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未注尺寸公差按GB/T1804-m线性尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）（mm）公差等级基本尺寸分段0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30~120 ＞120~400 ＞400~1000 ＞1000~2000精密f ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5中等m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2粗糙e ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3最粗 v -- ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T1804-2000） mm公差等级基本尺寸分段0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30精密f ±0.2 ±0.5 ±1 ±2中等 m粗糙e ±0.4 ±1 ±2 ±4最粗 v角度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）公差等级基本尺寸分段~10 ＞10~50 ＞50~120 ＞120~400 ＞400精密f ±1o ±30′ ±20′ ±10′ ±5′中等 m粗糙e ±1o30′ ±1o ±30′ ±20′ ±10′最粗v ±3o ±2o ±1o ±30′ ±20′未注形位公差按GB/T1184-K直线度和平面度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围≤10 ＞10~30 ＞30~100 ＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000 H 0.03 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4K 0.05 0.1 0.2 0.4 0.6 0.8L 0.1 0.2 0.4 0.8 1.2 1.6垂直度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围≤100 ＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000H 0.2 0.3 0.4 0.5K 0.4 0.6 0.8 1L 0.4 1 1.5 2对称度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围≤100 ＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000H 0.5K 0.6 0.8 1L 0.6 1 1.5 2圆跳动的未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级圆跳动公差值H 0.1K 0.2L 0.33.表面粗糙度零件的表面都应该注明粗糙度的等级。
未注尺寸公差GBT1804-M
GBT1804-M是中国标准化协会发布的《未注尺寸公差》标准，该
标准规定了未注尺寸公差的基本原则和计算方法，旨在准确描述零件
的尺寸变化范围，以确保零件在装配过程中的可靠性和稳定性。
未注
尺寸公差是指在设计图纸上没有专门注明尺寸公差的情况下，按照标
准规定的公差等级进行制造。
未注尺寸公差的主要作用是简化设计图纸的标注和制造过程，减少
人为因素对零件尺寸的影响，提高零件的制造精度和产品质量。
根据GBT1804-M标准，未注尺寸公差分为三个等级：IT01、IT0、IT1，对
应的公差范围和形位公差要求不同，使用范围也有所区别。
在实际工程中，设计师和制造工程师需要根据零件的具体要求和用
途选择合适的未注尺寸公差等级，以确保零件的装配性能和可靠性。
同时，制定企业内部的产品公差管理制度，规范产品设计和制造流程，提高产品的竞争力和市场占有率。
总之，GBT1804-M《未注尺寸公差》标准对于提高产品质量、降低生产成本、改善生产效率具有重要意义，企业和从业人员应认真学习
和遵守相关标准规定，共同推动我国制造业的发展和进步。
一般公差线性尺寸的未注公差标准本标准等效采用国际标准ISO 2768-1：1989《一般公差——第 1 部分：未注出公差的线性和角度尺寸的公差》中未注出公差的线性尺寸的公差部分。
1范围本标准规定了线性尺寸的一般公差等级和极限偏差。
本标准适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工的尺寸。
非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照采用。
本标准规定的极限偏差适用于非配合尺寸。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1804-92 一般公差线性尺寸的未注公差GB6403.4-86 零件倒圆与倒角3术语3.1一般公差一般公差系指在车间一般加工条件下可保证的公差。
采用一般公差的尺寸，在该尺寸后不注出极限偏差。
4线性尺寸的一般公差4.1线性尺寸的一般公差规定四个公差等级。
线性尺寸的极限偏差数值表见表 1；倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值见表 2。
4.2规定图样上线性尺寸的未注公差，应考虑车间的一般加工精度，选取本标准规定的公差等级，由相应的技术文件或标准作出具体规定。
4.3本公司图样上线性尺寸的未注公差，选取GB1804-m。
1表 1 线性尺寸的极限偏差数值表 2 倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值注：倒圆半径与倒角高度的含义参见GB6403.4。
5线性尺寸的一般公差的表示方法采用GB/T1804 规定的一般公差，在图样上、技术文件或标准中用国家标准号和公差等级符号表示。
例如选用中等级时，表示为：GB/T1804-m2附录 A线性尺寸的一般公差的概念和作用（参考件）A1 概述A1.1 零件上要素的尺寸、形状或要素之间的位置等要求，决定于它们的功能。
无功能要求的要素是不存在的。
gbt1804-m公差标准
GB/T 1804-2009《铆接及塑料熔接件公差》是国家标准性文件，于2009年7月15日发布，2015年7月1日实施。
标准范围规定了可抗震性结构部件（夹具）连接件及其他塑料焊接件的公差尺寸，包括直径（D）、厚度（t）、外径（OD）等。
GB/T 1804-2009的主要内容为：
（一）适用范围和结构：本标准适用于在制造过程中使用的塑料熔接件及铆接件的尺寸公差。
它适用于任何用于结构组件连接的塑料焊接部件、铆接部件或组合塑料及铆接部件。
（二）基本参数和要求：本标准规定了在每个零件的不同位置的尺寸公差，即直径（D）、厚度（t）、外径（OD）、宽度（w）等尺寸公差。
此外，本标准还规定了表面精度等要求，以便满足制造过程如订货、量测、装配等要求。
（三）公差尺寸：本标准规定了塑料熔接件及铆接件尺寸公差，包括直径（D）、厚度（t）、外径（OD）、宽度（w）尺寸公差等，它们在不同的位置不同。
（四）检验方法：本标准要求使用量具、检测仪器等现代检测手段，确保尺寸公差满足标准要求。
（五）抗震性：本标准还规定了抗震性要求，即该组件在外力作用下能够确保尺寸公差。
总之，GB/T 1804-2009是一部关于塑料熔接及铆接件公差的国家标准，适用于可抗震性结构部件（夹具）连接件及其他塑料焊接件的公差尺寸的规定，其中包括直径（D）、厚度（t）、外径（OD）、宽度（w）尺寸公差等，并结合表面精度、抗震性要求以及检验方法完善该标准。
GB1804-m一般公差GB1804-m一般公差是指在GB/T 1804-2000《轴类零件尺寸公差》标准中对于轴类零件基础尺寸的公差要求。
该标准是针对国内机械行业制造轴类零件的常用标准之一，其标准体系覆盖了从直径为0.5mm到500mm范围内的轴类零件的公差要求。
GB1804-m一般公差中的“m”代表轴类零件的直径，以mm为单位。
该标准中的公差要求采用了采用了基本尺寸和限制公差的表示方法，可以满足大多数轴类零件的设计要求。
关于标准中的符号说明：1.基本尺寸：指被设计者所指定的一个固定的尺寸，它是加工尺寸在公差范围内所能达到的最精确的尺寸大小。
2.限制公差：表示零件允许在加工时出现的误差范围。
其一般分为两个部分：公差上限与公差下限。
3.公差带：表示了加工尺寸可变化的范围，即加工后的大小应落在该范围内。
针对GB1804-m一般公差，以下是一些常见的符号和解释：1. h：指加工尺寸在公差带之内的最高值。
3. H：表示基础尺寸的上标记。
5. IT：表示国际制轴类零件的上限。
8. P：公差带的宽度。
在处理GB1804-m一般公差时，首先需要明确轴类零件的基础尺寸大小以及要求的公差范围。
随后，根据对应的公差级别确定最终的公差值。
这些公差级别包括IT01、IT0、IT1、IT2、IT3、IT4、IT5、IT6、IT7、IT8、IT9、IT10、IT11。
越高级别的公差范围越小，其加工的精度也相应地提高。
在选用公差时还应注意以下几点：1. 受零件的用途、材料强度以及加工难易程度的影响，可以选择不同的公差等级。
2. 为了保证轴类零件制造的准确性和可靠性，应在设计时尽可能地采用IT8以上的公差级别。
3. 如果有特殊的加工要求，比如对2个轴承孔相对位置的精度要求较高时，应采用双向公差，即对双方同时要有公差要求。
总之，在处理轴类零件加工尺寸的公差时需要考虑多方面的因素，包括零件的用途、加工难度、材料强度等因素。
通过合理地选择公差和采用适当的加工方法，可以制造出准确、可靠、满足设计要求的轴类零件。
GB/T 1804-m的定义与拓展《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T1804-2000》中明确规定了GB/T1804-m是指一般公差的公差等级的中等级。
一般公差分精密f、中等m、粗糙c、最粗v共四个公差等级。
采用一般公差的好处：①简化制图，图面清晰易读，可高效地进行信息交换。
②节省图样设计时间。
设计人员不必逐一考虑或计算公差值，只需了解某要素在功能上是否允许采用大于或等于一般公差的公差值。
③图样明确了哪些要素可由一般工艺水平保证，可简化检验要求，有助于质量管理。
④突出了图样上注出公差的尺寸，这些尺寸大多是重要的且需要控制的，引起加工与检验时重视和做出计划按排。
⑤由于签订合同前就已经知道工厂“通常车间精度”，买方和供方间能更方便的进行订货谈判；同时图样表示完整也可避免交货时买方和供方间的争论。
要特定车间的通常车间精度可靠地满足等于或小于所采用的一般公差条件，车间须做到：①测量、评估车间的通常车间精度②只接受一般公差等于或大于通常车间精度的图样③抽样检查以保证车间的通常车间精度不被降低。
以下是按照未注公差的线性尺寸和角度尺寸分别给出了各公差等级的极限偏差数值表。
1.线性尺寸的极限偏差数值2.倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值3.角度尺寸的极限偏差数值公差等级基本尺寸分段0.5-373>67。
>30120>120-4003岭…】000>10003000>2000-4000由密f±0.05±0.05垃1±0.15±0.2高3一±05_中等m±0.1±0.1±0.2±05±0.5±0.8±1.2垃粗腌c±02±0.3=05±0*±L2±2±3±4最白i—±0.5=1±13山±4±6±8公差等锻基本尺寸分设13-6*—30精密f±0.2：1±2中等m粗糙口M4±1最粗二注:倒医学径抑便地高'度的含义参见6小［6的小公差等线枝度分段，由1Q>10^50>50—120>120-400精曲f ±1。
尺寸公差按GB/T1804-m标准线性尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）（mm）公差等级基本尺寸分段0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30~120 ＞120~400 ＞400~1000 ＞1000~2000 精密f ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5中等m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2粗糙e ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3最粗v -- ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T1804-2000）mm公差等级基本尺寸分段0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30精密f ±0.2 ±0.5 ±1 ±2中等m粗糙e ±0.4 ±1 ±2 ±4最粗v角度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）公差等级基本尺寸分段~10 ＞10~50 ＞50~120 ＞120~400 ＞400精密f ±1o ±30′±20′±10′±5′粗糙e ±1o30′±1o ±30′±20′±10′最粗v ±3o ±2o ±1o ±30′±20′未注形位公差按GB/T1184-K直线度和平面度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围≤10＞10~30 ＞30~100 ＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000 H 0.03 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4K 0.05 0.1 0.2 0.4 0.6 0.8L 0.1 0.2 0.4 0.8 1.2 1.6垂直度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围≤100＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000H 0.2 0.3 0.4 0.5K 0.4 0.6 0.8 1L 0.4 1 1.5 2对称度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围≤100＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000H 0.5L 0.6 1 1.5 2圆跳动的未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级圆跳动公差值H 0.1K 0.2L 0.33.表面粗糙度零件的表面都应该注明粗糙度的等级。
一般公差线性尺寸的未注公差本标准等效采用国际标准ISO 2768-1：1989《一般公差——第1部分：未注出公差的线性和角度尺寸的公差》中未注出公差的线性尺寸的公差部分。
1 范围本标准规定了线性尺寸的一般公差等级和极限偏差。
本标准适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工的尺寸。
非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照采用。
本标准规定的极限偏差适用于非配合尺寸。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1804-92 一般公差线性尺寸的未注公差GB6403.4-86 零件倒圆与倒角3 术语3.1 一般公差一般公差系指在车间一般加工条件下可保证的公差。
采用一般公差的尺寸，在该尺寸后不注出极限偏差。
4 线性尺寸的一般公差4.1 线性尺寸的一般公差规定四个公差等级。
线性尺寸的极限偏差数值表见表1；倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值见表2。
4.2 规定图样上线性尺寸的未注公差，应考虑车间的一般加工精度，选取本标准规定的公差等级，由相应的技术文件或标准作出具体规定。
4.3 本公司图样上线性尺寸的未注公差，选取GB1804-m。
5 线性尺寸的一般公差的表示方法采用GB/T1804规定的一般公差，在图样上、技术文件或标准中用国家标准号和公差等级符号表示。
例如选用中等级时，表示为：GB/T1804-m附录A线性尺寸的一般公差的概念和作用（参考件）A1 概述A1.1 零件上要素的尺寸、形状或要素之间的位置等要求，决定于它们的功能。
无功能要求的要素是不存在的。
因此，零件在图样上表达的所有要素都有一定的公差要求。
A1.2 对功能上无特殊要求的要素可给出一般公差。
A1.3 一般公差可应用在线性尺寸、角度尺寸、形状和位置等几何要素。
一般公差线性尺寸的未注公差标准本标准等效采用国际标准ISO 2768-1：1989《一般公差——第 1 部分：未注出公差的线性和角度尺寸的公差》中未注出公差的线性尺寸的公差部分。
1范围本标准规定了线性尺寸的一般公差等级和极限偏差。
本标准适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工的尺寸。
非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照采用。
本标准规定的极限偏差适用于非配合尺寸。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1804-92 一般公差线性尺寸的未注公差GB6403.4-86 零件倒圆与倒角3术语3.1一般公差一般公差系指在车间一般加工条件下可保证的公差。
采用一般公差的尺寸，在该尺寸后不注出极限偏差。
4线性尺寸的一般公差4.1线性尺寸的一般公差规定四个公差等级。
线性尺寸的极限偏差数值表见表 1；倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值见表 2。
4.2规定图样上线性尺寸的未注公差，应考虑车间的一般加工精度，选取本标准规定的公差等级，由相应的技术文件或标准作出具体规定。
4.3本公司图样上线性尺寸的未注公差，选取GB1804-m。
1表 1 线性尺寸的极限偏差数值表 2 倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值注：倒圆半径与倒角高度的含义参见GB6403.4。
5线性尺寸的一般公差的表示方法采用GB/T1804 规定的一般公差，在图样上、技术文件或标准中用国家标准号和公差等级符号表示。
例如选用中等级时，表示为：GB/T1804-m2附录 A线性尺寸的一般公差的概念和作用（参考件）A1 概述A1.1 零件上要素的尺寸、形状或要素之间的位置等要求，决定于它们的功能。
无功能要求的要素是不存在的。
GB／T1804-m-尺寸公差标准精编版GB/T1804-m-尺寸公差标准精编版简介本文档旨在对GB/T1804-m-尺寸公差标准进行精编，以提供更准确和全面的规范信息。
尺寸公差是衡量产品尺寸精度和一致性的重要指标，它对于保证产品质量和互换性具有关键作用。
标准来源GB/T1804-m-尺寸公差标准是由中国国家标准委员会发布的国家标准。
它基于国内外相关尺寸公差标准和实践经验，经过专家评审和广泛的行业咨询得出。
标准内容GB/T1804-m-尺寸公差标准精编版包含以下主要内容：1. 尺寸公差的基本概念和定义：对尺寸公差的定义进行详细解释，明确相关术语和概念的含义。
2. 尺寸公差的分类和表示方法：介绍尺寸公差按照不同标准和分类方法的表示方式，使读者能够准确理解和使用标准中的尺寸公差信息。
3. 尺寸公差的计算和确定方法：介绍尺寸公差的计算原则和确定方法，包括计算公式和实例应用，以帮助读者正确进行尺寸公差的计算和选择。
4. 尺寸公差的应用指南：提供尺寸公差在实际工程和制造过程中的应用指导，包括材料选择、加工工艺和检测方法等方面的建议和推荐。
使用建议使用本标准时，建议读者注意以下几点：- 仔细阅读和理解标准中的各项定义和术语，确保正确理解尺寸公差的含义和表示方法。
- 根据具体情况选择适用的尺寸公差标准和分类方法，遵循标准中的计算和确定原则。
- 结合实际应用情况，合理选择和调整尺寸公差，以满足产品的功能和质量要求。
- 在应用过程中注意材料和加工工艺的影响，采取适当的措施控制尺寸公差的变化和误差。
- 根据标准要求制定相应的检测方法和检验标准，确保尺寸公差的有效控制和验证。
结论GB/T1804-m-尺寸公差标准精编版是尺寸公差领域的重要参考资料，它对于提高产品质量和加工一致性具有重要意义。
读者在使用本标准时应注意理解和遵循标准中的要求，并结合实际情况进行具体应用和调整。
一般公差线性尺寸的未注公差标准本标准等效采用国际标准ISO2768-1：1989《一般公差——第1部分：未注出公差的线性和角度尺寸的公差》中未注出公差的线性尺寸的公差部分。
1范围本标准规定了线性尺寸的一般公差等级和极限偏差。
本标准适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工的尺寸。
非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照采用。
本标准规定的极限偏差适用于非配合尺寸。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T1804-92 一般公差线性尺寸的未注公差GB6403.4-86 零件倒圆与倒角3术语3.1一般公差一般公差系指在车间一般加工条件下可保证的公差。
采用一般公差的尺寸，在该尺寸后不注出极限偏差。
4线性尺寸的一般公差4.1线性尺寸的一般公差规定四个公差等级。
线性尺寸的极限偏差数值表见表1；倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值见表2。
4.2规定图样上线性尺寸的未注公差，应考虑车间的一般加工精度，选取本标准规定的公差等级，由相应的技术文件或标准作出具体规定。
4.3本公司图样上线性尺寸的未注公差，选取GB1804-m。
1注：倒圆半径与倒角高度的含义参见GB6403.4。
5线性尺寸的一般公差的表示方法采用GB/T1804规定的一般公差，在图样上、技术文件或标准中用国家标准号和公差等级符号表示。
例如选用中等级时，表示为：GB/T1804-m2附录 A线性尺寸的一般公差的概念和作用（参考件）A1概述A1.1零件上要素的尺寸、形状或要素之间的位置等要求，决定于它们的功能。
无功能要求的要素是不存在的。
因此，零件在图样上表达的所有要素都有一定的公差要求。
A1.2对功能上无特殊要求的要素可给出一般公差。
GB/T1804-m_一般公差一般公差线性尺寸的未注公差本标准等效采用国际标准ISO 2768-1：1989《一般公差——第1部分：未注出公差的线性和角度尺寸的公差》中未注出公差的线性尺寸的公差部分。
1 范围本标准规定了线性尺寸的一般公差等级和极限偏差。
本标准适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工的尺寸。
非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照采用。
本标准规定的极限偏差适用于非配合尺寸。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1804-92 一般公差线性尺寸的未注公差 GB6403.4-86 零件倒圆与倒角 3 术语3.1 一般公差一般公差系指在车间一般加工条件下可保证的公差。
采用一般公差的尺寸，在该尺寸后不注出极限偏差。
4 线性尺寸的一般公差4.1 线性尺寸的一般公差规定四个公差等级。
线性尺寸的极限偏差数值表见表1；倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值见表2。
4.2 规定图样上线性尺寸的未注公差，应考虑车间的一般加工精度，选取本标准规定的公差等级，由相应的技术文件或标准作出具体规定。
4.3 本公司图样上线性尺寸的未注公差，选取GB1804-m 。
1表1 线性尺寸的极限偏差数值尺公差等级>30~120>120~400>1000~2000>2000~4000f(精密级) m(中等级) c(粗糙级) v(最粗级)表2 倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值尺公差等级f(精密级) m(中等级) c(粗糙级)±0.4v(最粗级)注：倒圆半径与倒角高度的含义参见GB6403.4。
寸分段±0.05 ±0.1 ±0.2 -±0.05 ±0.1 ±0.3 ±0.5±0.1 ±0.2 ±0.5 ±1±0.15 ±0.3 ±0.8 ±1.5±0.2 ±0.5 ±1.2 ±2.5±0.3 ±0.8 ±2 ±4±0.5 ±1.2 ±3 ±6- ±2 ±4 ±8寸分段±0.2 ±0.5 ±1 ±2±1 ±2 ±45 线性尺寸的一般公差的表示方法采用GB/T1804规定的一般公差，在图样上、技术文件或标准中用国家标准号和公差等级符号表示。
一般公差线性尺寸的未注公差标准本标准等效采用国际标准ISO 2768-1：1989《一般公差——第 1 部分：未注出公差的线性和角度尺寸的公差》中未注出公差的线性尺寸的公差部分。
1范围本标准规定了线性尺寸的一般公差等级和极限偏差。
本标准适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工的尺寸。
非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照采用。
本标准规定的极限偏差适用于非配合尺寸。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1804-92 一般公差线性尺寸的未注公差GB6403.4-86 零件倒圆与倒角3术语3.1一般公差一般公差系指在车间一般加工条件下可保证的公差。
采用一般公差的尺寸，在该尺寸后不注出极限偏差。
4线性尺寸的一般公差4.1线性尺寸的一般公差规定四个公差等级。
线性尺寸的极限偏差数值表见表 1；倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值见表 2。
4.2规定图样上线性尺寸的未注公差，应考虑车间的一般加工精度，选取本标准规定的公差等级，由相应的技术文件或标准作出具体规定。
4.3本公司图样上线性尺寸的未注公差，选取GB1804-m。
1注：倒圆半径与倒角高度的含义参见GB6403.4。
5线性尺寸的一般公差的表示方法采用GB/T1804 规定的一般公差，在图样上、技术文件或标准中用国家标准号和公差等级符号表示。
例如选用中等级时，表示为：GB/T1804-m2附录 A线性尺寸的一般公差的概念和作用（参考件）A1 概述A1.1 零件上要素的尺寸、形状或要素之间的位置等要求，决定于它们的功能。
无功能要求的要素是不存在的。
因此，零件在图样上表达的所有要素都有一定的公差要求。
A1.2 对功能上无特殊要求的要素可给出一般公差。
一般公差
线性尺寸的未注公差
本标准等效采用国际标准ISO 2768-1：1989《一般公差——第1部分：未注出公差的线性和角度尺寸的公差》中未注出公差的线性尺寸的公差部分。
1 范围
本标准规定了线性尺寸的一般公差等级和极限偏差。
本标准适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工的尺寸。
非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照采用。
本标准规定的极限偏差适用于非配合尺寸。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1804-92 一般公差线性尺寸的未注公差
GB6403.4-86 零件倒圆与倒角
3 术语
3.1 一般公差
一般公差系指在车间一般加工条件下可保证的公差。
采用一般公差的尺寸，在该尺寸后不注出极限偏差。
4 线性尺寸的一般公差
4.1 线性尺寸的一般公差规定四个公差等级。
线性尺寸的极限偏差数值表见表1；倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值见表2。
4.2 规定图样上线性尺寸的未注公差，应考虑车间的一般加工精度，选取本标准规定的公差等级，由相应的技术文件或标准作出具体规定。
4.3 本公司图样上线性尺寸的未注公差，选取GB1804-m。
1
表1 线性尺寸的极限偏差数值
尺寸分段
公差等级
>1000~2000>2000~4000 >0.5~3 >3~6 >6~30 >30~120>120~400>400~1000
f(精密级) ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 -
m(中等级) ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2
c(粗糙级) ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3 ±4
v(最粗级) - ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6 ±8
表2 倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值
尺寸分段
公差等级
0.5~3 >3~6 >6~30 >30
f(精密级)
±0.2 ±0.5 ±1 ±2
m(中等级)
c(粗糙级)
±0.4 ±1 ±2 ±4
v(最粗级)
注：倒圆半径与倒角高度的含义参见GB6403.4。
5 线性尺寸的一般公差的表示方法
采用GB/T1804规定的一般公差，在图样上、技术文件或标准中用国家标准号和公差等级
符号表示。
例如选用中等级时，表示为：GB/T1804-m
2
附录A
线性尺寸的一般公差的概念和作用
（参考件）
A1概述
A1.1 零件上要素的尺寸、形状或要素之间的位置等要求，决定于它们的功能。
无功能要求的要素是不存在的。
因此，零件在图样上表达的所有要素都有一定的公差要求。
A1.2对功能上无特殊要求的要素可给出一般公差。
A1.3一般公差可应用在线性尺寸、角度尺寸、形状和位置等几何要素。
A1.4采用一般公差的要素在图样上不单独注出公差，而是在图样上、技术文件或标准中作出总的说明。
A2线性尺寸的一般公差的概念
A2.1线性尺寸的一般公差是在车间普通工艺条件下，机床设备一般加工能力可保证的公差。
在正常维护和操作情况下，它代表经济加工精度。
A2.2线性尺寸的一般公差主要用于较低精度的非配合尺寸。
当功能上允许的公差等于或大于一般公差时，均应采用一般公差。
只有当要素的功能允许一个比一般公差大的公差，而该公差比一般公差更经济时（例如装配时所钻的盲孔深度），其相应的极限偏差要在尺寸后注出。
A2.3采用一般公差的尺寸在正常车间精度保证的条件下，一般可不检验。
A2.4两个表面分别由不同类型的工艺（例如切削和铸造）加工时，它们之间线性尺寸的一般公差，应按规定的两个一般公差数值中的较大值。
A3一般公差的作用
应用一般公差，可带来以下好处：
a简化制图，使图样清晰易读；
b节省图样设计时间。
设计人员中要熟悉和应用一般公差的规定，可不必逐一考虑其公差值；
c明确了哪些要素可由一般工艺水平保证，可简化对这些要素的检验要求而有助于质量管理；
d突出了图样上注出公差的要素，这些要素大多是重要的且需要控制的，以便在加工和检验时引起重视；
e由于明确了图样上要素的一般公差要求，便于供需双方达成加工和销售合同协议，交货
时也可避免不必要的争议。
3。
