球团矿质量冶金性能

实验2 球团矿的制备及性能测试一、球团矿的发展现状与趋势精料和合理的炉料结构一直是国内炼铁界努力探索的课题。

球团矿作为良好的高炉炉料，不仅具有品位高、强度好、易还原、粒度均匀等优点，而且酸性球团矿与高碱度烧结矿搭配，可以构成高炉合理的炉料结构，使得高炉达到增产节焦、提高经济效益的目的，因而近年来国内炼铁球团矿产量和用量大幅增加，不仅中小型高炉普遍使用，大型高炉如马钢2500M3高炉、昆钢2000 M3高炉、宝钢、攀钢等也加大了球团矿的配料比例。

大力发展球团矿已成为有关权威机构、学术会议以及生产厂家关注的焦点和共识，国内目前已形成一股球团矿“热”。

1、球团矿具有规则的形状、均匀的粒度、高的强度（抗压和抗磨），能进一步改善高炉的透气性和炉内煤气的均匀分布;球团矿FeO含量低，有较好的还原性（充分焙烧后，有发达的微孔）更有利于高炉内还原反应的进行。

因此，球团矿在我国高炉操作者的心目中称之为“顺气丸”，其冶金性能好，非其它熟料所能比。

2、国内大量的理论研究和生产实践表明，高碱度烧结矿与酸性炉料搭配有一个合适的配比。

大型高炉采用75% ~70%碱度为1.85左右的烧结矿与25% ~ 30%的酸性球团矿是合理的炉料结构。

当酸性球团配入比例为25% ~ 30%时，其在炉内软熔区间的最大压差值最小，也就是按此比例搭配效果最佳。

3、在上述合适的范围内，在高炉正常运行情况下，球团矿入炉配比的高低是由其质量≤3.0%; S≤决定的。

高质量的球团矿应具有的指标为：TFe≥65%; FeO≤1.0%; SiO20.04%; 球团矿粒度8—16mm占95%以上；转鼓指数（ISO）≥96%，抗压强度≥2500N/个球。

目前，我国冶金企业生产的球团矿，特别是竖炉球团矿与高质量球团矿及进口球团矿相比，普遍存在着相当的差距。

纵观国内外先进高炉炼铁经验，在原料供应可能的情况下，合理的炉料结构发展趋势是：a）高炉少吃或不吃生料；b）增加高炉球团矿的用量；c）减少烧结矿的用量（即提高烧结矿的品位，应当相应提高烧结矿的碱度，否则烧结矿的强度、冶金性能将会有较大的下降。

球团矿的制备和性能测定一、国内外球团矿的发展球团矿是一种优良的高炉炼铁原料，我国的铁矿资源本适合生产球团矿，但是由于历史的原因，却走上了细精矿烧结的道路，上世纪80年代中期宝山钢铁公司的1号高炉投产，改变了我国传统的细精矿烧结工艺，其后随着钢铁工业快速的发展，国产精矿不能满足需求，进口粉矿逐年增加，目前就全国范围而言，细精矿在烧结配料中已经不占主导地位。

球团矿在我国高炉炉料中的比例逐年升高，进入21世纪，链篦机一回转窑工艺发展迅速，2007年球团矿的产量可以达到l亿吨左右，加上进口的球团矿大约1．3亿吨，在全国高炉炉料中的比重平均16％左右，在可以预见的将来，烧结矿依然是我国高炉的主要原料，球团矿必将持续发展。

各钢铁厂的情况不同和矿源不同决定了其不同的高炉炉料结构。

日本、韩国高炉以烧结矿为主, 因为其主要铁料是国际上购买的粉矿, 适宜生产烧结矿。

北美高炉以球团矿为主, 因为其矿源多为细精矿, 适宜生产球团矿。

欧盟由于环保要求, 烧结厂的生产和建设受到了严格的限制, 为了进一步改善高炉炼铁指标, 充分发挥球团矿在高炉炼铁中优越的冶金性能, 因而以球团矿为主。

欧美高炉球团矿使用比例一般都较高, 个别的高炉达100 %。

其中一部分高炉使用熔剂型球团矿, 如加拿大Algoma7 号高炉熔剂球团矿比例达99 % , 墨西哥AHMSA 公司Monclova 厂5 号高炉熔剂球团矿比例为93 % , 美国AKSteel 公司Ashland1KY厂Amanda 高炉熔剂球团矿比例为90 %以上; 另一部分高炉以酸性球团矿为主, 配比一般在70 %以上。

欧洲高炉中, 瑞典、英国和德国的部分高炉球团矿的比例很高。

亚洲国家的高炉一般以烧结矿为主, 高达70 %左右。

日本高炉炉料结构的特点是烧结矿比例高且一直比较平稳,而球团矿比例自1979 年以来一直在下降, 块矿比一直在上升。

高炉炉料中高碱度烧结矿比例维持在7113 %～7619 % , 用量一直比较平稳。

钢铁厂冷压块与球团矿冶金性能对比-冶金工业论文-工业论文——文章均为WORD文档，下载后可直接编辑使用亦可打印——摘要：冶金工业生产领域里，由于对减排的政策要求越来越高，企业内部循环无聊的处理日渐成为一个人们课题。

冷固成型技术尽管发展有一定局限，但如果能与固废处理相结合，可以发挥更大的社会和经济效益，形成高效的循环经济新技术。

本项目通过对冷压球（块）的冶金性能对比研究，分析了作为高炉入炉原料的可行性，对钢铁企业循环物料的资源化利用开拓了新的途径。

关键词：冷压块；复合粘接剂；高炉应用；冶金性能烧结矿和球团作为高炉炼铁生产的主要入炉原料，其自身的质量对于高炉炼铁而言具有很大的影响。

近年来，由于钢铁行业竞争激烈，为了降低成本节约资源，必不可少的需要使用一些低成本的铁矿石，这就造成烧结矿的冶金性能不稳定、强度差。

重庆臻焱节能环保科技有限公司在开发出专利技术后，在汉钢进行了冷压块的生产实践，取得很好的效果。

但为了了解冷压块在生产过程中的作用机理，专门委托第三方科研机构进行了冷压块与常规使用的球团矿的冶金性能对比研究，进一步明确该项技术在实际使用中的价值。

矿石的冶金性能是评价各类炼铁原料冶炼适应性价值的标准，通常再用的指标包括低温还原粉化、还原性、热爆裂性能、荷重软化特性等指标，这些指标的测试方法都有相应的标准进行规定。

冷压块的低温还原粉化和还原性都有见诸报道的研究结论，因此本次研究的重点主要是爆裂性和荷重软化特性研究。

1研究方法1.1荷重软化特性实验目前对于荷重软化性能的实验方法国内没有统一的标准，不过通行的方法是试样在荷重状态下连续通还原气体并升温，同时连续测定位移变化获得试样随温度升高的收缩曲线，定义位移收缩10%为软化开始温度，压差最高对应的温度为软化终了温度。

同时根据获得的压差变化定义熔融开始温度和熔融终了温度。

铁矿石高温熔滴、软熔性能是影响高炉炉内情况，炉料的正常运行及煤气流的合理分布的重要性质。

球团矿抗压强度对其冶金性能的影响摘要：球团矿具有品位高、粒变均匀、还原性好、常温抗压强度高等优点。

但在高炉中的堆角小、还原膨胀率大及在高温下易相互粘结，因此，大大限制了它在高炉炉料中的使用比例。

球团矿是强化高炉炼铁必不可少的优质炉料，目前缺乏对球团矿质量综合评价的方法，导致在优化高炉炉料的选择上缺乏科学依据。

本文介绍了球团矿的生产现状、出现问题及发展趋势，进一步提高炼铁生产的技术经济指标。

关键词：球团矿；生产现状；发展趋势我国在具有足够造球能力条件下，通过严格控制造球操作，就有可能生产出小直径的球团矿、维持足够窄的粒度范围，来保证焙烧过程中良好的透气性和保证高炉冶炼中良好的还原性。

同时随着钢铁生产技术的发展，对炉料提出了越来越严格的要求。

因而对高品位的优质球团矿的需求越来越大，目前来看已显得十分迫切。

为此我们应当努力，科学地促进我国球团矿生产的发展。

一、球团矿生产的现状我国球团矿生产有很大的发展，在国家产业政策的支持和有识之士的努力下，在短短的时间内建成了几千万吨的生产能力。

绝大部分采用先进的链篦机—回转窑工艺，且大型化发展速度很快，单窑年生产能力从几十万吨到几百万吨，技术装备水平有了极大的进步。

而上世纪末仅建成了两个带式焙烧机工厂，年生产能力不到400万吨；链篦机—回转窑球团的生产能力仅有100万吨左右；另外还有竖炉球团矿二三十座，生产能力在800万吨左右。

二、球团矿焙烧试验1、生球团的准备。

造球时，膨润土配比为1.2％，时间为12min，生球经8-15mm方筛筛分后，供下一步的试验使用。

2、焙烧试验。

球团矿的预热焙烧在卧式管炉中进行，气氛为自然通风。

焙烧时将烘干好的球团放在小瓷舟内推送至管炉中，按规定的温度进行焙烧。

为获得不同抗压强度的球团，对预热及焙烧工艺参数进行了相应调整，不同预热及焙烧工艺参数对应的成品球团抗压强度不同。

三、球团矿生产中出现的问题1、小型球团厂数量太多。

100万吨/年以下的球团生产线有30多条，落后的竖炉球团生产线有60多条。

关于碱性球团矿的生产及其冶金性能研究摘要：得益于科学技术的不断发展，提升了高炉炼铁的利用率，充分发挥出燃料质量与炉料构造优化的作用。

实际上，在高炉炼铁的原料当中，球团矿属于十分重要的炼铁原料之一。

尤其在精矿粉产量日益提高的影响下，让球团入炉的比重也随之提高，尤其对于碱性球团矿来说，凭借着出色的冶金性能，在炼钢原料中发挥出重要的功效。

所以，加大对碱性球团矿的生产与冶金性能研究的力度十分关键。

本文通过阐述碱性球团矿原料的性能，分析了竖炉烧焙实验情况，并研究了碱性球团矿的冶金性能，从而有效提升碱性球团矿生产工作的总体水平。

关键词：碱性球团矿；生产；冶金性能引言：长期以来，针对很多钢铁厂而言，烧结矿与球团矿的选择性发展成为一项难题，需要进一步进行探究与分析。

无论是细粒铁矿粉、化工铁泥，还是转炉污泥、硫酸渣等，均属于非常关键的原料，在这当中，加快竖炉焙烧球团矿的发展速度，并科学利用较少的熔剂性烧结矿可谓至关重要。

通过此项举措，不但所需要投资的资金数量较少，而且可以满足中小型高炉冶炼的要求，获得更多的经济效益。

鉴于此，系统思考和分析碱性球团矿的生产及其冶金性能显得尤为必要，拥有一定的研究意义与实践价值。

1.碱性球团矿原料的性能说明本次研究与分析的原料是xx地区周围矿区磁精矿的混合矿，具体的情况如下表1所示。

表1 原料的化学成分分析表原料的特征包含以下几点：第一，矿粉的粒度，大部分都十分粗。

第二，转炉生粒度非常细，属于重要的粘结剂。

第三，在添加消石灰起熔剂与粘结剂之后，能够发挥出良好的功效。

第四，返矿粒度较粗，并不适合被运用到配合料当中。

第五，原料的含硫量是非常低的[1]。

2.竖炉烧焙实验的分析有关实验室运用的竖炉容积大概为0.16m 3，焙烧带断面积为0.034m 2，装料大概180公斤，采用抽风持续排料的方式，每小时相应的生产率为35公斤，焙烧的周期为6-6.6h 。

实验竖炉拥有相应的技术模拟特性。

而焙烧碱度的具体范围则以相关工厂的规定作为依据[2]。

实验2 球团矿的制备及性能测试一、球团矿的发展现状与趋势精料和合理的炉料结构一直是国内炼铁界努力探索的课题。

球团矿作为良好的高炉炉料，不仅具有品位高、强度好、易还原、粒度均匀等优点，而且酸性球团矿与高碱度烧结矿搭配，可以构成高炉合理的炉料结构，使得高炉达到增产节焦、提高经济效益的目的，因而近年来国内炼铁球团矿产量和用量大幅增加，不仅中小型高炉普遍使用，大型高炉如马钢2500M3高炉、昆钢2000 M3高炉、宝钢、攀钢等也加大了球团矿的配料比例。

大力发展球团矿已成为有关权威机构、学术会议以及生产厂家关注的焦点和共识，国内目前已形成一股球团矿“热”。

1、球团矿具有规则的形状、均匀的粒度、高的强度（抗压和抗磨），能进一步改善高炉的透气性和炉内煤气的均匀分布;球团矿FeO含量低，有较好的还原性（充分焙烧后，有发达的微孔）更有利于高炉内还原反应的进行。

因此，球团矿在我国高炉操作者的心目中称之为“顺气丸”，其冶金性能好，非其它熟料所能比。

2、国内大量的理论研究和生产实践表明，高碱度烧结矿与酸性炉料搭配有一个合适的配比。

大型高炉采用75% ~70%碱度为1.85左右的烧结矿与25% ~ 30%的酸性球团矿是合理的炉料结构。

当酸性球团配入比例为25% ~ 30%时，其在炉内软熔区间的最大压差值最小，也就是按此比例搭配效果最佳。

3、在上述合适的范围内，在高炉正常运行情况下，球团矿入炉配比的高低是由其质量决定的。

高质量的球团矿应具有的指标为：TFe≥65%; FeO≤1.0%; SiO2≤3.0%; S≤0.04%; 球团矿粒度8—16mm占95%以上；转鼓指数（ISO）≥96%，抗压强度≥2500N/个球。

目前，我国冶金企业生产的球团矿，特别是竖炉球团矿与高质量球团矿及进口球团矿相比，普遍存在着相当的差距。

纵观国内外先进高炉炼铁经验，在原料供应可能的情况下，合理的炉料结构发展趋势是：a）高炉少吃或不吃生料；b）增加高炉球团矿的用量；c）减少烧结矿的用量（即提高烧结矿的品位，应当相应提高烧结矿的碱度，否则烧结矿的强度、冶金性能将会有较大的下降。

球团矿与烧结矿的比较球团矿与烧结矿有如下不同：（1）球团矿适合于细磨精矿粉的造块。

由于贫矿的大量开采采用，选矿后的精矿粒度很细，精矿粉用于烧结时，料层透气性很差，影响烧结矿的产量和质量。

依据我们国家的铁矿资源条件，需要细磨精选的贫矿占的比重很大，球团矿的生产必将快速进展。

粒度较粗的矿粉和碎焦、轧钢皮、高炉炉尘等不适于造球的工业废弃物，则适于生产烧结矿。

球团对原料的要求比较严格，原料粒度越细越有利于造球。

此外，矿物的性质、脉石成分和脉石含量，对于球团矿的生产工艺和成品质量都有很大影响。

烧结矿对于原料的适用性比较强。

（2）在大多数冶金性能上，球团矿比烧结矿更好些，球团矿粒度匀称，含铁量高，还原性好，低温强度好。

表是球团矿与烧结矿的质量比较。

球团矿的气孔度虽小些，但由于是小于4-5mm 的小气孔（烧结矿的气孔多数是5-15mπι的大气孔），有利于提高强度和还原性。

但是球团矿的碱度一般比烧结矿低。

高炉的冶炼实践表明，使用球团矿后一般都可以提高产量，降低焦比。

但收效大小与冶炼条件有关。

（3）球团矿的常温强度好，在运输过程中粉碎较少，并且适合于长期贮存，而烧结矿则在长期贮存时，易失去强度。

在生产过程中，由于球团矿焙烧时料层透气性好，强度好，与生产烧结矿相比，可以削减向大气中逸散的灰尘，有利于改善环境。

（4）球团矿的热还原强度比烧结矿差球团矿热还原强度降低同它在还原时产生膨胀有直接关系。

球团矿的膨胀分两个阶段，第一阶段是在还原度小于30%之前消失的，称为正常膨胀。

主要由于Fe2O3还原成Fe3O4时，发生晶格转变所引起的。

其次阶段是在还原度达到30%以后消失的，称为特别膨胀。

引起特别膨胀的一个缘由，是在浮氏体还原成金属铁时消失纤维状金属铁，或“铁胡须”长大，促使体积膨胀。

影响球团矿体积膨胀的因素包括含铁矿物的形态、脉石成分、焙烧温度等，球团中FeO越多，FezO3越少,则还原后体积膨胀率越小,强度降低也越小。

提高球团矿的质量—充分发挥球团矿的冶炼效果中冶长天公司(长沙冶金设计院) 叶匡吾摘要：本文根据我国目前球团矿生产中存在的质量问题，分析了原因，指出了改进的意见和办法。

改进球团矿质量的目的是为了更好的促进高炉炼铁的技术进步及各项冶炼指标的改进，以获得更好的冶炼效果。

关键词：球团矿质量冶炼效果为了改善高炉的炉料结构和实现精料，达到节焦、增铁，降低炼铁成本，提高钢铁产品的市场竞争力，近年来我国兴建了不少的球团厂。

不但有大、中型的链篦机--回转窑工艺，而且还有许多的竖炉工艺生产线。

从近年来的生产情况看，在产量上有了很大的进步，但在质量方面都存在着不少的问题。

虽然为高炉炼铁增加了球团矿的用量创造了条件，为高炉炼铁技术经济指标的改善起到了明显的功效。

但仍存在着很大的差距和潜力，需要我们球团工作者和高炉工作者做出更大的努力，不断尽快的提高球团矿的生产质量。

为高炉炼铁的技术进步和技术经济指标的改善做出新的贡献。

1. 存在的问题1)铁品位低。

球团矿铁品位高相比于烧结矿和块矿是一大优越性。

球团矿的使用和用量的增加将十分有利于高炉综合入炉品位的提高。

经典的数据是入炉铁品位提高1%，降低焦比2-2.5%,增加产量3%。

目前世界上高炉用球团矿的铁品位-般为>65%。

生产球团矿所用的铁精矿都经过细磨和精选。

目前在我国生产球团矿采用高品位铁精矿，在客观上存在一定的难度。

但这不是技术上的问题，而是一个观念问题。

这几年来对铁精矿实行提铁降硅，已有了较大的进步。

另外球团矿的铁品位和配加膨润土的质量和数量有很大的关系。

膨润土配加量大，必然使成品球的铁品位明显下降。

由于我国球团生产所用铁精矿的粒度较粗，为满足造球的要求配加了高比例的膨润土。

同时我国球团生产所用的膨润土都是就地取材，其质量不高。

一般膨润土的用量都在1.5%以上，有的高达4.5%。

国外先进的球团生产对膨润土的使用十分讲究，有不少球团厂经长途运输使用美国怀俄明的优质膨润土，或者是使用价格昂贵的佩利特有机粘结剂。

附1：铁烧结矿、球团矿的冶金性能序号冶金性能名称符号表示概念描述标 准1还原度（900℃）RI还原性指用还原气体从铁矿石中排除与铁相结合的氧的难易程度的一种量度。

2还原速率指数RVI 从还原曲线读出还原达到30%和60%时相对应的还原时间（min）。

我国以3h的还原度指数RI作为考核用指标，还原速率指数RVI作为参考指标。

测定标准为GB/T13241-91“铁矿石还原性的测定方法”。

RI≥72%3低温还原粉化率（500℃）RDI指高炉含铁原料（如烧结矿、块矿、球团矿）在高炉上部较低温度下被煤气还原时，主要由于赤铁矿向磁铁矿转变，体积膨胀，产生应力，从而导致粉化的程度。

低温还原粉化率是烧结矿重要的冶金性能指标之一。

还原粉化指数（RDI）表示还原后的铁矿石通过转鼓试验后的粉化程度,分别用RDI+6.3、RDI+3.15、RDI-0.5表示。

试验结果评定以RDI＋3.15的结果为考核指标，RDI＋6.3、RDI-0.5只作参考指标。

RDI+3.15≥72%RDI-3.15＜28%4荷重还原软化性能T BST BEΔT B反映炉料加入高炉后，炉身下部和炉腰部位透气性的，这一部位悬料和炉腰结厚往往是由于炉料的荷重软化性能不良所造成的，故这一性能对高炉冶炼也显得比较重要。

T BS＞1100℃ΔT B=T BE-T BS＜150℃5熔融滴落性能ΔT=Td-TsΔPmaxS值铁矿石的熔融滴落性能简称熔滴性能，它是反映铁矿石进入高炉后，在高炉下部熔滴带的性状的，由于这一带的透气阻力占整个高炉阻力损失的60%以上，熔滴带的厚薄不仅影响高炉下部的透气性，它还直接影响脱硫和渗碳反应，从而影响高炉的产质量，因此它是铁矿石最重要的冶金性能。

Ts＞1400℃ΔT=Td-Ts＜100℃ΔPmax＜180×9.8PaS值≤40Kpa·℃6还原膨胀性能RSI 还原膨胀性能是球团矿的重要冶金性能，由于氧化球团的主要矿物组成为Fe203，Fe203还原为Fe304过程中有个晶格转变，即由六方晶体转变为立方晶体，晶格常数由5.42埃增至8.38埃，会产生体积膨胀20%～25%，Fe304还原为Fe0过程中，体积膨胀可为4%～11%。

球团矿在冶金中的作用球团矿是一种由粉状矿石经过球团化处理后制成的球形矿块，广泛应用于冶金行业中。

球团矿由于其具有优异的物理化学性质，被广泛地用作冶金生产的主要原料。

一些重要的冶金工业，如钢铁、铁合金、炼铜等工业，都需要大量的球团矿来进行生产。

1. 作为高品质铁矿料的主要来源：球团矿是冶金工业中使用最为广泛的铁矿料之一。

球团矿中含有较高的铁、硅和钙等元素，在经过冶炼和烧结等过程中，可以通过还原反应转化成铁。

与其他种类的铁矿料相比，球团矿的铁含量较高，且矿物成分均匀，所以在冶金生产中被广泛使用。

2. 降低生产成本：球团矿经过球团化处理后形成球形矿块，形状规则、密度均匀，不易熔化和儿、氧化，在冶炼过程中易于控制和管理，可以促进生产效率的提高，同时也可以降低生产成本。

3. 改善烧结性能：球团矿经过球团化处理后，表面积减小，容易形成良好的烧结状态，提高烧结硬度和稳定性。

同时，球团矿中的钙和硅等元素可以促进烧结反应的进行，从而提高烧结效率。

4. 促进环保：球团矿的使用可以促进环保，这主要是因为球团矿在冶炼过程中熔化温度较高，可以减少废气排放，降低对环境的破坏。

此外，球团化过程也可以使铁矿粉末减少粉尘污染，有助于改善生产环境。

5. 提高产品质量：球团矿质量好，含铁量高、瓷质矿含量低、烧结良性等优点，可以提高冶金生产的产品质量，从而提高市场竞争力。

球团矿可以用于生产各种高品质铁合金、铸铁和钢铁等冶金产品，同时也可以用于其它工业领域。

球团矿的使用，可以让企业在市场竞争中更有优势。

综上所述，球团矿在冶金工业中有着广泛的应用价值，它可以提高冶金产品的品质，降低生产成本，同时也有利于环保和生产安全。

球团矿质量应包括化学成分、物理性能和冶金性能等三个方面;具体要求如下表：各指标含义及测定方法：1抗压强度球团矿抗压强度的检测标准和国际标准ISO 700相同;国标GB/T14201-93;随即取样大约1公斤,每次试验应区直径~成品球60各进行试验;2筛分指数筛分指数的测定方法：取100kg试样,分成五分,每分20kg,用5mm×5mm的筛子筛分,受筛往复10次,称量大雨5mm筛上物出量A,以小于5mm占试样质量的百分数作筛分指数%;筛分指数 =100-A ×100/100我国要求球团矿筛分指数不大于5%;3转鼓指数转鼓强度是评价球团矿抗冲击和耐磨性能的一项重要指标;因为耐磨性能代表乐球团矿形成粉末的倾向;世界各国采用的测定方法尚未统一,但我国已参考国际标准ISO3271-1975作为现行国家标准方法; 4球团矿还原性还原性是指球团矿被还原气体CO 和H2还原的难易程度,还原性好,有利于降低焦比;影响还原性的因素主要有矿物组成、结构、致密程度、粒度、和气孔率等;目前采用热天平减重法测定还原性,国标GB/T13241-91; 还原度指数 RI=100]10043.043.011.0[2011⨯⨯⨯--w m m m w w t m 0:试样质量m 1:还原开始前试样质量,g m t :还原后的试样的质量,g w 1:还原前试样中FeO 的含量 w 2:试验前试样的全铁含量% 5球团矿低温还原粉化性能球团矿进入高炉炉身上部在500~600℃区间,由于受气流冲击及Fe 2O 3->Fe 3O 4->FeO 还原过程发生晶形 ,导致球团矿粉化,直接影响高炉内气流分布和炉料顺性;低温还原粉化测定主要有静态法和动态法,我国大部分研究者和生产企业倾向于采用静态法还原粉化指标,而且把静态法作为国家标准GB/T13242-91;低温还原粉化指数RDI 分别用RDI ++和表示; 6球团矿还原膨胀球团矿在还原过程中,由于时发生晶格转变,以及浮氏体还原可能出现的铁晶须,使其体积膨胀,球团若出现异常膨胀将直接影响高炉顺性和还原过程,某些球团矿的膨胀可达原体积的300%,一般认为膨胀率在20%以上的球团矿就不宜在高炉或直接还原竖炉中大量使用,因为有可能造成悬料;目前球团矿的还原膨胀指数作为评价球团矿质量的重要指标;测定方法为国标GB/T13240-91;7软化性能软化性包括开始软化温度和软化区间两个方面;开始软化温度指铁矿石在一定荷重下加热的开始变形温度；软化区间是指球团矿软化开始到软化终了的温度范围;通常矿石的开始软化温度高,则软化区间较窄；反之,则软化区间较宽;高炉冶炼要求铁矿石具有较高的开始软化温度和较窄的软化区间,以使高炉内不会过早地形成初渣,初渣中FeO含量高,使炉内透气性变坏,并增加炉缸热负荷,严重影响冶炼过程的正常进行;铁矿石不是纯物质的晶体,因此没有一定的熔点,而具有一定范围的软熔区间;检验使测定软化开始和终了温度,通常将矿石在荷重还原条件下收缩率为4%时的温度定为软化开始温度,收缩率为40%时的温度定为软化终了温度;我国软化性能测定尚无统一标准,一般采用升温法,荷重在50~100Kpa在CO=30%,N2=70%的气流中还原150~240min或还原度80%;8熔滴性矿石软化后,在高炉内继续下行,被进一步加热和还原,并开始熔融;在熔渣和金属达到自由流动、积聚成滴前,软熔层透气极差,出现很大的压力降;生产高炉软熔带压力降约占高炉料柱总压力降的60%;人们对矿石在模拟高炉冶炼条件下的熔滴过程进行研究,并测定其滴落开始温度、终了温度及过程压力降作为评价矿石熔滴性能的依据;矿石熔滴性能指标及其测定方法尚未标准化;一般是将规定质量和粒度的矿样,放入试验炉内,试样上下均铺有一定厚度的焦碳以模拟软熔带中的焦窗;试样上面荷重50~100,由下部通入规定成分和流量的还原性气体,并以一定的速度将温度升到1500~1600度进行测定;国内普遍采用压差陡升温度表示矿石开始熔化温度,第一滴液滴下温度表示滴落温度,以开始熔化和开始滴下的温度差未熔滴温度区间,以最高压差表明熔滴区的透气性状况;高炉操作要求熔滴温度高些,区间窄些,最高压差低些为好;。

关于碱性球团矿的生产及其冶金性能研究摘要：针对高炉炼铁而言，无论是烧结矿，还是球团矿，均发挥出很大的原料作用。

对于国内的大中型高炉而言，烧结矿的重要性与价值十分关键。

鉴于球团矿经常被使用，当精矿粉量日益增长以后，相应的球团入炉比重开始变大。

对于碱性球团矿来说，因为冶金性能效果显著，在炼铁过程中发挥出良好的作用。

在运用了碱性球团矿以后，可以获取更多的经济收益。

通过紧密结合自身的工作经验，将碱性球团矿生产与冶金性能当作主要的研究内容，从下述不同的方面加以展开论述与分析，以便充分发挥出碱性球团矿的良好功效与作用。

关键词：碱性球团矿；生产；冶金性能引言：通常情况下，很多钢铁厂在运用烧结矿与球团矿的过程当中，面临着很大的挑战，需要仔细加以分析。

尤其对于化工厂铁泥、硫酸渣以及转炉污泥而言，均属于不可或缺的原料，在此过程当中，需要加大对竖炉焙烧球团矿的运用力度，同时配合应用熔剂性烧结矿。

依靠这种方式，一方面，降低了投资的经济成本；另一方面，还凸显出高炉冶炼生产工作的特点，可以获取到最佳的炉料结构。

鉴于此，借助上述举措，可以深入了解与掌握碱性球团矿的生产方式和冶金性能，进而加快了球团事业发展的速度，其重要性是毋庸置疑的。

1.某某钢铁厂球团矿生产应用情况此次研究以某某钢铁厂为例，经常会运用到球团矿，在高炉冶炼经济技术指标方面，体现出一定的先进性。

比如，某某钢铁厂的小高炉12m3，均运用了平地堆烧碱性球团矿，相应的利用系数6.0t/m3d，冶炼的周期为3～3.5h，焦比为0.5t/t铁、冶炼的强度为2.0t/m3d。

在全国范围内位列前位。

对于此钢铁厂而言，应用堆烧碱性球团的比重是75%，剩余的都是烧结矿，而55m3的高炉冶炼利用系数则为2.3～2.6t/1m3d，相应焦比为0.60t/t铁。

2.原料的性能分析进行此次研究的过程中，开展试验使用的原料是某某钢铁厂周围矿点的磁精矿混合矿，详情如下表1、表2所示。

并且呈现出以下几个方面的特征：（1）在矿粉粒度方面，一般表现出很粗的特点。

第一节烧结矿与球团矿的比较烧结和球团都是粉矿造块的方法。

但它们的生产工艺和固结成块的基本原理却有很大区别，在高炉上冶炼的效果也有各自的特点。

烧结与球团的区别主要表现在以下几方面：1、原料条件：球团和烧结对原料条件要求的主要差别在于粒度不同。

1)球团对原料要求严格。

要求造球料粒度细（-200网目大于80%），比表面积大，原料的品位要高，SiO2含量要少。

2)烧结对原料粒度要求可粗一些，对原料的适应性强。

烧结原料中-150目粒级的应小于20%，一般SiO2含量要高于5%；可使用富矿粉和钢铁厂的其他副产品，如钢渣、炉尘、轧钢皮、焦粉等都可充分利用。

2、固结成块的机理不同：1)烧结矿是靠液相固结的，为了保证烧结矿的强度，要求产生一定数量的液相（一般>25%），因此混合料中必须有燃料，为烧结过程提供热源。

2)球团矿主要是依靠矿粉颗粒的高温再结晶固结的，要避免产生过多液相（<5%），防止球团粘结；热量由焙烧炉内的燃料燃烧提供，混合料中不加燃料。

3、冶金性能：1)球团矿粒度小而均匀，常温强度高，可作为商品买卖；含铁品位高，氧化度高，还原性好；酸性氧化球团的高温性能较差，需要防止还原膨胀率过高。

2)烧结矿是不规则的多孔质块矿，粒度不够均匀，最好分级入炉，运输和贮存时粉末较多，一般不作为商品买卖；含铁品位比球团矿低，高碱度烧结矿高温性能较好。

4、冶炼效果：二者均属于人造富矿，与天然矿相比，具有含铁品位高、还原性好、强度合适、软熔温度高、有害杂质少等的优点。

代替天然块矿冶炼时，能大幅度提高产量，改善煤气利用，降低焦比。

5、环境状况：球团矿的生产环境明显优于烧结。

1)球团矿的强度好，粉末少，料层透气性好，抽风负压低，烟气含粉尘量少，除尘负荷轻，排人大气的粉尘就少。

2)由于烧结是以固体燃料为主，与气、液体燃料相比，其含硫量较高，挥发分中又含有氮。

1、设备投资和生产费用带式焙烧机和链箅机—回转窑比带式烧结机设备复杂、庞大，加之增加了原料细磨与造球设备，因而球团的建厂投资费用要高于烧结。