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【IE知识】81个IE（工业工程）专业术语，基础掌握牢很重要！展开全文1.标准工时/标准时间在适宜的操作条件下，用最合适的操作方法，以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间标准时间=正常时间*（1 宽放率）=（观测时间*评比系数）*（1 宽放率）2.工时定额对某种作业的工时规定一个额度,即使对同一作业，由于用途不同可能有不同量值的定额，如现行定额、计划定额、目标定额等3.标准时间与工时定额的关系标准时间是制定工作定额的依据、工时定额是标准时间的结果4.时间研究时间研究是一种作业测定技术，旨在决定一位合格、适当、训练有素的操作者，在标准状态下，对一特定的工作以正常速度操作所需要的时间5.时间研究的研究方法时间研究是用抽样调查技术来对操作者的作业进行观测，以决定作业的时间标准6.剔除异常值的方法三倍标准偏差法:正常值为x /-3 内的数据,超出者为异常值7.每一单元的平均操作时间平均操作时间=Σ（观测时间值）/ 观测次数8.正常时间正常时间=Σ(单元观测时间X单元评比百分率)/ 观测次数9.宽放时间的种类私事宽放\疲劳宽放\周期动作宽放时间\干扰宽放时间\临时宽放时间\政策宽放时间\程序宽放10.宽放率宽放率（%）=(宽放时间/正常时间) X100%11.宽放时间宽放时间=正常时间X宽放率12.标准时间标准时间=平均操作时间X评比宽放时间13.瓶颈生产线作业工时最长的工站的标准工时称之为瓶颈\产出的速度取决于时间最长的工站14.实测时间作业者完成操作的实际时间15.节拍根据生产计划所得的一个工程所需的时间16.平衡率生产线各工程工作分割的均衡度,用于衡量流程中各工站节拍符合度的一个综合比值=Σ(T1 T2 ...... Tk)/Tbottleneck*K17.不平衡率生产线各工程工作分割的不均衡度不平衡率=(最大值-最小值)/平均值*100%18.平衡损失平衡损失=瓶颈工站的实际时间×工站数×FG－正常时间19.操作损失生产中异常及不良造成的损失操作损失=(设定产能-实际产量)?单件标准时间-额外产出工时=不良品损失计划外停线(机)工时20.总损失总损失=稼动损失平衡损失操作损失21.快速切换通过各种手段,尽可能的缩短作业切换时间,以减少时间浪费,达成提高综合效益之目的22.作业切换时间是指前一品种加工结束到下一品种加工出良品的这段时间23.外部切换时间不必停机也能进行的切换作业时间24.内部切换时间必须停机才能进行的切换以及为保证质量进行的调整、检查等占用的切换时间25.JIT的基本思想只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、广告牌生产方式26.JIT的核心零库存和快速应对市场变化27.劳动定额的时间构成劳动定额的时间构成=作业时间布置工作地时间休息与生理需要时间准备与结束时间/批量劳动定额的时间构成可供时间:上班时间内,为某产品生产而投入的所有时间可供工时=可供时间 *人数-借出工时投入工时=可供工时-计划停线工时稼动率=投入工时/可供工时 *100%计划停线工时=计划停线时间*人数计划停线时间=无计划时间换线时间判停时间设定产能(H) =3600(S)/瓶颈时间(S)设定产能(班)=投入时间/瓶颈时间(S)总工时=瓶颈时间*作业人数实际产量是可供时间内所产出的良品数人均产能=实际产量/投入时间/人数单机台产能=实际产量/投入时间/机台数平衡损失=(总工时-单件标准时间)*设定产能操作效率=实际产量/设定产能*100%整体工厂效率(OPE)=平衡率*稼动率*操作效率平衡损失=(瓶颈*作业人数-单件标准时间)*设定产能操作损失=(设定产能-实际产量)*单件标准时间-额外产出工时=不良品损失计划外停线(机)工时28.工费率平均每小时发生费用=单位时间内发生总费用/单位时间内投入工时29.单件成本平均每件分摊成本=某批产品花费总成本/该批产品总量30.成本下降率Σ[(上期单件成本-本期单件成本)*实际产量]/Σ(上期单件成本*实际产量)*100%31.机会成本机会成本=投资额*行业平均盈利率经营收益=收益-机会成本节省成本﹕=(改善前需求工时-改善后需求工时)*工费率交付周期=∑(CT*批量)32.所有机器效率=Total S.T*Output/（可利用时间*机台数）人工利用率 = 人工操作时间*目标产能/工作时间机器稼动率 = 机器作业时间*目标产能/工作时间MFG效率=实际产量/除非计划停机损失后可生产数量总生产效率=实际产量/可生产数量33.无效时间指花费在进行与生产不是有直接关系的活动之时间,如:开会,培训,消防演习,健康枪查,5S等.34.生产是一切社会组织将它的输入转化为输出的过程，是人们创造物质产品的有组织的活动35.时间序列模型以时间为独立变量，利用过去需求随时间变化的关系来预测未来的需求36.预测监控通过预测监控来检验过去起作用的预测模型是否仍然有效37.因果关系模型利用变量（包括时间，如广告投入vs销量）之间的相互关系，通过一种变量的变化来预测另一种变量的未来变化38.CYCLE TIME(C/T)周期时间每单位工序中1个循环的作业所需的时间单位工序C/T的和/ 测试次数39.（T／T）节拍时间制造一件物品时所需要的实际时间作业时间/ 需求数40.NECK TIME整个工序中1个循环作业时间最长的工序时间=最大的CYCLE TIME41.RATING作业按标准方法进行时作业速度的快或慢的程度用数字进行换算的时间很快︰125％；快︰100％；一般︰85％；慢︰60％42.净作业时间作业按标准方法进行时所需的最少时间CYCLE TIME*RATING(％)43.运转率产品所需的时间及实际生产中所用的时间之比NECK TIME /TACT × 100 %44.运转损失生产产品所需的时间和实际所用的时间之比(Tact Time－Neck Time)/ TACT TIME× 100 %45.平衡损失作业人员之间由于作业量的不公平导致的作业要素时间的不均衡程度的比(Neck Time－Cycle Time)/TACT TIME× 100 %46.效率损失按标准方法进行作业时需要的最少时间和与实际作业中所用的时间之差的比(Cycle Time－净作业时间)/ TACT TIME× 100 %47.综合损耗损耗的总合计运转损失＋平衡损失＋效率损失48.时间观测法用秒表观测分析作业人员的作业时间或设备运转的方法49.防呆法作业人员或设备上装上无需小心作业也绝不出错的防止出错装置50.生产率一般用产量对投入的比OUT PUT /IN PUT51.工时人或机器能做的或已做的量用时间来表示52.拥有工时拥有人员的工时拥有人员×正常作业时间53.考勤工时实际上没投入到作业的工时(缺勤、休假、出差、支持等)相关人员×相关时间54.出勤工时实际投入到作业的人员的工时拥有工时－考勤工时55.追加工时正常出勤工时以外追加作业的工时，即加班，特殊出勤、接受支持等相关人员×相关时间56.作业工时投入到作业中的总工时出勤工时＋追加工时57.实际生产工时作业工时中去掉损失工时，实际投入到作业的工时作业工时－损失工时58.损失工时不属于作业人员责任范围的损耗工时(会议、教育、早会、待料、材料不良、机械故障、机型变更、不良返工等)相关人员×相关时间59.作业工时效率生产产品所需的时间(标准时间)和实际用的时间之比标准工时/作业工时× 100 %60.实际生产工时效率损失工时以外的纯作业时间和实际生产所用的时间之比标准工时/实动工时× 100 %61.实际生产率生产产品所需的时间和纯生产所需的时间之比标准工时/实动工时× 100 %62.效率管理为了减少生产要素的损耗,用一线监督人员的指导监督来达到适当地提升并维持作业人员对作业的态度的一种管理模式标准时间/实际时间63.PAC (Performance Analysis & Control)为了能做到只要作业努力就能提升及维持能力的效率管理模式的一种。
秒表法测定标准工时的探究摘要：标准工时制是工时制的标准和基础，是其它特殊工时制度的计算依据和参照标准，因此标准工时制具有至关重要的意义，也是各国劳动立法中的重要内容。
秒表法测定工时是众多标准工时获得方法之一，是现在企业中使用较为广泛的工时测定方法。
本文围绕秒表法测定标准工时进行探究。
关键词：操作单元；宽放；疲劳1概述标准工时是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量要求的工作所需的作业时间。
标准工时＝观测时间×（1+评价时间）×（1+宽放率）＝正常工时×（1+宽放率）。
标准作业时间由工艺过程决定，主要为直接增加产品价值的人工、机器时间消耗。
标准工时并非永远不变，它随作业条件的改变而改变，是现场日常管理所必不可缺的项目之一。
对标准工时的降低可以通过工艺改善和辅助时间降低。
秒表时间研究主要用于对重复进行的操作寻求标准时间。
重复作业是指具有重复循环形式的作业，重复循环期间持续的时间大大超过抽样或观察所需要的时间。
当作业具有单独的重复循环，分循环或有限的几种循环时，可以用秒表时间研究法。
2秒表测时法步骤2.1收集资料，对整个操作有个详细完整的了解（1）能迅速识别研究内容的资料（2）能正确识别制造的产品或零件的资料（3）能正确识别制造程序、方法、工厂或机器的资料（4）能识别操作者的资料（5）研究的周期（6）有关工作环境的资料2.2划分操作单元划分操作单元的原则（1）单元之间界限清楚。
每一个单元应有明显易辨认的起点和终点。
（2）各单元时间长短适度。
一般来说，单元时间越短越好，一般认为0.04min为宜，这是有经验研究人员所能观测记录的极限。
没经过训练的研究人员可靠读出的最小时间单位会较长一些。
（3）人工操作单元应与机器操作单元分开。
（4）不变单元与可变单元应分开。
如焊接操作中，手拿焊枪应为不变单元。
而可变单元是指因加工对象的尺寸、大小、重量的不同而变化的单元。
基础工业工程–秒表时间研究引言在工业工程中，时间是一个非常重要的概念。
精确测量时间对于工业生产和工艺改进至关重要。
秒表是一种常用的测量工具，它可以帮助我们精确地记录和测量各种活动的时间。
本文将探讨基础工业工程中秒表时间的研究，包括秒表的使用、测量方法和准确性等方面。
秒表的使用秒表是一种用于测量活动时间的便携式设备。
它通常由一个按钮来启动和停止计时，并且具有一个数字显示屏来显示经过的时间。
秒表可以测量从几毫秒到几小时的时间范围。
在工业工程中，秒表被广泛用于以下领域：•生产流程测量：秒表可以用来测量生产过程中的各个步骤所花费的时间。
通过分析这些时间数据，我们可以找出生产过程中的瓶颈和改进点，提高生产效率。
•工艺优化：秒表可以用来测量各种工艺活动的时间，如装配、检验、调整等。
通过监测和比较这些时间数据，我们可以找到工艺中的时间浪费和优化机会。
•运动研究：秒表在运动研究领域也是非常常用的工具。
它可以帮助研究人员精确测量运动员在比赛中的时间，并进行比较和分析。
这有助于改进训练方法和提高运动员的竞技水平。
测量方法使用秒表进行时间测量可以采取不同的方法，具体取决于所测量的活动类型和要求的准确性。
以下是几种常见的方法：1.单次测量：这种方法最简单也最常用。
通过按下秒表按钮开始计时，再按下按钮停止计时，来测量活动的时间。
这种方法适用于较短的活动或不需要很高精度的测量情况下。
2.多次平均：对于需要更高准确性的测量，可以进行多次平均。
使用秒表进行多次测量，然后取平均值作为最终测量结果。
这种方法可以减少误差和提高测量结果的可靠性。
3.分段测量：对于较长时间的活动，可以使用分段测量的方法。
将活动划分为多个较短的阶段，并使用秒表逐个测量每个阶段的时间。
然后将这些分段时间相加得出最终测量结果。
秒表的准确性秒表的准确性对于工业工程而言非常重要。
精确测量时间可以帮助我们更好地了解和优化生产和工艺流程。
以下是一些影响秒表准确性的因素：1.秒表的精度：不同型号和品牌的秒表具有不同的精度。
《工业工程基础》形考任务、终考任务参考资料注意：题目顺序是随机的，可使用查找功能(Ctrl+F)进行搜索。
【多选题】吉尔布雷斯总结的动素分为（）。
A. 有效动素B. 辅助动素C无效动素D. 移动动素【答案】ABC【多选题】发现动作展费的着眼点有（）。
A手、脚的动作B. 物品运动C. 眼睛的动作D. 身体的动作【答案】ABCD【多选题】（）是作业测定的方法。
A. 经验判断法B. 历史记录法C统计分析法D. 作业测定法【答案】ABCD【多选题】服务型企业按顾客的需求特性分为（）。
A. 通用型服务B. 技木密集型C. 人员密集型D. 专用型服务【答案】A D【多选题】流程型生产方式的特点有（）。
A. 产品品种稳定B. 产品生产量大C. 生产过程自动化程度高D. 生产管理的目标是有效监控生产过程，使之处于最佳状态【答案】ABCD【多选题】闲余能力分析从（）万面进行。
A. 机器的闲余能力B操作者的闲余能力C. 操作者可同时操作的机器数量D. 操作者的作业动作【答案】ABC【多选题】人机作业分析的作用有（）。
A. 发现影响人机作业效率的原因B. 判断操作者能同时操作机器的台数C. 充分发挥闲余能力D无法进行安全研究【答案】ABC【多选题】作业分析类型有（）。
A. 人机作业分析B. 联合作业分析C.MOD作业分析D. 双手作业分析【答案】ABD【多选题】作业分析的基本要求有（）。
A. 改进设备、工装与工位器具、物料规格B. 人完成更多工作C. 改进零件箱或零件放置方法D. 操作总数最低、排列最佳、操作易行【答案】ACD【多选题】以下关于程序分析与作业分析正确的是。
（）。
A程序分析研究整个生产的运作过程，分析到操作为止B. 作业分析研究一道工序的运作过程，分析到工序为止C程序分析研究整个生产的运作过程，分析到工序为止D. 作业分析研究一道工序的运作过程，分析到操作为止【答案】CD【多选题】作业分析三要素是。
（）。
《工业工程基础》形考任务、终考任务参考资料注意：题目顺序是随机的，可使用查找功能（Ctrl+F）进行搜索。
【多选题】吉尔布雷斯总结的动素分为（）。
A.有效动素B.辅助动素C.无效动素D.移动动素【答案】ABC【多选题】发现动作浪费的着眼点有（）。
A.手、脚的动作B.物品运动C.眼睛的动作D.身体的动作【答案】ABCD【多选题】（）是作业测定的方法。
A.经验判断法B.历史记录法C.统计分析法D.作业测定法【答案】ABCD【多选题】服务型企业按顾客的需求特性分为（）。
A.通用型服务B.技术密集型C.人员密集型D.专用型服务【答案】AD【多选题】流程型生产方式的特点有（）。
A.产品品种稳定B.产品生产量大C.生产过程自动化程度高D.生产管理的目标是有效监控生产过程，使之处于最佳状态【答案】ABCD【多选题】闲余能力分析从（）方面进行。
A.机器的闲余能力B.操作者的闲余能力C.操作者可同时操作的机器数量D.操作者的作业动作【答案】ABC【多选题】人机作业分析的作用有（）。
A.发现影响人机作业效率的原因B.判断操作者能同时操作机器的台数C.充分发挥闲余能力D.无法进行安全研究【答案】ABC【多选题】作业分析类型有（）。
A.人机作业分析B.联合作业分析C.MOD作业分析D.双手作业分析【答案】ABD【多选题】作业分析的基本要求有（）。
A.改进设备、工装与工位器具、物料规格B.人完成更多工作C.改进零件箱或零件放置方法D.操作总数最低、排列最佳、操作易行【答案】ACD【多选题】以下关于程序分析与作业分析正确的是。
（）。
A.程序分析研究整个生产的运作过程，分析到操作为止B.作业分析研究一道工序的运作过程，分析到工序为止C.程序分析研究整个生产的运作过程，分析到工序为止D.作业分析研究一道工序的运作过程，分析到操作为止【答案】CD【多选题】作业分析三要素是。
（）。
A.作业者B.作业场所C.作业对象D.作业工具【答案】ACD【多选题】PDM管理信息的三要素是（）。
