Moldflow 导出及导入材料udb方法

Injection Unit---注塑单元
• Maximum machine injection stroke---注塑机螺杆行程 • Maximum machine injection rate---注塑机注射速率 • Machine screw diameter---机器螺杆直径 • Filling control---填充控制方式 • Ram speed control steps---螺杆速度控制段数 • Pressure control steps---压力控制段数
• 足够的注塑量
- 注塑量=（产品体积+流道体积）X 注塑材料密度
- 注塑量≤ 85%注塑机最大注塑量 X
注塑材料密度
•足够的模具安装空间
PS材料密度
- 模具宽度尺寸≤注塑机拉杆最小间距-10
- 注塑机允许的最小模厚≤模具厚度尺寸≤注塑机允许的最大模厚
产品体积与流道体积分别为147.769 cm^3和56.2632 cm^3，注塑量为211.13g， 因此注塑机最大注塑量需要240g； 产品投影面积为402.3cm^2，ABS材料型腔平均注塑压力为300~400kg/cm^2， 锁模力约为160吨左右，因此注塑机锁模力需要188吨左右 模具宽度方向尺寸为650，厚度方向尺寸为467，适合此模具安装的海天注塑机 为HTF320W2型号注塑机，因此本例选择HTF320W2 _A型。
-螺杆曲线分段及拟合 设定注射段数为4段 用注塑机螺杆速度曲线拟合
填充速度 填充量
1段 60% 20%
2段 50% 7.5%
3段 90% 62.5
4段 70% 10%
- 计算名义流动速率和各段速率
New新建 打开Databases复制进行编辑， 级选项---Advanced Options Injection molding machine 选择All Injection molding machine (User)

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检查Connectivity
显示Connectivity
点击Mesh Diagnostic中 的Connectivity项，选取 制品上的一个单元T159， 显示诊断结果，蓝色单元 与单元T159相连，红色单 元与单元T159不相连。
显示Free Edges
检查Free Edges
网格编辑
Insert(插入节点)
选取两节点N1944，N325，在 两节点间插入一节点和单元。
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网格编辑
Move(移动节点)
选取需移动的节点N1938， 点取相对或绝对坐标，输入 坐标值，按Apply键。
网格编辑
Align nodes (排列节点成直线)
选取需排列的节点，按 Apply键。将连接这些点 的边生成直线。
几何图形编辑（2）
Create Nodes(创建点)
2.Node Between Coordinates(创建中点) 选取点，点，并输入点的数量1，在 两点之间建立点。
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几何图形编辑（3）
Create Nodes(创建点)
3. Nodes By Dividing Curve(在线 上创建节点） 选取线C1，输入点的数量5，按 Apply键，在线C1上建立5点。
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创建几何边界区域（2）
Create Regions(创建边界)
2.Regions By Nodes（按点建) 依次选点，建立边界区域。
创建几何边界区域（3）
Create Regions(创建边界)
3.Regions By Extrusion（按拉伸建) 选一曲线C1，输入矢量0 8 0,建立边 界区域。

Moldflow仿真及模腔压力监控在注塑生产中的应用摘要：本文主要介绍模流仿真在空调面板类产品注塑成型及工艺参数优化的应用实例，通过正交试验，分析了HIPS在不同工艺参数条件下的填充过程及外观尺寸状态，找出最优的工艺参数，优化方案为注塑时间5S，保压时间5S，冷却时间20S，根据给定的参数进行试产。

在试产中，应用模腔压力监控的技术，借助奇石乐压力监控及数据收集系统，确认实际生产的一致性。

关键词：空调面板；Moldflow；正交试验；参数优化；压力传感器；模腔监控Application of Moldflow simulation and cavity pressure monitoringin injection molding productionZHOU changfeiGree Electric Appliances,Inc. ofZhuhai，ZhuhaiGuangdong519000Abstract: This paper mainly introduces the application of moldflow simulation in the injection molding and process parameter optimization of air conditioning panel products. Through orthogonal test, the filling process and appearance size state of HIPS under different process parameters are analyzed, and the optimal process parameters are found out. The optimization scheme is injection time 5S, pressure holding time 5S, cooling time 20S. Trial production iscarried out according to the given parameters. In the trial production, the technology of mold cavity pressure monitoring and Kistler pressure monitoring and data collection system are used to confirm the consistency of actual production.Keywords: Air conditioning panel; Moldflow; Orthogonal experiment; Parameter optimization; Pressure sensor; Mold cavity monitoring1引言零件整体尺寸（702mm*210mm）大，主体料厚2.5mm，减薄区料厚1.4mm，材料选用HIPS-888G，外观要求无缺料、气纹、熔接线、鼓包等。

冷却效果评估
介绍如何评估冷却系统的 冷却效果，如通过冷却时 间、温度均匀性等指标进 行评估。
成型工艺优化
注射速度与压力
阐述注射速度和压力对成型工艺的影 响，如对填充效果、产品收缩率等的 影响。
成型参数优化
介绍如何通过调整注射速度、压力、 模具温度等参数优化成型工艺，提高 产品质量和生产效率。
模具温度控制
流道设计
阐述流道设计的要点，如流道截面 形状、流道长度、流道宽度等，以 及如何通过流道设计平衡压力和减 小温差。
冷却系统设计
01
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03
冷却系统的重要性
强调冷却系统在注塑成型 过程中的重要性，如减小 成型周期、提高产品质量 等。
冷却水路设计
讲解冷却水路的基本类型， 如直通式、环绕式、多通 道式等，以及各自适用的 场景。
Moldflow使用经验 教材教学课件
目录
• Moldflow软件介绍 • Moldflow基础操作教程 • Moldflow进阶操作教程 • Moldflow实战案例分析 • Moldflow常见问题与解决方案 • Moldflow软件更新与未来发展
01
Moldflow软件介绍
软件特点与优势
详细描述
网格划分失败的原因可能包括模型导入错误、网格类型 选择不当、网格参数设置不合理等。解决此问题的方法 包括检查模型文件是否正确、选择合适的网格类型、调 整网格参数等。
材料参数设置问题
总结词
材料参数是影响Moldflow模拟结果的重要因素，如果参数设 置不准确或不完整，将导致模拟结果失真。
详细描述
热交换结构设计
介绍热交换结构在模具设 计中的应用，如水路、气 道等，以提高模具的冷却 效果和减小成型周期。