标准件常用的材料

机械设计常用材料、数据及标准件查询1、普通螺纹直径、螺距（GB/T193-1981）和基本尺寸（GB/T196-1981）2、60°圆锥管螺纹基本尺寸（GB/T12716-199）3、螺栓（GB/T5782-2000）（GB/T5783-2000）4、内六角圆柱螺钉（GB/T70.1-2000）5、六角螺母(GB/T41-2000) (GB/T6170-2000) (GB/T6172.1-2000)6、圆螺母(GB/T812-1998)7、平垫圈(GB/T95-1985)8、标准型弹簧垫圈(GB/T93-1987)、轻型弹簧垫圈(GB/T859-1987)9、平键(GB/T1095-1979) (GB/T1096-1979)10、深沟球轴承(GB/T276-1994)11、推力球轴承(GB/T301-1995)12、常用铸铁牌号特性及其用途举例13、常用钢材牌号特性及其用途举例14、常用有色金属牌号特性及其用途举例15、常用热处理名词解释整理制作:电子邮件:ggg_cel@更多内容请访问:主页1:(流水居)主页2:/wyong886/index.asp螺 纹普通螺纹直径、螺距（GB/T193-1981）和基本尺寸（GB/T196-1981） （mm ）D 、d ——内、外螺的大径； D 2、d 2——内、外螺纹的中径； D 1、d 1——内、外螺纹的外径； P ——螺距；H ——原始三角形高度，H=标记示例：M24：公称直径为24mm 的粗牙普通螺纹M24³ 1.5：公称直径为24mm 螺距为 1.5mm 的细牙普通螺纹注：1、公称直径栏中不带括号的为第一系列，带圆括号的为第二系列，带方括号的为第三系列。

应优先选用第一系列，第三系列尽可能不用。

2、括号内的螺距尽可能不用。

60°圆锥管螺纹基本尺寸（GB/T12716-1991）P=25.4/n H=0.886P h=0.8p f=0.033P =1°47’锥度2tg =1:16标记示列：NPT3/8-LH：60°圆锥管螺纹，尺寸代号为3/8，左旋（如螺纹为右旋，则“-LH”不标）(mm)螺栓六角头螺栓——A和B级（GB/T5782-2000）、六角头螺栓——全螺纹——A和B级（GB/T5783-2000）标记示例：螺纹规格d=M12、公称长度L =80mm、性能等级为8.8级、表面氧化、产品等级为A级的六角头螺栓：螺栓GB/T5782M12³80（mm）注：尽可能不采用括号内的规格内六角圆柱螺钉(GB/T70.1-2000)标记示例:螺纹规格d=M5,公称长度L=20mm,性能等级为8.8级,表面氧化的A级内六角圆柱螺钉:螺钉 GB/70.1-2000 M5³20(mm)注：尽可能不采用括号内的规格螺母六角螺母—C级(GB/T41-2000)、1型六角螺母—A和B级（GB/T6170-2000）六角薄螺母—A和B级（BG/T6172.1-2000）注：1、表中e为圆整近似值。

高强度标准件
首先，高强度标准件的材质选择至关重要。

通常情况下，高强
度标准件采用碳素钢、合金钢或不锈钢等材质制成。

在选择材质时，需要考虑工程结构的使用环境、承载力要求以及耐腐蚀性能等因素。

只有选择合适的材质，才能确保高强度标准件在使用过程中不易变形、抗拉强度高、耐磨损和耐腐蚀性能好。

其次，高强度标准件的制造工艺也是影响其质量的重要因素。

在制造过程中，需要严格控制每一个环节，确保尺寸精度和表面光
洁度达到标准要求。

特别是在热处理过程中，控制加热温度、保温
时间和冷却速度等参数，可以有效提高高强度标准件的强度和硬度，同时避免产生裂纹和变形。

此外，高强度标准件的表面处理也是至关重要的。

通过表面镀层、防腐处理或者热处理等方式，可以提高高强度标准件的耐腐蚀
性能和表面硬度，延长使用寿命。

同时，表面处理还可以改善高强
度标准件的外观质量，提高其抗疲劳性能和耐磨损性能。

最后，对于高强度标准件的安装和使用，需要严格按照相关标
准和规范进行操作。

在安装过程中，需要保证螺纹连接的质量和紧
固力，避免出现松动或者螺纹损坏等问题。

在使用过程中，需要定期检查高强度标准件的状态，发现问题及时更换或维修，以确保工程结构的安全和稳定。

综上所述，高强度标准件在工程建设和机械制造中具有重要作用，选择和应用高强度标准件需要特别注意材质选择、制造工艺、表面处理以及安装使用等方面的问题。

只有严格按照标准要求进行操作，才能确保高强度标准件的性能和可靠性，为工程结构的安全和稳定提供保障。

常用标准件有哪些标准件是机械设备中常用的零部件，它们的尺寸、材料、加工工艺等都符合国家标准或行业标准。

常用标准件种类繁多，包括螺栓、螺母、垫圈、销钉、销轴、滚柱、弹簧、销子、挡圈等。

这些标准件在机械制造、汽车制造、航空航天、电子设备等领域都有着广泛的应用。

下面将对常用的标准件进行简要介绍。

首先是螺栓。

螺栓是一种用于连接两个或多个零部件的紧固件，常见的有内六角螺栓、外六角螺栓、内六角螺丝、外六角螺丝等。

螺栓的材料一般为碳素钢、合金钢、不锈钢等，其表面处理有镀锌、镀镍、热浸镀锌等。

其次是螺母。

螺母是一种与螺栓配合使用的紧固件，用于固定机械零部件。

常见的螺母有六角螺母、方螺母、圆螺母等，材料和表面处理与螺栓类似。

再者是垫圈。

垫圈是一种用于增加紧固件连接面积、分散连接压力的紧固件，常见的有平垫圈、弹簧垫圈、碟形弹簧垫圈等，材料一般为碳钢、不锈钢等。

另外还有销钉、销轴、滚柱、弹簧、销子、挡圈等标准件，它们在机械制造中起着举足轻重的作用。

销钉用于连接零部件，销轴用于支撑转动零件，滚柱用于支撑滚动轴承，弹簧用于吸收振动和冲击，销子用于连接零部件，挡圈用于固定轴向位置。

总的来说，常用标准件种类繁多，每种标准件都有其特定的用途和作用。

在选择标准件时，需要根据具体的使用要求和工作环境来进行合理的选择，确保机械设备的可靠性和安全性。

同时，在使用标准件时，还需要注意其安装和使用规范，避免出现松动、脱落等问题，影响设备的正常运行。

在实际的机械设计和制造中，对于常用标准件的选择和应用，需要结合具体的设计要求和工程实际，进行合理的选型和使用。

只有在实际的工程实践中不断总结经验，才能更好地运用常用标准件，提高机械设备的性能和可靠性。

综上所述，常用标准件是机械设备中不可或缺的重要组成部分，其种类繁多，每种标准件都有其特定的用途和作用。

在机械设计和制造中，合理选择和应用常用标准件，对于提高设备的性能和可靠性具有重要意义。

希望本文对常用标准件有哪些这一问题有所帮助。

螺栓标准件螺栓是一种常见的标准件，广泛应用于机械设备、汽车、航空航天等领域。

螺栓的种类繁多，规格不一，但其基本结构和用途大致相同。

本文将从螺栓的材料、规格、用途等方面进行介绍。

首先，螺栓的材料通常包括碳钢、合金钢、不锈钢等。

碳钢螺栓具有价格低廉、强度高的特点，适用于一般的机械设备；合金钢螺栓具有耐高温、耐腐蚀的特性，适用于特殊环境下的设备；不锈钢螺栓具有抗腐蚀、美观的特点，适用于要求外观和耐腐蚀性能的设备。

其次，螺栓的规格包括直径、螺距、长度等。

常见的螺栓规格有M6、M8、M10等，其中M表示公制螺纹，数字表示直径。

螺距是指螺纹每英寸的螺纹数，长度则是指螺栓的实际长度。

不同规格的螺栓适用于不同的设备，选择合适规格的螺栓对于设备的安装和使用至关重要。

再次，螺栓的用途非常广泛，主要用于连接和固定设备。

在机械设备中，螺栓通常与螺母配合使用，通过螺纹连接实现零部件的固定。

在汽车领域，螺栓用于固定发动机、底盘等部件。

在航空航天领域，螺栓则要求具有更高的强度和可靠性，用于连接飞机的重要部件。

总的来说，螺栓作为一种标准件，在各个领域都有着重要的作用。

选择合适材料和规格的螺栓，对于设备的安全和稳定性至关重要。

因此，在使用螺栓时，需要根据具体的情况进行选择，确保其符合设备的要求。

同时，在安装和使用过程中，也需要严格按照相关标准和要求进行操作，以确保螺栓的可靠性和安全性。

综上所述，螺栓作为一种标准件，具有广泛的用途和重要的作用。

选择合适的材料和规格，严格按照要求进行安装和使用，是保证设备安全稳定运行的关键。

希望本文的介绍能够对螺栓的选择和使用有所帮助。

std是什么材料标准件（Standard Parts）是机械设计中常用的一种零部件，也是机械设计中不可或缺的一部分。

那么，标准件是什么材料呢？首先，标准件是指在机械制造中，按照国家标准、行业标准、企业标准或国际标准规定的尺寸、形状、技术要求等制造的零部件。

标准件的种类繁多，包括螺栓、螺母、垫圈、销轴、弹簧、键、销等，它们在机械设计中起着连接、传动、固定等作用。

标准件的材料种类也是多样的，通常包括金属材料、非金属材料等。

金属材料主要包括碳素钢、合金钢、不锈钢、铝合金、铜合金等；非金属材料主要包括塑料、橡胶、陶瓷等。

不同的标准件在使用时需要选择适合的材料，以确保其性能和可靠性。

对于金属标准件来说，碳素钢是其中常用的材料之一。

碳素钢具有良好的机械性能和加工性能，价格相对较低，广泛应用于各种机械设备中。

合金钢由于含有合金元素，具有较高的强度和硬度，适用于承受较大载荷和较高温度的工作环境。

不锈钢具有优良的耐腐蚀性能，适用于潮湿、腐蚀性较大的场合。

铝合金具有较轻的重量和良好的耐腐蚀性能，广泛应用于航空航天、汽车制造等领域。

铜合金具有良好的导热性和导电性，适用于需要导热导电的场合。

非金属标准件中，塑料是应用较为广泛的材料之一。

塑料具有轻质、耐腐蚀、绝缘等特点，适用于需要减轻重量、防止腐蚀、绝缘的场合。

橡胶具有良好的弹性和密封性能，适用于需要减震、密封的场合。

陶瓷具有优异的耐磨、耐腐蚀性能，适用于需要耐磨耐腐蚀的场合。

综上所述，标准件的材料种类繁多，选择合适的材料对于保证标准件的性能和可靠性至关重要。

在机械设计中，设计人员需要根据实际工作环境和要求，选择合适的标准件材料，以确保机械设备的正常运行和工作效率。

第四章常用紧固件材料与机械性能标准一、紧固件常用材料分类：目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、黄铜、铝合金四种材料。

1.碳钢。

我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。

1.1低碳钢C%≤0.25% 国内通常称为A3钢。

国外基本称为1008，1015，1018，1022等。

主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。

（注：钻尾钉主要用1022材料。

）1.2中碳钢0.25%<C%≤0.60% 国内通常称为35号、45号钢，国外基本称为1035，CH38F，1039等。

主要用于8级螺母、8.8级螺栓及8.8级内六角产品。

1.3高碳钢C%>0.60%。

目前市场上基本没使用1.4合金钢：在普碳钢中加入合金元素，增加钢材的一些特殊性能：如35、40铬钼、SCM435，10B38。

芳生12.9级螺丝主要使用SCM435铬鉬合金钢，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。

2.不锈钢。

性能等级：45，50，60，70，80主要分奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。

A1，A2，A4马氏体（13%Cr）耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。

C1，C2，C4铁素体不锈钢。

18%Cr镦锻性较好，耐腐蚀性强于马氏体。

目前市场上进口材料主要是日本产品。

按级别主要分SUS302、SUS304、SUS316。

3.铜。

常用材料为黄铜、锌铜合金。

市场上主要用H62、H65、H68铜做标准件。

4.铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。

5.合金钢（也狭义指铬钼合金钢，如SCM435等）二、紧固件常用的材料（一）碳钢、合金钢、特种钢类1、螺栓、螺钉、螺柱3.6级、4.6级、4.8级、5.6级、5.8级、6.8级一般选用碳钢，不需热处理；8.8级、9.8级一般选用低碳合金钢或中碳钢，淬火并回火；10.9级一般选用低、中碳合金钢或合金钢，淬火并回火；12.9级一般选用合金钢，淬火并回火。

紧固件和标准件的区别紧固件和标准件是工程中常用的两类零部件，它们在机械制造和装配中都起着至关重要的作用。

虽然它们都是用来连接零部件的，但是在实际应用中，它们有着不同的特点和用途。

下面我们将从材料、制造工艺、使用范围等方面来探讨紧固件和标准件的区别。

首先，从材料上来看，紧固件和标准件的材料有所不同。

紧固件通常采用碳钢、合金钢、不锈钢等材料制造，以满足其在工程中承受较大拉力、剪力和扭矩的要求。

而标准件则通常采用优质碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢等材料制造，以保证其在连接、传递力量和运动中的稳定性和可靠性。

其次，从制造工艺上来看，紧固件和标准件的制造工艺也有所不同。

紧固件通常需要经过冷镦、热镦、车削、铣削、热处理等工艺加工而成，以保证其在使用过程中不易断裂、变形或者螺纹脱落。

而标准件则通常采用模具冲压、数控车床加工、热处理等工艺制造而成，以保证其尺寸精度和表面光洁度。

再次，从使用范围上来看，紧固件和标准件的使用范围也有所不同。

紧固件主要用于连接和固定机械零部件，如螺栓、螺母、垫圈、销钉等，其作用是将连接的零部件固定在一起，以保证机械设备的正常运行。

而标准件则主要用于传递力量和运动，如轴承、齿轮、联轴器等，其作用是在机械设备的运动过程中传递力量和转动。

最后，虽然紧固件和标准件在材料、制造工艺和使用范围上有所不同，但是它们在工程中都起着至关重要的作用。

在实际应用中，我们需要根据具体的工程要求来选择合适的紧固件和标准件，以保证机械设备的正常运行和安全性。

总之，紧固件和标准件虽然在工程中有着不同的用途和特点，但是它们都是不可或缺的重要零部件。

只有深入了解它们的区别和特点，我们才能更好地应用于实际工程中，确保机械设备的正常运行和安全性。

常用标准件有哪些常用标准件是指在机械制造中使用频率高、规格标准化的零部件，它们在机械设备的设计和制造中起着至关重要的作用。

常用标准件的使用不仅可以提高生产效率，降低成本，而且还可以保证产品的质量和可靠性。

下面将介绍一些常用的标准件。

1. 螺栓。

螺栓是一种常见的连接件，用于将两个或多个零件连接在一起。

螺栓的种类繁多，规格齐全，按照标准分为GB、DIN、ISO等不同的系列。

常用的螺栓材料有碳钢、合金钢、不锈钢等，根据不同的使用环境和要求选择合适的材料和规格的螺栓。

2. 螺母。

螺母是与螺栓配合使用的零件，用于固定螺栓。

螺母的种类有六角螺母、方螺母、圆螺母等，规格也有相应的标准。

在选择螺母时，需要根据螺栓的规格和材料来选择相应的螺母，以确保连接的可靠性。

3. 垫圈。

垫圈是一种圆形的薄片，用于增加螺栓和螺母之间的接触面积，分散连接件的压力，防止松动和损坏。

垫圈的种类有平垫圈、弹簧垫圈等，材料有金属、塑料、橡胶等，根据不同的使用要求选择合适的垫圈。

4. 轴承。

轴承是一种用于支撑机械旋转轴的零件，广泛应用于各种机械设备中。

轴承的种类繁多，按照不同的标准和规格分为滚动轴承、滑动轴承、深沟球轴承、圆柱滚子轴承等。

在选择轴承时，需要考虑其承载能力、转速、使用环境等因素，以确保机械设备的正常运转。

5. 锥形销。

锥形销是一种用于连接轴和轴套的零件，具有简单、可靠、易拆卸的特点。

锥形销的种类有平键、半圆键、楔形键等，根据不同的使用要求选择合适的锥形销，以确保连接的稳固性和可靠性。

6. 弹簧。

弹簧是一种用于储存和释放机械能的零件，广泛应用于各种机械设备中。

弹簧的种类有压缩弹簧、拉伸弹簧、扭转弹簧等，材料有钢、合金、塑料等，根据不同的使用要求选择合适的弹簧。

7. 轴承座。

轴承座是一种用于支撑轴承的座体，具有固定、支撑、定位轴承的作用。

轴承座的种类有底座式轴承座、法兰式轴承座、滑块式轴承座等，规格齐全，适用于各种不同的安装要求。