应当相应提高烧结矿的碱度，否则烧结矿的强度、冶金性能将会有较大的下降。
宣钢烧结矿、球团矿冶金性能简析1烧结矿宣钢烧结矿是一种无机矿物，在熔化过程中由烧结剂参与控制转变，是混合物、合金和金属合金中常用的物料。
高纯度无定形铁矿一般由活性焦矿与熟石灰和助剂经烧结成，储存稳定性好。
宣钢无机烧结矿经过系统的加工，粒度大、形状与均匀度好，比表面积大，多曝气用价格合理，可作为冶金材料来使用。
2冶金性能1、抗热性：宣钢烧结矿由熔渣和可熔材料混合而成，抗热性优异，无明显软化变形，熔点高。
2、耐腐蚀性：经多次烧结处理后，其耐腐蚀性比较强，在1200-1300℃的复杂环境中可抵抗熔蚀，使用寿命长。
3、结晶性：由于宣钢烧结矿中有多种还原剂，对渗碳和凝固度都有很大影响，可以使材料获得良好的结晶性。
4、可焊性：是一种中等焊接矿，可用节热焊接、重熔焊接等方式进行焊接；可焊性也不错，用gcr13材料进行焊接，抗拉断焊接位及船弧焊接位的强度都比较高。
3球团矿宣钢球团矿又称球墨铸铁，是以铁、碳、硅等元素为基本成分的灰色球团矿。
球团矿由无定型铁矿、活性焦粉和一定量的助焦剂（烧结剂和助剂）烧结而成，抗热性、耐磨性、热膨胀性均非常优异，具有良好的商业价值。
4冶金性能1、抗拉强度：宣钢球团矿具有极高的抗拉强度，比一般铸铁的强度高出20％，抗拉强度在4千毫米拉伸时可达每平方毫米120兆帕。
2、抗老化性：宣钢球团矿具有良好的抗老化性，可在负荷较大的情况下耐久使用，在高温的环境中，能起到抗氧化保护作用，不受腐蚀影响。
3、耐热性：宣钢球团矿具有良好的耐热性，它能在1000℃以上工作温度，特别是用它制造的模具具有良好的耐热性，能有效提高加工质量，降低模具使用成本。
4、耐腐蚀性：宣钢球团矿具有良好的耐腐蚀性，能在1000℃以上的环境中发挥出良好的耐腐蚀性，特别是在碱性环境中拥有很好的耐腐蚀性，使材料能够长期服役。
以上就是宣钢烧结矿、球团矿冶金性能的简析，可以看出宣钢的烧结矿和球团矿都具有抗热性、耐腐蚀性以及耐热性等优秀的冶金性能，可大大提高金属加工的质量，为企业带来更大的效益。
球团矿抗压强度范围球团矿是一种重要的矿石资源，广泛应用于钢铁、冶金、建筑等行业。
而球团矿的抗压强度是评价其物理性能的重要指标之一。
本文将围绕球团矿的抗压强度展开讨论，介绍其范围、测试方法、影响因素以及相关应用。
一、球团矿抗压强度的范围球团矿的抗压强度通常是指球团矿试样在一定条件下承受的最大压力。
根据不同的标准和要求，球团矿的抗压强度范围有所不同。
一般来说，常见的球团矿抗压强度范围为10 MPa至60 MPa之间。
二、球团矿抗压强度的测试方法为了准确评估球团矿的抗压强度，需要进行相应的实验测试。
常用的测试方法包括静态压缩试验和动态冲击试验。
静态压缩试验是通过在实验室中将球团矿试样置于试验机中，逐渐施加压力，直到试样发生破裂或变形。
根据试验结果，可以计算出球团矿的抗压强度。
动态冲击试验是通过将一定重量的冲击物自一定高度自由落下，冲击到球团矿试样上。
根据试验结果，可以评估球团矿的抗冲击能力，进而间接推算出其抗压强度。
三、影响球团矿抗压强度的因素球团矿抗压强度受多种因素的影响，主要包括矿石成分、粒度分布、结构特征等。
矿石成分是影响球团矿抗压强度的重要因素之一。
不同成分的球团矿在冶炼过程中会产生不同的结构变化，从而影响其抗压强度。
粒度分布也是影响球团矿抗压强度的关键因素。
粒度过大或过小都会导致球团矿试样的密度变化，从而影响其抗压强度。
球团矿的结构特征也对其抗压强度有一定影响。
比如球团矿内部的孔隙结构、结晶度等因素都会影响其抗压强度。
四、球团矿抗压强度的应用球团矿的抗压强度对于钢铁、冶金等行业具有重要意义。
在钢铁生产过程中，球团矿被用作高炉的主要原料之一。
其高抗压强度可以保证球团矿在高炉中能够承受高温高压的冶炼环境，同时还能提供足够的燃料和还原剂。
球团矿的抗压强度也在建筑行业得到应用。
球团矿常用于混凝土配料中，可以增加混凝土的强度和耐久性。
在工程建设中，使用抗压强度较高的球团矿可以提高建筑物的承重能力和抗震性能。
钢铁厂冷压块与球团矿冶金性能对比-冶金工业论文-工业论文——文章均为WORD文档，下载后可直接编辑使用亦可打印——摘要：冶金工业生产领域里，由于对减排的政策要求越来越高，企业内部循环无聊的处理日渐成为一个人们课题。
冷固成型技术尽管发展有一定局限，但如果能与固废处理相结合，可以发挥更大的社会和经济效益，形成高效的循环经济新技术。
本项目通过对冷压球（块）的冶金性能对比研究，分析了作为高炉入炉原料的可行性，对钢铁企业循环物料的资源化利用开拓了新的途径。
关键词：冷压块；复合粘接剂；高炉应用；冶金性能烧结矿和球团作为高炉炼铁生产的主要入炉原料，其自身的质量对于高炉炼铁而言具有很大的影响。
近年来，由于钢铁行业竞争激烈，为了降低成本节约资源，必不可少的需要使用一些低成本的铁矿石，这就造成烧结矿的冶金性能不稳定、强度差。
重庆臻焱节能环保科技有限公司在开发出专利技术后，在汉钢进行了冷压块的生产实践，取得很好的效果。
但为了了解冷压块在生产过程中的作用机理，专门委托第三方科研机构进行了冷压块与常规使用的球团矿的冶金性能对比研究，进一步明确该项技术在实际使用中的价值。
矿石的冶金性能是评价各类炼铁原料冶炼适应性价值的标准，通常再用的指标包括低温还原粉化、还原性、热爆裂性能、荷重软化特性等指标，这些指标的测试方法都有相应的标准进行规定。
冷压块的低温还原粉化和还原性都有见诸报道的研究结论，因此本次研究的重点主要是爆裂性和荷重软化特性研究。
1研究方法1.1荷重软化特性实验目前对于荷重软化性能的实验方法国内没有统一的标准，不过通行的方法是试样在荷重状态下连续通还原气体并升温，同时连续测定位移变化获得试样随温度升高的收缩曲线，定义位移收缩10%为软化开始温度，压差最高对应的温度为软化终了温度。
同时根据获得的压差变化定义熔融开始温度和熔融终了温度。
铁矿石高温熔滴、软熔性能是影响高炉炉内情况，炉料的正常运行及煤气流的合理分布的重要性质。
球团矿质量应包括化学成分、物理性能和冶金性能等三个方面;具体要求如下表：各指标含义及测定方法：1抗压强度球团矿抗压强度的检测标准和国际标准ISO 700相同;国标GB/T14201-93;随即取样大约1公斤,每次试验应区直径~成品球60各进行试验;2筛分指数筛分指数的测定方法：取100kg试样,分成五分,每分20kg,用5mm×5mm的筛子筛分,受筛往复10次,称量大雨5mm筛上物出量A,以小于5mm占试样质量的百分数作筛分指数%;筛分指数 =100-A ×100/100我国要求球团矿筛分指数不大于5%;3转鼓指数转鼓强度是评价球团矿抗冲击和耐磨性能的一项重要指标;因为耐磨性能代表乐球团矿形成粉末的倾向;世界各国采用的测定方法尚未统一,但我国已参考国际标准ISO3271-1975作为现行国家标准方法; 4球团矿还原性还原性是指球团矿被还原气体CO 和H2还原的难易程度,还原性好,有利于降低焦比;影响还原性的因素主要有矿物组成、结构、致密程度、粒度、和气孔率等;目前采用热天平减重法测定还原性,国标GB/T13241-91; 还原度指数 RI=100]10043.043.011.0[2011⨯⨯⨯--w m m m w w t m 0:试样质量m 1:还原开始前试样质量,g m t :还原后的试样的质量,g w 1:还原前试样中FeO 的含量 w 2:试验前试样的全铁含量% 5球团矿低温还原粉化性能球团矿进入高炉炉身上部在500~600℃区间,由于受气流冲击及Fe 2O 3->Fe 3O 4->FeO 还原过程发生晶形 ,导致球团矿粉化,直接影响高炉内气流分布和炉料顺性;低温还原粉化测定主要有静态法和动态法,我国大部分研究者和生产企业倾向于采用静态法还原粉化指标,而且把静态法作为国家标准GB/T13242-91;低温还原粉化指数RDI 分别用RDI ++和表示; 6球团矿还原膨胀球团矿在还原过程中,由于时发生晶格转变,以及浮氏体还原可能出现的铁晶须,使其体积膨胀,球团若出现异常膨胀将直接影响高炉顺性和还原过程,某些球团矿的膨胀可达原体积的300%,一般认为膨胀率在20%以上的球团矿就不宜在高炉或直接还原竖炉中大量使用,因为有可能造成悬料;目前球团矿的还原膨胀指数作为评价球团矿质量的重要指标;测定方法为国标GB/T13240-91;7软化性能软化性包括开始软化温度和软化区间两个方面;开始软化温度指铁矿石在一定荷重下加热的开始变形温度；软化区间是指球团矿软化开始到软化终了的温度范围;通常矿石的开始软化温度高,则软化区间较窄；反之,则软化区间较宽;高炉冶炼要求铁矿石具有较高的开始软化温度和较窄的软化区间,以使高炉内不会过早地形成初渣,初渣中FeO含量高,使炉内透气性变坏,并增加炉缸热负荷,严重影响冶炼过程的正常进行;铁矿石不是纯物质的晶体,因此没有一定的熔点,而具有一定范围的软熔区间;检验使测定软化开始和终了温度,通常将矿石在荷重还原条件下收缩率为4%时的温度定为软化开始温度,收缩率为40%时的温度定为软化终了温度;我国软化性能测定尚无统一标准,一般采用升温法,荷重在50~100Kpa在CO=30%,N2=70%的气流中还原150~240min或还原度80%;8熔滴性矿石软化后,在高炉内继续下行,被进一步加热和还原,并开始熔融;在熔渣和金属达到自由流动、积聚成滴前,软熔层透气极差,出现很大的压力降;生产高炉软熔带压力降约占高炉料柱总压力降的60%;人们对矿石在模拟高炉冶炼条件下的熔滴过程进行研究,并测定其滴落开始温度、终了温度及过程压力降作为评价矿石熔滴性能的依据;矿石熔滴性能指标及其测定方法尚未标准化;一般是将规定质量和粒度的矿样,放入试验炉内,试样上下均铺有一定厚度的焦碳以模拟软熔带中的焦窗;试样上面荷重50~100,由下部通入规定成分和流量的还原性气体,并以一定的速度将温度升到1500~1600度进行测定;国内普遍采用压差陡升温度表示矿石开始熔化温度,第一滴液滴下温度表示滴落温度,以开始熔化和开始滴下的温度差未熔滴温度区间,以最高压差表明熔滴区的透气性状况;高炉操作要求熔滴温度高些,区间窄些,最高压差低些为好;。
球团矿抗压强度对其冶金性能的影响
发表时间：2018-01-17T15:07:17.180Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第23期作者：马飞
[导读] 我国在具有足够造球能力条件下，通过严格控制造球操作，就有可能生产出小直径的球团矿。
富蕴蒙库铁矿有限责任公司新疆维吾尔自治区阿勒泰市 836100
摘要：球团矿具有品位高、粒变均匀、还原性好、常温抗压强度高等优点。
但在高炉中的堆角小、还原膨胀率大及在高温下易相互粘结，因此，大大限制了它在高炉炉料中的使用比例。
球团矿是强化高炉炼铁必不可少的优质炉料，目前缺乏对球团矿质量综合评价的方法，导致在优化高炉炉料的选择上缺乏科学依据。
本文介绍了球团矿的生产现状、出现问题及发展趋势，进一步提高炼铁生产的技术经济指标。
关键词：球团矿；生产现状；发展趋势
我国在具有足够造球能力条件下，通过严格控制造球操作，就有可能生产出小直径的球团矿、维持足够窄的粒度范围，来保证焙烧过程中良好的透气性和保证高炉冶炼中良好的还原性。
同时随着钢铁生产技术的发展，对炉料提出了越来越严格的要求。
因而对高品位的优质球团矿的需求越来越大，目前来看已显得十分迫切。
为此我们应当努力，科学地促进我国球团矿生产的发展。
一、球团矿生产的现状
我国球团矿生产有很大的发展，在国家产业政策的支持和有识之士的努力下，在短短的时间内建成了几千万吨的生产能力。
绝大部分采用先进的链篦机—回转窑工艺，且大型化发展速度很快，单窑年生产能力从几十万吨到几百万吨，技术装备水平有了极大的进步。
而上世纪末仅建成了两个带式焙烧机工厂，年生产能力不到400万吨；链篦机—回转窑球团的生产能力仅有100万吨左右；另外还有竖炉球团矿二三十座，生产能力在800万吨左右。
二、球团矿焙烧试验
1、生球团的准备。
造球时，膨润土配比为1.2％，时间为12min，生球经8-15mm方筛筛分后，供下一步的试验使用。
2、焙烧试验。
球团矿的预热焙烧在卧式管炉中进行，气氛为自然通风。
焙烧时将烘干好的球团放在小瓷舟内推送至管炉中，按规定的温度进行焙烧。
为获得不同抗压强度的球团，对预热及焙烧工艺参数进行了相应调整，不同预热及焙烧工艺参数对应的成品球团抗压强度不同。
三、球团矿生产中出现的问题
1、小型球团厂数量太多。
100万吨/年以下的球团生产线有30多条，落后的竖炉球团生产线有60多条。
这些球团生产线装备低下，产品质量低劣，环保设施也不完善，单位产品能耗高。
问题的原因是钢铁工业低水平、粗放式盲目快速扩充产量产生的后果。
随着科学发展观的落实及结构调整的深入，这些落后的生产力将面临淘汰。
2、近年来新建的单系统球团生产线也存在着装备水平偏低、工艺技术不高、产品质量低下的状况。
3、产品质量总体低下、单一，和国际水平相比相差甚远，主要表现在如下几个方面：1）铁品位低，SiO2 含量高。
产生这一问题的原因是由于所使用的铁精矿质量低下。
虽然这是外部原因，但作为球团生产来说，是最基本和最重要的技术要求，是不容轻视的。
国外先进的选矿工艺所产精矿，实行“细磨精选”，为高炉炼铁带来了各项冶炼技术经济指标的改善，由此带来了可观的经济效益。
它使炉料在炉内的运动顺行且均匀下降；使气流分布更加均匀，热交换更加充分，使炉内的物理和化学反应顺利进行。
球团矿在发达国家高炉炉料结构中的比例，已越来越高，从20%到50%，直到几乎100%使用球团矿，不但炼铁的各项指标领先且产品质量为精品。
对此，铁矿企业或钢铁生产企业及球团厂都应十分重视和切实解决。
目前大型企业对选矿实行提铁降硅，有了明显的改善，但总体上看还应努力改进。
铁品位低的另一个原因是膨润土配加量过高。
我国膨润土的性能太差，不能适应球团矿生产的要求，而且就近使用，目的是为了减少使用成本，其后果是适得其反，使球团矿的质量明显下降。
在国外为了保证膨润土的质量要求和使用效益，宁愿实行国外采购和长途海运，因其使用量毕竟是很少，但经济效益仍是可观的。
2）抗压强度低。
由于所用铁精矿的细度、水分往往达不到“造好球”所必须的要求，因而生球质量差，在运输和焙烧过程中容易产生粉末。
为了避免结块和结圈的产生，焙烧温度不到位，因而成品球团矿的抗压强度低。
另外不正确的热工制度和耐高温材料材质的不过关，也是使焙烧温度低的深层次原因。
竖炉球团矿质量的不均匀性更为严重，对高炉冶炼造成更为严重的不利影响。
3）球团矿的含粉率高、FeO 含量高。
由于生球质量差、焙烧不充分，因而在运输和焙烧过程中产生的粉末多。
由于氧化焙烧不充分，FeO 的含量远高于2%，这些不良的质量指标对高炉炼铁十分不利。
4、工厂作业率低。
工艺水平低，经常产生结炉、结圈、结块；装备水平低下，设备质量低劣、事故多等，使工厂作业率低。
5、能耗高。
由于工艺和热工设计不合理，单位产品球团矿的热耗高。
在原料和燃料条件相同的情况下和世界先进水平相比，几乎高出1倍，乃至2倍。
6、环保存在问题。
球团矿生产和烧结生产相比，其工艺过程不易产生粉尘的散发，因而应该有较好的工厂环境。
但由于工艺不到位和设备的质量差，有不少球团厂的环境保护仍然是一个不可忽视的问题。
特别是大量的中、小工厂，由于装备水平的低下，环保设施的缺乏和不足，环保问题更为严重。
7、劳动生产率低。
由于装备水平的低下，工艺制度的不严密，操作经验的严重不足和管理上的落后，工厂定员要比国外球团厂高出许多。
再加上许多工厂规模很小，因而劳动生产率方面差距很远。
还有一个十分重要的问题是管理上的严重失控，例如检查和检验上的失控和失真。
四、球团矿产业的发展趋势
1、随着球团矿产业的蓬勃发展，近年来我国兴建了不少采用链篦机- 回转窑先进工艺的球团厂，不再大量建设落后的竖炉球团工厂。
在此形势的推动下，促进球团矿生产对我国钢铁工业发展有着重要作用，并对球团矿生产技术逐步深入理解，对球团矿生产中存在的问题，正在采取有效的措施，加以克服和改进。
在科学发展观的指引下，坚持大型化的发展方向。
大型化带来的规模经济效益十分可观，不但大幅降低单位产品的投资，而且也会大幅降低能源消耗，提高劳动生产率。
为降低产品成本创造了条件，同时为采用先进技术和提高装
备水平提供了有力的支撑，由此也给产品的质量提供了可靠的保证，给生产环境的改善和保护提供了强有力的技术基础。
坚持追赶世界先进水平的目标。
我国球团矿产业的发展不能再走以往发展的弯路，在今天必须尽快做到“一步到位”，达到世界先进水平。
为了这一目的，必须从建设开始就这么做，现在已有了显著的进展。
发展商品球团生产。
球团矿生产的商品化也是当今世界上的发展趋势。
球团矿产品质量好，可以长途运输和海运，因而球团厂可建在矿山和铁矿港口码头附近，不必像烧结厂必须紧靠高炉建设。
这对减轻钢铁企业的环保压力有极大的好处。
我国目前几乎没有商品球团矿，但随着直接还原工业的发展和新的炼铁技术的采用，以及钢铁企业环保压力越来越大，商品球团的发展有着很大的空间。
球团矿不仅可实现长距离运输及厂内倒运，而且高炉配用后，可保证高炉稳定顺行。
随着国内高炉的投产，对球团矿的抗压强度的要求越来越高。
为此，球团矿生产企业开展研究，生产出了抗压强度高的球团矿。
目前，大多数生产厂家及科研人员将主要精力放在对改善球团矿质量指标的研究上，而对球团矿质量的综合评价缺乏应有的重视，导致高炉对不同性能球团矿的选择上缺乏科学依据。
球团矿除具有良好的化学成分和物理性能之外，还具有良好的结构稳定性。
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