压力容器生产工艺流程框图

压力容器制造工艺流程图
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接管、法兰、补强板焊接
注：
补强致密检验
－ A、B 类项目监检 － 停止点
内件组装焊接
焊接检验
总装焊接、抛光
总装检验
耐压前审查
耐压试验 检查确认 抛光、包装、铭牌 检验 入成品库 出厂检验 软件归档
责任记确认、放样划线
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职业危害因素为放射性物质类； 蓝色字体为接触 X 光探伤机工序
下料前检查
下料 刨边、坡口设备
筒节成型
焊第一筒节、试板、抛光
焊筒节纵缝、抛光
试板检验探伤
试板检验
检验探伤 组焊环缝、容器法兰、抛光
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责任部门

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检验员
电焊工
检验员
电焊工、抛光工
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确认通知书
试压员、检验员耐压试验检验记录卡
压力试验责
成品入库清单
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材料责任人材料入库验收
生产管理部通知书
冷作工检验员制造工艺过程卡
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冷作工、电焊工、检验员
产品焊接试板B类项目
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电焊工焊缝射线探伤报告
抛光工焊缝探伤合格通知
探伤工
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压力容器制造工艺流程图工艺流程:采购原材料——>检验——>下料——>制作成型——>组对、焊接——>耐压试验——>喷漆——>检验——>入库一、选材及下料(一)容器设备的选材原理1.具有足够的强度,塑性,韧性和稳定性。

2.具有良好的冷热加工性和焊接性能。

3.在有腐蚀性介质的设备必须有良好的耐蚀性和抗氢性。

4.在高温状态使用的设备要有良好的热稳定性。

5.在低温状态下使用的设备要考虑有良好的韧性。

(二)设备容器材料的种类1.碳钢,低合金钢2.不锈钢3.特殊材料:①复合材料(16MnR+316L)②刚镍合金③超级双向不锈钢④哈氏合金(NiMo:78% 20%合金)(三)常用材料常用复合材料:16MnR+0Gr18Ni9A:按形状分:钢板、棒料、管状、铸件、锻件B:按成分分:碳素钢:20号钢20R Q235低合金钢:16MnR、16MnDR、09MnNiDR、15CrMoR、16Mn锻件、20MnMo锻件高合金钢:0Cr13、0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti尿素级材料:X2CrNiMo18.143mol(尿素合成塔中使用,有较高耐腐蚀性)二、下料工具与下料要求(一)下料工具及试用范围:1、气割:碳钢2、等离子切割:合金钢、不锈钢3、剪扳机:&≤8㎜L≤2500㎜切边为直边4、锯管机:接管5、滚板机:三辊(二)椭圆度要求:内压容器:椭圆度≤1%D;且≤25㎜换热器:DN≤1200㎜椭圆度≤0.5%DN且≤5㎜DN﹥1200㎜椭圆度≤0.5%DN且≤7㎜塔器:DN(500,1000)(1000,2000)(2000,4000)(4000,+∞)椭圆度±5㎜±10㎜±15㎜±20㎜多层包扎内筒:椭圆度≤0.5%D,且≤6㎜(三)错边量要求:见下表(四)直线度要求:一般容器:L≤30000 ㎜直线度≤L/1000㎜L﹥30000㎜直线度按塔器塔器:L≤15000 ㎜直线度≤L/1000㎜L﹥15000㎜直线度≤0.5L/1000 +8㎜换热器:L≤6000㎜直线度≤L/1000且≤4.5㎜L﹥6000㎜直线度≤L/1000且≤8㎜三、焊接(一)焊前准备与焊接环境1、焊条、焊剂及其他焊接材料的贮存库应保持干燥,相对湿度不得大于60%。

压力容器（压力管道）武计机构旅程图及组
织机构模板
压力容器（压力管道）设计工作流程图 (2)
压力容器（压力管道）设计组织机构图 (3)
压力容器〈压力管道〉设计质量保证体系组织结构图 (4)
设计许可
设计条件审查
-＞施I:图设计V
审核
设计
设计文件汇总、发
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1、压力容器 （压力管道）设计工作流程I
方案设计
校核 质量
评定
标准化审查 设计修改
设计
修改、
材料汇
总 设计输出
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计
设计输入
设计任务书
新产品开发 方案设计
脚独福国调
脚鞘两悔（聘卿）韩
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3、压力容器〈压力管道〉设计质量保证体系组织结构|
图3压力容器＜压力管道〉设计质量保证体系组织结构
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