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采油仪表工（中级工）实操题库目录中级技能操作鉴定要素细目表 (2)中级技能操作试题 (3)技能操作鉴定要素细目表行业：海洋石油工种：采油仪表工等级：中级工鉴定方式：技能操作技能操作试题AA001 调节阀在线校验一、考核要求1、考核内容（1）准备器具和物料（2）连接校验工具，校验（3）调节零点、量程（4）校验后的恢复及测试（5）安全作业、文明生产2、考核时间（1）准备工作5min。
（2）正式操作45min。
（3）在规定时间内完成操作，不允许超时。
二、考核要点AA002 安全阀离线校验一、考核要求1、考核内容（1）准备器具和物料（2）连接校验工具，校验（3）校验后的恢复及测试（4）安全作业、文明生产2、考核时间（1）准备工作5min。
（2）正式操作45min。
（3）在规定时间内完成操作，不允许超时。
二、考核要点AA003 校验磁翻板液位变送器一、考核要求1、考核内容（1）准备器具和物料（2）连接校验工具，校验并记录（3）校验后的恢复及测试（4）安全作业、文明生产2、考核时间（1）准备工作3min。
（2）正式操作45min。
（3）在规定时间内完成操作，不允许超时。
二、考核要点AA004 校验差压式液位变送器一、考核要求1、考核内容（1）准备器具和物料（2）连接校验工具，校验并记录（用压力换算法校验）（3）校验后的恢复（4）安全作业、文明生产2、考核时间（1）准备工作3min。
（2）正式操作45min。
（3）在规定时间内完成操作，不允许超时。
二、考核要点AA005 校验浮筒式液位变送器一、考核要求1、考核内容（1）准备器具和物料（2）连接校验工具，校验并记录（3）校验后的恢复及测试（4）安全作业、文明生产2、考核时间（1）准备工作3min。
（2）正式操作45min。
（3）在规定时间内完成操作，不允许超时。
二、考核要点一、考核要求1、考核内容（1）准备器具和物料（2）连接温度变送器测试工作回路（3）使用手操器设定内部参数（4）恢复设备状态（5）安全作业、文明生产2、考核时间（1）准备工作3min。
技能操作试题（初级工）试题1：油品种类识别评分记录表考评员签字：年月日试题2：油品含水与否的辩别评分记录表考评员签字：年月日试题3：接卸油操作评分记录表考评员签字：年月日试题4：量油尺的选用评分记录表试题5：温度计的选用评分记录表试题6：密度计的选用评分记录表考评员签字：年月日试题7：油高的测量评分记录表考评员签字：年月日试题8：水高测量评分记录表考评员签字：年月日试题9：油温测量评分记录表考评员签字：年月日试题10：油品密度测量评分记录表考评员签字：年月日试题11：一定油温下的油高测量评分记录表考评员签字：年月日试题12：一定观温下油品示密度测量评分记录表考评员签字：年月日试题13：储油卧罐安全容量的测定评分记录表试题14：油罐分户帐的填写评分记录表考评员签字：年月日试题15：油品盘点评分记录表考评员签字：年月日试题16：液位计的启动及读数评分记录表考评员签字：年月日试题17：液位计报警的处置评分记录表试题18：真假人民币的识别评分记录表考评员签字：年月日试题19：支票的识别评分记录表考评员签字：年月日试题20：支票的填写评分记录表考评员签字：年月日试题21：转帐支票进帐单的填写评分记录表考评员签字：年月日试题22：手工开具发票评分记录表考评员签字：年月日试题23：电脑开具发票操作评分记录表考评员签字：年月日试题24：IC卡充值操作评分记录表考评员签字：年月日试题25：IC卡加油操作评分记录表试题26：电脑加油机的使用操作评分记录表考评员签字：年月日试题27：加油全程操作评分记录表考评员签字：年月日试题28：交接班表的填写评分记录表考评员签字：年月日试题29：付油日报表的填写评分记录表试题30：自封油枪渗漏的检查评分记录表考评员签字：年月日试题31：加油机在当班作业中的检查评分记录表考评员签字：年月日试题32：加油机过滤器的清洗评分记录表考评员签字：年月日试题33：油盆火扑救评分记录表考评员签字：年月日试题34：干粉灭火器使用评分记录表考评员签字：年月日加油站操作员国家职业标准（中级工）工作要求本标准对初级、中级、高级、技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。
采油测试工中级实际操作采油测试工作是石油工业中的重要环节之一，它主要通过一系列实际操作来评估和确定油井的产能、地层性质以及油藏的开发潜力。
本文将详细介绍采油测试工作的中级实际操作。
一、采油测试的目的和意义采油测试是为了获取有关油井和油藏的关键信息，评估油藏的产能和开发潜力，并为油田开发和生产决策提供依据。
通过采油测试，可以了解油藏的储量、渗透率、压力等参数，为合理规划开发方案和提高采收率提供技术支持。
二、采油测试的前期准备1. 确定测试井和测试目的：根据油田开发计划和目标，确定要进行采油测试的井和测试目的，例如评估新井的产能或重新评估老井的剩余储量等。
2. 准备测试仪器和设备：根据测试目的，准备好相应的测试仪器和设备，如测压装置、采样器、流量计等。
3. 制定测试方案：根据测试目的和井况情况，制定详细的测试方案，包括测试时间、测试参数和测试流程等。
三、采油测试的实际操作1. 测压测试：测压测试是采油测试中常用的方法之一，通过测量油井的压力变化，可以推断出油藏的储量和渗透率等参数。
在实际操作中，首先需要安装好测压装置，并确保其与油井的连接牢固。
然后，根据测试方案进行压力测试，记录并分析测试数据，得出相应的结论。
2. 采样测试：采样测试是采油测试中获取地层流体样品的方法之一，通过分析样品中的油气组分和物性参数，可以了解油藏的物性特征和开发潜力。
在实际操作中，首先需要安装好采样器，并确保其与油井的连接畅通。
然后，根据测试方案进行采样测试，将采集到的样品送往实验室进行分析，得出相应的结果。
3. 测流测试：测流测试是采油测试中评估油井产能的方法之一，通过测量油井的流体流量和压力变化，可以计算出油井的产能和采收率等参数。
在实际操作中，首先需要安装好流量计和压力计，并确保其与油井的连接正常。
然后，根据测试方案进行测流测试，记录并分析测试数据，得出相应的结论。
四、采油测试的数据处理与分析1. 数据处理：对采油测试所得的数据进行整理和处理，包括数据校正、数据平滑和数据修正等。
采油工中级实际操作2022年职业技能鉴定操作技能考核项目采油工中级中国石油大庆职业技能鉴定中心试题一、分析抽油机井典型示功图（管理油水井35%）试题二、注水井正注时倒反洗井（管理油水井35%）试题三、填写报表并计算日产油量、日注水量试题四、制作更换法兰垫片试题五、更换闸板阀密封填料试题六、更换抽油机井电机皮带试题七、更换注水井干式水表芯子试题八、用指针式钳型电流表检查抽油机平衡状况试题九、更换液位计玻璃管35%）维护设备35%）护设备35%）护设备35%）仪器仪表30%）仪器仪表30%）仪器仪表30%）（管理油水井（（维（维（（（试题一：分析抽油机井典型示功图1、准备要求（1）设备准备序号1（2）材料准备序号1序号1名称试卷名称碳素笔规格规格蓝或黑数量1份数量1支备注备注考生自带名称教室规格数量1间备注（3）工、用、量具准备2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）分析判断；2）提出措施。
（2）考核规定说明：1）如考场违纪，将停止考核。
2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。
（3）考核方式说明：该项目为技能笔试题，根据评分标准，以卷面内容进行评分。
（4）测量技能说明：本项目主要测量考生对分析抽油机井典型示功图掌握的熟练程度。
3、考核时限（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。
（2）正式笔试时间：15min。
（3）在规定时间内完成，到时停止答卷。
4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷现场号工位号性别试题名称：分析抽油机井典型示功图考核时间：15min序号考核内容1分析判断分析判断影响示功图的主要因素未分析判断此项不得分50分析判断错误一个扣5分未提出措施此项不得分2提出措施提出下步措施50提出措施错误一个扣5分措施提不完全一个扣2分3考核时限在规定时间内完成到时停止答卷评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注考评员：核分员：年月日午编码：80010000-JL-24合计100试题二：注水井正注时倒反洗井1、准备要求（1）设备准备序号1（2）材料准备序号12名称擦布记录单规格数量0.02千克1张备注名称注水井规格数量1口备注带配注牌（3）工、用、量具准备序号1234名称“F”型扳手碳素笔计算器秒表规格蓝或黑数量1把1支1个1块备注2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）准备工作；2）检查流程；3）倒洗井流程；4）洗井；5）倒注水流程；6）控制注水量；7）清理场地。
采油（中级）实际操作考试内容和规则一、比赛试题（一）试题题目：1、更换抽油机皮带2、抽油机井井口蹩压3、用钳形电流表检查抽油机井平衡率4、调整抽油机井防冲距5、调整注水井注水量二、具体比赛试题内容（二）、实际操作试题比赛及评分办法1、更换抽油机井电机皮带1、准备要求（1（2）材料准备（32（1）操作程序说明1）准备工作选择工用具及材料：擦布、皮带、一字型螺钉旋具、活动扳手、梅花扳手、撬杠、绝缘手套、试电笔；2）停机用试电笔对配电箱验电，停机，将驴头停在上死点，分开空气开关，松开刹车；3）向前移动电机松开电机顶丝、固定螺丝，移动电机使皮带松驰；4）更换皮带摘下旧皮带，换上新皮带；5）向后移动电机向后移动电机，紧顶丝，检查并调整皮带松紧度和四点一线；扶正垫铁，对角紧固电机，固定螺丝；6）启机检查确认抽油机周围无障碍物，活动刹车，合空气开关，利用惯性启机；7）检查检查皮带松紧度；8）清理场地收拾工具，清理现场（2）考核规定说明：1）如操作违章或未按操作程序执行操作，将停止考核。
2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。
3）考核方式说明：该项目为实际操作，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。
4）测量技能说明：本项目主要测量考生对更换安装抽油机井电机皮带掌握的熟练程度。
3、考核时限（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。
（2）正式操作时间：15min。
（3）提前完成操作不加分，超时操作停止考核。
4、评分记录表采油工中级操作技能考核评分记录表现场号工位号性别______ 试题名称：更换抽油机井电机皮带考核时间：15min考评员：核分员：年月日2、抽油机井井口憋压1 .准备要求（1（2）材料准备（32.操作程序的规定及说明（1）操作程序说明1)准备工作准备工具、用具、仪表:棉纱、生料带、黄油、米格纸、笔、管钳、压力表、扳手、时钟；2)画曲线坐标画好憋压曲线的坐标、井号及日期等；3)检查流程检查确认井口流程，更换合适量程的压力表；4)倒流程开压力表阀门，关生产阀、关回油阀、关掺水阀；5)憋压计时或计冲速，停机，计压力上升值，压降值；6)恢复流程恢复流程换回压力表，送电，松刹车，启机，整理好有关轴压数据；7)收工具收拾工具、仪表。
采油中级工实操中级工实操A 一：抽油机井热洗一、准备工作○1穿戴好劳保用品○2准备工具、用具笔纸少许二、操作步骤①检查井口流程，检查抽油机各部件，检查油压﹑套压﹑掺水压力值○2检查掺水温度（温度不低于75℃）和回油温度，测量抽油机上﹑下行电流③记录来水压力低，温度低﹑流程中有刺漏，记录抽油机本身有故障，如停电﹑停泵不洗井④缓慢打开油套连通阀门，用套压阀门控制气量，当套压低于掺水压力0.5MPa洗井⑤开大计量间单井掺水，打开井口热洗阀门，打开套压阀门，热洗排量由大到小直到洗通，倒回原流程。
⑥要注意来水温度﹑来水压力变化，热洗过程中不能停抽，发现蜡卡，加大热洗排量，进行强洗。
⑦填写恢复正常时电流﹑套压无明显变化，井口回油温度不低于60度，产量恢复，示功图正常。
⑧收拾工具，清理现场。
二：抽油机井井口蹩压一、准备工作○1穿戴好劳保用品○2准备工具、用具合适压力表1块、200㎜扳手1把、17开口扳手1把、生料带、200㎜平口螺丝刀1把、秒表、记录笔、尺子、米格纸、棉纱绝缘手套、试电笔、“F”扳手、停机警示牌二、操作步骤○1检查井口生产状况，确认具备抽压，更换井口压力表并在米格纸上画出抽压坐标，确定比例，纵坐标为抽压值，横坐标为抽压时间标注井号和抽压日期。
○2抽压关井口回压阀门在即将关阀门时观察压力表有无上升迹象观察井口装置有无渗漏迹象，确认没有，关死阀门开抽待井口油压抽到2.5MP左右停止抽吸，稳压开始计时，每隔1分钟计1次数值，10—15分钟即可○3确认抽压数据录取全了，打开回压阀门泄压，在压力下降稳定后启动抽油机。
○4描绘抽压曲线，把坐标上的各点用光滑曲线连接起来，并在曲线右上角注明抽压情况、抽压次数、停抽最高压力值。
○5收拾工具，清理现场。
三、注意事项○1抽压时压力达到2.5MP时应及时停抽。
○2抽压时压力不能超过压力表的2／3量程。
○3抽压时井口不能有渗漏。
三：用钳形电流表检查抽油机井平衡一、准备工作○1穿戴好劳保用品○2准备工具、用具专用摇把、3.75㎏大锤、M55专用扳手、M30套筒扳手、600㎜管钳、375㎜、300㎜活动扳手、试电笔、绝缘手套、钳形电流表、扁铲、300㎜钢板尺、黄油、棉纱、划线笔、记录笔、记录纸、计算器、班报表、停机警示牌二、操作步棸○1测电流确定调整方向及距离检查电流表应完好无损、准确，钳口清洁，闭合完好，电流表在有效使用期内。
中石化中级工实操考试摘要：一、中石化中级工实操考试概述1.中石化公司背景2.中级工实操考试的目的和意义3.考试的基本要求和标准二、实操考试的内容与形式1.考试科目及内容2.考试形式与流程3.考试难度与通过率三、实操考试的备考策略1.了解考试大纲与要求2.参加培训课程与模拟考试3.制定个人备考计划与方法四、实操考试对个人职业发展的影响1.提升职业技能与竞争力2.增加就业机会与晋升空间3.对石化行业发展的贡献正文：中石化，作为我国石油化工行业的领军企业，一直致力于选拔和培养高技能人才。
中级工实操考试，是选拔中级技能人才的重要手段，对于提高员工技能水平、保障生产安全和提高企业竞争力具有重要意义。
一、中石化中级工实操考试概述中石化公司，全名中国石油化工集团公司，是我国最大的石油和化工企业之一。
中级工实操考试，旨在选拔具备一定理论知识和实际操作技能的员工，提升员工的职业技能水平，满足企业生产发展的需求。
二、实操考试的内容与形式中石化中级工实操考试涵盖多个科目，如石油化工生产操作、设备维护、安全环保等。
考试形式分为笔试和实操两部分，笔试主要测试应试者的理论知识，实操则考察应试者在实际操作中的技能水平。
考试难度适中，通过率取决于应试者的综合表现。
三、实操考试的备考策略要想顺利通过中级工实操考试，首先要了解考试大纲与要求，确保自己具备考试所需的技能和知识。
其次，参加公司组织的培训课程和模拟考试，提高自己的实际操作能力。
最后，制定个人备考计划与方法，有针对性地进行复习和训练。
四、实操考试对个人职业发展的影响通过中级工实操考试，员工可以提升自己的职业技能水平，增加在求职和职场竞争中的优势。
此外，拥有中级技能等级的员工，在企业内部的晋升机会也更多。
采油工标准化操作项目
第一部分初级采油工操作项目 (1)
第二部分中级采油工操作项目 (18)
第三部分高级采油工操作项目 (31)
第四部分采油技师操作项目 (74)
第五部分采油高级技师操作项目 (93)
第六部分常见技能操作项目 (97)
第一部分初级采油工操作项目1．采油工常用工具、用具的使用
2．启动游梁式抽油机
3.游梁式抽油机停抽操作
4.更换抽油机井光杆密封圈
5.倒注水井正注流程
6.注水井巡回检查
7.抽油机井巡回检查
8．游梁式抽油机井开井
9．抽油机井井口取油样
10．磁翻转液位计量油
11．排液法测气
12.排液法取气样
13．启、停皮带式抽油机
14．用互换法在井口检查压力表
15．填写油、水井日报表
第二部分中级采油工操作项目1．制作、更换回压阀门法兰垫片
2．更换抽油机井电机传动皮带
3．用钳型电流表检查抽油机平衡
4．调整游梁式抽油机井防冲距
5．调整注水井注水量
6．注水井反洗井
7．更换干式高压水表芯子
8．游标卡尺的使用
9．检查、更换电泵井油嘴
10。
闸板阀填加密封填料
11．油水井单井动态分析
第三部分高级采油工操作项目1．调整游梁式抽油机曲柄平衡
2．更换抽油机刹车箍
3．三相异步电动机找头接线
4．井组动态分析
5.绘制采油曲线
6．绘制注水曲线
7．绘制油水井连通图
8．根据资料绘制油井管柱图
9．根据资料绘制水井管柱图
10．典型示功图分析
11．动液面曲线的分析与计算。
一、更换玻璃管准备工具：250mm、200mm活动扳手各1把，平口起子，合适长度的量油管，钢卷尺、三角锉刀200mm 、排污桶1.用钢卷尺实测玻璃管上下考克中间的距离，在玻璃管上作记号。
2.用三角挫刀在记号处快速切割，用手掰断。
要求切口平整，无裂纹。
3.关好玻璃管上下考克，打开放空阀泄压。
4.卸掉丝堵，分别将上下考克压帽卸掉，掏出石棉绳，取下旧玻璃管。
5.将压帽套在新的玻璃管上，装上新玻璃管。
6.按顺时针方向加入涂有黄油的石棉绳，在丝堵上缠上生料带，装好丝堵。
分别上紧上下压帽，注意不能用力过猛，防止挤碎玻璃管。
在新玻璃管上划出量油高度线。
7.关闭放空阀门，缓慢打开上下考克试压，不渗不漏为合格。
8.清理工用具。
二、更换阀门密封填料准备工具：200mm、250mm活动扳手各1把，0.75Kg手锤1把，150mm平口螺丝刀1把，密封填料（石棉绳1条30cm），黄油100g，割刀1把，污油桶1个，自做小钩1个，棉纱。
1.严格按三穿两戴执行2.认真检查，准备工具，确保工具无损伤。
3.关闭该阀门的上下流阀门，放空卸掉余压。
4.站在安全处，缓慢卸下压盖螺丝，当心余压刺伤，向上提起压盖。
用起子或自制钩子取出旧盘根，盘根要取干净。
5.顺时针方向放入涂抹黄油的密封填料，每加一圈用螺丝刀压实再加下一圈，直至加满，用剪刀将多余的石棉绳剪掉。
密封填料角度交错90-120度，压上压盖两边平衡地紧固盘根压盖螺丝，压盖压入深度不小于5mm。
6.关放空阀门，打开上下游阀门，试压.收好工具，清理现场。
三、更换干式水表芯子准备工具：375 mm 、300mm活动扳手各一把，水表芯子、顶部密封圈、底部密封圈各一个、“F”形扳手一把、200mm 平口螺丝刀一把、专用捞钩一个、黄油、细纱布若干、记录纸、记录表、排污桶。
1.记录泵压和指定井的油压。
2.侧身关闭上流阀门，并用“F”形扳手带紧。
注意“F”形扳手开口向外，侧身关闭下流阀门，并用“F”形扳手带紧，记录关井时间。
3.打开放空阀门，放掉余压。
4.将总成上方的法兰盖固定螺母卸松，预留2-3扣用螺丝刀撬动法兰盖和水表芯子，放掉余压，卸掉全部余压。
取下法兰，将旧表芯取出，仔细观察水表芯子叶轮有无损伤、杂物卡住等。
做好记录。
用捞钩将顶部密封圈和底部密封圈一并取出。
5.清理总成内污垢，用细纱布将总成内污垢清理干净。
6.记录新旧水表底数及钢号。
（新水表有标签、效验日期合格）7.装新水表芯子，将新的顶部密封圈和底部密封圈抹上黄油并装好，把新水表芯子慢慢装入总成内使数字与分水器平行，放上法兰盖。
保养固定螺丝，将螺母用手上紧后，再用扳手对角上紧，徒手检查上法兰和下法兰是否平行。
8.关放空阀门。
9.侧身微开分水器上流阀门试压，检查水表法兰处无渗漏，将分水器上流阀门全部打开。
10.侧身缓开下流阀门，根据注水指示牌控制下流阀门将水量调至注水量范围。
11.记录开井时间，换水表后的注水泵压、油压、瞬时水量。
12.清理现场，收拾擦拭工具和用具并摆放整齐。
13.填写班报表，将有关数据填入班报表。
四、注水井正注时倒反洗井准备工具： 600mm管钳1把、F扳手一个、秒表、擦布若干、记录纸、笔1、检查注水流程（配水间、井口）各阀门不渗不漏、仪表齐全完好、流程正确。
2、记录记录洗井前水表底数、压力、关井时间。
3、倒洗井流程操作（1）侧身开来水侧套管阀门。
（2）侧身关来水侧油管阀门。
（3）侧身关返出侧套管阀门。
（4）侧身开污水回收阀门。
（5）侧身开返出侧油管阀门。
（6）控制洗井下流阀门，按15---20---25m³排量控制注水量。
直到进出口水质一致4、倒注水流程操作（1）洗井合格后倒回原流程。
（2）记录洗井后水表读数、记录洗井时间。
（3)控制注水量在要求的配注量范围内。
5、清理场地收拾工具，清洁场地。
6、填写班报表。
五、指针式钳形电流表测平衡（一）准备工具：钳形电流表、试电笔、绝缘手套、笔、记录纸（二）操作步骤（1）测量前观察指针是否落零、要机械调零（2）检查电流表钳口是否清洁、是否闭合良好（3）检查电流表各档位功能，避免拨错档位损坏电流表，由大到小调整合适档位并调整落零，测量值必须在量程的1/3-2/3之间，打开钳不准震动或拍击（眼睛、表针、刻度成一条垂直于表盘的直线），读取三项导线的上、下行电流峰值，取平均值（4）测量时，应使被测导线处在钳口的中央，并使钳口闭合紧密。
（5）取下电流表，计算平衡度，判断平衡状态，填入报表。
（下/上*100%=平衡率，85-110%为平衡，＜ 85%为配重轻，外移；﹥110%配重重；里移）六、制作更换法兰垫片（一）准备工具：剪刀、画规、钢板尺、螺丝刀、撬杠(二)操作步骤：1.关闭上下流阀门，并使需更换垫子处的管道压力放空2.卸松阀门螺栓。
可卸掉一半，卸松一半螺栓，取出旧石棉垫，参照旧石棉垫子的尺寸，用画规在石棉垫上划出内外圆痕迹，用剪刀剪出石棉垫，注意石棉垫要留手柄，手柄长度大于外圆2厘米左右，宽度小于相邻两螺丝孔的距离。
3.将制好的法兰垫片两面均匀涂抹黄油，对正的放入两法兰中间，手柄不能遮住螺丝孔，用对角上螺丝的方法，拧紧法兰螺丝，是法兰四周间隙均匀。
4.关闭放空阀门，打开上下流阀门试压达到不刺不漏为合格。
七、调整游梁式抽油机防冲距一、准备工具：300mm、375mm活动扳手各1把，600mm管钳1把，400mm中平锉刀1把，方卡子1副，0.75Kg 手锤1把，绝缘手套1副，试电笔1支，棉纱少许，划笔，尺子。
钢卷尺1把，二、操作1、检查调整刹车，保证灵活好用。
2、确定调整值一般防冲距的调整应根据油井实际生产情况和实测示功图来确定调大或调小防冲距，及其调整值。
3、停抽用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打开电控柜门，按停止按钮，将驴头停在适当位置，刹紧刹车侧身拉闸断电关好电控柜门，记录停抽时间4、检查刹车，以刹车锁块在其行程范围的1/2～2/3之间，各部件连接完好。
5、卸负荷安装卸载卡子：将方卡子大口朝上、小口朝下坐在井口盘根盒上，螺栓头部卡入槽中。
两卡瓦片平行装入方卡子，开口与方卡子开口一致。
砸紧或用工具上紧卡瓦片时注意不要被铁屑击伤，卡瓦片外露10mm左右6、检查抽油机周围无障碍物，缓慢松刹车，用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打开电控柜门，侧身合闸送电按启动按钮，利用曲柄惯性启动抽油机。
7、当卸载卡子接近井口时，按停止按钮停抽，利用惯性将方卡子坐在井口盘根盒上，待驴头接近下死点时，刹紧刹车，使光杆载荷由悬绳器转移到卸载方卡子上，侧身拉闸断电，关好电控柜门，8、调整防冲距根据预定位置，在光杆上量好距离，划出记号，再松动光杆卡子。
1）若缩小防冲距：以悬绳器方卡子上平面为基准向上量出尺寸；在光杆上做好标记；控制刹车使驴头悬绳器上移到记号以下适当位置，将卡子上移到记号，并上好方卡子。
2）若加大防冲距：以悬绳器方卡子下平面为基准向下量出尺寸，在光杆上做好标记控制刹车使驴头悬绳器移到标记位置时刹紧刹车，将卡子移到记号处，上好方卡子9、使驴头吃上负荷缓慢松刹车，使光杆负荷转移到悬绳器上，并使卸载卡子上移100～200mm，刹紧刹车在盘根盒上方光杆处缠上细纱布，砸下或用工具卸松卸载卡子，取下卡瓦片、方卡子，锉平光杆毛刺，擦净光杆10、开抽检查抽油机周围无障碍物，缓慢松开刹车，合上铁壳开关，用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打开电控柜门，侧身合闸送电，按启动按钮，利用曲柄惯性启动抽油机，关好电控柜门，记录开抽时间11、检查调整效果手扶胶皮阀门，检查光杆上、下冲程中有无挂、碰现象；检查井口有无渗漏，上冲程时用手背试光杆温度，光杆下行时抹黄油润滑。
若渗漏或光杆过热，需调整盘根松紧度12、清理现场收拾擦拭工具、用具，并摆放整齐13、将有关数据填入班报表八、调整外抱式抽油井刹车准备工具：600mm管钳、450mm、250mm活动扳手各1把，试电笔1支，绝缘手套1只，黄油、细纱布若干，班报表，记录笔1、停抽:用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打开电控柜门，侧身按停止按钮，使抽油机自由停止侧身拉闸断电，关好电控柜门，记录停抽时间2、检查刹车1）曲柄停稳后，检查刹车各销轴2）检查刹车把弹簧、锁块、刹车机构支座（润滑），3）检查刹车片与刹车毂的间隙松刹车检查刹车片与刹车毂的间隙；拉紧刹车把到全行程的1/2～2/3处检查刹车片与刹车毂的间隙松刹车检查刹车片与刹车毂的间隙；拉紧刹车把到全行程的1/2～2/3处检查刹车片与刹车毂的间隙3．调节刹车拉杆调节螺母1）根据间隙判断拉杆是调长、调短；2）松锁帽，调整拉杆调节螺母。
调拉杆长短；3）刹紧刹车锁块在全行程的l/2—2/3处；注意：a、刹车轮与刹车片接触面应为80%以上为合适。
刹车松开时，刹车轮与刹车片间隙为2至3毫米。
b、调整时应避免支撑座摇臂端头撞抽油机底座。
如出现该情况，应缩短纵向拉杆，加长横向拉杆，注意：调节螺杆，逆时针转紧（短）、顺时针转松（长）.调整外抱式刹车片张合度4．检查调整效果检查抽油机周围无障碍物，松开刹车，全部松开刹车时两刹车片距离相同，刹车轮与刹车片的间隙为2~3mm，刹住车后，短摇臂端头距抽油机底座保持10mm以上距离，刹车不刮不碰，灵活可靠。
调整外抱式刹车片张合度5、接规程启抽用试电笔检测电控柜外壳确认安全，打开电控柜门，侧身合上闸刀送电，按启动按钮，利用曲柄惯性启动抽油机6、收拾工具．清洁场地，将有关数据填入报表。
