箔式线圈绕制工艺

箔式线圈绕制工艺1适用范围本工艺文件适用于变压器箔绕线圈的绕制2主要设备、工装及材料2.1设备：箔绕机、亚弧焊机、空压机2.2工装：绕线模、2.3材料：铜箔/铝箔、层间绝缘、端绝缘、工字型撑条、三角形撑条、胶水、脱模剂3 工量具3.1工具：剪刀、栽纸刀、手砂轮机、紧固带3.2量具：角尺、1m钢直尺、外卡钳、2m钢卷尺4 工艺准备4.1 看清看懂图样，并检查所用材料是否符合图样要求4.2 根据产品型号、图样选择好绕制模具4.3 检查箔绕机、空压机、焊机是否动作灵活，动作是否正常，需加油的部位加好润滑油，需冷却的地方需加好冷却介质，如发现设备运行不正常应立即报告组长，请求修理5 工艺要求5.1 线圈铜箔/铝箔绕向、绝缘层、端绝缘应符合图样规定5.2 铜箔/铝箔若发现尖角、毛剌等现象时，应用砂纸打磨平整5.3 工字撑条的间距、数量要符合图纸规定，工字撑条、三角撑条要紧固，不能掉出5.4 气隙通道要求畅通，无堵塞等现象5.5 线圈铜箔/铝箔焊接要求：焊接应牢固，焊口平直，无明显弧坑，焊后有缺陷的位置应该打磨平整，不得有尖角和毛剌6 工艺过程6.1 先在绕线模上涂上适量的脱模剂，各部位要求均匀，将0.25mm 绝缘层在绕线模上绕三圈，再用紧固带将焊好的铜牌铜箔/铝箔扎在绕线模规定的位置6.2 根据铜箔/铝箔厚度配好相应数量的端绝缘，拉紧，调整，然后开始绕制，并保证端绝缘与铜箔/铝箔的间隙为1.5~2mm6.3 绕制到规定圈数时，夹上工字条，并绕上相应厚度的绝缘层，绕完第一圈后加四层绝缘层，然后继续绕制到图样规定的圈数6.4 调整好铜箔/铝箔的位置，用铜排靠到上面，划出剪切位置，收紧铜箔/铝箔到剪刀的位置，开动机器上剪刀，进行自动切削，然后收紧到焊接铜排所需的位置6.5 开动气压装置夹紧铜箔/铝箔与铜排，然后沿其边沿敲击出小弧度，然后开动焊机进行焊接。

6.6 焊接完成后，再进行绕制，绕到铜箔/铝箔结尾时加三层绝缘，绕制即将完成时要求夹上三角撑条，注意插温度计的一端要求开一个缺口，最后绕上三层绝缘，端绝缘要求多一圈。

电抗器箔式绕组的卷制在应用SCR晶闸及IGBT绝缘栅场效应管等功率电子元件制造的变频电源、整流电源、逆变焊机，各类大功率电力电源……等电力电子设备的广泛应用，其已成为当代电力、电子业界不可缺少的一支主流。

在这些电力电子设备中，为抑制和消除高次谐波对电网的干扰与影响，以及为满足主整流回路对后级逆变与控制等所必须的滤波、隔离、储能等功效，这些设备中不可避免的要应用到交、直流电抗器。

所以交、直流电抗器在这些设备中的应用，无疑占有重要地位。

2传统扁铜线绕组的特点众所周知，这些交、直流电抗器的绕组往往是大电流、小电感，而其匝数又不多。

传统的绕制工艺一般是彩漆包、玻璃丝包或裸扁铜线进行绕制，甚至要采用多根并绕。

由于绕制半径小，这在绕制过程中更增加绕制难度，所以在绕制过程中不可避免的要进行敲打、整形、出线折弯、包扎绝缘……，这些工作无疑容易留下绕组匝间短路等隐患。

由于该绕组的结构和原始的绕制工艺所限，成型的绕组就像不定性的弹簧，其外径回弹尺寸很大，无法保证绕组的轴向与幅向尺寸。

同时这种方法绕制的绕组在铁心上还要多占据一匝的导线位置而导致铁心窗高的增加，对其相对位置的硅钢片毫无疑问是浪费。

更因绕组的轴向端面呈螺旋状而形成不稳定结构而必须用辅助绝缘材料填平绕组的导线螺旋面，使其绕组端面形成平面，无疑这在绕组的绕制过程中更增加了工艺的复杂性。

值得提及的是这种结构绕组无法承受因过流和短路所产生的轴向电磁力而变形损坏。

综上所述，这种陈旧工艺很难实现机制化、量产化和得到整体品质的保证。

3箔式绕组的特点所谓箔式绕组就是采用裸铜板或条材卷制绕组，其特点是一层就是一匝，在卷制过程中自动垫置层间绝缘材料。

这种箔式绕组的优点：a.可连续化自动卷制，自动垫置层间绝缘材料，低劳动强度，生产效率高，可实现量产化。

b.能严格控制绕组外形尺寸，绕组结构紧凑，占用空间比小。

c.绝缘可靠，损坏率基本为零，整体品质可得到有效保证。

d.绕组高度几乎可等同铁心窗高，节约硅钢片。