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[压力容器制造工艺过程卡20压力容器制造工艺过程卡产品名称：DP5.5 定排扩容器产品图号：XXXXXXXXXX产品规格：DN15005.5m3产品编号：20-229编制：审核：发放日期：2020 年 8 月XXXXXXX 设备有限公司制造工艺过程卡产品名称：DP5.5 定排扩容器 DN1500 5.5m3卡号：1 编号材料牌号 Q345R 材料规格 =8 材料入库编号零部件名称封头 EHA1500 8 代用材料牌号代用材料规格代用单编号图号或标准号 GB/T25198-2010 件号 2 件数 2 发料数量发料员签字序号工序名称工序内容及工艺要求控制工种或设备操作者日期检验员姓名日期备注 1 领料原材料检验合格进入车间。

R2 划线○1 确认材料标记符合本工艺要求。

○ 2 尺寸1900 8 ○3 打上洋冲印。

○ 4 作出材料标记移植和检验印记。

H 铆工3 下料○1 按划线剪切或切割，同时割出拼缝坡口，坡口的型式与尺寸见焊接工艺卡规定。

○2 清理溶渣或飞边。

R无拼缝不割坡口 4 组对○1 钢板拼接处两侧各 20 范围内磨光。

○2 按焊接工艺卡拼接，对接间隙 1 1，错边量 b 2○3 装焊引、收弧板。

R无拼缝不进行此工序 5 焊接○1 装焊引、收弧板（包括试样板）。

○2 按焊接工艺卡施焊，清理焊缝表面，并作焊工标记。

R 自动焊机无拼缝不进行此工序 6 成型○1 按 GB/T25198-2010 规定尺寸冲压成型。

○2 无皱折，封头表面形状偏差：外凸 15 ，内凹7.5 ○3 封头内直径 1500 最小厚度 6.58 E 外协7 RT 探伤○1 作出探伤标记。

○ 2 采用 X 射线探伤，探伤比例100% ○3按 NB/T47013.2-2015 标准Ⅱ级合格。

○4 由探伤质控负责任人签字确认。

R 有证探伤工无拼缝不进行此工序8 探伤PT 封头焊缝进行100%PT 检测，符合NB/T47013.5-2015Ⅰ级合格。

E 探伤工无拼缝不进行此工序9 切割○1 切割高度H=400.5 2 ○2 切割坡口，坡口的型式与尺寸见焊接工艺卡R 铆工注：R 审阅点、E 见证检查点、H 停止点编制：XXX审核：XXX制造工艺过程卡产品名称：DP5.5 定排扩容器 DN1500 5.5m3卡号：2 编号材料牌号见下表材料规格见下表材料入库编号见下表零部件名称接管代用材料牌号代用材料规格代用单编号图号或标准号 GB/T8163-2018 件号件数 5 发料数量发料员签字序号工序名称工序内容及工艺要求控制工种或设备操作者日期检验员姓名日期备注 1 领料原材料检验合格进入车间。

无缝管 R2 下料切割无缝管L= R 切割机序号规格数量材料牌号落料规格落料长度加工长度材料入库编号1 DN1502 20 159 6 160、382 160、3822 DN200 1 20 219 6 212 2123 DN32 1 20 38 5 1560 15604 DN20 1 20 25 3 122 122注：R 审阅点、E 见证检查点、H 停止点编制：XXX审核：XXX制造工艺过程卡产品名称：DP5.5 定排扩容器 DN1500 5.5m3卡号：3 编号材料牌号见下表材料规格见下表材料入库编号见下表零部件名称接管法兰代用材料牌号代用材料规格代用单编号图号或标准号 HG/T20592-2009 件号件数 5 发料数量发料员签字序号工序名称工序内容及工艺要求控制工种或设备操作者日期检验员姓名日期备注 1 外购○1 确认符合本标准 HG/T20592-2009 E 外协○2 规格：见下表○3 材料：20Ⅱ○4 有效质量证明书、合格证。

2 检验○1 查质量证明书、合格证。

R 外购检验○2 查材料。

○3 查尺寸：按图 HG/T20592-2009, 见下表规格序号规格数量材料牌号法兰外径法兰内径厚度 C 螺孔中心距螺孔直径螺孔数量入库单编号 1 PL150(B)-16RF 2 20Ⅱ2 PL200(B)-16RF 1 20Ⅱ3 PL32(B)-16RF 1 20Ⅱ4 PL20(B)-16RF 1 20Ⅱ注：R 审阅点、E 见证检查点、H 停止点编制：XXX审核：XXX组装工艺过程卡产品名称：DP5.5 定排扩容器 DN1500 5.5m3卡号：4 编号组装用零部件表 1、法兰 PL150(B)-16RF2 件 5、接管 159 62 件零部件名称接管法兰 2、法兰 PL200(B)-16RF1 件 6、接管 219 61 件图号或标准号 HC112- - 20- - 037- - 003、法兰 PL32(B)-16RF1 件 7、接管 38 51 件组装内容接管和法兰组装 4、法兰 PL20(B)-16RF1 件 8、接管 25 31 件序号工序名称工序内容及工艺要求控制工种或设备操作者日期检验员姓名日期备注 1 接管与法兰组对○1 对口处两侧各 20mm 范围内磨光○2 对施工图对接○3 对接垂直度 1 R2 焊接按焊接工艺卡规定施焊，焊缝余高 6mm 清理焊缝表面 R 注：R 审阅点、E 见证检查点、H 停止点编制：XXX审核：XXX制造工艺过程卡产品名称：DP5.5 定排扩容器 DN1500 5.5m3卡号：5 编号材料牌号见下表材料规格见下表材料入库编号见下表零部件名称快开人孔代用材料牌号代用材料规格代用单编号图号或标准号 HC112-20-037-00 件号 e 件数 1 发料数量发料员签字序号工序名称工序内容及工艺要求控制工种或设备操作者日期检验员姓名日期备注 1 外购○1 确认符合本图纸 HC112-20-037-00 E 外协○2 规格：见下表○3材料：Q345R○4有效质量证明书、合格证。

2 检验○1 查质量证明书、合格证。

R 外购检验○2 查材料。

○3 查尺寸：按图 HC112-20-037-00, 见下表规格序号规格数量材料牌号外径内径螺孔中心距螺孔直径螺孔数量入库单编号 1 PL450(B)-10 1 Q345R注：R 审阅点、E 见证检查点、H 停止点编制：XXX审核：XXX组装工艺过程卡产品名称：DP5.5 定排扩容器 DN15005.5m3卡号：6 编号组装用零部件 1、封头1500*81 件 5、垫板2 件零部件名称上封头组件 2、吊耳2 件图号或标准号 HC112-20-037-00 3、接管法兰 PL200(B)-16RF（c）1 件组装内容封头、接管法兰与吊耳4、接管法兰 PL20(B)-16RF（g)1 件序号工序名称工序内容及工艺要求控制工种或设备操作者日期检验员姓名日期备注 1 封头与接管法兰与吊耳、垫坂等组对○1 对口处两侧各 20mm 范围内磨光。

○2 按焊接工艺卡对接。

○3 对接间隙 1 1mm，错边量 b 2 R 铆工2 焊接○1 按焊接工艺卡规定施焊○2 清理焊缝表面，作出焊工印记及检验印记 d R 合格焊工3 探伤 MT 吊耳与垫坂，垫板与封头之间的焊缝进行 100%MT 检测，符合NB/T47013.4-2015Ⅰ级合格。

E 探伤工注：R 审阅点、E 见证检查点、H 停止点编制：XXX审核：XXX组装工艺过程卡产品名称：DP5.5 定排扩容器 DN15005.5m3卡号：7 编号组装用零部件表 1、封头DN1500 81 件零部件名称下封头组件 2、接管法兰 PL150(B)-16RF（a）1 件图号或标准号 HC112-20-037-00组装内容下封头与出料孔序号工序名称工序内容及工艺要求控制工种或设备操作者日期检验员姓名日期备注 1 下封头与出料孔○1 对口处两侧各 20mm 范围内磨光。

○2 按焊接工艺卡对接。

○3 对接间隙 1 1mm，错边量 b 1 R 铆工2 焊接按焊接工艺卡规定施焊，焊缝余高 1.5mm 清理焊缝表面，作出焊工印记及检验印记。

R 合格焊工注：R 审阅点、E 见证检查点、H 停止点编制：XXX审核：XXX制造工艺过程卡产品名称：DP5.5 定排扩容器 DN15005.5m3卡号：8 编号材料牌号 Q345R 材料规格 =8 材料入库编号零部件名称筒体 1 代用材料牌号代用材料规格代用单编号图号或标准号 HC112-20-037-00 件号 3 件数 1 发料数量发料员签字序号工序名称工序内容及工艺要求控制工种或设备操作者日期检验员姓名日期备注 1 领料原材料检验合格进入车间。

R2 划线○1 确认材料标记符合本工艺要求。

○ 2 参考尺寸4737.5 1500 8 ○3 按展开尺寸划线，对角线允差 6。

○ 4 打上洋冲印○5 作出材料标记移植和检验印记 R 铆工3 下料○1 按划线剪切或切割，同时割出拼缝坡口，坡口的型式与尺寸见焊接工艺卡规定。

○2 清理溶渣或飞边。

R4 卷轧○1 焊道两侧各 20 范围内磨光，割除引、收弧板○2 予弯板头，予弯长两端各 200○3 按《压力容器筒体制造通用工艺规程》，合口间隙 1,错边量 b 2 R 卷板机5 焊接○1 装焊引、收弧板（包括试样板）○2 按焊接工艺卡施焊，清理焊缝表面，并作焊工标记。

R 焊工6 校圆○1 割除引、收弧板（有试样板，则需监检员现场认可打上临检钢印后割下。

）○2 筒节校圆，要求：最大最小直径差不大于 9；纵缝对接处环向形成的棱角 R,用弦长等于 1/6 内径 Di 且不小于 300 的内样板或外样板检查，其 R 值不得大于2.5 ○3 测量筒节周长和筒节长度，并作记录 R 卷板机7 RT 探伤对接焊缝按 NB/T47013《压力容器无损检测》及《焊缝 X 射线检测通用工艺规程》规范对其焊缝进行 20%射线探伤检测，焊缝质量不低于Ⅲ级为合格，合格后作出探伤标记。

E 有证探伤工8 切割○1 切割高度H=1500 2 ○2 切割坡口，坡口的型式与尺寸见焊接工艺卡 R铆工注：R 审阅点、E 见证检查点、H 停止点编制：XXX审核：XXX制造工艺过程卡产品名称：DP5.5 定排扩容器 DN15005.5m3卡号：9 编号材料牌号 Q345R 材料规格 =8 材料入库编号零部件名称筒体 2 代用材料牌号代用材料规格代用单编号图号或标准号 HC112-20-037-00 件号 3 件数 1 发料数量发料员签字序号工序名称工序内容及工艺要求控制工种或设备操作者日期检验员姓名日期备注 1 领料原材料检验合格进入车间。

R2 划线○1 确认材料标记符合本工艺要求。

○ 2 参考尺寸4737.5 1200 8 ○3 按展开尺寸划线，对角线允差 6。

○ 4 打上洋冲印○5 作出材料标记移植和检验印记 R 铆工3 下料○1 按划线剪切或切割，同时割出拼缝坡口，坡口的型式与尺寸见焊接工艺卡规定。

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压力容器制造工艺流程

压力容器制造工艺流程

压力容器制造工艺流程压力容器是一种用于储存或运输气体或液体的设备，通常用于工业生产中。

由于其特殊的使用环境和功能要求，压力容器的制造工艺流程需要严格遵循相关的标准和规范，确保其安全可靠。

下面将详细介绍压力容器的制造工艺流程。

1. 设计阶段压力容器的制造工艺流程首先需要进行设计阶段，这一阶段的主要任务是确定压力容器的结构、材料、尺寸和工作参数等。

设计人员需要根据客户的需求和相关标准规范进行设计，确保压力容器在使用过程中能够满足安全和功能要求。

2. 材料准备在确定了压力容器的设计方案后，需要准备相应的材料。

压力容器的材料通常包括钢板、合金钢、不锈钢等。

在材料准备阶段，需要对材料进行检验和验收，确保其质量符合要求。

3. 材料加工一般情况下，压力容器的制造工艺流程包括下列工序：切割、弯曲、焊接、成型、表面处理等。

首先，需要根据设计图纸对材料进行切割和弯曲加工，以满足压力容器的结构要求。

随后，进行焊接工艺，将各个部件进行组装，形成压力容器的整体结构。

在加工过程中，需要严格控制各个工序的质量，确保压力容器的结构牢固、密封性好。

4. 检测与检验在压力容器制造的过程中，需要进行多次的检测与检验，以确保其质量和安全性。

常见的检测手段包括X射线检测、超声波检测、磁粉探伤等。

通过这些检测手段，可以对压力容器的焊缝、材料和结构进行全面检测，确保其符合相关标准和规范的要求。

5. 表面处理在压力容器制造完成后，需要进行表面处理，以提高其耐腐蚀性能和美观度。

常见的表面处理方法包括喷砂、喷漆、镀锌等。

通过表面处理，可以有效延长压力容器的使用寿命，提高其外观质量。

6. 总装与调试最后一道工序是压力容器的总装与调试。

在总装过程中，需要将各个部件进行组装，确保其结构完整、功能正常。

随后进行压力测试和泄漏测试，以验证压力容器的安全性和密封性。

只有通过了严格的测试，压力容器才能出厂并投入使用。

综上所述，压力容器的制造工艺流程包括设计、材料准备、材料加工、检测与检验、表面处理、总装与调试等多个环节。

20g压力容器制造中的焊接工艺

20g压力容器制造中的焊接工艺

焊接综合课程实践——压力容器制造中的焊接工艺制定学院：专业：班级：学生：学号：指导老师：摘要压力容器是在石油化学工业、能源工业、科研和军工等国民经济的各个部门都起着重要作用的设备。

而由于密封、承压及介质等原因，容易发生爆炸、燃烧起火而危及人员、设备和财产的安全及污染环境的事故，因此世界各国均将其列为重要的监检产品，由国家指定的专门机构，按照国家规定的法规和标准实施监督检查和技术检验。

同样的，对于它的生产要求也不能放松。

焊接作为压力容器生产的主要环节，可谓是重中之重。

本文从压力容器焊接接头设计、压力容器母材的焊接性分析、焊接材料的选择及常用的焊接方法及基本工艺过程等方面简单地介绍了压力容器焊接方面的基础知识。

基于手工电弧焊设备简单、工艺灵活及对各种刚适应性强等特点，手工电弧焊成为压力容器最主要的焊接方法，本文详细的介绍了手工电弧焊和埋弧焊在压力容器焊接中的应用及常见的焊接缺陷和预防方法及焊后检测处理方法。

当然编者水平有限，文中的错误或不足之处在所难免，望批评指正。

关键词：压力容器，手工电弧焊，埋弧焊，焊接性。

目录摘要…………………………………………………………………………………第一章概述……………………………………………………………………1.1 压力容器简介…………………………………………………1.2 产品结构分析…………………………………………………1.3 20g钢概述………………………………………………………1.4 元素对焊接性影响……………………………………………1.5 20g钢焊接性分析………………………………………………第二章压力容器的结构设计与生产工艺…………………………2.1 容器类别的确定…………………………………………………2.2 容器结构设计……………………………………………………2.2.1 圆筒的设计………………………………………………2.2.2 封头形状及尺寸设计…………………………………2.2.3 接管尺寸设计……………………………………………2.3 水压试验应力校核……………………………………………2.4 容器的生产工艺………………………………………………2.4.1 圆筒的生产………………………………………………2.4.2 封头的生产………………………………………………2.5 容器整体装配工艺……………………………………………第三章压力容器的焊接工艺设计……………………………………3.1 焊接方法的特点…………………………………………………3.1.1 焊条电弧焊………………………………………………3.1.2 CO2气体保护焊…………………………………………3.2 圆筒纵缝的焊接材料及工艺参数…………………………3.3 封头与圆筒焊缝的焊接材料及工艺参数…………………3.4 圆筒与接管焊缝的焊接材料及工艺参数…………………3.5 焊前准备…………………………………………………………3.5.1 坡口的选择………………………………………………3.5.2 坡口清理和焊材的使用………………………………3.6 焊接顺序…………………………………………………………第四章压力容器焊后检验………………………………………………4.1 焊后热处理………………………………………………………4.2 焊后检查…………………………………………………………4.3 无损检测…………………………………………………………4.4 压力试验…………………………………………………………4.5 气密性试验………………………………………………………结论…………………………………………………………………………………参考文献…………………………………………………………………………附录A ……………………………………………………………………………附录B ……………………………………………………………………………附录C ……………………………………………………………………………第一章概述1.1压力容器简介压力容器是内部或外部承受气体或液体压力的密封型结构件，用途十分广泛。

压力容器制造工艺流程图

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电焊工、冷作工
检验员
电焊工
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电焊工、抛光工
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确认通知书
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压力试验责
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容器制造工序过程卡(全套)

容器制造工序过程卡(全套)

压力容器制造工序过程卡产品名称：制造编号：编制：审核：总装工序过程卡产品名称：工令号材料牌号标准容器类别图号检验序号工序名称工序内容及工序要求操作责任人项目结论签字1筒节组焊筒节与筒节组对，按焊接工艺施焊，控制环缝错边量b≤ mm,纵向棱角度e≤ mm,环缝 %X射线探伤，合格2封头组焊封头与筒体组对，按焊接工艺施焊，控制环缝错边量b≤mm，环缝 %X射线探伤，合格错边量3整体划线按设备总图及管口方位图划出各接管、支座方位及位置，注意使开孔及支座位置避开筒体纵缝开口方位及位置4内件组对按图纸要求组对内件，尺寸方位符合要求，按图纸要求焊接方位及位置5人孔法兰与人孔接管组焊法兰与接管组对，控制环缝错边量b≤mm，法兰面与接管轴线垂直偏差c≤mm,按焊接工艺施几何尺寸焊，环缝%X射线探伤，合格总装工序过程卡产品名称：工令号材料牌号标准容器类别图号检验序号工序名称工序内容及工序要求操作责任人项目结论签字6接管法兰与接管组焊接管法兰与接管组对，控制环缝错边量b≤mm，法兰面与接管轴线垂直偏差c≤法兰外径1/100且不大于3mm，按焊接工艺施焊，环缝 %X射线探伤，合格几何尺寸7设备法兰与筒体组焊设备法兰与筒体组对，控制环缝错边量b≤mm，法兰面与筒体轴线垂直偏差c≤mm ,按焊接工艺施焊，环缝%X射线探伤，合格几何尺寸8筒体与人孔组件组焊划出人孔法兰中心线，与筒体中心线对（跨）中布置，并使法兰平面与壳体中心线的水平和垂直偏差≤ mm，按焊接工艺施焊，角焊缝腰高H＝ mm9接管法兰与按管法兰与筒体组对，法兰面与接管轴线垂方位及位置筒体组对直偏差c≤法兰外径的1/100且不大于3mm，焊接工艺施焊，环缝 %X射线探伤，合格总装工序过程卡产品名称：工令号材料牌号标准容器类别图号检验序号工序名称工序内容及工序要求操作责任人项目结论签字10支座（支脚）与筒体组焊按设备总图及管口方位图组对方位，保证地脚螺栓孔尺寸符合图纸要求，被支座（支腿）垫板覆盖的焊缝应100%X,射线探伤，级合格，并打磨至与筒体平，按焊缝工艺施焊，与筒体焊缝相交部位留出不焊。