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灵动液晶电子看板解决方案灵动液晶电子看板解决方案标签: 网络信息播放器、湖南长沙数字标牌、湖南长沙多媒体信息发布系统、影院排片系统、液晶管理看板、电子看板、数字化工厂灵动液晶管理看板解决方案的创收新点:系统与ERP/MES无缝对接，无需二次软件开发，所见即所得。
灵动液晶管理看板解决方案解决了客户软件对接与软件升级之困惑。
应用案例：长沙悦方MALL广场、洛阳宝龙广场一、液晶管理看板液晶电子看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是现场管理必不可少的工具之一。
液晶电子看板是管理可视化的一种表现形式，对数据信息的状况一目了然地在液晶电视机上表现，服务生产一线、服务生产管理活动。
液晶电子看板经过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把ERP、MES、文件或紧急需求等信息显示出来，以便任何人都能够及时掌握必要的信息，从而能够快速制定并实施应对措施。
一般能够分为公司管理看板、部门车间管理看板、班组管理看板三类。
如下表所示。
二、灵动液晶管理整体组网是一个经典的三层架构，运营信息数据现场呈现的液晶电视机、安装在电视机背后的DY系列工业级播放器、管理平台中心。
其中工业级播放器与液晶电视机能够根据现场的实际情况进行吊装、壁装或整体造型安装。
灵动液晶管理看板解决方案组网有如下特点：1、灵动是工业级的解决方案，从软件到硬件，从系统到结构；2、一机双屏或一机四屏、支持网页显示，编排节目分层功能设计，实现画中画功能；灵动多媒体信息发布系统在德银系列播放器开发了一机带动双屏的信息呈现功能，双屏能够是一样的内容也能够是不一样的功能，同时在内容编辑、排程方面也进行相应的软件功能设计；3、灵动可将文字、图片、音视频、PPT、网页融合排程发布，灵动可将显示屏进行任意分割按需编辑，展现无如伦比的播放效果；三、灵动液晶管理看板软件功能一、节目内容制作• .所见及所得的可视化界面操作，屏幕区域自由分割组合。
• 2.预设多种精彩的模板，让用户轻松制作专业的节目。
电子看板的制作方法电子看板的制作方法本实用新型涉及一种电子看板，包含框体、设置在所述框体内的屏体、设置在所述框体内与屏体连接的PC机、设置在框体内的第一和第二温度传感器、从框体一侧插入所述框体内的风机、设置在框体上的报警指示灯；其中，第一和第二温度传感器分别连接风机和报警指示灯。
同现有技术相比，由于在框体内设有风机，当电子看板的温度超过下限值时，通过第一温度传感器可自动打开风机对整个电子看板进行降温，而当电子看板的温度超过上限值时，通过第二温度传感器可自动打开报警指示灯启动报警，用户可通过报警指示灯的报警指示，及时关闭电子看板，避免电子看板由于温度过高导致损坏。
【专利说明】电子看板【技术领域】[0001]本实用新型涉及一种电子看板，特别涉及一种与观看者进行互动的用于展示信息的电子看板。
【背景技术】[0002]电子看板，作为一种目视化管理表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。
它通过利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，目视管理依据人类的生理特征，在生产现场充分利用信号灯、标识牌、符号颜色等方式来发出视觉信号，鲜明准确地刺激人的神经末梢，快速地传递信息，形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来。
以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。
因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
[0003]由于，目前电子看板还存在诸多缺陷和问题，如无法及时直观的判断设备故障，维修难度高、故障查找复杂、无法节能，以及无法在高温下进行报警等一系列问题，这些都给产品带来不小的安全隐患。
所以，为了解决现有电子看板的这些问题，需要对其进行改进。
实用新型内容[0004]本实用新型为了克服现有技术的不足，设计了一种电子看板，以使电子看板具有节能、维修简单，并且在高温下能够及时进行报警。
LED电子看板LED电子看板屏广泛应用于大型工厂车间，使企业管理更加方便快捷，提高工人劳动生产力。
一、电子看板类型：1、点阵数码混合型：文字部分采用点阵模块显示。
主要发送通知、标语、时间等。
数码管显示生产数字。
不锈钢外框、钢架结构、表面贴进口PVC面膜。
PVC面膜颜色由客户确定或由我方推荐。
点阵模块规格：φ5、φ4.8、φ3.7、φ3.0单元板尺寸：488mm×122mm、384mm×96mm、304mm×76mm、256mm×64mm一个单元板可显示四个汉字。
数码管尺寸： 8〃、5〃、4〃、3〃、2.3〃、1.0〃、0.8〃等2、全点阵型信息内容均由点阵显示，不断翻屏、滚动、刷新点阵模块规格：φ5、φ4.8、φ3.7、φ3.03、全数码型文字部分采用丝网印刷，为固定不变的内容。
采用进口PVC面膜，丝网印刷。
显示内容均为数字或英文字符，由数码管完成。
二、电子看板的主要功能1. 传递生产和运送指令在生产方式中，生产的月度计划是集中制定的，同时需下达到各个工厂以及协作企业。
而与此相对应的日生产指令只下达到最后一道工序或总装配线，对其他工序的生产指令通过看板实现。
即后道工序“在需要的时候”通过看板向前道工序去领取“所需的量”时，同时就等于向前道工序发出了生产指令。
2. 调节生产均衡由于生产是不可能100%完全照计划进行，月生产量的不均衡以及日生产计划的修改都需通过看板来进行微调。
看板就相当于工序之间、部门之间以及物流之间的联络神经而发挥着重要作用。
3. 改善机能通过看板，可以发现并暴露出生产中存在的问题，从而可以立即采取相应的对策；防止过量生产和过量运送，其中要求看板必须按照既定的运用规则来使用。
“没有看板不能生产，也不能运送。
”这一规则要求看板数量减少时，则生产量也须相应减少。
由于看板所表示的只是必要的量，因此通过看板的运用能够自动防止过量生产做到适量运送。
看板必须在实物上存放”，“前道工序按照看板取下的顺序进行生产。
生产车间电子看板工程解决方案一、系统总体介绍在日益追求效率与精益管理的现代企业工厂里，生产线上的管理受到越来越高的重视，通过各种技术手段实现生产线上的现代管理，其中可视化生产管理技术受到更多的关注。
视频监控技术就是其中之一，在许多的制造业企业已被成功地应用在日常的工厂管理中，并取得了一定的成效，然而视频监控只是对可见的生产现场进行监控，如何对于生产、品质、设备的整体状况如何转化成可视化管理，使管理层在第一时间即时掌握整体的生产、品质、设备状况？通过智能电子看板整体解决方案将彻底使制造流程中的原本不可见的内容转变成完全的可视化管理，使生产、品质、设备的状况完全处于可控状态，相关人员可在第一时间发现问题，并解决问题，可视化的管理模式比当前的邮件或是电话通知的方式更加有效，通过数字可视化管理，制造效率、设备效率、产品品质必将得到更大的提升。
相比过去工厂管理模式，现代企业更注重品质与效率，特别是服务制造业。
目前在同业里普遍推行的理念是智能工厂（SmartFactory），其解决方案主要以智能电子看板系统来实现。
该系统主要是通过硬件和软件技术的集成，结合当前先进的管理手段，帮助制造业企业不断地完善其管理水平，提高生产效率，提升企业的效益和效能。
智能电子看板解决方案的核心特点是：智能化，即时化，可视化，是可视管理等精益生产手段的进一步深化，系统对不同层次的人员的作用如下：管理层：随时随地掌握生产线上的所有状况。
车间主管：所有生产线上的作业情况。
作业人员：了解前后工序的生产状况，按节拍进行生产，提高生产效率。
设备维护主管：及时掌握设备的运行状况，以及设备运行的整体效率（OEE）。
设备维修人员：即时获悉需要维修的设备所处的位置，及时进行维修。
QA主管：随时随地掌握各生产线的产品品质状况，良品率，缺陷分布。
QA工程师：对不良品率异常的工序进行分析，并进行改善。
仓库管理人员：预知生产线上用料状况，避免缺料等情况的发生。
精益电子看板一、电子看板在精益生产管理系统中的地位央达电子看板i-LES-Kanban系统是精益生产管理体系中的一个重要组成部分，是加强工厂车间生产过程的管理，相关信息做到目视化，信息传递做到快捷化，工序过程透明化，提高生产组织效率的一种手段。
通过数字化管理，使生产、品质、物料、异常等状况完全处于可控状态，为相关人员提供及时化信息，提高Q、C、D方面的竞争力，最终促使企业达到JIT生产的目标。
二、电子看板在制造行业中的应用i-LES-Kanban系统来源于日语，日语罗马拼写为Kanban。
最早由丰田汽车公司引入工厂管理中的，在以市场需求为主导的生产模式下，生产产品的种类、数量、时间都由顾客决定的，所以得到订单之后由后一道工序决定前一道工序有序地开展生产，而这种生产的生产信息传递工具就是看板。
除了这些，基于物联网的电子看板系统还延伸了很多其他的应用：将现场的生产、物料、品质、设备、异常信息的数据信息通过看板及时显示出来，将所有的管理问题都暴露出来，让所有的职能部门关注，围绕现场解决问题创造价值。
通过对生产设备、生产线、生产区域的状况进行标示和动态监控，将Kanban系统与生产状态管理结合起来，提高Q、C、D方面的竞争力。
三、电子看板系统使用的技术方法i-LES-Kanban结合物联网的技术手段，通过IE工业工程手法，运用精益管理的先进理念，使用有线、无线通讯等数据传输技术，数据库可以结合云计算，根据客户需求的内容定制，通过各种显示方式编制出相应的管理要点，通过i-LES-HW硬件配件来实现精益化管理的目标。
四、电子看板系统功能简述1、信息管理的JIT，提升效率及时反馈信息、传递信息和处理信息，信息目视化；快速解决问题，创造价值；2、构建数字工厂建立工厂正常生产的组织机构，构建一个网络虚拟工厂，组建车间、生产线、班组，建立管理部门机构及人员组成，设置部门人员相关权限。
3、选用i-LES系统中的其他子系统产品根椐现有工厂的实际情况，再针对i-LES系统的所有功能，选择其中一种或多种，尤其是i-LES-HW硬件子系统中的配件，选配适合自己工厂的配件和子系统。
智能电子看板的功能及应用案例来源：太友科技—一、电子看板的简介电子看板是目视化管理的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。
视频监控系统虽然在许多的制造业已被成功地应用在日常的生产管理中，但由于视频监控系统只是对可见的生产现场进行监控，对于如何把生产、品质、设备的整体状况转化成可视化管理，使管理在第一时间即时掌握整体的生产、品质、设备状况？太友科技智能电子看板整体解决方案将彻底使制造流程中原本不可见的内容转变成完全可视化管理，使生产、品质、设备的状况完全处于可控状态，相关人员可在第一时间发现问题，并解决问题。
二、太友科技智能电子看板功能特点1. 生产计划发布：将生产计划实时发布到生产现场；2. 实时产量统计：实时收集生产现场产量；3. 生产线异常通知：出现缺料、设备故障等异常，实时通报相关人员；4. 处理流程跟踪：跟踪异常处理过程，督促相关人员及时处理；5. 生产效率统计：统计生产效率，并对各生产线效率进行统计分析；6. 异常状况统计：统计各类异常状况次数及时间，并进行归类分析；QSmart 智能电子看板解决方案的核心特点是：智能化、即时化、目视化，是目视管理等精益生产手段的进一步深化，系统对不同层次的人员作用如下：管理层：随时随地掌握生产线上的所有壮况车间经理：所有生产线上的作业状况作业人员：了解前后工序的生产壮况，按节拍进行生产，提高生产效率。
设备维修人员：即时获悉需要维修的设备所处的位置，及时进行维修QA主管：随时随地掌握各生产线的产品品质状况、良品率、缺陷分布QA工程师：对不良品率异常的工序进行分析，并进行改善。
仓库管理人员：预知生产线上的用料状况，避免缺料等情况的发生生产计划主管：将生产工作单及时提供给到生产线，并随时掌握订单的完成状况，保证准时交货。
三、QSmart 智能电子看板物理结构：1、系统软件模块功能：2、各模块功能讲解：A、采集终端软件功能说明：1)产量采集：进行产量数据的采集，产量采集有几种方式（条码扫描、计数装置、触摸屏计数）；2)异常报警：对生产线中出现的异常（质量问题、设备故障、缺料、安全问题等）通过现场终端进行播报，可通过短信、PC消息等方式定向通知相应人员处理，相应人员如未及时进行处理，将向上一层级人员汇报，逐层通知；3)异常处理：相关人员接收到异常情况后，需及时到现场处理，并在系统中签到，签到方式可采用输入账号的方式或是刷IC卡的方式，处理完毕后，系统将发出问题已解决的消息。
可视化生产车间电子看板系统摘要:电子看板系统广泛应用于各种行业的生产制造企业，可以自动将生产数据、质量数据、异常信息等车间生产信息自动实时显示在车间的LED显示屏、液晶显示器或相关人员的电脑上，实现车间生产管理数字化、透明化和可视化。
当前生产车间主要存在的问题：1.生产计划信息、实际生产数据，无法及时传达及掌握生产情况；2.生产车间看板手工书写，更新不实时，大多数是摆摆样子；3.生产数据统计分析报告既耗费人力，又不实时和准确；4.不能及时有效且直观的发现和展示生产现场问题；5.有些生产数据完全可以自动采集，但是仍需人工录入，浪费人力。
针对当前生产车间存在的问题,太友科技公司推出了专门针对生产车间管理的一整套可视化电子看板系统,利用电子看板系统可对生产车间的信息进行目视管理,方便相关人员能及时了解整个生产进度、问题出现的情况等等与生产相关的信息,从而提高整个生产效率.以下是太友电子看板系统的主要功能:●生产数据电子看板，可实时展示生产计划及完成数量；●产线工序电子看板，可及时展示产线各工位或各工序的生产信息；●物料电子看板，可及时展示物料状态信息；●设备电子看板，可实时显示设备的状态信息；●质量电子看板，可实时显示生产的产品质量合格率、不良率数据；●公司级管理看板，可实时显示所有生产计划执行过程相关信息；●部门级管理看板，可实时显示部门所负责的相关生产任务执行信息；●班组级管理看板，可实时显示班组生产计划的完成情况；●与太友的OEE系统集成，可实现车间生产设备状态联网与集中管控，已经设备状态和生产数据的自动LED显示。
●与太友的SPC软件集成，可实现产品质量数据的自动采集、分析判断及统计报警。
●与太友的产线异常呼叫安灯(ANDON)系统集成，可实现车间各工位任何异常的呼叫、短信发送、处理跟踪、异常分析、考核分析及车间LED显示管理。
电子看板系统应用示例1、电子看板显示示例【例】显示工厂内各生产线的即时生产状态、品质状况、设备状况等信息，以通知各相关人员即时进行处理。
