IE秒表测时法培训教材

二、标准速度的掌握
3）国际上公认的标准速度有下几种（又可分一般速度， 激励速度） “标准速度”体验 a）一般速度,在30秒內將52張扑克牌依次分放到边长为 一英尺见方的四个角，手的动作速度。
图中80为发牌 起点的距离。
80
二、标准速度的掌握
b）插销子：一般速度,在24秒內，将30只销子插入到30只 孔内，手的动作速度。 c）步行：一般速度(normal pace)，平均体力的男子，不带 任何负荷，在平坦道路上以4.8公里/小时的速度行走 (1.34 米/秒) 激励速度(incentive pace)，步行10m为6.2秒。
一、使用秒表测时的方法
a)归零法：第一单元开始，开动秒表，第一单元结 束时，即按停秒表，读取表上读数然后使表针回 复到零位。下一单元开始，再开动秒表。 b)连续测时法：当第一单元开始时，开动 秒表，在 整个测时过程中不使秒表指针回零，而任其继续 走动，仅当每一单元完毕时看指针并记录其表面 时间(R值)。待全部记录完毕，再将两相邻单元的 表面时间相减，以求得每一单元时间(T值)。
三、动作的起点、结束点的判定
动作的起点、结束点的判定 1）理论上 2）技巧：找循环作业的清晰点
四、动作分析
4、动作分析
IE专家认为:一般来说作业者的一半时间是“无效的”。
十七种动素（有的资料为18种－发现 简称F） 1)第一类动素------进行工作的要素 第一类动 ------进 类动素
伸手(Reach) 简称 RE﹔ 移物(Move) 简称M﹔ 抓取(Grasp) 简称 G ； 对准(Position) 简称P﹔ 裝配(Assemble)简称 A ﹔ 拆卸(Disassemble) 简称DA﹔ 应用(Use) 简称 U ； 放手(Release) 简称RL。 2)第二类动素------阻碍第一类动素进行的要素（要减少的） 第二类动 类动素 行的要素（要减少的） 第二类动素------阻 第一类动 寻找(Search) 简称 SH ； 选择(Select) 简称 ST﹔ 检查(Inspect) 简称 I ； 计划(Plan) 简称 PN﹔ 预对(Preposition)简称 PP。 3)第三类动素------对工作完全无益的动素(要消除的） 第三类动 无益的 要消除的） 第三类动素------对工作完全无益 持住(Hold) 简称 H ﹔迟延(Unavoidable Delay) 简称 UD﹔ 休息(Rest) 简称 RT ﹔故延(Avoidable Delay) 简称 AD。

6. 秒表测时法-6.1 秒表测时原理
二、测时的计时方法 （一）连续计时法 以秒表为计时工具，按先后顺序对工序各作业要素 逐一观察，连续记录其起止时间。 1.技术要求：划分的作业要素延续时间应大于0.1min， 定时点应明显易辩，选择从声响、视觉上能够明确区别 各作业要素起止的标志，在下一作业要素定时点出现前， 应完成该作业要素时间的观察和记录 2.操作要求 （1）观测。在测时开始前秒表复零，于第一个操作 周期第一个作业要素开始同时开动秒表，到最后一个操 作周期最后一个作业要素观察结束时停止秒表。 （2）记录。在每个作业要素的定时点处观察秒表读 数并记录于该作业要素相应操作周期的终止时间栏内
6. 秒表测时法-6.1 秒表测时原理
例，假设某工序由a,b,c,d,e共五个作业要素组成， 需要采用循环计时法对该工序进行秒表测时。 解：（1）将5要素组合成A（b.c.d.e）、B （c.d.e.a）、C（d.e.a.b）、D（e.a.b.c）、E（a.b.c.d） 五个循环体（亦即五个组合要素），每个循环体含四个 单元。 （2）观测并记录——依次记录各个循环体的终止 时间值为：25s，55s，81s，105s，130s。 （3）计算每个循环体的延续时间 A=25－0=25s （亦即A=b＋c＋d+e=25s） B=55－25=30s （亦即B=c＋d＋e+a=30s） C=81－55=26s （亦即C=d＋e＋a+b=26s） D=105－81=24s （亦即D=e＋a＋b+c=24s） E=130－105=25s（亦即E=a＋b＋c+d=25s）
6. 秒表测时法-6.1 秒表测时原理
（3）计算该工序的平均延续时间 ∵ A+B+C+D+E=4（a+b+c+d+e） =25+30+26+24+25=130 S 即5个循环体时间之和是5作业要素时间之和的4倍

2.历史记录法（统计分析）：以历史数据为依据， 进行统计，推断出的工时—人员熟练度，推断生产周期。 3.作业测定（秒表测定）：在方法研究的基础上，对生产时间及辅助时间等 加以分析研究以求减少和避免 出现在制造过程中的无效时间—制定标准工 时。
6
2.1标准工时的构成
观测时间 评比 因数 私事 宽放 疲劳 宽放 程序 宽放 特别 宽放 政策 宽放
3.1目前SMT线体类别
1.L1/L2（有铅）=L5/L6（无铅） CM202+CM202+CM101+CM301 2.L3/L4（旧） CM202+CM202+CM301 3.L7/L8（新） CM101+CM402+CM402+DT401
3.2产品标准时间表—SMT
3.3SMT标准工时表补充
A.FA： 海尔车间+电表组装部分+校表车间 B.FCT : SMT车间测试部分+MIMA
C.FG：
电表包装部分+手机包装
3.2产品标准时间表—非SMT工艺
3.3非SMT工艺标准工时表补充
A.人员宽放率按5%，机器效率按95%。 B.人员配置要与WI相符。 C.拼板数量均按1 D.工序后的数量要符合两个条件：1.必须为成品的组成部 分。2.该工位组装的。 E.评比系数：由操作工的速度和熟练度决定非为以下三种： 差的操作工速度慢，R=90%--99% 好的操作工速度正常，R=100% 优秀的操作工速度快，R=101%--110% F.UPH:ROUNDDOWN(3600/CT,0)
4
1.3 作业测定的应用
作业测定的应用：
制定时间标准必须依靠作业测定。
1.比较各种工作方法的效果，在相同条件下，工时最短的方法是最理想的方法。 2.平衡作业组员之间的作业量。 3.决定每个作业人员能操纵的机器台数。 4.提供编制生产计划和生产过程的基础资料，包括执行工作方案和利用现有生产能 力所需要的设备和劳力数。

2) 工時太短的單元不宜細分 3) 區分手動單元和機械自動單元 4) 區分機械内和外手動作業單元 5) 分離工作和非工作單元
秒表測時法
五、觀測值的整理
1) 剔除異常值：三倍標準差法
偏差上限為X+3σ，偏差下限為X-3σ，在上 限與下限之間均視為正常值，凡不在這個區域內 的數值，以異常值給予剔除。其中x為N個觀測 值的平均值，xi為每一次秒表讀數，σ為標準偏 差。
秒表測時法
肉體疲勞寬放率
是針對作業姿勢、重力和阻 力而言，因為作業姿、重力、和 阻力會使人產生疲勞。
精神疲勞寬放率
是針對注意力集中，需要集 中眼力和精力去執行的工作會影 響到人的疲勞。
程度 極輕
輕 中 重 極重
秒表測時法
三、秒表測時法的步驟
1) 收集資料 2) 劃分操作單元 3) 測時 4) 正常時間 5) 寬放時間 6) 標準時閒
秒表測時法四、劃分操作單元源自理由: 1) 為了正確的給予評比
2) 明示作業細節，提示改善 3) 作業條件、方法改變時的局部重測 4) 日后綜合數據之編訂
技巧: 1) 要有明確的始止點
秒表測時法
例:針對某一次觀測，經判斷熟練度為C1(+0.06)，努力程度為 B2(+0.08)，工作條件為E(-0.03)，一致性為E(-0.02)，則
評價係數 = 1+0.06+0.08-0.03-0.02= 1.09
秒表測時法
八、賦予寬放得出標準工時
1) 寬放的類別
一般 寬放
作業寬放 私人寬放
條件: 1）必須基于合格勝任的作業員，即經驗、體 能。
2）運用工作方法進行評比
秒表測時法
六、運用評比得到正常工時

坐下
就座
坐下的瞬间
分解作业要素的关键
易于观测，作业区分明确，有明显的观测 点。 即有明确 的开始和终点。 能把握作业内容及作业特征。 工时太短不应再分，构成作业要素的时间 2.4秒以上。 必须区分手动作业与机器自动作业。 注意区分机器内手动作业与机器外手动作 业
测时计时方法
测时记录有两种方法：
例子
• 加工，组装，变形 • 粘部品，剪脚等手工操作 • 机器操作 • 上厕所，喝水，擦汗 • 消除疲劳的休息
作业宽放
集体宽放 观察时间
补偿作业过程中发生不规则的要素作业
集体作业时，对于个体差异产生损失的补偿 评比 私事宽放 疲劳宽放
• 调整电动起 • 处理不良品（贴标签）
• 工位编排产生的损失 作业宽放 特殊宽放
为何要做时间研究
1．确认
–
– – – –
–
机器及工具之需求数量 生产作业员工之需求数量 制造成本及销售价格 组立线平衡与部门及设备之布置 个别工作纯净及操作问题之确认
决定一天的工作量
2．估算与评价
– 成本降低及较佳方法之选择 – 采购新设备及其费用之评断
3．生产排程
– 使机器,生产及操作人员能准时作业
4．员工薪资
– 对于以改善及优异之員工绩效
标准时间构成
主体作业时间 正常时间
标 准 时 间
宽放时间
副作业时间
私事宽放时间
疲劳宽放时间 作业宽放时间 集体宽放时间
构成术语
名称
主体作业 副作业 私事宽放 疲劳宽放
描述
按照作业目的进行的作业 与主体作业同步发生，起附属作用 作业过程中，满足生理要求时间 为了补偿工作过程中体力和精神疲劳，采取的 休息或操作速度减弱时间

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•第一章节 工业工程（IE）活动概论
•1.2 现场IE 手法介 绍
•系统地、综合地、有计划地 •把握现状
•定量的系统 是的思考方法 •客观的判断
•IE手法
•明确的标准
•科学的 •统计方法
•数据收集
•结果是以图表数字形式
•非局部次要问题 •而非凭经验和感觉 •容易统一意见
•从变化中发现规律性的东西 •谁都可以进行相同的判断 •结果和过程都很可靠 •潜在问题会逐渐浮现上来
•第一章节 工业工程（IE）活动概论
•1.2 现场IE 手法介
绍
•
•程
•流程经济原
IE 手 法
•作业 •研究
序分 则 析
•简化 工作并 设计更 经济的
•1.方法\程序 •2.材料
的 体 系
•作 业测 定
•动 作分 析
•动作经济原 则
•客观、公平、准确地 确定工作时间标准
方法和 程序
•3.工具与设备 •4.环境与条件
•(2)发现工序问题点
•①产生浪费的工序
•改进
•②工时消耗较多的工序
•重排简化此工序
•③停滞及闲余工序
•减少
•④过于细IE工分业或工重程复培的训工全套作教材善•合用并现场IE
手法推动生产效力提高
•2.1程序分析概述
•第二章节 程序分析与流程经济原则
•分 类
工
与程
注分
意析
事
项
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产品工艺分析 •作业流程分析 联合作业分析 事务流程分析
•用科学的分析方法
•对生产系统 •进行观察、记录、分析，
•尽快地发现浪费、不合理、 •定量性 不可靠的地方

IE秒表测时法培训教材一、概述（一）、秒表测时法的定义秒表测时法是作业测定的一种主要技术，以秒表为主要计时工具，通过对工序作业时间的直接测定，并经过评比和宽放，从而建立和制订按规定标准完成一项作业的标准时间。

（二）、秒表测时法的特点1、以工序作业时间为对象，常应用于第二阶次的工作；2、在一段时间内，连续地直接观测并记录作业人员的作业时间消耗；3、需要评比；4、常应用于重复循环型作业。

（三）、秒表测时法的用途1、对于新作业，用于制定标准时间；2、对于旧作业，因原有作业方法或材料发生变化，用于修订原有标准时间；3、比较工时标准与实际工时的差别，可以及时发现与处理生产中的问题；4、为制订工资奖励制度提供科学的依据；5、便于在生产前预先确定成本，控制预算；6、决定工作日程及工作计划；7、决定机器的使用效率，并用以帮助解决生产线的平衡。

（四）、秒表测时法的测时工具1、秒表2、记录板3、记录表（见表1-1）4、铅笔5、计算器6、测量距离及速度的仪器等表1-1常用秒表测时主表二、秒表测时法的实施步骤（一）、选择研究的作业这取决于秒表测时的目的。

通常进行秒表测时是出于下列原因：1、新作业，过去没有标准时间；2、原有作业方法或材料发生变化，必须修订原有标准时间；3、生产中出现瓶劲，要研究改进措施；4、配合方法研究，确定更合理的作业方法；5、为实施新的工资奖励制度作准备；6、某些作业成本过高，要研究改进措施。

作为秒表测时研究的作业，必须是经过方法研究后确定的标准作业，即首先要确保方法正确（二）、选择操作者通常在所选择的作业上工作的操作者不止一个，选定的人员应该是一个“合格工人”。

即能使用正确有操作方法，受过良好的训练，具有相当的实际操作经验，操作技术在同类操作人员中达平均选进水平，并能与工作研究人员进行良好的合作。

（三）、收集和记录一切可能影响工作开展的有关作业、操作人员和环境条件的资料。

需要收集的资料可分为以下几类：1、需要时可迅速检索和鉴别研究内容的资料：2、可正确识别制造的产品或零件的资料：3、能正确识别工艺、方法、工厂或机器的资料：4、能识别操作者的资料5、研究的期间6、工作条件温度、湿度、照明度、噪声以及其它影响操作者生理与心理的资料（四）、将作业划分为单元为便于评比，并确保生产工作（或有效时间）与非生产工作（或无效时间）分开，需要将作业划分为单元。

合格工人：具备必要的身体素质、智力水平和教育程度，并具备 必要的技能和知识，使所从事的工作能达到令人满意的水平。 标准状态：经过方法研究后指定的标准的工作方法，及其有关设 备、材料、负荷、动作等一切规定的标准的状态。 正常速度：指平均作业速度，没有过度的肉体和精神疲劳，速度 容易持续下去，但须努力才能达到。
工作环境条件 测时人员姓名、时间、地点
IE基础知识—制定标准时间的步骤
2.划分操作单元 将操作过程划分为细微之单元，以便衡量。其 理由有下：
便于记录和描述方便
划分各单元便于得到各单元之标准时间 一般人可在整个操作过程中均保持相同的速度，而划分单元可将 个别单元赋予评比，补救速度不平均的弊端。 易于查出操作单元实际工时之过长或过短弊端。
用秒表测时的方法有连续计时法、反复计时法和循环计时法等
连续计时法
计时开始时首先启动秒表的指针，为避免指针回零时所产生 的时间累计误差，在整个时间测定过程中，秒表要持续工作。观 测者将上、下作业的分界点的时刻读取并记录下来，待观测终了 后，用减法分别求出各个作业要素的时间值。 优点：将整个操作过程详细纪录，增加数据确实性
IE基础知识—标准时间介绍
3.标准时间的作用 作业方法的比较选择
对于不同的作业方法透过方法研究、时间研究，可以选择 最好的作业方法。
工厂布置的依据
有了产品制程分析，每个作业制定了标准时间，即可测算 每个作业（部门）的负荷，依据负荷测算所需的作业空间，可 达到更为流畅的工厂布臵。
可预估工厂负荷产量
缺点：书面作业较为繁多
IE基础知识—制定标准时间的步骤
反复计时法（归零法）
在每一单元开始时将秒表按行，指针由零位开始走动。 待本单元终止，迅速按停秒表，使指针归零。此时第二单元 开始，同时将秒表按行，使指针又由零开始走动。此时同时 记下上一单元的时值，以此类推。

停休時間比率
恢復係數
0%~5%
1
6%~10%
0.9
11%~15%
0.8
16%~20%
0.71
21%~25%
0.62
26%~30%
0.54
是整個周程中，其機械自動作業單元中人體可以休息以恢復疲勞的時間佔整個周程時間的比率，依此比率所訂出的恢復係數。
秒表測時法
產業別寬放率之參考
產業別
MOST法
產品的生產過程是各有效操作動作的總和,只要動作單元相同,在同一BSI時間等級下,其時間值也相同.將產品的操作動作按一般動作、控制動作、使用工具動作分成三大類,用特定的公式表示.將各類動作細分成手和手指的動作、身体動作、裝配動作、工具的使用等動作，并各用不同的字母表示.根据動作性質,依据《標准時間基本元素數据表》,檢索相應的動作序號，并換算成TMU值。左,右手同時操作時,選取動作時間最長者的序號.
代表公司
生產形態
生理寬放
疲勞寬放
管理寬放
精密工業
A
量產
2%~3%
0%~2%
4%~5%
量測儀器
B
量產
2%~3%
0%~2%
4%~5%
輕電機
C
量產
2%
5%
8%
輕電機
D
量產
4%
1%~10%
3%
重電機
E
量產
3%
2%~10%
4%~7%
汽車
F
量產
3%~4%
0%~8%
6%
汽車
G
量產
4%
1%~12%
5%
橡膠
I
量產
2%~5%
目 錄

秒 表 时 间 研 究 步 骤
7.3.4
测时
（2）归零测时法。在观测过程中，每逢一个操作单 元结束，即按停秒表，读取表上读数，然后立即将秒表 指针快速回到零点，在下一个操作单元开始时重新启动。 （3）累计测时法。累计测时法是一种用两个或三个秒 表完成测时的方法。这里只介绍两个表联动测时的方法。 把两只秒表装在一个专用的架子上，由一联动机构连结。 用于连续计时的时候，在每一个操作单元结束时，操作 联动机构，一个表停下来，另一个表则重新起动。研究 人员对停下的表读数，每个单元的时间通过将两个交替 的读数相减而获得。
秒 表 时 间 研 究 步 骤
7.3.4
① 周 程 1 2 R 13 84 T 13 19 R 27 10 4 71 ② T 14 20 R 53 27 ③ T 26 23 R × 39 12 ④ T
测时
⑤ R 65 / 1 7 1 6 T 符 号 A B 外 来 R T 单 元 说 明 更换皮带
n n 20 n X i 2 ( X i ) 2 i 1 i 1 n n Xi i 1

2
秒 表 时 间 研 究 步 骤
7.3.3 确定观测次数
例7-2 设在秒表时间研究中，先对某操作单元观测10次， 得其延续时间分别为7，5，6，8，7，6，7，6，6，7，现要 求误差界限控制在5%以内，取置信度为95％，求应观测多少 次？ 解 据10次观测的结果，可求得 Xi 65 ，∑X2=429，n=10，代入式（7-5）得
秒 表 时 间 研 究 的 含 义 、 特 点 及 适 用 对 象
7.1.2
秒表时间研究的特点
秒表时间研究是采用抽样技术进行研究。
秒表时间研究以生产过程中的工序为研究对 象，在一段时间内，按照预定的观测次数利用秒 表连续不断地观测操作者的作业，然后以此为依 据计算该作业的标准时间。由于观测的时间是限 定的，而且是连续观察的，所以是密集性抽样。

IE标准工时测量
本课件介绍IE标准工时测量的原理、步骤、应用和优缺点。了解IE标准工时 测量，优化生产管理。
IE标准工时测量简介
IE标准工时测量是什么？
IE即工业工程，是生产和工艺 管理的重要组成部分，其中IE 标准工时测量是对所用工时数 量的统计和计算。源自为什么需要进行IE标准工 时测量？
IE标准工时测量可以有效地衡 量生产过程中的时间和资源消 耗，发现问题并促进流程改进， 从而提高生产效率。
3 严格流程管理
制定明确而有效的流程并进行严格管理，确保IE标准工时测量的实施和运作。
缺点
• 需要实施成本 • 需要培训和专业知识 • 需要明确的流程设计 • 可能会影响员工积极性
IE标准工时测量的未来发展趋势
自动化信息化
随着自动化技术和信息化技术 的发展，未来IE标准工时测量 将更多地应用于生产流程中， 实现生产自动化、互联互通。
应用大数据技术
通过大数据技术分析生产流程 和资源使用情况，进一步提高 生产效率，实现资源最大化利 用。
2
工艺改进
IE标准工时测量不仅可以发现生产线上的问题，而且可以设计新的流程，进一步 改进工艺。
3
工资核算
对于按工时计算工资的员工，IE标准工时测量可以更准确地评估员工耗费的时间， 从而减少计时错误，为员工提供公正的工资计算结果。
IE标准工时测量的优缺点
优点
• 流程透明 • 生产效率高 • 减少浪费和冗余 • 执行反馈迅速
数据初步处理、数据分类、 异常数据处理、标准工时 计算
IE标准工时的计算方法
单元标准工时、总工时计算、更新标准工时、 人员基本工时计算
结果分析
数据展示、分析讨论、达成共识、形成报告

IE工业工程培训教材■第2章〔1.运转分析的概要〕"什么是运转经过1天或者长时间观测，通过分析生产内容和非非生产内容，设定生产力提高和标准时间时，设定合理的余率为目的的，观测分析的手法。

运转分析的※其他方法：-依据作业报表及资料的方法;-VTR.根据运转系统分析。

表12 — 1"运转分析的(1)通过对生产内容和非生产内容的分析，改善生产系统。

(2)去除或减少无论是作业者还是机器的等待等非生产因素，保证按计划生产。

(3)为设定(改定)标准时间，计算合理的余b - 什么是附加价值?所谓附加价值是指企业从生产活动中创造出新的价值；一般来讲附加价值是从销售额中减去外部购入的价值。

〔2.运转分析中的作业分类V运转最重要的目的是创造附加价值；为了分析运转情况对下面作业分成有附加价值的作业和没有附加价值的作业是很重要的。

表12 — 2（作业的分类丨■作业n主作业准备作主体辅助〔直接材料，部品的变形，变质等，直接~丿准訂辅助主体作业'虽然每个循环都发生'但斗I为主作业（准备，收尾，搬运）而进行作J虽然是必要的作业要素，但不规则，是偶然发生的要素（主要原因是：机器，工具, f 『材料等物质性要素）作业空闲的尸主要与作业本身无关以管理为目的所发生延迟作业时间ft是正规的生理要求发生的要素__________________ f孑为了恢复在恶劣的作业环境造成的疲劳 -疲劳，造成作业量下降非作业有因管理职责任的非作业和作业者责任的非作业两种作业时丿［疲劳空丿生理疲劳非作图12 — 1为了分析运转损失，有必要注意生产现场投入的工时是在进行什么工作；在生产现场给作业分类的话，可以分成如下几类：主体作丿延迟要素，因无法在其他时间恢复•生理空非正规丿现场空图12 — 2假如你认为有必要收集信息的话，首先，看一下你自己的工作方式，担任了新的工作，首先有必要准备情报目录，然后再次对此目录进行“必要的”情报和“没有也没什么问题的” 的情报分类。

第二章运转分析1. 运转分析的概要什么是运转分析？经过 1 天或者长时间观测，通过分析生产内容和非非生产内容，设定生产力提高和标准 时间时，设定合理的余率为目的的，观测分析的手法。

运转分析的方法种类 观测方法 目 的 优 点 缺 点连 用 秒 表 长 时 间 选定少数作业者 ( 机 详细的分析结果 - 需要观测者的很多努器 ), 详细测算所发生 续 观测运转情况 力观 的工作时间- 不能一次观测到很多 测 法 观测对象 瞬 间 用 眼 多 次 选定多数作业者 ( 机 - 一次观测很多 - 因观测只限于是表面瞬 观测器 ), 详细测算所发生 观测对象 化，详细分析有困难 间 -观 的工作时间 观测者可以同 测 时进行其他工法作 ※ 其他方法： - 依据作业报表及资料的方法； - VTR. 根据运转系统分析。

表 I2 — 1运转分析的目的(1) 通过对生产内容和非生产内容的分析，改善生产系统。

(2) 去除或减少无论是作业者还是机器的等待等非生产因素，保证按计划生产。

(3) 为设定（改定）标准时间，计算合理的余率。

什么是附加价值？所谓附加价值是指企业从生产活动中创造出新的价值；一般来讲附加价值是从销售额中减去外部购入的价值。

工序中的附加价值是材料变形的瞬间开始就可以看作是创造附加价值的瞬间；冲压2. 运转分析中的作业分类运转最重要的目的是创造附加价值；为了分析运转情况对下面作业分成有附加价值的作业和没有附加价值的作业是很重要的。

区分 大分类 中分类项目（ 事 例 ）主 体 作 业 切削加工，加工，铝焊，组装，插入零件主 作 直接材料，部品的变形，变质等，直接投入创造出附加价值的作业运检查，包装，材料的粘贴及剥离，工件尺寸检测，业 辅 助 作 业转 引线切割辅助主体作业，虽然每个循环都发生，但是，是间接投入的作业作业准备 图纸取放，零件整理，工器具取放，机种交换非 作业空闲 工具研削，机器加油，废料处理，不定期材料搬运时间空闲清扫，起重机闲置，产品等待，教育，QC运疲劳空闲 个人休息，规定休息，重物搬运转 生理空闲 上厕所，闲谈，喝水，擦汗机器故障，停电，计划等待，材料短缺，作业时间非作业未遵守 表 I2 — 2作业的分类业主作业准备作业作业空闲的分类图I2 — 1为主作业（准备，收尾，搬运）而进行作业，每一个或者几个循环定期发生一次的作业为了分析运转损失，有必要注意生产现场投入的工时是在进行什么工作；在生产现场给作业分类的话，可以分成如下几类：虽然是必要的作业要素，但不规则，是偶然发生的要素（主要原因是：机器，工具，材料等物质性要素）主体作业主要与作业本身无关以管理为目的所发生延迟主作业主要是为了满足人的生理要求发生的要素正规作业辅助作业指为了恢复在恶劣的作业环境造成的疲劳而发生延迟要素，因无法在其他时间恢复疲劳，造成作业量下降准备前后作非作业有因管理职责任的非作业和作业者责任的非作业两种作业时间疲劳空闲人性空闲生理空闲非正规作业作业空闲非人性空闲现场空闲图I2 — 2信息收集的要领假如你认为有必要收集信息的话，首先，看一下你自己的工作方式，担任了新的工作，首先有必要准备情报目录，然后再次对此目录进行“必要的”情报和“没有也没什么问题的”的情报分类。

IE培训课程.txt37真诚是美酒，年份越久越醇香浓烈；真诚是焰火，在高处绽放才愈显美丽；真诚是鲜花，送之于人，手有余香。

课程一基础工业工程一、程序分析（宏观上分析和优化现有作业流程）1、程序分析的符号2、程序分析方法和改善原则3、工艺程序分析4、流程程序分析5、布置与路径分析二、作业分析（研究工位作业，消除无效动作并制定出最经济的标准作业）1、人机操作分析2、动素研究3、动作经济原则4、动作改善三、作业工时测定（应用秒表法实际测定作业时间并评定出标准工时）1、时间研究的意义2、标准工时的制定3、工时测定的方法4、实例练习：应用秒表法制定标准作业工时四、预定时间标准（预先确定标准作业的时间）1、预定时间标准的概念和原理2、模特法3、实例练习：应用模特法预定标准作业工时五、生产线平衡分析和改善1、生产线平衡效率的概念2、生产线效率改善原则3、实例练习：装配线平衡效率的测定和改善六、其他1、工作抽样技术2、搬运作业分析课程二人因工程学第一章．人因工程概述(1)了解人因工程学的概念（2）了解人因工程的主要研究内容（3）了解人因工程的发展历史第二章．人的生理特征（1）人体感觉器官与运动器官的特点（2）人的体力工作负荷特点及其评定（3）工作疲劳的特点及降低工作疲劳的途径第三章．人体测量及其应用人体测量的相关知识。

（1）常用的人体测量数据（2）人体测量数据的实际应用第四章．累积损伤疾病与工具的设计（1）累积损伤疾病的生物物理原理（2）颈部和腰部的累积损伤疾病（3）手部的累积损伤疾病（4）累积损伤疾病的预防措施与工具设计第五章．人的认知及其绩效（1）认知心理学及人的信息加工模型（2）信息接收与传递的特性（3）记忆、学习、思维与决策、注意等的特性（4）人的学习输出特性（5）人的可靠性与人为差错第六章．环境及其影响（1）照明环境对工作的影响与照明环境设计（2）噪声环境对工作的影响与噪声环境设计（3）微气候环境对工作的影响与微气候环境设计（4）色彩环境对工作的影响与色彩环境设计（5）空气质量对工作的影响第七章．人机交互界面设计（显示器与控制器设计）（1）显示器的种类及其适用范围（2）不同环境下的显示器设计要求（3）控制器的种类及其适用范围（4）不同应用状态下的控制器设计要求第八章．人机系统设计与评价（1）人机系统的种类及演变历程（2）人与机器的功能比较和分配（3）人机系统的设计方法（4）人机系统的评价方法（5）人机系统设计案例分析课程三仿真优化技术仿真建模1、系统、模型及其建模方法：系统、模型和仿真的基本含义和特征模型的分类，建模方法论建模的一般系统理论2、系统仿真导论：系统仿真用随机变量随机变量的概率分析产生随机变量的方法常用随机变量的产生3、蒙特卡洛仿真方法：蒙特卡洛的基本思想随机数生成器蒙特卡洛仿真流程等4、事件系统仿真：随机数的产生离散事件系统的基本概念及相应的仿真模型排队服务系统的基本概念离散事件系统仿真的主要方法步骤，系统仿真结果分析等5、连续系统建模：连续系统数学模型新产品销售建模弱肉强食模型6、企业经营决策仿真：决策模拟概述，企业竞争模拟的由来与发展，企业经营决策模拟方法等7、rena仿真系统：Arena的产生发展及特点Arena的建模过程Arena的常用模板和模块、系统的运行与结果分析等课程四生产计划与作业控制第一章、如何发挥生产计划控制在供应、生产、销售一体化中的核心作用1、制造业多变的市场需求对生产计划控制的新要求;2、缺乏协调性和系统优化的生产计划控制与运作给企业供应/生产/存货和销售带来的种种问题;3、如何建立适应市场需求变化的、协调性强的生产计划控制系统。