智能看板综合管理系统

现场管理三大工具之一：看板管理（上）管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一。

管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。

它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。

因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。

按照责任主管的不同，一般可以分为公司管理看板、部门车间管理看板、班组管理看板三类。

如下表所示。

下面我们通过部分事例来简单说明如何进行运用。

“目标分解展示板”目标分解展示板能使高层领导从日常管理里解脱出来。

所谓目标分解，是公司经营管理的一级指标向二级、三级指标层层展开的一个系统验证图。

制订时必须根据公司经营方针，对主要的指标进行重点分解管理，一般步骤如下：第一、综合目标设定：进行对比后选定课题，确定综合目标。

综合目标不宜选定太多，否则会分散注意力。

一般选定1个指标或2~3个指标，大多数情况不超过4个指标，其目标值应用数值具体表示出来。

（如表）第二、目标展开：按TP（综合生产力）目标展开，树立对策体系。

目标一般可以按照产品、工序、原因、技术等来分解。

但应考虑以下情况，如现象把握难易度，对策实施难易度，成果把握难易度等，然后决定按什么顺序来展开。

（表2）所示是具体展开方式选定的事例。

第三：对策选定：对策检讨、选定，树立对策方案，验证。

为达成每个目标值应探索能够实践的具体对策。

至今为止，企业在以BOTTOMUP（由下到上）为主的改善活动中，经常出现一些因对策选定盲目而发生负作用的事例，或是对“什么是对策”进行直观的判定，或是根据以往的经验树立并实施对策而使在对效果不能预测的状态下盲目实施，造成无法获得其改善成果。

看板管理是什么意思有什么原则看板管理是指为了达到JIT准时生产方式而控制现场生产流程的工具。

那么你对看板管理了解多少呢?以下是由店铺整理关于什么是看板管理的内容，希望大家喜欢!看板管理的简介常作“看板管理，是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到准时生产方式(JIT)控制现场生产流程的工具。

准时生产方式中的拉式(Pull)生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。

准时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。

JIT生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。

JIT又采用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。

看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。

JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。

没有看板，JIT是无法进行的。

因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。

一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。

这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。

随着信息技术的飞速发展，当前的看板方式呈现出逐渐被电脑所取代的趋势。

现在最为流行的MRP系统就是将JIT生产之间的看板用电脑来代替，每一道工序之间都进行联网，指令的下达、工序之间的信息沟通都通过电脑来完成。

目前国内有很多企业都在推行MRP，但真正获得成功的却很少，其中的主要原因就是企业在没有实行JIT的情况下就直接推行MRP。

实际上，MRP只不过是一种将众多复杂的手工操作电脑化的软件，虽然能够大大提高生产效率，但是并不能处理JIT所提出的一些观念和方法。

因此，MRP仅仅是一个工具，必须建立在推行JIT的基础之上。

智慧工厂:PMS设备智能化管理系统方案一、PMS设备智能化管理系统概述PMS设备智能化管理系统实现设备台账维护、检修计划制定、日常检修记录、突发事故抢修、设备及备件的请购作业、设备维修人员绩效考核等的数据收集及业务跟踪，可通过车间数据采集器进行远程设备快速报修工作，设备科通过各类看板可实时显示各设备状态及报修情况，并可对设备异常情况进行报警。

它也是MES系统中不可或缺的一个重要组成模块！系统作业流程图PMS设备智能化管理系统成效：生产线移动采集，采集实际节拍、线速或滑橇到位，用于同步或自控；产品数据采集，包括加工参数、测量数据等，用于质量管理、设备维护监测，用于设备远程监视、设备周期性和预防性维护等；管理层远程实时了解生产动态，了解设备状态；统计分析设备综合稼动率，便于设备产能分析；对设备进行综合管理、维修保养，异常通知，对设备进行有效管理，提高设备的使用寿命二、应用领域各个行业队生产设备的监控以及管理三、PMS设备智能化管理系统概述功能模块设备管理1.设备管理示意图2.设备基础设置3.设备巡检、点检4.设备保养、维护管理5.设备维修管理6.设备备品备件管理其他模块表单：数据查询（库存汇总表/申购明细表/申购汇总表/入库明细表/入库汇总表/申领明细表/申领汇总表/出库明细表/出库汇总表）统计分类（配件产值分析/ ID 码综合查询/ 配件台账报表/ 配件进销存表/ 日、周、月、季、年耗汇总报表/成本分析报表/呆滞分析报表）预警系统：安全库存预警、呆滞备品预警、A类备品寿命周期预警7.设备报表系统设备异常1.异常管理系统逻辑框架2.异常管理系统逻辑流程3.异常预警管理流程4.异常管理系统分析报表系统1.报表类型设备类报表异常类报表2.异常管理预计效果（可以在重点设备处进行使用）短信通知、LED跟踪、事件处理：逐级通知，多级响应，快速处理四、PMS设备智能化管理系统效果1.公司效益每台设备有专人负责，有跟踪、有查询、有记录责任到人，延长设备使用寿命备件自动提醒更新与采购有效的数据分析支撑，给后期改善带来坚实的支撑2.设备员工效益可以随时接收、查看任务信息可以便利、透明的进行设备巡、点检工作可以便利完成设备的保养、维修等工作3.管理人员效益可以查看维修成本设备异常没有及时处理可以及时得到信息查看重点设备的稼动率等指标。

智慧农业通用系统架构图设计方案智慧农业通用系统架构图设计方案是基于智能化、信息化和互联网技术的农业生产管理和农产品供应链管理的综合系统。

下面将以1200字的篇幅为您介绍智慧农业通用系统架构图的设计方案。

智慧农业通用系统主要由四个模块构成，包括监测与数据采集模块、数据处理与分析模块、决策与执行模块以及农产品供应链管理模块。

监测与数据采集模块是智慧农业系统的基础模块。

该模块主要利用各种传感器、监控设备和自动化设备采集农田、农作物和气象等相关数据。

通过传感器获取土壤温湿度、光照强度、气温、气压、降水量等数据；通过监控设备获取农田生态环境看板、水利灌溉系统、温室大棚的运行状态等数据；通过自动化设备获取农作物生长发育的数据。

这些数据通过传感网络上传到数据处理与分析模块进行处理。

数据处理与分析模块是系统的核心模块。

该模块主要通过云计算的方式将从传感器、监控设备和自动化设备获取的数据进行存储和分析，提取有用的信息。

数据存储采用分布式架构，通过云计算技术实现数据的分布式存储和管理。

数据分析采用机器学习和大数据分析算法，对农田、农作物和气象等数据进行分析和挖掘，提取出有用的数据特征和模式。

同时，该模块还可以通过可视化技术将分析结果以图表、报表和地图等形式展示给用户。

决策与执行模块是智慧农业系统的关键模块。

该模块主要利用数据处理与分析模块提取的信息，结合农田、农作物和气象等数据，为农民提供农业生产管理的决策支持。

该模块可以根据气象数据预测未来的气候变化，为农民提供农作物的最佳生长环境和最佳生产方案。

同时，该模块还可以为农民制定农田管理和农作物生长的各种措施，如合理施肥、科学灌溉、病虫害防治等。

这些措施可以通过控制自动化设备实施，提高农田生产效率和农产品的质量。

农产品供应链管理模块是智慧农业系统的扩展模块。

该模块主要通过物联网技术实现农产品从生产到销售的全程监控和管理。

农产品的全程监控包括农产品的生产、加工、运输、仓储和销售等环节。

• 112•ELECTRONICS WORLD ・技术交流1.前言1.1 名词解释ESB 系统：企业服务总线（Enter -prise Service Bus ）平台，本方案采用IBM WMB 平台。

1.2 项目背景本方案的设计和实施是构建在ESB 基础平台已经全部实施完成和应用之后的。

为了使接口异常的信息更好的展现，因此希望能通过ESB 综合看板来实现异常信息、数据流转信息的快速查看，便于业务人员和接口维护人员快速维护业务。

ESB 综合看板的功能需求有以下几点：1）界面清爽简单，便于业务人员快速了解所需数据。

2）对于接口异常数据，支持直接检索异常报文中的内容（面向接口维护人员）。

3）可以展现数据的流转状态信息，并非基于报文，而是业务系统实时提供。

另外，该ESB 综合看板也需要考虑到人员账户登录和权限分配的基本功能，并支持快速的配置和开发，可以同时调用多数据源支持，并且自身以服务方式可注册在ESB 平台之上，用于订阅接收业务异常发来的报文数据，并对其进行解析处理。

2.ESB综合看板架构2.1 ESB综合看板技术架构ESB 综合看板的技术框架选用的是SpringBoot 框架，其设计目的是用来简化新Spring 应用的初始搭建以及开发过程。

该框架使用了特定的方式来进行配置，从而使开发人员不再需要定义样板化的配置。

目前在快速开发领域，SpringBoot 框架技术是最为普遍和领先的，并且其本身也兼容传统的Spring -MVC 的框架内容，便于原有的技术框架的迁移。

另外在持久层的处理上，考虑到多数异常看板、数据流转看板、统计汇总模块这四个基本的模块功能。

其主要目的是方便业务人员和系统的维护管理人员从多个角度或维度来查看业务数据的流转状况和发生的异常状况。

中间模块是整个系统的基础架构的功能模块，出于实际业务要求和当前的应用场景，当前并未在前端实现其具体的业务功能操作，但在后端数据库可通过插入数据后直接实现相应的功能，例如人员和账户信息以及授权信息，都可在数据库中直接配置好。

领导驾驶舱
一、什么是“领导驾驶舱”
“领导驾驶舱”基于多系统数据融合打造的企业智能管理监控平台，旨在为决策层、管理层提供一站式决策支持；让管理者在管理中感受到驾驶飞机或汽车舱内的操作感觉。

“领导驾驶舱”实质是集成的管理信息中心系统，通过建立完善的指标体系和管理方法，将大数据转换为易于接受的场景和视图，使管理者直观掌握公司整体运营状况，及时发现业务运营过程中的异常指标，精准定位问题根因，调整业务经营策略。

“领导驾驶舱”可视化看板，主要包含：财务综合分析、销售综合分析、人力资源分析、渠道销售分析、客户分析、产品销售分析、风控分析看板、审计大屏、零售经营分析、客户画像等。

二、“领导驾驶舱”的意义
著名的著名的质量管理专家，威廉·爱德华·德莱克（William Edwards Deming）曾说过："数据不是权力，能够理解数据的能力才是真正的权力。

" 。

“领导驾驶舱”方案的实施，可实现：
1）释放全量数据价值。

整合数据资源，提升数据的质量和关联性，挖掘历史数据中的业务价值，提高企业效益。

2）智能掌控业务运行过程。

实时且直观的监控业务运行过程中的异常状况，及时调整经营策略。

3）让经营管理更科学。

借助专业的分析工具及科学的分析方法，精准定位问题根因，降低企业的经管风险。

4）让辅助决策更高效。

洞悉业务发展的趋势及规律，辅助快速决策，尽早把握市场机会。

可视化看板管理Kanban企业的生产过程中，主生产计划一旦确定，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。

这些生产指令的传递都是通过看板来完成的，而随着信息技术的飞速发展，手工看板的应用方式逐渐被电脑所取代。

为了增强RS10生产管理系统的综合管理功能，提高用户生产车间的可视化管理水平，我们设计并开发了RS10看板管理系统，使企业生产系统的各个环节全面展开，看板正如连接各道工序的神经，在生产中发挥着尤为重要的作用。

一．看板的由来和目的“看板管理”是从精益生产中引申出来的一种管理工具。

大家知道精益生产的概念：精益生产的“精”是指少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品)；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。

精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。

精益生产的本质是精细化、精确、动态，如何达成这个目标：(1)精确的需求，通过物料需求计划MRP或准时生产JIT产生准确的需求。

(2)将需求信息快速、准确的转递到整个内外供应链的参与者(3)与需求对比，及时采集供应链上实际执行情况，发现问题。

(4)实现整个内外供应链的协同，任何需求的变化得到及时响应。

(5)员工准确知道自己的任务。

(6)及时了解生产中的人机料法环的状态和问题看板和可视化管理是重要的手段，它把希望管理的项目，通过各类管理板显示出来，使管理状况众人皆知，从而提高管理的效率和透明度。

看板的目的在于：(1)传递情报，统一认识。

(2)帮助管理，杜渐防漏。

(3)强势宣导，形成改善意识。

(4)褒优贬劣，营造竞争的氛围。

(5)加强客户印象，树立良好的企业形象。

二．经典看板的局限性一谈到看板大家就会想到经典的丰田汽车公司的看板卡片。

用看板卡片传递上下工序之间生产或运送的指令。

看板卡上印有如下信息：零件号码、产品名称、制造编号、容器形式、容器容量、看板编号、移送地点和零件外观等。

现场管理三大工具：标准化、目视管理和管理看板标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一，是企业追求效率、减少差错的重要手段。

一、标准化标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一，是企业追求效率、减少差错的重要手段。

标准化的四大目的在工厂里，所谓制造就是以规定的成本、规定的工时，生产出品质均匀，符合规格的产品。

要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。

因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。

标准化有以下四大目的，技术储备，提高效率，防止再发，教育训练。

标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。

达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会在效率和品质上出现太大的差异。

如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。

没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。

良好标准的制定要求很多企业都有这样或那样的标准，但仔细分析，你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题，例如，“要求冷却水流量适中”。

什么是流量适中？不可操作。

“要求小心的插入”，什么是小心？不可理解。

其实，一个好的标准的制定是有要求的，要满足以下六点：1．目标指向。

标准必须是面对目标的，即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。

因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。

2．显示原因和结果。

比如“安全地上紧螺丝”。

这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。

又如，“焊接厚度应是3微米。

”这是一个结果，应该描述为：“焊接工作施加3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。

现场管理四大工具——定置管理 看板管理 目视管理 标准化现场管理四大工具之一定置管理一、定置管理的含义 定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，它以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产。

定置管理是“5S"活动的一顶基本内容，是"5S"活动的深入和发展。

二、开展定置管理的步骤 开展定置管理应按照以下六个步骤进行： （一）进行工艺研究 工艺研究是定置管理开展程序的起点，它是对生产现场现有的加工方法、机器设备、工艺流程进行详细研究，确定工艺在技术水平上的先进性和经济上的合理性，分析是否需要和可能用更先进的工艺手段及加工方法，从而确定生产现场产品制造的工艺路线和搬运路线。

工艺研究是一个提出问题、分析问题和解决问题的过程，包括以下三个步骤： 1．对现场进行调查，详细记录现行方法 通过查阅资料、现场观察，对现行方法进行详细记录，是为工艺研究提供基础资料，所以，要求记录详尽准确。

由于现代工业生产工序繁多，操作复杂，如用文字记录现行方法和工艺流程，势必显得冗长繁琐。

在调查过程中可运用工业工程中的一些标准符号和图表来记录，则可一目了然。

2．分析记录的事实，寻找存在的问题 对经过调查记录下来的事实，运用工业工程中的方法研究和时间研究的方法，对现有的工艺流程及搬运路线等进行分析，找出存在的问题及其影响因素，提出改进方向。

3．拟定改进方案 提出改进方向后，定置管理人员要对新的玫进方案作具体的技术经济分析，并和旧的工作方法、工艺流程和搬运线路作对比。

在确认是比较理想的方案后，才可作为标准化的方法实施。

（二）对人、物结合的状态分析 人、物结合状态分析，是开展定置管理中最关键的一个环节。