紧固件常用材料
- 格式:ppt
- 大小:538.50 KB
- 文档页数:33
螺钉与紧固件材料匹配问题概述说明以及解释1. 引言1.1 概述螺钉是一种常见的紧固件,广泛应用于机械、建筑和汽车等领域。
而螺钉与紧固件材料之间的匹配问题一直备受关注。
螺钉与紧固件材料的选择不当可能会导致连接处出现松动、断裂等问题,从而影响整个系统的稳定性和安全性。
本文旨在对螺钉与紧固件材料的匹配问题进行概述说明以及解释。
首先将介绍该问题的背景和定义,接着探讨匹配原则和要求,并分析影响匹配的因素。
随后将详细介绍常见的螺钉材料和紧固件材料,并提供相应的选择策略分析。
此外,我们还将介绍紧固件性能测试与评估方法,包括强度测试、耐腐蚀性能测试以及其他关键性能测试方法如疲劳寿命等。
最后,在结论部分,我们将总结匹配问题存在的挑战和难点,并提出解决方案和建议。
同时,还将对未来发展前景进行展望和预测。
通过本文对螺钉与紧固件材料匹配问题的深入探讨,读者将能够更好地理解该问题的重要性,同时也能够为选择适合的螺钉和紧固件材料提供指导和建议。
本文旨在为相关领域的研究人员、工程师以及制造商提供有价值的参考和实用信息。
2. 螺钉与紧固件材料匹配问题:2.1 定义和背景:螺钉与紧固件材料的匹配是指在装配过程中,选择合适的螺钉和紧固件材料以达到所需的功能和性能要求的过程。
这一过程涉及到多种因素,包括机械性能、化学性质、耐腐蚀性等。
对于不同的应用场景和使用环境,需要选择合适的螺钉和紧固件材料以确保安全可靠的连接。
例如,在高温环境下工作的设备可能需要选用具有较高熔点并且能够保持强度和稳定性的材料。
2.2 匹配原则和要求:在进行螺钉与紧固件材料匹配时,需要考虑以下原则和要求:- 强度匹配:确保螺钉和紧固件材料具有足够的强度来承受所需载荷,并避免发生塑性变形或断裂。
- 耐腐蚀性匹配:根据使用环境中存在的化学物质或气候条件选择耐腐蚀性良好的材料,以确保连接的持久性和可靠性。
- 热膨胀匹配:在高温环境或存在温度变化的条件下,选择具有相似热膨胀系数的材料,以避免因热膨胀不匹配导致的松动或变形问题。
10级螺母常用材料螺母是一种常见的紧固件,用于将螺栓固定在机械装配中。
螺母的质量和材料选择直接影响着装配的稳定性和可靠性。
在不同的应用场景中,我们需要选择适合的螺母材料以满足特定的需求。
1. 碳钢螺母:碳钢是一种常见的螺母材料。
它具有良好的强度和韧性,并且相对较便宜。
碳钢螺母适用于一般机械装配和结构连接。
然而,碳钢容易生锈,因此在潮湿或腐蚀环境中使用时需要进行防护措施。
2. 不锈钢螺母:不锈钢螺母是一种防锈性能较好的选择。
不锈钢螺母通常由铬和镍合金制成,具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性。
不锈钢螺母适用于潮湿、酸碱等腐蚀性环境下的装配。
但是,不锈钢螺母的强度相对较低,不适用于高强度要求的装配。
3. 合金钢螺母:合金钢螺母是一种具有优异力学性能的材料。
合金钢螺母通常添加了其他元素,如铬、钼、钛等,以提高其强度和硬度。
合金钢螺母适用于高强度要求的装配场景,如汽车、飞机、船舶等。
然而,合金钢螺母的价格相对较高。
4. 黄铜螺母:黄铜螺母是一种耐腐蚀性较好的材料。
黄铜螺母通常由铜和锌合金制成,具有良好的导电性和导热性。
黄铜螺母适用于电子设备、管道连接等场景,但其强度相对较低,在高负荷情况下不适用。
5. 铝合金螺母:铝合金螺母是一种重量轻、强度高的选择。
铝合金螺母适用于对重量要求较高的装配,如航空航天等领域。
然而,铝合金螺母的价格较高,且容易氧化,需要注意防护措施。
6. 钛合金螺母:钛合金螺母是一种优异的高强度材料。
钛合金螺母具有良好的耐腐蚀性和低密度特性,适用于航空航天、船舶等领域。
然而,钛合金螺母的价格非常昂贵,通常用于特殊装配需求。
总结:在选择10级螺母的材料时,需要根据具体的装配场景和要求进行综合考虑。
碳钢螺母适用于一般机械装配和结构连接;不锈钢螺母适用于潮湿、酸碱等腐蚀性环境下的装配;合金钢螺母适用于高强度要求的装配;黄铜螺母适用于电子设备、管道连接等场景;铝合金螺母适用于对重量要求较高的装配;钛合金螺母适用于特殊装配需求。
第四章常用紧固件材料与机械性能标准一、紧固件常用材料分类:目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、黄铜、铝合金四种材料。
1.碳钢。
我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢,中碳钢和高碳钢以及合金钢。
1.1低碳钢C%≤0.25% 国内通常称为A3钢。
国外基本称为1008,1015,1018,1022等。
主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。
(注:钻尾钉主要用1022材料。
)1.2中碳钢0.25%<C%≤0.60% 国内通常称为35号、45号钢,国外基本称为1035,CH38F,1039等。
主要用于8级螺母、8.8级螺栓及8.8级内六角产品。
1.3高碳钢C%>0.60%。
目前市场上基本没使用1.4合金钢:在普碳钢中加入合金元素,增加钢材的一些特殊性能:如35、40铬钼、SCM435,10B38。
芳生12.9级螺丝主要使用SCM435铬鉬合金钢,主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。
2.不锈钢。
性能等级:45,50,60,70,80主要分奥氏体(18%Cr、8%Ni)耐热性好,耐腐蚀性好,可焊性好。
A1,A2,A4马氏体(13%Cr)耐腐蚀性较差,强度高,耐磨性好。
C1,C2,C4铁素体不锈钢。
18%Cr镦锻性较好,耐腐蚀性强于马氏体。
目前市场上进口材料主要是日本产品。
按级别主要分SUS302、SUS304、SUS316。
3.铜。
常用材料为黄铜、锌铜合金。
市场上主要用H62、H65、H68铜做标准件。
4.铝合金密度低,但强度比较高,接近或超过优质钢,塑性好,可加工成各种型材,具有优良的导电性、导热性和抗蚀性,工业上广泛使用,使用量仅次于钢。
5.合金钢(也狭义指铬钼合金钢,如SCM435等)二、紧固件常用的材料(一)碳钢、合金钢、特种钢类1、螺栓、螺钉、螺柱3.6级、4.6级、4.8级、5.6级、5.8级、6.8级一般选用碳钢,不需热处理;8.8级、9.8级一般选用低碳合金钢或中碳钢,淬火并回火;10.9级一般选用低、中碳合金钢或合金钢,淬火并回火;12.9级一般选用合金钢,淬火并回火。
紧固件幕墙构件是由面板、铝合金建筑型材拼合连接成基本构件后,运到工地通过安装形成幕墙体系。
因此,在幕墙制作、安装过程中连接占有重要地位,任何幕墙结构都会遇到连接问题。
幕墙构件连接,除隐框幕墙结构装配组件玻璃与铝框的连接采用硅酮密封胶胶接外,通常用紧固件连接。
紧固件把两个以上的金属或非金属构件连接在一起,连接方法分不可拆卸连接和可拆卸连接两类。
铆合属于不可拆卸连接,螺纹连接属于可拆卸连接,使用这类连接的构件可以自由拆卸,使用方便。
紧固件有普通螺栓、螺钉、螺柱和螺母,不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母以及抽芯铆钉。
(一) GB/—2000《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》规定了碳钢或合金钢制造的螺栓、螺钉和螺柱的机械性能1螺栓、螺钉和螺柱各性能等级的钢种和回火温度见表2-57。
表2-572.螺栓、螺钉和螺柱的机械物理性能见表2-58。
表2-58 螺栓、螺钉和螺柱的机械和物理性能1.螺纹紧固件应力截面积值GB/—1997《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》对螺纹紧固件应力截面积值作了规定见表2-59。
表2-59注:应力截面积A s 用于螺栓抗拉、抗剪强度验算;内径d1 用于拉杆抗拉强度验算。
GB/—2000《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》规定了螺母的材料和机械性能。
1.材料的化学成分应符合表2-60的规定。
表2-602.螺母的机械性能应符合表2-61的规定。
表2-61 机械性能GB/—2000《紧固件机械性能螺母细牙螺纹》规定了螺母的机械性能。
1.材料见表2-57。
2.螺母的机械性能应符合表2-62的规定表2-62 机械性能(二)GB/—2000《紧固件机械性能不锈钢螺栓螺钉和螺柱》规定了由奥氏体、马氏体和铁索体耐腐蚀不锈钢制造的螺栓、螺钉和螺柱的机械性能。
1.不锈钢组别与化学成份见表2-63。
表2-63 不锈钢的组别与化学成份2. 螺栓、螺钉和螺柱的不锈钢组别和性能标记。
材料标记由短划隔开的两部份组成。
第一部份标记钢 的组别,第二部份标记性能等级。
常用紧固件材料范文1.钢材:钢是最常用的紧固件材料之一,具有优异的强度、刚性和耐腐蚀性。
常用的钢材包括碳钢、合金钢和不锈钢。
碳钢是最常见的钢材,其强度适中,价格相对较低。
合金钢添加了一些合金元素,可以提高钢材的强度和耐腐蚀性能。
不锈钢具有良好的耐腐蚀性能,常用于需要防锈和耐腐蚀的场合。
2.铜材:铜具有良好的导电性和导热性,常用于一些需要导电的紧固件,如电子设备、电路板等。
另外,铜也具有较好的耐腐蚀性能,不易生锈,适用于一些特殊环境。
3.铝材:铝具有较低的密度和良好的导热性,常用于需要轻质材料的紧固件。
此外,铝具有良好的耐腐蚀性,不易生锈。
4.铁材:铁是一种常见的金属材料,常用于一些基本的紧固件。
其强度适中,价格相对较低。
5.纤维材料:纤维材料如玻璃纤维和碳纤维具有良好的强度、刚性和耐腐蚀性能,常用于一些特殊环境中的紧固件。
纤维材料具有较低的密度,可以减轻紧固件的重量。
6.铸铁:铸铁是一种具有高强度和耐磨性的金属材料,常用于一些重负荷和耐磨的紧固件,如机械零件、车辆零件等。
7.铝合金:铝合金具有良好的强度和耐腐蚀性能,同时具有较低的密度。
铝合金紧固件常用于需要轻质材料和耐腐蚀性能的场合,如航空航天、汽车等领域。
8.镍合金:镍合金具有优异的高温和腐蚀性能,常用于一些耐高温和抗腐蚀的紧固件,如航空航天、石油化工等领域。
除了以上常用的紧固件材料,还有一些特殊的紧固件材料,如钛合金、塑料、陶瓷等。
这些材料具有特殊的性能和用途,常用于一些特殊环境中的紧固件。
需要根据紧固件的使用环境和要求来选择合适的材料。
不同的材料具有不同的性能和特点,可以满足不同的需求。
在选择紧固件材料时,需要考虑紧固件的强度、耐腐蚀性、耐磨性、重量等方面,同时还需要考虑成本和可加工性。