主体结构钢筋工程

主体结构工程施工工艺一、主体施工流程1.主体结构施工流程及顺序：测量放线→墙柱钢筋绑扎→墙柱模板支设→满堂支模架搭设→梁底模→梁筋绑扎→板模→板筋→楼层混凝土浇筑→转入上层结构施工二、钢筋工程施工方案1.柱钢筋绑扎施工：1.1 绑扎前，首先检查纵向钢筋位置是否正确，如有偏位进行调整。

1.2 对竖向钢筋的接头进行外观检查及力学试验，合乎要求方可绑扎箍筋。

1.3 绑扎箍筋时，采用皮数杆确定箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。

1.4 柱箍筋上下应连续，在梁柱节点部位应根据该区段的间距进行绑扎，严禁因难度大而漏扎。

1.5 箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转。

1.6 根据独立柱截面的大小，设置定位箍筋卡具，根据独立柱的配筋图把柱筋位置标示在定位箍筋卡具上，在定位箍筋卡具上用钢筋头焊接柱筋限位点以便确保在砼浇筑时柱筋不移位。

1.7 柱箍筋端头的平直部分与砼面保持 45°夹角，平直长度不小于 10d 绑扎时，要特别注意柱子出现扭位现象，如发现可将部分箍拆除重绑。

1.8 在浇筑楼板混凝土时，根据建筑图中的隔墙位置，按结构设计总说明的要求做好构造柱插筋的预埋工作。

混凝土施工完后做好其保护工作。

1.9 柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求，如设计图纸无要求时，可按下表规定。

1.10 绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径 30 倍区段范围内（且不小于500mm）。

有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过 25％受压区不得超过 50％。

1.11 为确保柱子不出现歪、扭位现象，调整合格后在柱上口设置柱定距框（固定钢筋的位置，可周转使用），并且在柱上口设置 1～2 道柱限位箍筋，定距框与限位箍筋与柱主筋绑扎牢固。

1.12 在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。

1.13 箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。

1施工准备1.1作业条件1.1.1钢筋进场后按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

1.1.2钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

1.1.3熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确，1.1.4做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

1.1.5根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。

绑扎前先按1：6整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

1.1.6根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，Φ12伸出长度为66cm,182Cm并间隔错开，碎施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。

1.1.7按要求搭好脚手架。

1.2材质要求1.2.1钢筋应无老锈及油污。

1.2.2成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。

成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。

1.2.3铁丝：可采用20—22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

铁丝切断长度要满足使用要求。

1.2.4垫块：采用塑料垫块，厚度同保护层，或用塑料卡、拉筋、支撑筋.13工器具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

2质量要求注：具体要求同“他基础钢筋交底记录”中相应部分,3工艺流程3.1柱子钢筋绑扎：3.2剪力墙钢筋绑扎：3.3连梁钢筋绑扎：3.4板钢筋绑扎：3.5楼梯钢筋绑扎：4操作工艺4.1柱钢筋绑扎4.1.1套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°,中间钢筋的弯钩应与模板成90°。

4.1.2搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，（小16为88cm,Φ10为50Cm）O绑扎接头的位置应相互错开。

主体结构钢筋模板混凝土施工方案
在主体结构的建造中，钢筋模板混凝土是一种常用的施工方法，它将钢筋、模
板和混凝土结合在一起，从而形成承重结构。

施工准备
在开始施工之前，首先需要做好准备工作。

包括制定施工计划、安排施工人员、准备施工材料等。

对于钢筋，要进行验收和预处理，模板要做好防腐处理，混凝土要提前配比。

钢筋的布置
钢筋的布置是非常重要的一部分，它直接影响到结构的承载能力和稳定性。

在
布置钢筋时，要按照设计图纸要求进行，确保钢筋的正确位置、数量和间距。

模板的安装
模板的安装需要按照设计要求进行，确保模板的平整度和垂直度。

在安装模板时，要注意连接处的密封性，避免混凝土漏水或渗漏。

混凝土的浇筑
在进行混凝土浇筑时，要分层浇筑，以免出现裂缝或变形。

要确保混凝土的质
量和配比，避免出现质量问题。

施工质量检验
在施工过程中，要定期进行质量检验，确保施工质量。

对钢筋的焊接、模板的
固定和混凝土的浇筑要进行检查，及时发现问题并进行处理。

完工验收
在主体结构钢筋模板混凝土施工完成后，要进行验收。

对结构的承载能力、稳
定性和气密性进行检测，确保施工合格。

结语
主体结构钢筋模板混凝土施工是一项复杂的工程，需要施工人员严格按照设计
要求进行施工，确保施工质量和安全。

只有做好每一个细节，才能建造出安全、稳定的主体结构。

主体结构钢筋混凝土工程专项施工方案一、施工准备阶段在主体结构钢筋混凝土工程施工前，必须经过充分的准备工作才能确保施工顺利进行。

具体工作包括： - ### 1.1 设计文件审查对工程设计文件进行详细审查，确保施工方案符合设计要求。

• 1.2 材料准备确认主体结构所需材料的种类、数量和质量，提前储备并按要求进行检验。

• 1.3 施工人员培训安排施工人员进行必要的技术培训，确保每位工人都能胜任各自的工作。

二、基础处理在主体结构施工之前，必须先进行基础的处理工作，以确保主体结构的稳固支撑。

- ### 2.1 地基处理对地基进行必要的处理，包括填土、夯实等，确保地基稳固。

• 2.2 基础浇筑按照设计要求，进行基础的混凝土浇筑工作，确保基础质量符合标准。

三、主体结构施工主体结构施工是整个工程的重要环节，需严格按照设计文件和施工方案进行操作。

- ### 3.1 钢筋加工钢筋加工是主体结构施工的重要环节，必须按照设计要求进行加工和安装。

• 3.2 模板安装安装模板是主体结构施工的关键步骤之一，必须确保模板的准确性和稳定性。

• 3.3 混凝土浇筑混凝土浇筑是主体结构施工的最后一道工序，必须严格控制浇筑工艺和质量。

四、收尾工作主体结构施工完成后，需进行必要的收尾工作，以确保工程的完工质量。

-### 4.1 钢筋保护层喷涂对主体结构钢筋进行保护层喷涂，确保钢筋的防腐防锈性能。

• 4.2 整体验收进行主体结构工程的整体验收工作，确保工程符合设计要求和相关标准。

五、安全措施在主体结构工程施工过程中，必须严格遵守安全规定，确保施工安全。

- ### 5.1 安全防护按照相关标准和要求进行安全防护工作，确保施工人员的人身安全。

• 5.2 现场管理加强现场管理，确保施工过程中的安全隐患及时排除。

以上是主体结构钢筋混凝土工程专项施工方案的相关内容，施工过程中应严格按照上述要求进行操作，保障工程施工质量和安全。

1。

本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份.
2。

当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

1.本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。

2。

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本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

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当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写.
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2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

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本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

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1.本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。

2。

当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写.。

主体结构工程施工技术方案（一）钢筋混凝土工程1、基础底板混凝土浇筑（1）基础底板较厚，混凝土工程量大，因此，混凝土施工时，必须考虑混凝土散热的问题，防止出现温度裂缝。

（2）因本工程无厚度大于1米的基础底板，所以无需编制专项的大体积混凝土施工方案。

（3）混凝土必须连续浇筑，一般不得留置施工缝，必须留置施工缝时应按设计要求的位置设置。

（4）混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间，且不超过2h。

每一层浇捣应分层下料，厚度控制在40—50 cm（振动棒的有效振动长度）。

层与层采用踏步式阶梯状，每浇完一个台阶停顿0.5h待其混凝土下沉，再浇上一层。

施工中防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、模板的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。

（5）防水混凝土要用机械振捣密实，一般采用插入式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止，插点间距应不大于40cm，严防漏振。

上层振捣棒插入下层3～5cm。

尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。

（6）混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。

收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。

（7）浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和预留管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。

（8）已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水养护。

一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。

养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面开裂。

2、柱的混凝土浇筑（1）柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

（2）柱高在2m之内，可在柱顶直接下料浇筑，超过2m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。

主体结构工程施工方法框架结构工艺流程：投点放线→柱绑扎钢筋，满堂脚手架搭设→梁板支模→预留预埋→隐蔽验收→柱封模，梁板钢筋绑扎→隐蔽验收→砼浇捣→养护→拆模→清理、放线→砌填充墙体，墙内埋管→转下一层主体结构按钢筋、模板、砼、墙体分部工程组织流水作业施工。

1、钢筋工程施工方案钢筋工程工艺流程；钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋弯曲成型→钢筋绑扎、安装（焊接）（1）钢筋质量要求：①本工程结构所用的国产钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。

②钢筋应采用信誉良好的合格制造厂家的产品，应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，进场时应按直径分批检验，检验内容应包括查封标志、外观观察，并按国家标准规定60吨为一批抽样作力学性能试验，合格后方可使用。

③钢筋在加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。

（2）钢筋除锈和调直：除锈：钢筋表面应洁净，油渍、油污和铁锈等应在使用前清除干净。

调直：钢筋应平直、无弯曲，调直钢筋要求符合：采用冷拉方法调直时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜＞4%。

调直后钢筋应平直，无局部弯曲，钢筋切成3m左右无弯曲。

（3）钢筋加工：①本工程所有钢筋在工地集中加工，按国标03G101-1图集和设计要求施工。

②根据图纸及规范要求进行翻样，经技术负责人审核后方可进行加工制作。

钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求。

钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长向全长净尺寸允许偏差±10；弯起钢筋的弯折位置允许偏差±20。

Ⅰ级钢筋末端作180o弯勾，弯曲直径不＜2.5d，平直部分长度不＜3d。

Ⅱ级钢筋末端作90o弯折，弯曲直径不＜4d。

箍筋制作135o弯勾，弯钩平直段≥10d及45°弯曲直径不＜5d。

梁、柱箍筋和拉结筋弯勾构造及梁中间支座下部钢筋构造应满足有关标准与抗震设计要求及施工图中规定。

主体钢筋技术交底一、工程概述本工程为_____，建筑面积为_____平方米，结构形式为_____。

主体结构钢筋工程是整个工程的重要组成部分，其施工质量直接关系到结构的安全性和稳定性。

二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，明确设计要求，对图纸中的疑问及时与设计单位沟通解决。

编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。

2、材料准备钢筋：应有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求。

进场时应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

焊条：应有产品合格证，其型号应根据钢筋的级别、直径及施焊条件选择。

3、主要机具钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机、闪光对焊机等。

4、作业条件钢筋加工场地应平整、硬化，并有排水措施。

各种机具设备应安装调试完毕，并能正常运转。

三、钢筋加工1、钢筋调直采用机械调直，调直后的钢筋应平直，无局部弯曲。

2、钢筋切断应根据钢筋配料单的长度进行切断，切断时应保证钢筋的长度准确，切口应平齐，不得有马蹄形或起弯现象。

3、钢筋弯曲应根据钢筋配料单的要求进行弯曲，弯曲后的钢筋形状、尺寸应符合设计要求。

四、钢筋连接1、焊接连接对于直径较大的钢筋，采用闪光对焊或电弧焊连接。

焊接前应进行试焊，经检验合格后方可正式施焊。

焊接接头应符合现行国家标准的有关规定。

2、机械连接采用直螺纹套筒连接时，应保证套筒的质量和规格符合要求，钢筋丝头的加工应符合规范要求，连接时应使用专用扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。

3、绑扎连接对于直径较小的钢筋，采用绑扎连接。

绑扎接头的搭接长度应符合设计要求和规范规定，钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。

五、钢筋安装1、柱钢筋安装先将柱子箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子主筋，主筋接头的位置应符合设计要求和规范规定。

在立好的主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将箍筋往上移动，由上往下绑扎。

2、梁钢筋安装先在梁模板上画出箍筋间距，然后将主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开，固定主筋，穿次梁主筋并套好箍筋，放主次梁架立筋，隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住，绑架立筋，再绑主筋。

主体结构工程施工方案本工程建筑结构类型为框架结构，地上三层，建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防烈度6度。

（一）模板工程模板工程是主体结构质量的重量保证，将直接影响混凝土质量和施工进度，是主体结构施工阶段占用工期最长的分项工程。

模板配料方案必须从质量、进度、成本和可操作性等方面综合考虑，在保证质量、安全、进度的前提下，减少周转材料的投入，降低工程成本。

本工程单位建筑面积大，周转材料需用量多，根据本公司的实际情况和对本工程的质量承诺，决定墙柱梁模板采用竹木胶合模板，板底模板采用九合板模板。

模板支撑体系采用Φ48×3.2钢管。

本工程底层及顶层层高较高，混凝土振捣时产生水平力，对模板支撑系统不利，故模板支撑体系的整体稳定极为重要，是本工程危险点之一。

为防止重大事故发生，我公司采取如下施工危险点防范措施：模板支撑系统必须有完整的设计计算书；模板设计必须经过公司审批；参照我公司施工过类似工程的施工经验，编制详细的模板系统施工专项施工方案，增加剪刀撑设置；模板与支撑系统现场搭设必须经过分公司验收合格后方可投入使用。

1、柱、梁、板模板施工本工程柱网尺寸较大，对于现浇大梁，钢管支撑架的纵横间距及掌杆道数等均需经过计算确定，并应按规定要求起拱。

所有模板均由木工翻出大样图，经施工负责人、技术负责人复核后才能配模。

对特殊尺寸模板则采用定做的办法解决。

现浇梁板式楼盖结构制模，重点是梁与柱节点的制模质量。

大梁底板和侧模板应整块与柱搭接，镶接点必须设在梁中，这样可以避免梁柱节点缩径的现象，保证梁柱节点尺寸准确。

框架梁高度超过500mm，设二根Φ12对拉螺杆，螺杆外套硬塑料管以便螺杆抽出重复使用，梁的上部则用－30×3的铁皮做拉结。

（1）安装柱模板：1）安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。

模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U 形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。

第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，占地面积约XX平方米，总建筑面积约XX平方米。

主体结构采用钢筋混凝土框架结构，地上XX层，地下XX层。

本工程主要包括基础工程、主体结构工程、装饰装修工程等。

二、施工组织设计1. 施工队伍（1）成立项目经理部，负责整个工程的施工组织、协调、管理和监督。

（2）组建施工班组，包括土建班组、钢筋班组、模板班组、混凝土班组等。

2. 施工进度计划（1）根据工程特点，编制详细的施工进度计划，确保工程按期完成。

（2）制定合理的施工节点，确保关键工序的顺利进行。

3. 施工资源配置（1）根据施工进度计划，合理配置施工资源，包括人力、物力、财力等。

（2）确保施工过程中各种材料、设备、工具的充足供应。

三、主体结构工程施工方案1. 基础工程（1）基础开挖：根据设计要求，采用机械开挖，确保开挖深度、宽度符合设计要求。

（2）基础垫层：铺设C15素混凝土垫层，厚度为XX厘米，确保基础平整、坚实。

（3）基础施工：根据设计图纸，进行基础梁、柱、墙的施工，确保结构安全、稳定。

2. 钢筋工程（1）钢筋加工：对钢筋进行加工、调直、切断，确保钢筋质量符合设计要求。

（2）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。

（3）钢筋焊接：采用电弧焊或激光焊进行钢筋焊接，确保焊接质量。

3. 模板工程（1）模板制作：根据设计要求，制作模板，确保模板尺寸、形状符合要求。

（2）模板安装：按照施工顺序，进行模板安装，确保模板牢固、平整。

（3）模板拆除：根据混凝土强度要求，合理拆除模板，避免对混凝土结构造成损伤。

4. 混凝土工程（1）混凝土浇筑：采用泵送或吊罐浇筑混凝土，确保混凝土密实、均匀。

（2）混凝土养护：根据混凝土强度要求，进行养护，确保混凝土质量。

5. 质量控制（1）加强原材料检验，确保原材料质量符合设计要求。

（2）严格控制施工工艺，确保施工质量。

（3）加强施工过程中的监督检查，确保工程质量。

月天住宅小区25#楼工程主体构造施工方案第一章编制阐明1.月天住宅小区25#楼工程《施工组织设计》已包括了主体构造旳施工, 但按照国家新旳验收规范规定, 必须对该部分进行细化、调整, 使之适应新原则旳规定, 并且对施工具有更实际旳指导作用。

2.本方案包括了主体构造钢筋、模板、混凝土旳专题施工方案。

3.对地下室旳基础及其他构造已分别编制了《基础大体积混凝土施工方案》、《地下室防水构造施工方案》等。

第二章主体构造概况四月天住宅小区25#楼工程位于**市**路与**路交叉口。

建筑物东西长58.60m, 南北宽24.1m, 平面形状为: 双“凸”形, 有两个单元构成, 合用一种一层人防地下室。

东西两端裙房为三层, 与主楼用抗震缝分开。

建筑面积12992.6m2, 建筑主体高度39m, 室内外高差0.45m。

该工程地下一层, 地上十二层, 负一层为7级人防地下室和自行车与设备用房, 地上部分共分为两个单元, 每个单元由三套不一样旳户型构成, 第十一层和十二层综合为复式户型用房。

本工程采用钢筋混凝土框架--剪力墙构造, 基础采用柱下独立承台桩基。

建筑构造旳安全等级为二级；框架抗震等级为二级, 场地地震基本烈度为七度。

混凝土强度等级:地下室底板和承台以及地下室墙板为C35, 14.970m构造以上为C35；其他构件为C20。

±0.000m如下构造采用抗渗混凝土, 抗渗等级为0.8MPa。

钢筋：主体梁、板、柱重要采用Ⅲ级钢, 有少许旳Ⅱ级钢。

第三章主体钢筋施工3.1 钢筋检查所有进场钢筋应附有质量证明书, 并应按规定进行抽查复验, 合格后方能使用。

钢筋表面应无油污、不锈蚀。

3.2 钢筋制作本工程钢筋堆放及制作均在现场钢筋车间进行, 原材料根据施工进度计划分批分次进场。

在施工现场设钢筋加工车间, 配置钢筋切断机二台, 钢筋弯曲机二台, 对焊机一台, 钢筋调直设备一套。

钢筋原材料及半成品堆场设在钢筋车间附近, 原材及半成品必须挂标识牌, 以防错用。

建筑主体钢筋工程施工要求一、施工前的准备工作1. 编制详细的施工方案和施工工艺，设计合理的搭棚及模板支撑方案。

2. 选派具备相关工程经验的工程师进行技术交底，由专业技术人员对施工人员进行技术培训。

3. 检查施工现场的基础及支撑条件，确保施工安全。

4. 定期检查钢筋及连接件质量，避免出现质量问题。

5. 确认所用材料符合相关标准，并检查钢筋的数量、长度、型号是否符合设计要求。

二、施工过程中的操作要求1. 钢筋焊接前，需要清理焊接部位并进行表面处理。

2. 确认焊接工人持有有效的焊工资格证书，并严格控制焊接参数，避免出现焊口裂纹、气孔等质量问题。

3. 对焊口进行质检，合格后进行下一道工序。

4. 钢筋连接要符合设计图纸要求，连接部位应沉淀稳固，焊接部位应平整光亮。

5. 钢筋的切割、弯曲等加工要求工艺规范，保证加工质量。

三、施工后的验收要求1. 完工后要对钢筋工程进行全面检测，钢筋应符合设计要求及相关标准。

2. 检查连接部位是否有明显的质量问题，如断裂、疲劳等。

3. 查看焊接部位是否有裂纹、气孔等质量问题，必要时可以采取无损检测方法进行验收。

4. 对整体的钢筋工程进行综合验收，确保工程质量达标且安全可靠。

四、安全要求1. 负责人员要对施工现场的安全、卫生和环境保护工作负责，加强现场巡查和管理，保证施工现场安全。

2. 施工人员要按规定佩戴安全防护用品，严禁在工作中出现违章操作行为。

3. 对可能存在的安全隐患要及时发现并整改，确保施工现场的安全。

4. 钢筋工程施工中要加强交底和技术培训，提高工人的安全意识和操作技能。

五、质量要求1. 施工过程中要对每一个环节的工艺进行严格把关，确保每一道工序的质量符合设计要求。

2. 钢筋连接部位要求平整、牢固、符合设计图纸要求。

3. 钢筋应符合规定的规格和数量，并根据设计要求进行正确放置和配筋。

4. 钢筋工程到位后要及时进行验收，发现问题要及时整改，保证施工质量。

六、施工管理要求1. 施工监理人员要对施工进度、质量、安全进行全面监管，确保工程能够按时按质完成。

主体结构工程施工工艺一、钢筋工程（一）钢筋的抽样由专职人员根据设计图纸和加工要求提前抽出钢筋小样。

如有图纸问题，及时与建设单位和设计单位联系解决。

（二）钢筋的下料与加工本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场进行。

这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。

1、钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料应采用手工和机械方式将钢筋上的油渍、漆污和浮皮、铁锈清除干净。

对盘圆钢筋除锈工作是在其调直冷拉过程中完成。

2、钢筋调直：采用无拉伸功能的机械，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。

3、钢筋切断：切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。

一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。

在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。

切断具有对焊接头钢筋时应注意同一部位钢筋接头应错开，使之符合搭接要求。

质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。

钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。

（三）弯曲成型1、弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，应进行试弯，合格后再正式加工。

对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。

划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。

经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。

2、质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。

钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。

钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来。

钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋边长±5mm。

（四）钢筋的堆放与运输1、钢筋的堆放：堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。

成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，做到整洁清晰，便于查找和使用。

第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的一栋高层住宅楼，地上20层，地下1层，总建筑面积约18000平方米。

结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，抗震等级为二级。

本方案主要针对主体施工中的钢筋工程进行详细说明。

二、施工准备1. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的HPB300、HRB400、HRB500等钢筋，规格应符合设计要求。

（2）绑扎丝：选用符合国家标准的18绑扎丝。

（3）垫块：选用厚度为20mm的C20混凝土垫块，垫块尺寸应符合设计要求。

（4）模板：选用符合国家标准的钢模板或木模板。

2. 工具准备（1）钢筋切断机、弯曲机、调直机等钢筋加工设备。

（2）绑扎工具：铁丝、扳手、锤子等。

（3）测量工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺等。

3. 人员准备（1）钢筋施工班组长：负责钢筋施工的全面管理。

（2）钢筋施工员：负责钢筋施工的具体操作。

（3）钢筋工：负责钢筋的加工、绑扎、安装等。

三、施工工艺1. 钢筋加工（1）钢筋调直：采用钢筋调直机进行调直，调直后的钢筋应达到直线度要求。

（2）钢筋切断：根据设计图纸要求，使用钢筋切断机进行切断，切断长度应符合设计要求。

（3）钢筋弯曲：使用钢筋弯曲机进行弯曲，弯曲角度、半径等应符合设计要求。

2. 钢筋绑扎（1）钢筋绑扎顺序：先绑扎主筋，再绑扎箍筋，最后绑扎分布筋。

（2）钢筋绑扎方法：采用搭接法或焊接法进行绑扎，搭接长度应符合规范要求。

（3）钢筋绑扎质量要求：绑扎牢固，无松动、断裂现象，绑扎后的钢筋位置准确。

3. 钢筋安装（1）钢筋安装顺序：先安装柱筋，再安装梁筋，最后安装板筋。

（2）钢筋安装方法：采用绑扎、焊接等方法进行安装，安装后的钢筋位置准确，垂直度、水平度符合要求。

4. 钢筋保护层（1）保护层厚度：根据设计要求确定，一般取15mm～30mm。

（2）保护层材料：采用水泥砂浆或混凝土垫块进行保护。

四、施工质量控制1. 材料质量控制（1）钢筋：检查钢筋的出厂合格证、质量检验报告，确保钢筋质量符合要求。

主体结构钢筋工程施工技术交底标准一、施工及验收标准：施工依据：《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-2011验收依据：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015二、工艺流程：钢筋加工工艺流程：钢筋下料计算→钢筋进场验收→钢筋调直、切断→钢筋冷弯成型钢筋连接工艺流程：原材抽检→工艺试验→钢筋下料→接头处理→钢筋连接→连接试验钢筋安装工艺流程：基础：弹设墙柱尺寸线→标记底筋位置→安装底筋→安装架立筋→标记面筋位置→安装面筋→标记插筋位置→安装插筋→焊接插筋墙、柱纵筋：安装梯子筋→绑扎墙柱箍筋、水平筋：安装PVC 管→绑扎梁筋：标记箍筋、纵筋位置→安装梁上部筋→安装箍筋→安装梁下部筋→调整钢筋位置板：标记板筋位置→安装底筋→放置马凳→安装面筋三、操作要点及技术措施：（一）钢筋原材1、本主体结构涉及的钢筋品种有：按设计图2、钢筋原材进场后，应按规定抽样复检合格后方可使用；3、钢筋进场后应规范堆放和覆盖，安装后长期不能隐蔽的钢筋应涂刷水泥浆保护；后浇带水泥浆保护桩头钢筋水泥浆保护4、施工中发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应停止使用该批钢筋，并报项目部。

（二）钢筋加工1、钢筋加工宜在常温状态下进行，加工过程中不应对钢筋进行加热。

钢筋应一次弯折到位；2、盘卷钢材不得采用具有延伸功能的机械调直设备；3、钢筋弯折的弯弧内直径应符合下表规定；说明：1）500MPa 级带肋俐筋，当直径为28mm 及以上时不应小于钢筋直径的7倍;2）箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋的直径。

4、纵向受力钢筋的弯折后平直段长度：1）纵向受力钢筋受拉光圆钢筋末端做180°弯钩时，弯钩的平直段长度不应小于钢简直径的3 倍。

2）带肋钢筋在节点内弯折锚固：按设计图或选用图集3）带肋钢筋弯钩锚固：按设计图或选用图集5、箍筋、拉筋末端构造：箍筋、拉筋的末端应按设计要求做弯钩，并应符合下列规定：1）对一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的5倍；对有抗震设防要求或设计有专门要求的结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于135°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的10倍；2）圆形箍筋的搭接长度不应小于其受拉锚固长度，且两末端弯钩的弯折角度不应小于135°，弯折后平直段长度对一般结构构件不应小于箍筋直径的5倍，对有抗震设防要求的结构构件不应小于箍筋直径的10倍；3）梁、柱复合箍筋中的单肢箍筋两端弯钩的弯折角度均不应小于135°，弯折后平直段长度应符合规定。

5科技资讯科技资讯S I N &T NOLOGY INFORM TION 2008NO.20SCI ENCE &TECHNOLOGY I NFORMATI ON 建筑科学1钢筋的锚固分清钢筋使用等级、构件受力状况、混凝土强度等级,再根据施工规范及有关施工图要求确定钢筋的锚固长度。

在任何情况下,纵向受拉钢筋的固长度都不小于250m m 。

在实际施工过程中,一些施工人员由于没有完全熟悉图纸,对规范亦不甚了解,对构件钢筋的锚固质量,尤其是天面框架梁筋的锚固没有引起足够的重视,在捣制顶层柱砼前没有在柱中预埋梁筋,导致部分框架梁筋的锚固长度不足。

同样,柱筋在天面层没有按规定锚入梁板也是较长出现的问题,削弱了结构的整体性和抗震能力。

这些在施工过程中往往都容易忽视。

为了严格控制钢筋的锚固质量,现场施工管理人员应在充分熟悉图纸的基础上,结合施工规范,对钢筋班组做班前的技术交底,施工过程中严格检查。

2钢筋的接头2.1钢筋的焊接框剪结构中存在较多的钢筋长度不够的情况,目前多采用焊接手段来完成,特别是直径在22m m 以上钢筋或对有抗震要求的受压钢筋的接头宜优先采用焊接接头(混凝土结构工程施工及验收规范:G B50204－92第3.4.11条)。

钢筋的焊接形式较多,对质量要求也有相关的规定。

如G B50204－92第3.4.8条规定:“焊接接头距钢筋弯折处,不应小于钢筋直径的10倍,且不宜位于构件的最大弯矩处。

”又如钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程(J G J 3－9)第5.2.14条对现浇框架柱纵向钢筋的接头明确规定:“柱纵向受力钢筋应在两个水平面上搭接,搭接位置应在受力较小区域”“以相邻接头间距,焊接不得小于500m m ,搭接不得小于600m m 。

接头最低距柱端不宜小于柱截面长边尺寸,且宜在楼板面以上700m m 处”。

但有些施工人员习惯套用混凝土结构工程施工及验收规范(G B50204－92)和混凝土结构设计规范(G BJ10－89)中对一般钢筋混凝土柱受压钢筋接头焊接可在同一截面的规定。

主体结构施工10种质量通病原因分析及防治措施一、钢筋工程1.表现形式楼板小直径钢筋间距、位置难以保证；负弯矩钢筋位置位移；梁、柱角部主筋保护层厚度偏小；模板拆除后箍筋外漏。

2.楼板钢筋防治措施设计阶段，在满足结构安全和造价经济的前提下，应优先选用小直径三级钢筋。

因为三级钢筋强度大于一级钢筋，在施工中不易踩踏。

施工阶段，浇筑混凝土时应采取措施，在模板上垫上马凳，铺上架木板，施工人员在板上操作，不要直接踩踏钢筋。

3.楼板负弯矩钢筋防治措施施工阶段：钢筋绑扎时，应在负弯矩钢筋下面增设足够强度的马凳支撑，在混凝土浇筑完毕，抹面时用专用工具随时将钢筋上提至准确位置，混凝土终凝前，严禁上人踩踏；4.梁、柱主筋保护层防治措施制作梁、柱箍筋时，应严格按照设计的截面尺寸加工制作。

尤其在箍筋的弯折部位，有效折弯半径在规范允许的条件下，应通过现场试验确定弯折半径，防止弯折过小，导致主筋绑扎时不能紧靠箍筋，而使保护层过大（减小构件截面尺寸）。

二、模板通病及防治1.表现形式：拼缝不严，造成混凝土振捣时出现漏浆，混凝土表面不平整，出现蜂窝麻面等缺陷。

2.治理措施模板在拼装完成后，在接缝处粘贴一道透明胶带是解决漏浆的较好方法，但往往在钢筋绑扎时，由于钢筋的拖动，将粘贴的胶带破坏，反而对混凝土造成不利。

在模板拼缝之间采用双面胶棉，粘贴在板边，基本会杜绝混凝土浇筑漏浆的通病。

三、混凝土通病1.表现形式混凝土振捣不密实或漏振，模板拆除后出现孔洞、漏筋、表面疏松、裂缝等2.治理措施加强管理人员的旁站意识，混凝土浇筑时，监理、甲方必须现场全程监管，尤其是一些关键部位，象高层建筑的基础、转换层等部位。

四、非承重墙裂缝1.表现形式填充墙与混凝土结构的柱、墙、梁之间出现裂缝；砌块墙体抹灰本身的裂缝。

2.治理措施材料选择：砌筑时，蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型砌块的龄期不得少于28d；优先选用专用的砌筑砂浆。

组砌方法：非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m。

主体钢筋混凝土结构施工质量保证措施一、施工准备（一）作业条件1.模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。

验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。

绘制全套模板设计图（模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图）。

模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。

2.模板拼装：按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。

3.放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。

4.柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。

5.（二）材质要求1.木胶板模板：尺寸１２２０×２４４０ｍｍ，２、方木：５０×１００ｍｍ，１００×１００ｍｍ方木，要求规格统一，尺寸规矩。

2.对拉螺栓：采用１４ｍｍ以上的Ⅰ级钢筋（最好用ＨＲＢ２３５），双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。

3.支撑体系：柱箍，钢管支柱，钢管脚手架或碗扣脚手架等。

（三）质量要求现浇结构模板安装的偏差应符合以下规定：1.轴线位置：允许偏差５ｍｍ2.底模上表面标高：允许偏差±５ｍｍ3.截面内部尺寸3.1.基础：允许偏差±１０ｍｍ3.2.柱、墙、梁：允许偏差＋４ｍｍ－５ｍｍ4.层高垂直度：不大于５ｍ、允许偏差６ｍｍ，大于５ｍ、允许偏差8ｍｍ5.相邻两板表面高低差２ｍｍ允许偏差２ｍｍ6.表面平整度５ｍｍ允许偏差５ｍｍ注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

四、操作工艺（一）柱子模板安装1.模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。