EG给煤机说明书

沈阳施道克电力设备有限公司沈阳铁西区肇工北街六号(+86)-024-********EG-2490称重式给煤机储存安装运行维护说明书沈阳施道克电力设备有限公司 . 铁西区肇工北街六号· 中国，沈阳Tel: (+86)-024-2552 4703Fax: (+86)-024-2582 0538目录1 储存和安装2 操作3 维护1.0 储存和安装1.2.3 在所有存放过设备的地点都应保证有文件记录，诸如1.3节储存维护程序中所述的特殊定期维护要求等均应包含在记录中。

1.2.4 在运输时，给煤机的电机、减速机、入煤口、空气闸门以及给煤机上安装的电控箱和控制柜的柜门都封盖了胶膜，因此，收到给煤机进行仓储时要进行认真的检查并及时更换损坏的封盖物。

1.2.5 所有安装了电控箱的给煤机都必须存放于具有供暖和通风的建筑内，环境温度应控制在最低5℃(40℉)和最高50℃（120℉）之间。

控制柜的柜门必须关紧，挤住密封垫。

1.2.6 不带电控箱的给煤机应存放于有供暖的仓库或封闭的建筑物内。

如必须存放于露天或非封闭的建筑内时，应给整个设备封盖上防水、防潮、防霉、通风的苫布，并摆放于便于检修的地方。

由于以此种方式存放设备时，在苫布和胶膜的下面可能会形成冷凝，因而要在封盖物的下面放置干燥剂，按月定时进行检查并及时更换干燥剂。

给煤机应存放于高于可能出现的高水位的地方，如果地面潮湿还应垫放于木料上。

1.2.7 给煤机上或其附近不应存放其它设备，以免影响对给煤机的定期服务和检查。

1.2.8 给煤机附件和装有各种硬件的包装箱必须放置于干燥区域，直到开始安装。

1.2.9 给煤机的电机和电器控制箱是包在胶膜中装箱发运的，必须存放于具有供暖和通风的建筑内，其环境温度可控制在最低5℃(40℉)和最高50℃（120℉）之间。

控制柜的柜门必须关紧以挤住密封垫。

或3.5.7铰接皮带的更换中的程序将给煤机皮带拆下保存。

皮带应该竖直存放，防止阳光直射，放置于一个凉爽干燥、无臭氧的地方。

皮带应在每三个月重新折叠一次以使弯曲折痕出现在不同的位置，同时弯曲半径应尽可能大一些。

1.5 安装程序给煤机的安装需要准备下列物品：机械安装用水平仪、各种不同厚度的25平方厘米的垫片和给煤机安装联接件。

注意称重辊是通过在称重室支撑的传感器托架而保持定位的。

该托架必须待给煤机全部安装完毕再拆除，直到给煤机已永久性安装完毕。

注意安装给煤机之前，要核查支撑钢板上安装孔的正确位置。

1.5.1 安装给煤机时，必须拆下外包装箱体和一些塑料罩，但不要拆除电机和减速机上的塑料罩。

1.5.2 给煤机定位时，应将提供的安装螺栓插入安装孔中，但不要拧紧。

1.5.3 使用水平仪，应从专用工具箱中取出两支检尺，放到称重跨距辊上以检查给煤机两端纵向的水平程度。

必要时，应将垫片紧靠安装螺栓插入以便3″(76mm)的距离，而且至少应与负载单元接线（屏蔽电缆）保持6″(153mm)的距离。

1.5.13 检查所有的电气件和接点。

除锈并拧紧松动的连接件。

注意安装电器卡之前，所有给煤机控制系统的现场接线都必须经过检查和确认，不正确的接线可能导致在通电时对电器卡造成严重的损坏。

1.5.14 参考电力/电器图纸与零件清单。

如果新型的A1、A2和A3电器卡：·提供时，将其从各自的包装中取出并插入电源P.C.板总成上。

·未提供时，继续使用插入到电源P.C.板总成上的现有A1、A2和A3电器卡。

不要拆下电器卡。

1.5.15 验证每个控制箱中的地线接线柱是否连接到了工厂的建筑物地线上。

重要提示出于安全方面的考虑要求电力设备和控制柜应牢固地连接到建筑物地线上。

1.5.16 将三相电源线连接到给煤机微处理器/电控柜中的主断路器上。

1.5.17 及时清除给煤机上的和安装在它上面的设备上所有的残余物，目测给煤机本体及控制柜。

更换划伤的和有裂纹的玻璃以维持防爆等级。

启动之前安排好损坏的机械或电气件的更换。

2.2.4 启动后的存贮维护 2-332.2.5 启动后的延期存放 2-332.2.6 初始系统操作运行 2-332.3 典型操作程序 2-352.4 现场详细数据 2-372.4.1 给煤机操作技术条件 2-372.4.2 给煤机参数表 2-32.1 系统组件说明沈阳施道克电力设备有限公司的EG2490型称重式给煤机具有电子称重控制器和STOCK 196NT微处理机控制器。

给煤机的生产能力和技术条件列于给煤机图纸中的技术规格表里面。

2.1.1 给煤机本体给煤机的设计满足了NFPA标准8503的要求，部分甚至超过了标准要求，可以承受50psi的爆炸压力。

给煤机与煤流相接触的所有构件均采用304型不锈钢制造。

入煤口下皮带的上部、后端及两侧均装有裙板，避免煤散落到皮带外面。

入煤口端部的裙板是可以拆卸的，适用于杂物、大块煤的排除。

安装于入煤口下端（靠近出煤口一侧）的整形板对煤流进行修整以形成均匀煤流截面，这样可以最大限度地提高称重精度。

在给煤机的两端和每一侧面设置了检修门以便于维护检修，端门上的观察窗的触点闭合，这个开关信号可用于停止皮带驱动电机启动燃料振动器或者只提供一个皮带上无煤报警信号给用户。

皮带空转时触点闭合防止累加操作，并且当皮带上有煤时可防止校准操作。

2.1.3 清扫输送装置该装置由刮板链条组和驱动电机、减速机组成，用于对给煤机的底部进行自动清扫。

这样会防止积煤妨碍皮带运行和自燃。

煤料在机体内的积聚起因有以下几种：1. 煤从刮削器上掉落。

2. 空气中沉积的灰尘。

3. 煤料从自洁式被动滚筒中排出。

4. 煤料被调整不当的密封气流从皮带上吹落。

清扫输送装置由一个全封闭、无排风的电机通过减速机驱动，其运行转速大约为每分钟0.6米。

控制柜的外部有一个两位置Cleanout Conveyor OFF/RUN（清扫链关闭/运行）选择开关（SSC），用于进行手动控制。

建议给煤机运行时要连续运行清扫传送装置以保持给煤机底板的清洁。

连续运转同时也防止了长期空闲后的锈蚀沉积，否则有可能造成连接环的堵塞而产生驱动过载的结果。

2.1.4 给煤机电子控制装置称重式给煤机的电子控制装置位于微处理机/电控柜内，可实现远方/就地控制。

控制柜内的主要组件在下一页描述。

2.1.4.1 微处理机/电控柜微处理机/电控柜含有变频驱动电机转速控制器（参见变频器说明书）、196NT 微处理机控制电器（参见2.1.5节）、变压器、继电器和其它用于给煤机转速控制系统的组件。

有关其它详情请参考安装图、示意图和接线图。

2.1.5 给煤机微处理机控制器微机给煤机电子控制系统是按照在使用条件苛刻、经常发生动力干扰的工业和电厂环境下运行而设计的。

它使用特殊的电路、软件子程序和非易失性内存来存放数据、程序和操作参数，这就允许系统得到恢复并在临时性掉电之后，在控制下保持给煤机的运行。

微处理机电器装于一个NEMA4等级电控柜内，键盘/显示器总成构成了与环境相对密封面板的一部分，其箱门是填实的。

给煤机控制器由四个硬件包组成：一个电源、一块CPU板、一个键盘/显示器总成和一个电机转速控制器。

其它的数字和模拟量的输入、输出设备也可以使用并可按各种要求格式化。

电子系统中所用的程序芯片的零件编号为D32400-140，最后一位是程序芯片零件编号的最低有效数字，它是可变的，并且保留为制造厂使用，但编程或设备操作中并不改变。

2.1.5.1 电源板电源板将用户的交流电转换为操作控制电器所要求的稳定低压。

输入电源为117VAC，50-60Hz ，由变压器将其整流滤波并稳定为一系列的低压。

电压及其供电的电器列于下面（同时参见图2-1）。

图2-1 电源板电压设备＋5 V DC 微处理机、CMOS电路、显示器和转换卡＋10 V DC 称重传感器和放大器－10 V DC 放大器＋15 V DC 校准探头－15 V DC 光耦输入和校准探头±15伏的供电是与逻辑放大器供电绝缘的。

此外，存在着用于为继电器线圈供电的未整流电压，这是+15伏电源的滤波端提供的。

同时还有两个用于绝缘的进给速度转换卡（A2）和/或（A3）的20伏V DC电源。

每个转换卡板上都有滤波器和稳压器。

从电源向控制器板施加的电压是通过一根六芯电缆提供的，为了排除电源板C电参见随机图纸中的示意图。

有关卡的零件号请参见电力/电气图与零件清单中的卡组图。

2.1.5.1.3 频率/电流转换卡（A2）（A3）对于那些要求模拟反馈的用户，电流转换卡的频率用作于反馈模数。

输出信号是单极性的，而且在20mA的范围以内。

这个电路允许微处理机输出一个数字信号，而用户收到一个电流反馈信号。

在特殊的应用场合，这种电路可以用于将电机转速数字命令信号转换为模拟命令信号。

若已供货，有关的输入和反馈信号类型请参见随机图纸中的示意图。

有关卡的零件号请参见电力/电气图与零件清单中的卡组图。

2.1.5.2 196NT CPU板196NT CPU板总成安装于面板和通向微处理机控制柜门内部之间的折页式面板上，它与给煤机的其它电控部分是电磁屏蔽的。

它包括一个16MHz、16位嵌入式控制器、内存和数字接口电路。

用于将称重传感器信号放大、转换为数字形式的模拟电路就位于这块电路板。

带有真空荧光（VF）显示器的键盘总成直接通过电缆连接到CPU板总成上。

CPU板是主要部分，通过它才能实现对系统的控制。

数字输入和键盘命令由软件处理之后将信号按需要发送为数字输出或送给显示器。

所有的数字I/O界面都是由电源板上的光电偶合器隔离的，这样可以防止因瞬变而生成损坏，也防止了因噪声而出现的操作故障。

微处理机和系统模拟部分的连接是通过转换电路完成的。

从外部模拟设备进入微处理机的信号首先必须进行模拟数字转换（转换为二进制数）。

当微处理器必须控制一台外部模拟设备时，其输出是以频率的形式送到频率电压或电流转换卡，这样的设备是一种数字模拟转换器，因为它将二进制数转换为电压或电流。

对称重传感器信号的A/D转换达到65,000分之一或0.00153%的分辨率，其它的A/D 转换分辨率优于3200分之一或0.03%。

微处理机控制功能示意于图2-2。

功能示意图的隐含部分是存储在EPRM内的软件。

在软件中提到最为重要的系统活动（如电机转速回路和命令信号输入）将得到最快速的处理以实现良好的控制，而次要的信号（如继电器输出）将以较慢的速度进行处理。

需要进行大量工作时，目前软件程序的多通道概念允许达到更好的处理控制。

如我们在图解中所看到的，直接访问CPU板的输入只是键盘和称重传感器，所有其它I/O信号是通过位于电源板上的光电偶合器隔离，从而使系统具有极佳的抗干扰性。

图2-2 微处理机控制配置示意图2.1.5.2.1 微处理机内存微处理机是用C语言编程的，它充分利用了16 MHz的微处理机运行速度和存储操作程序所要求的扩展程序内存空间。