采煤工作面强制放顶的安全技术措施示范文本

一、概述 根据地测部资料显示，12126 工作面切眼范围内，煤层厚度为 0.3～3.1m， 平均厚度约 1.6m； 直接顶为泥岩、 砂质泥岩及砂质泥岩互层， 厚度为 0～7.2m， 平均厚度约 3.5m，抗压强度为 65.39Mpa；老顶为细砂岩，厚度为 5.6～11m， 平均厚度约为 7m，岩性较硬，抗压强度为 76.2Mpa，为确保初放安全，需进行 强制放顶。

为保证该项工程顺利完成，特编制此措施。

二、施工准备 1、工作面液压支架安装前，由抽采队施工炮孔。

2、割煤 2～3 刀，及时拉超前支架支护好顶板，并将风水管路接至架后。

3、割煤后，若老塘内局部顶板下沉严重，需在架尾挑一排临时走向挑棚 加强支护，棚梁为φ 0.2×3.0m 双面扒皮料，棚腿为φ 0.2×2.8～3.2m 圆木， 一梁三柱。

4、提前一个小班将炸药车打运至工作面胶带机顺槽内存放。

三、施工方法 1、切眼内共布置 A、B 两组炮孔，其中 A 组 6 个炮孔(编号：A1～A6)，A1 孔距胶带机顺槽上帮 3m，其余炮孔间距 12m，炮孔角度 55°，垂高 12.8m；B 组 4 个炮孔(编号：B1～B4)，B1 孔距回风顺槽下帮 20m，其余炮孔间距 12m， 炮孔角度 60°，垂高 15.3m；炮孔孔径：φ 75mm，孔深：20m；钻孔由抽采队 施工，具体炮孔布置及装药封孔参数以见下图表。

B1B2B3B4A6A5A4A3A2回风顺槽说明：图中所示尺寸以米为单位。

A1胶带机顺槽图一：12126 工作面切眼炮孔布置剖面示意图-1-B1B2B3A5A3B4A6A412126工作面切眼A2说明：图中所示尺寸以米为单位。

图二：12126 工作面切眼炮孔布置平面示意图 2、分两次装药两次爆破，第一次起爆（B1～B4） ，第二次起爆（A1～A6） ， 放炮基地均设在胶带机顺槽皮带机机尾处。

表一：切眼爆破装药量及封孔长度孔编号 A1 A2 A3 A4 A5 A6 B1 B2 B3 B4 小计 深度/m 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 200 仰角（与水 平面）/° 55° 55° 55° 55° 55° 55° 60° 60° 60° 60° 装药长 度/m 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 140 装药量 /kg 14×3.3 14×3.3 14×3.3 14×3.3 14×3.3 14×3.3 14×3.3 14×3.3 14×3.3 14×3.3 140×3.3 封孔长度 /m 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 60 雷管脚线 长度/m 8×2 8×2 8×2 8×2 8×2 8×2 8×2 8×2 8×2 8×2 80×2四、装药、爆破工艺 1、使用的炸药和雷管种类：炸药使用煤矿瓦斯抽采水胶药柱，药卷规格 φ 63mm×1000mm。

工作面强制放顶安全技术措施一、背景介绍在煤矿等露天开采工作过程中，由于煤层厚度不均、地质构造复杂等原因，会发生顶板塌方或者露天矿山高墙垮塌的现象，对工作面的安全生产造成重大危害。

为确保煤矿和露天矿山工作面的安全生产,需要采取一系列的技术措施，其中强制放顶就是一项重要的安全技术措施之一。

二、什么是强制放顶技术强制放顶技术，即采用爆破仪器、机械或手工，将煤岩等物料强行崩落到固定的放顶带内，形成固定的支护，从而达到稳定顶板、保障工人安全作业的目的。

在煤炭生产中，放顶技术属于传统的煤巷支护方式之一，大多数采煤企业都会采用这种技术。

三、放顶的作用放顶技术是为保证煤炭生产和采掘过程中的安全、高效、经济而采用的一种重要安全技术措施。

具体来说，放顶技术具有以下作用：1.稳定顶板。

通过放顶技术，把松散的顶板石材等物料尽量崩落到放顶带内形成紧密的支护体系，从而达到稳定顶板的目的。

2.增加支护强度。

放顶带能承受岩层的重量，也能够使支护体系更加稳定、牢固，提升支护强度。

3. 减少工作面事故发生的可能性。

工作面顶板的塌方、龙骨断裂等危险情况，都有可能导致事故的发生。

强制放顶技术在实现工作面支护的同时，也可以预防发生各种事故。

四、放顶的操作步骤放顶操作一般是按照一定的程序和流程进行的，包括以下几个步骤： 1. 放顶前进行必要的探测、测量，对放顶带的位置、大小、 深度等进行正确判断。

2. 在爆炸之前，要先彻底清除放顶带内的垃圾、灰尘等松散 物质，确保其内部无杂物。

3. 选择合适的放顶方案，安装好相应的放顶装置，在放顶带 内布置好炸药和导火索等爆破物料。

4. 按照放顶方案进行爆破操作，在控制好爆破范围、强度及 其它各项因素的前提下引燃导火索。

5. 爆破结束后，要对放顶带进行检查，排除一切不利于支护 和工作面安全的异常情况。

五、放顶技术的注意事项1. 进行。

在放顶之前，要进行充分的前期准备，包括选择放顶带、测量放顶应该按照严格的规程和程序，由经验丰富的操作人员 2.等，确保放顶带的位置、大小、深度等各项参数正确。

强制放顶安全技术措施汇报人：2024-01-05•强制放顶技术概述•强制放顶技术实施步骤•强制放顶安全技术措施目录•强制放顶技术案例分析•强制放顶技术发展趋势与展望01强制放顶技术概述定义与特点强制放顶技术是一种通过人为干预，利用爆破或其他方法使采空区内顶板岩石破坏、塌落，以减小顶板压力，降低采空区高度，并便于顶板管理的技术措施。

特点强制放顶技术具有针对性强、效果显著、操作简便等优点，但也存在一定的安全风险，需要采取相应的安全措施。

适用于采空区顶板岩石坚硬、整体性好、厚度较大的情况，此时采用强制放顶技术可以有效减小顶板压力，降低采空区高度，提高安全生产水平。

对于顶板岩石松软、破碎、厚度较小或采空区内有水的情况，不宜采用强制放顶技术，以免造成安全事故。

适用范围不适用情况适用条件通过强制放顶技术使采空区内顶板岩石破坏、塌落，从而减小顶板对工作面的压力，降低采空区高度，改善作业环境。

减小顶板压力通过强制放顶技术可以降低采空区高度，减少人员和设备在采空区内的暴露时间，提高作业安全性。

提高安全性通过强制放顶技术可以有效地控制采空区顶板的塌落，便于后续的顶板管理和工作面的维护工作。

便于顶板管理放顶的目的02强制放顶技术实施步骤准备工作根据工作面顶板情况，确定需要强制放顶的区域范围。

确保作业现场安全，无杂物和障碍物。

对所需设备和工具进行检查，确保其完好无损。

对参与强制放顶的人员进行技术培训和安全教育。

确定放顶范围清理作业现场检查设备人员培训设置监测点钻孔装药爆破检查顶板操作过程01020304在放顶区域周围设置监测点，对顶板变化进行实时监测。

按照设计要求钻孔，孔深和孔径应符合要求。

将炸药装入孔中，进行爆破作业。

在每次爆破后，检查顶板情况，确保顶板已经破碎。

结束工作清理现场对作业现场进行清理，确保无残留物。

记录总结对本次强制放顶工作进行记录和总结，分析存在的问题和改进措施。

安全评估对放顶区域进行安全评估，确保安全后方可结束工作。

采煤工作面强制放顶的安全技术措施1. 强制放顶的背景和意义在露天煤矿和井下煤矿的采煤工作面上，由于煤层顶板的不稳定性，常常会发生顶板破坏、冒顶、崩落等安全事故。

这些事故不仅威胁到矿工的生命安全，还会造成矿井停产、损失巨大的经济代价。

为了有效预防和控制顶板破坏，保障矿工安全，采用强制放顶的技术措施是必不可少的。

强制放顶是指在采煤工作面上，采用机械或化学方法强制破坏煤层顶部，使其脱离煤壁，以达到稳定顶板的目的。

这项技术措施具有减小顶板超载、降低煤层顶板应力、保护煤柱和实现安全开采的目标。

2. 强制放顶的具体技术措施2.1 机械强制放顶在机械强制放顶中，主要有动力推顶机放顶和顶板支护架放顶两种方式。

这两种方式都需要机械设备进行辅助。

动力推顶机放顶是指利用液压推动橡胶拱顶等松动装置，采煤机在前进推动顶板同时，将机械设备向后拉动，达到达到放顶效果。

它的主要特点是工作效率高，可以实现大面积强制放顶。

在操作时，需要注意避免顶板松动不完整，造成煤层顶部垂直分裂，引起煤层破坏。

顶板支护架放顶是指通过支护架设备上装备的推压杆推动系统，对煤层的顶板进行推压，使其在外力作用下断裂。

这种方式的特点是可以逐行逐段对采煤工作面进行控制放顶，避免了机械强制放顶可能引起的坍塌等风险。

在操作时，要注意确定控制放顶的压力及时间，一定要严格按照设计方案进行操作。

2.2 化学强制放顶采用化学强制放顶可以避免机械强制放顶中存在的机械振动和噪音等缺点。

化学强制放顶的原理是利用化学药剂使煤层的顶板变得脆弱，以达到煤顶的“自然放顶”。

化学强制放顶需要特殊的化学药剂，常用的有降黏剂、硝酸盐、硝酸与其它化学物质的混合物等。

为了达到更好的放顶效果，常常需要进行不同化学药剂的配合使用。

在操作时必须严格按照规定进行混合和使用，避免化学药剂的浸透量过大，引起煤壁破坏。

3. 强制放顶的注意事项3.1 工作面开采前的准备工作在开采工作面之前必须做好相关的准备工作，包括对工作面进行勘探，确定工作面的断面形状及不同切割面的几何形式，制定合理的强制放顶方案，选择合适的机械和化学药剂，检验机械设备的完好性。

工作面强制放顶安全技术措施•强制放顶工作面概述•强制放顶技术措施•安全技术措施•应急预案与安全注意事项•结论与展望目录该工作面位于矿井的XX采区。

工作面位置工作面规模顶板情况工作面走向长度为XX米，倾向长度为XX米。

工作面顶板为XX层，厚度在XX米左右，岩石硬度较低。

03工作面情况简介0201煤层厚度在XX米左右，结构较简单。

煤层厚度煤层倾角在XX度左右，属于近水平煤层。

煤层倾角煤层稳定性较好，不易碎裂。

煤层稳定性煤层地质条件采用XX采煤方法。

采煤方法工作面采用XX工艺流程进行采煤。

工艺流程工作面采用XX劳动组织形式进行生产。

劳动组织采煤方法与工艺利用炸药在煤壁上爆炸产生的高压冲击破坏煤体，使其破碎垮落。

该方法需注意控制药量，保证放顶效果和安全。

炸药爆破法通过在煤壁上钻孔，插入震动爆破杆，通电引爆后产生强烈震动，使煤体破碎垮落。

该方法对设备要求较高，需专业人员操作。

震动爆破法爆破强制放顶刨钩机放顶利用刨钩机在煤壁上挖掘沟槽，破坏煤体的整体性，使煤体自上而下垮落。

该方法适用于较薄煤层或急倾斜煤层。

液压支架放顶利用液压支架的推力和重力作用，使支架上方的煤体破碎垮落。

该方法需根据工作面实际情况选择合适的液压支架型号和布置方式。

机械强制放顶压力水枪放顶利用压力水枪对煤壁进行高压射水，使煤体破碎垮落。

该方法需控制水压和水量，避免对工作面造成过大影响。

水力冲刷放顶利用水流不断冲刷煤壁，使煤体逐渐破碎垮落。

该方法需注意水流的控制，避免造成工作面泥泞不堪。

水力强制放顶爆破作业必须由经过专业培训且持有爆破作业资格证的人员实施，严禁无证作业。

爆破作业前必须对作业人员进行安全技术交底，并确保每个人都清楚了解作业要求和安全注意事项。

爆破作业必须严格遵守《爆破安全规程》的规定，并按照设计要求进行。

爆破作业后必须对现场进行全面检查，发现隐患及时处理，以确保作业现场的安全。

机械操作人员必须经过专业培训，熟悉机械的性能、操作规程和安全注意事项。

内部编号：AN-QP-HT379版本/ 修改状态：01 / 00The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis,Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc.编辑：__________________审核：__________________单位：__________________煤矿综采工作面强制放顶安全技术措施通用范本煤矿综采工作面强制放顶安全技术措施通用范本使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。

资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。

1102采区综采工作面液压支架已安装完毕，已具备回采条件。

为确保初采的顺利，特制如下安全技术措施：一、一般规定1、必须熟悉液压支架放煤控制系统性能、构造及原理，掌握本规程，能够按完好标准维护保养支架放煤控制系统，懂得放煤方式、方法和“工作面作业规程”，经培训考试合格后方可持证上岗。

2、在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下，严禁放煤操作。

3、放煤支架应保持完好状态，否则不准操作。

综采放顶煤工放煤前应首先认真检查各操作系统、管路情况，各操作阀必须灵活可靠，管路齐全，发现问题要及时处理，确认无问题后方可操作。

4、放煤前,应清理好后部输送机前浮煤、矸石及杂物，保证操作人员能看清后部放煤情况。

采煤工作面强制放顶的安全技术措施为进一步抓好采煤工作面的顶板管理，保证采煤工作面的施工作业安全，通过技术手段把采空区过大的空顶面积，人为地放顶，减少空顶对工作面的压力，排除安全隐患，防范顶板安全事故，特编制如下的安全技术措施：1、工作面支护质量必须符合《作业规程》要求，排距1.0米，柱距0.8米，支柱必须落正顶底板，严禁歪斜，不符合要求的支柱必须返工，逐步实施采煤工作面质量标准化管理。

2、根据支护管理要求，最大空顶距为 3.5米，最小空顶距为2.5m，每推进一排为一个循环，在切顶排密集支柱回出后，切顶线向煤壁排移动，如果初次放顶后，采空区顶板悬露长度超过30米，顶板不能自然冒落的，必须采取强制放顶措施。

3、在强制放顶前，必须把控顶距范围内的支护打好，有泄压的支柱必须更换，上下安全出口20米加强支护到位，切顶线排支护必须加打密集支柱，局部压力大的地段需打戗柱。

4、强制放顶的方法：采用刀柱采空区强制放顶，打眼工具使用煤电钻打眼，炮眼布置为：眼距2.0米，眼深1.0米，仰角60—75度，沿工作面上下安全出口方向布孔。

每眼炮眼装药量为2节。

5、采取强制放顶打眼时，为保证作业安全，操作人员必须在最后一排控顶距内打眼（切顶线内），严禁在采空区内操作。

当工作面向煤壁推进时，炮眼则露在控顶距外（采空区）。

6、操作人员向顶板打眼前，必须先检查打眼范围内的支护是否故牢固，顶板有无脱层、离层现象，发现隐患时必须先排除隐患，直到顶板安全为止，经跟班管理人员检查安全后才能打眼。

7、如果顶板在控顶距范围内出现断裂情况的，跟班管理人员在现场监督打柱工加强支护外，结合顶板的来压情况，能自行垮塌的顶板，则不需再采取人工打眼强制放顶。

8、当支柱向煤壁移动，炮眼露在采空区时，现场跟班管理人员组织人员安排炮破放顶工作，每推进一个循环，根据顶板的来压情况，采取相应的放顶措施。

9、实行强制放顶炮破时，必须撤出一切与强制放顶无关的人员，放炮站下出口巷道外距采煤工作面大于100米处，放炮警戒严格按照《作业规程》规定执行。

编号：AQ-JS-04184( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑采煤工作面强制放顶安全技术措施Safety technical measures of forced caving in coal face采煤工作面强制放顶安全技术措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。

1、工作面支护质量必须符合《采煤工作面作业规程》要求，排距1.0米，柱距0.8米，支柱必须落正顶底板，严禁歪斜，不符合的支架必须返工，逐步实施采煤工作面质量标准化管理。

2、根据支护管理要求，最大空顶距为3.6米，最小空顶距为2.6m，每推进一排为一个循环，在切顶排回柱后，切顶线向煤壁排移动，如果初次放顶后，顶板不能自然冒落，则必须采取强制放顶的办法处理采空区空顶。

3、在强制放顶前，必须把空顶距范围内的支护打好，。

有泄压的支柱必须更换，上下安全出口20米加强支护到位，切顶线排支护必须加打密集支柱，局部压力大的地段需打戗柱。

4、强制放顶的方法：采用刀柱采空区强制放顶，打眼工具使用凿岩机打眼，炮眼布置为：眼距1.0米，眼深2.米，仰角60-75度，沿工作面上下安全出口方向布孔。

每眼炮眼装药量为4节0.6kg。

5、采取强制放顶打眼时，为保证作业安全，操作人员必须在最后一排控顶距内打眼（切顶线内），严禁在采空区内操作。

当工作面向煤壁推进时，炮眼则露在控顶距外（采空区）。

6、操作人员向顶板打眼前，必须先检查打眼范围内的支护是否故牢固，顶板有无脱层、离层现象，发现隐患时必须先排除隐患，直到顶板安全为止，经跟班管理人员检查安全后才能打眼。

7、如果顶板在控顶距范围内出现断裂情况的，跟班管理人员在现场监督打柱工加强支护外，结合顶板的来压情况，能自行垮塌的顶板，则不需再采取人工打眼强制放顶。

文件编号：RHD-QB-K8305 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX采煤工作面强制放顶安全技术措施标准版本采煤工作面强制放顶安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。

，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

1、工作面支护质量必须符合《采煤工作面作业规程》要求，排距1.0米，柱距0.8米，支柱必须落正顶底板，严禁歪斜，不符合的支架必须返工，逐步实施采煤工作面质量标准化管理。

2、根据支护管理要求，最大空顶距为3.6米，最小空顶距为2.6m，每推进一排为一个循环，在切顶排回柱后，切顶线向煤壁排移动，如果初次放顶后，顶板不能自然冒落，则必须采取强制放顶的办法处理采空区空顶。

3、在强制放顶前，必须把空顶距范围内的支护打好，。

有泄压的支柱必须更换，上下安全出口20米加强支护到位，切顶线排支护必须加打密集支柱，局部压力大的地段需打戗柱。

4、强制放顶的方法：采用刀柱采空区强制放顶，打眼工具使用凿岩机打眼，炮眼布置为：眼距1.0米，眼深2.米，仰角60-75度，沿工作面上下安全出口方向布孔。

每眼炮眼装药量为4节0.6kg。

5、采取强制放顶打眼时，为保证作业安全，操作人员必须在最后一排控顶距内打眼（切顶线内），严禁在采空区内操作。

当工作面向煤壁推进时，炮眼则露在控顶距外（采空区）。

6、操作人员向顶板打眼前，必须先检查打眼范围内的支护是否故牢固，顶板有无脱层、离层现象，发现隐患时必须先排除隐患，直到顶板安全为止，经跟班管理人员检查安全后才能打眼。

7、如果顶板在控顶距范围内出现断裂情况的，跟班管理人员在现场监督打柱工加强支护外，结合顶板的来压情况，能自行垮塌的顶板，则不需再采取人工打眼强制放顶。

8、当支柱向煤壁移动，炮眼露在采空区时，现场跟班管理人员组织人员安排炮破放顶工作，每推进一个循环，根据顶板的来压情况，采取相应的放顶措施。

一、编制概述31211综放工作面在回采期间不能按工作面周期来压的规律进行自然垮落的必须采用人工强制放顶的措施以确保采面安全，为保证强制放顶期间安全，特编制如下安全技术措施。

二、强制放顶的炮眼布置冒落的高度不足采高的 1.5 倍时，必须停止开采，进行强制放顶，具体要求如下：1、工作面强制放顶：工作面利用煤电钻配合软岩钻杆从支架顶梁孔施工钻孔进行爆破。

炮眼布置：①间距3.0米（隔架一个），排拒1.6米；②深度8米；③角度65－70度（向老塘侧倾斜）。

炸药规格及装药量：炸药采用二级煤矿许用粉状乳化炸药，每孔装药10卷，封泥长度不小于3米；警戒：工作面上、下口向外70米处设置警戒，严禁人员进入。

三、安全技术措施1、强制放顶前必须由专盯人员、安全员、瓦检员、爆破员、采煤队跟班班长等人参加，对采煤工作面支护、端头支护、超前支护等进行全面检查，只有工作面支护、端头支护、支架支撑力等均支撑有效方可进行强制放顶作业。

2、强制放顶前工作面不能有失效、漏液支柱，放顶前必须对工作面的单体支柱进行加强注液，确保单体柱有支撑有效，该加设切顶柱或挡矸柱的必须及时支设。

3、强制放顶前必须按要求打好工作面的超前支护：距强制放顶10m 范围内超前支护可以打点柱加强支护；超前支护支柱必须打在铰接梁的中部，每个铰接梁均要铰接牢靠。

4、打眼前、放炮前瓦检员必须检查瓦斯，只有瓦斯不超限的情况下方可进行打眼、放炮作业；装药、连线、封泥必须符合《煤矿安全规程》规定。

5、撤人、设岗、放炮（1）撤人范围：31211工作面所有参加放顶人员全部撤到31211运输顺槽切眼以外100m。

（2）设岗安排：设2个岗1#岗设在31211联络上山变坡点处，防止人员进入爆破危险区，2#岗设在31211运输顺槽与煤2-1集运巷交叉口处，防止人员进入爆破危险区。

(3)撤人设岗安排：装药放炮20分钟前由采煤队派2人分别到1#、2#岗位站岗，禁止人员进入爆破危险区。

等放炮联络员告知撤人设岗完毕，可以放炮。