工作面上隅角强制放顶安全技术措施

综采工作面强制放顶安全技术措施在煤矿生产中，综采工作面是一项重要的矿井开采工艺，也是煤矿开采的主要方法之一、然而，由于综采工作面工作环境恶劣、工作条件复杂，存在着众多的安全风险。

为了保障综采工作面的安全生产，必须采取一系列强制放顶安全技术措施。

首先，对于综采工作面的支护方式，应采用合理的支架装备，并按照煤矿安全标准进行支护。

常用的支护形式有采用采用液压支架、锚杆支护、板支式支护等。

液压支架具有支承力大、支护稳定、调整范围广等优点，广泛应用于综采工作面。

锚杆支护是通过在巷道顶板、煤墙和煤底使用锚杆进行支护，增强巷道的稳定性。

板支式支护则是通过在巷道顶板设置钢板与锚杆进行支护，适用于煤岩层控制性差的情况。

通过合理选择支护形式，并加强支护质量监督，可以确保综采工作面的稳定性，防止事故发生。

其次，综采工作面的通风措施是综采安全的重要保障。

采用适当的通风方案，可以稀释瓦斯浓度，降低瓦斯爆炸的风险。

在综采工作面通风系统的设计上，应设置合理的风流分区，保证通风的均匀和合理。

同时，引入新风的位置和方向也需要注意，确保新风能够有效地通过人工开挖的巷道到达作业面，排除有害气体和粉尘。

另外，还需要采取适当的通风措施避免风流过强，以免对支护和作业人员的安全造成危害。

此外，综采工作面还应该进行瓦斯抽放和防治措施。

瓦斯的抽放主要是通过设置瓦斯抽放孔、瓦斯抽放井等设备进行瓦斯的抽放和引导，降低瓦斯浓度。

瓦斯的防治则是通过改进开采方法和加强管理，减少瓦斯的产生和积聚。

瓦斯抽放和防治工作的关键是要做好瓦斯监测和预测，及时发现瓦斯的积聚，采取相应的措施进行处理。

同时，还要对人员进行瓦斯防治的培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

此外，综采工作面还需要加强对火灾的预防和控制。

火灾是煤矿安全生产的一个重要风险，特别是在综采工作面产生的煤尘易燃易爆，更容易引发火灾事故。

因此，在综采工作面放顶的过程中，必须加强对煤尘的控制，避免引发火灾。

综采工作面强制放顶安全技术措施1. 引言综采工作面是煤矿中的一个重要工作区域，也是煤矿生产中存在安全风险的区域之一。

为了保障矿工的生命安全和工作环境的稳定，必须采取一系列的安全技术措施来预防和控制工作面的放顶事故。

本文将介绍综采工作面强制放顶的相关安全技术措施。

2. 放顶事故的危害放顶事故是煤矿生产中常见的一种事故类型，其发生具有以下危害：•事故导致的顶板坍塌会造成工作面的封闭，增加矿工的逃生难度，导致人员伤亡的风险增加；•顶板的坍塌会导致工作面的停产，严重影响煤矿的生产效益；•顶板坍塌会导致工作面的通风受限，增加了瓦斯爆炸和煤尘爆炸的风险；•工作面的放顶事故还可能引发二次灾害，如冒顶、顶板破碎等，进一步增加事故发生的频率和危害程度。

因此，对综采工作面的放顶事故采取强制措施是十分必要的。

3. 强制放顶安全技术措施3.1 顶板支护技术顶板支护是避免综采工作面放顶事故的基本措施之一。

常见的顶板支护技术包括：•钢支撑：采用钢柱等钢制支撑进行顶板的支护，具有承载能力强、稳定性好等优点；•液压支架：通过液压系统调节支架高度，适应顶板变形和采动工艺的需要；•锚杆支护：通过安装锚杆和锚索来增加顶板的支撑能力；•形成支护：采用喷浆、喷射混凝土等方式形成预应力支护。

3.2 预防和处理煤层顶板异常变形的技术措施预防和处理煤层顶板异常变形是防止放顶事故发生的关键环节。

相关技术措施包括：•顶板监测技术：利用声波、振动或者应力传感器等设备对顶板进行实时监测，及时发现异常变形的迹象；•顶板预警技术：通过采集和分析顶板监测数据，建立预警模型，提前预警顶板异常变形的发生；•顶板预控技术：在预警阶段，采取措施进行顶板的预控，如增加支护措施、降低工作面的开采速度等；•顶板事故应急处理技术：当发生煤层顶板异常变形事故时，采取紧急处理措施，包括紧急支护、撤离人员等。

3.3 完善的安全管理制度综采工作面放顶事故的防控还需要建立健全的安全管理制度，包括：•安全培训制度：对综采工作面的矿工进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力；•安全巡检制度：定期对综采工作面的安全设施进行巡检，及时发现和处理问题；•安全纪律和奖惩制度：建立明确的安全纪律和奖惩机制，强化矿工的安全意识和责任意识；•安全技术标准制度：制定并落实综采工作面放顶的安全技术标准，对各项安全技术措施进行规范。

15101综采工作面强制放顶安全技术措施一、情况描述由于15101综采工作面两顺槽顶板采用锚杆、锚网和锚索联合支护，退锚不及时可能导致回采工作面顶板出现悬顶现象。

为了贯彻落实“安全第一，预防为主”安全生产方针，保障15101综采工作面回采期间的安全平稳。

根据矿领导研究决定为了避免回采工作面老顶周期来压步距后，但老顶仍未夸落。

必须采取以下措施：二、强制放顶具体措施1、强制放顶工艺（1）打眼工具强制放顶采用MQT-120型锚杆钻机施工，采用B19中空六方接长钻杆配Φ32mm的合金钢钻头。

2、炮眼布置（1）在15101综采工作面上端头采用切顶线向采空区方向打炮眼，炮眼方位角27°，仰角45°；炮眼布置在上下端头切顶线前800mm，与铅垂线方向夹角为15°，孔深度3800mm左右（过15#煤1m），炮孔间距为1500mm，预计3个炮眼，装爆破采用煤矿许用三级乳化炸药，采用炸药规格为直径Φ32×200mm/卷，爆破孔口采用炮泥封孔。

采用3卷炸药，现场根据15号煤顶板岩石厚度要进行适当调整。

（2）15101工作面下端头采用切眼往外使用风动锚杆钻机配合Φ42mm的钻头，打设切顶孔，切缝孔距轨道顺槽非回采帮800mm,与铅垂线方向夹角为15°，孔深度3800mm左右（过15#煤1m），炮孔间距为300mm，（一次爆破不超过5000mm）钻头直径为42mm，爆破采用煤矿许用三级乳化炸药，采用炸药规格为直径Φ32×200mm/卷，爆破孔口采用炮泥封孔。

采用3卷炸药，现场根据15号煤顶板岩石厚度要进行适当调整。

3、爆破方法（1）爆破采用正向装药结构，串联联线方式，使用瞬发电雷管，III级煤矿许用乳化炸药，必须使用水炮泥。

（2）施工顺序：钻眼前准备→检查瓦斯→钻眼→吹眼→检查瓦斯→装药联线→检查瓦斯→撤人设警戒→爆破→检查瓦斯及爆破效果→洒水灭尘、维护顶板→出渣→顶板检查。

煤矿1工作面强制放顶安全技术措施强制放顶的概念煤矿作业过程中，由于地质条件的不同，往往会出现煤岩结合体失稳，导致工作面顶板下移，严重时会引发冒顶事故。

为了防止冒顶事故的发生，必须在工作面进行顶板控制，其中强制放顶是一种安全技术措施，通过采用强制层间割帮、放顶和加固等方式，使顶板与底板之间的约束力降到最小，从而达到安全控制的目的。

强制放顶的目的在于降低工作面顶板与底板之间的约束力，从而减少顶板失稳的危险，保证工作面的安全生产。

煤矿1工作面的强制放顶技术措施煤矿1工作面是一个典型的复杂地质条件下的煤矿工作面，属于井下采煤工作面，其采高较大，矿压较大，具有一定的危险性。

为了保证煤矿1工作面的安全生产，必须采用一系列的安全技术措施，其中强制放顶是关键措施之一。

1. 层间割帮技术层间割帮技术是强制放顶的一种主要技术手段，通过将顶板分层进行割帮，使各个层之间失稳互不影响，从而降低了煤层体的矿压力，并减少了工作面的冒顶危险。

煤矿1工作面采用多次割帮的方式，即在采完一层薄煤层后，再进行一次层间割帮。

这种方式能够使煤层体的应力释放更彻底，进一步提高了工作面的安全生产水平。

2. 强制放顶技术强制放顶是指对采出煤层的矿山构造进行强制层间割帮，将顶板层间的约束力削弱，从而使顶板自由下沉，减少压力集中程度，增强了顶板的稳定性。

在煤矿1工作面中，强制放顶技术是保证顶板稳定的重要手段，通过加强一些分区间、分段措施，同时实现控制岩层移动及避免了工作面顶板突出，确保了工作面的安全生产。

3. 松散帮加固技术松散帮加固技术是一种加强工作面支护结构的技术手段。

煤矿1工作面使用松散帮杆的方式进行加固，这种方式可以很好地解决工作面围岩松散、支护不力等问题，同时也可以改善围岩稳定性，保证工作面的安全生产。

此外，该技术的灵活性也非常高，可以根据工作面地质条件进行定制，从而达到较好的效果。

结语煤矿1工作面是一个典型的井下采煤工作面，采高大，危险系数也相对较高。

40110工作面上、下隅角强制放顶安全技术措施40110工作面在推采的过程中，工作面上、下隅角处悬顶不能自然垮落，为保证40110工作面的安全顺利回采，须对工作面上、下隅角处悬顶采取强制放顶方法，使悬顶及时垮落。

为保证工作面上、下隅角强制放顶措施的安全实施，特编写此上、下隅角强制放顶安全技术措施。

一、施工方案1、强制放顶爆破方案运、回顺震动炮工作面每正常组织生产一个圆班进行一次，震动炮采用锚索机打眼、人工爆破作业的方式进行,由检修班实施。

（1）运、回顺震动炮沿巷道横断面布置四个深层炮眼，炮眼深度根据顶煤厚度而定，要求深入煤层顶板以上2m但不得少于5m，炮眼封泥长度不得小于2.5m。

（2）运、回顺震动炮沿巷道纵向布置三个普通炮眼，炮眼深度打至煤层顶板，炮眼深度根据顶煤厚度而定但不得少于4m，封泥长度不得小于2m。

（3）回顺高度3.4米，宽度5.4米，回顺震动炮在回顺超前支架外向外布置，炮眼横向，纵向各布置一排，共7个炮眼,呈“⎣”形，回顺纵向的炮眼沿巷道上帮布置，且保证与上隅角瓦斯抽放管的距离保持在1m以上。

炮眼间距纵向1.6m，横向1.5m，具体位置见附图1。

（4）运顺高度3.3米，宽度5.4米，运顺震动炮在运顺超前架外向外布置，炮眼横向，纵向各布置一排，共7个炮眼，呈“⎦”形，运顺纵向的炮眼可紧靠下帮布置。

纵向炮眼间距为1.6m，横向1.5m，具体位置见附图1。

（5）爆破法强制放顶时炮眼采用启动手持锚索机打眼，毫秒爆破方式进行处理。

（6）电雷管必须用煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不得超过130ms，炸药选用煤矿许用三级乳化炸药。

（7）回顺靠近上帮的炮眼向上帮煤墙倾斜打设，运顺炮眼垂直顶板打设，运、回顺横向炮眼装药量不超过10节药（2.0Kg），封泥长度不得小于2.5m，纵向炮眼装药量不超过8节药（1.6Kg），封泥长度不得小于 2.0m，装药方式采用正向装药，炮眼使用水泡泥加黄土进行封孔，炮眼孔要用黄土填满封实，严禁用煤粉或其他可燃性物品进行充填。

综采工作面上隅角放顶安全技术措施由于综采工作面上隅角悬顶超过《煤矿安全规程》规定面积（2×5m2），导致瓦斯聚集、偏高，经矿领导商议决定，对上隅角顶板进行强制放顶。

为保证强制放顶作业安全，特编制本安全技术措施。

一、放顶前准备工作放炮前，对超前支架、管线、阀组、刮板输送机机尾用旧皮带包裹，防止放炮顶板冒落砸坏。

二、施工方法1、作业施工前，由副队长亲自执行“敲帮问顶”，检查施工地点安全情况，处理完隐患后，方可施工。

2、由两名作业人员配合在超前支架处施工炮眼,炮眼在超前支架往里1m处的顶板以65°施工一排炮眼,炮眼眼深1m,炮眼间距800mm。

3、每眼装药1卷，炮泥封满捣实。

4、作业中，一人操作，一人观察顶板、煤壁及支护变化的情况，发现问题立即停止作业，进行处理。

爆破时采取一次打眼一次装药一次起爆。

打眼开炮时，严格执行“一炮三检”、“放炮前后洒水灭尘”制度。

5、放炮前，由当班带班人员安排专人警戒，警戒点设在放炮地点往外100米处，放警戒严格按放炮警戒图执行。

6、放炮前，先撤出上隅角支护单体支柱，方可放炮。

7、开炮后，由当班带班人员检查放炮地点顶板跨落及支护变化情况，顶板跨落不充分时，待再推一个循环后再在顶板上按上述要求装药放炮，直至顶板跨落充分为止（所有操作过程均由当班带班人员现场指挥作业）。

8、放炮前必须加强端头、超前支护的支护强度。

三、施工安全措施1、参加放顶所有人员必须认真学习本措施及有规定，在工作中严格执行各工种操作规程。

2、各工种作业前必须当班带班人员对作业地点范围内进行：“敲帮问顶”，发现隐患及时处理，否则不得施工作业。

3、施工地点安全出口畅通，作业人员退路畅通。

4、施工前必须保证工作面、两巷超前支护初撑力达标。

5、打眼作业前，必须先检查钻机是否完好、灵活，有无漏风现象，如有问题，必须先进行处理，打眼时，钻机要立稳，钻机、钻杆、打眼方向要保持一致，推力均匀，防止断杆伤人。

采煤工作面强制放顶的安全技术措施摘要：在煤矿开采过程中，采煤工作面存在很大的安全风险。

为了保障工人的安全和生产的顺利进行，实施采煤工作面的强制放顶技术是必要的。

本文将探讨采煤工作面强制放顶的安全技术措施，并分析其应用效果。

引言：随着煤炭资源的日益减少和采矿技术的不断进步，矿井开采工作面的安全问题受到了广泛关注。

强制放顶技术被广泛应用于采煤工作面，目的是为了防止地质灾害事故的发生，保护工人的生命安全。

一、强制放顶的定义和原理强制放顶是指在采煤工作面上采取各种技术手段，强制加固顶板的一种安全技术措施。

其主要原理是通过增加顶板的抗压能力，提高顶板的稳定性，防止地质灾害的发生。

二、强制放顶的技术手段1. 确定强制放顶位置：根据矿层结构和地质条件，确定强制放顶的位置和范围。

2. 预先安装锚杆：在强制放顶位置插入锚杆，增加锚杆数量和密度，提高顶板的承载能力。

3. 喷射支护：对采煤工作面的顶板进行喷射支护，结合工作面的具体情况选择合适的喷射材料。

4. 安装钢拱架：在工作面进行钢拱架的安装，增加顶板的支撑能力。

5. 加厚支架：对支架进行加固，提高支架的稳定性和承载能力。

三、强制放顶的应用效果1. 提高工作面的安全性：强制放顶技术可以有效防止地质灾害的发生，保护工人的生命安全。

2. 提高生产效率：强制放顶技术可以增加顶板的稳定性，减少顶板的塌落和断裂，提高采煤工作的连续性和效率。

3. 减少地质灾害事故的发生：强制放顶技术通过加强顶板的支撑能力，减少地质灾害事故的发生概率，降低事故对生产造成的影响。

结论：采煤工作面的强制放顶技术是保障煤矿安全和提高生产效率的重要手段。

通过在工作面上采取预先安装锚杆、喷射支护、安装钢拱架和加厚支架等技术措施，可以有效提高顶板的稳定性和承载能力，减少地质灾害的发生。

进一步研究和应用强制放顶技术，将有助于提高煤矿的安全生产水平和经济效益。

工作面强制放顶安全技术措施一、背景介绍在煤矿等露天开采工作过程中，由于煤层厚度不均、地质构造复杂等原因，会发生顶板塌方或者露天矿山高墙垮塌的现象，对工作面的安全生产造成重大危害。

为确保煤矿和露天矿山工作面的安全生产,需要采取一系列的技术措施，其中强制放顶就是一项重要的安全技术措施之一。

二、什么是强制放顶技术强制放顶技术，即采用爆破仪器、机械或手工，将煤岩等物料强行崩落到固定的放顶带内，形成固定的支护，从而达到稳定顶板、保障工人安全作业的目的。

在煤炭生产中，放顶技术属于传统的煤巷支护方式之一，大多数采煤企业都会采用这种技术。

三、放顶的作用放顶技术是为保证煤炭生产和采掘过程中的安全、高效、经济而采用的一种重要安全技术措施。

具体来说，放顶技术具有以下作用：1.稳定顶板。

通过放顶技术，把松散的顶板石材等物料尽量崩落到放顶带内形成紧密的支护体系，从而达到稳定顶板的目的。

2.增加支护强度。

放顶带能承受岩层的重量，也能够使支护体系更加稳定、牢固，提升支护强度。

3. 减少工作面事故发生的可能性。

工作面顶板的塌方、龙骨断裂等危险情况，都有可能导致事故的发生。

强制放顶技术在实现工作面支护的同时，也可以预防发生各种事故。

四、放顶的操作步骤放顶操作一般是按照一定的程序和流程进行的，包括以下几个步骤： 1. 放顶前进行必要的探测、测量，对放顶带的位置、大小、 深度等进行正确判断。

2. 在爆炸之前，要先彻底清除放顶带内的垃圾、灰尘等松散 物质，确保其内部无杂物。

3. 选择合适的放顶方案，安装好相应的放顶装置，在放顶带 内布置好炸药和导火索等爆破物料。

4. 按照放顶方案进行爆破操作，在控制好爆破范围、强度及 其它各项因素的前提下引燃导火索。

5. 爆破结束后，要对放顶带进行检查，排除一切不利于支护 和工作面安全的异常情况。

五、放顶技术的注意事项1. 进行。

在放顶之前，要进行充分的前期准备，包括选择放顶带、测量放顶应该按照严格的规程和程序，由经验丰富的操作人员 2.等，确保放顶带的位置、大小、深度等各项参数正确。

xx工作面强制放顶安全技术措施1xx工作面强制放顶安全技术措施编制人：年月日区长：年月日审批单位及人员签字技术科：年月日调度室：年月日安监科：年月日通风区：年月日通风副总工：年月日主管经理：年月日安全经理：年月日总工程师：年月日总经理：年月日xx工作面强制放顶安全技术措施xx工作面回采后，支架后整体顶板能够实现正常跨落，但工作面副巷顶板由于锚杆和锚索的悬吊支护作用，顶板不能及时跨落，致使工作面副巷老塘悬顶面积超规定，为保证施工的安全，特编制xx工作面强制放顶安全技术措施。

一、强制放顶施工措施：1.强制放顶所需材料：风钻、1.8m钻杆、钻头、1寸胶管、放炮线、水炮泥、木料等。

2.在工作面上隅角安装一风水炮弹，对老塘内喷水，有效降低瓦斯浓度。

各生产班必须安排人员将老塘前2m范围内的顶锚螺丝卸掉，减少锚具的悬吊作用。

3.强制放顶期间，在采面最小控顶距切顶线靠采空区侧距铰接顶梁尾部位臵布臵炮眼，每眼间距0.8m，排距1.5m。

炮眼与顶板夹角约60度，成发散状向老塘延伸，深度为1.8m的炮眼，每眼装药量2卷，炮眼封泥长度不少于炮眼深度的1/2。

4.第一次放炮结束后，随着回采进度，根据现场强制放顶情况，可进行第二次强制放顶工作。

5.打眼前要清理好周围环境，特别要检查周围支柱、支架是否完好，支柱及立柱初撑力是否符合要求。

6.强制放顶期间，通风区要派专职瓦斯检查员检查放顶段老塘及上隅角瓦斯浓度。

并检查放炮地点20米范围内的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度小于0.8%时，方准装药放炮。

二、强制放顶安全技术措施：1.放炮员必须经培训考核合格，持证上岗。

工作时必须坚持敲帮问顶制度，时刻注意煤壁、顶板及支架情况，发现问题必须及时处理，处理完毕后方可进行下一步工作。

2.严格实现“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。

3.爆破时，要设专人放好警戒线，严禁爆破时人员进入爆破地点，并在距爆破地点100米以外可能进入爆破地点的各通道设岗位堵人。

采煤工作面强制放顶的安全技术措施1. 强制放顶的背景和意义在露天煤矿和井下煤矿的采煤工作面上，由于煤层顶板的不稳定性，常常会发生顶板破坏、冒顶、崩落等安全事故。

这些事故不仅威胁到矿工的生命安全，还会造成矿井停产、损失巨大的经济代价。

为了有效预防和控制顶板破坏，保障矿工安全，采用强制放顶的技术措施是必不可少的。

强制放顶是指在采煤工作面上，采用机械或化学方法强制破坏煤层顶部，使其脱离煤壁，以达到稳定顶板的目的。

这项技术措施具有减小顶板超载、降低煤层顶板应力、保护煤柱和实现安全开采的目标。

2. 强制放顶的具体技术措施2.1 机械强制放顶在机械强制放顶中，主要有动力推顶机放顶和顶板支护架放顶两种方式。

这两种方式都需要机械设备进行辅助。

动力推顶机放顶是指利用液压推动橡胶拱顶等松动装置，采煤机在前进推动顶板同时，将机械设备向后拉动，达到达到放顶效果。

它的主要特点是工作效率高，可以实现大面积强制放顶。

在操作时，需要注意避免顶板松动不完整，造成煤层顶部垂直分裂，引起煤层破坏。

顶板支护架放顶是指通过支护架设备上装备的推压杆推动系统，对煤层的顶板进行推压，使其在外力作用下断裂。

这种方式的特点是可以逐行逐段对采煤工作面进行控制放顶，避免了机械强制放顶可能引起的坍塌等风险。

在操作时，要注意确定控制放顶的压力及时间，一定要严格按照设计方案进行操作。

2.2 化学强制放顶采用化学强制放顶可以避免机械强制放顶中存在的机械振动和噪音等缺点。

化学强制放顶的原理是利用化学药剂使煤层的顶板变得脆弱，以达到煤顶的“自然放顶”。

化学强制放顶需要特殊的化学药剂，常用的有降黏剂、硝酸盐、硝酸与其它化学物质的混合物等。

为了达到更好的放顶效果，常常需要进行不同化学药剂的配合使用。

在操作时必须严格按照规定进行混合和使用，避免化学药剂的浸透量过大，引起煤壁破坏。

3. 强制放顶的注意事项3.1 工作面开采前的准备工作在开采工作面之前必须做好相关的准备工作，包括对工作面进行勘探，确定工作面的断面形状及不同切割面的几何形式，制定合理的强制放顶方案，选择合适的机械和化学药剂，检验机械设备的完好性。

工作面强制放顶安全技术措施•强制放顶工作面概述•强制放顶技术措施•安全技术措施•应急预案与安全注意事项•结论与展望目录该工作面位于矿井的XX采区。

工作面位置工作面规模顶板情况工作面走向长度为XX米，倾向长度为XX米。

工作面顶板为XX层，厚度在XX米左右，岩石硬度较低。

03工作面情况简介0201煤层厚度在XX米左右，结构较简单。

煤层厚度煤层倾角在XX度左右，属于近水平煤层。

煤层倾角煤层稳定性较好，不易碎裂。

煤层稳定性煤层地质条件采用XX采煤方法。

采煤方法工作面采用XX工艺流程进行采煤。

工艺流程工作面采用XX劳动组织形式进行生产。

劳动组织采煤方法与工艺利用炸药在煤壁上爆炸产生的高压冲击破坏煤体，使其破碎垮落。

该方法需注意控制药量，保证放顶效果和安全。

炸药爆破法通过在煤壁上钻孔，插入震动爆破杆，通电引爆后产生强烈震动，使煤体破碎垮落。

该方法对设备要求较高，需专业人员操作。

震动爆破法爆破强制放顶刨钩机放顶利用刨钩机在煤壁上挖掘沟槽，破坏煤体的整体性，使煤体自上而下垮落。

该方法适用于较薄煤层或急倾斜煤层。

液压支架放顶利用液压支架的推力和重力作用，使支架上方的煤体破碎垮落。

该方法需根据工作面实际情况选择合适的液压支架型号和布置方式。

机械强制放顶压力水枪放顶利用压力水枪对煤壁进行高压射水，使煤体破碎垮落。

该方法需控制水压和水量，避免对工作面造成过大影响。

水力冲刷放顶利用水流不断冲刷煤壁，使煤体逐渐破碎垮落。

该方法需注意水流的控制，避免造成工作面泥泞不堪。

水力强制放顶爆破作业必须由经过专业培训且持有爆破作业资格证的人员实施，严禁无证作业。

爆破作业前必须对作业人员进行安全技术交底，并确保每个人都清楚了解作业要求和安全注意事项。

爆破作业必须严格遵守《爆破安全规程》的规定，并按照设计要求进行。

爆破作业后必须对现场进行全面检查，发现隐患及时处理，以确保作业现场的安全。

机械操作人员必须经过专业培训，熟悉机械的性能、操作规程和安全注意事项。

一、编制概述31211综放工作面在回采期间不能按工作面周期来压的规律进行自然垮落的必须采用人工强制放顶的措施以确保采面安全，为保证强制放顶期间安全，特编制如下安全技术措施。

二、强制放顶的炮眼布置冒落的高度不足采高的 1.5 倍时，必须停止开采，进行强制放顶，具体要求如下：1、工作面强制放顶：工作面利用煤电钻配合软岩钻杆从支架顶梁孔施工钻孔进行爆破。

炮眼布置：①间距3.0米（隔架一个），排拒1.6米；②深度8米；③角度65－70度（向老塘侧倾斜）。

炸药规格及装药量：炸药采用二级煤矿许用粉状乳化炸药，每孔装药10卷，封泥长度不小于3米；警戒：工作面上、下口向外70米处设置警戒，严禁人员进入。

三、安全技术措施1、强制放顶前必须由专盯人员、安全员、瓦检员、爆破员、采煤队跟班班长等人参加，对采煤工作面支护、端头支护、超前支护等进行全面检查，只有工作面支护、端头支护、支架支撑力等均支撑有效方可进行强制放顶作业。

2、强制放顶前工作面不能有失效、漏液支柱，放顶前必须对工作面的单体支柱进行加强注液，确保单体柱有支撑有效，该加设切顶柱或挡矸柱的必须及时支设。

3、强制放顶前必须按要求打好工作面的超前支护：距强制放顶10m 范围内超前支护可以打点柱加强支护；超前支护支柱必须打在铰接梁的中部，每个铰接梁均要铰接牢靠。

4、打眼前、放炮前瓦检员必须检查瓦斯，只有瓦斯不超限的情况下方可进行打眼、放炮作业；装药、连线、封泥必须符合《煤矿安全规程》规定。

5、撤人、设岗、放炮（1）撤人范围：31211工作面所有参加放顶人员全部撤到31211运输顺槽切眼以外100m。

（2）设岗安排：设2个岗1#岗设在31211联络上山变坡点处，防止人员进入爆破危险区，2#岗设在31211运输顺槽与煤2-1集运巷交叉口处，防止人员进入爆破危险区。

(3)撤人设岗安排：装药放炮20分钟前由采煤队派2人分别到1#、2#岗位站岗，禁止人员进入爆破危险区。

等放炮联络员告知撤人设岗完毕，可以放炮。