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水利水电明挖工程的爆破开挖技术分析摘要：在水利水电明挖工程施工中，经常需要使用爆破开挖技术，由于爆破施工危险性较高，必须做到对施工技术的有效控制。
文章首先对水利水电明挖工程中的爆破开挖技术基本应用流程进行分析，进而探讨几种常用爆破技术在水利水电明挖工程中的具体应用，以期为相关工程提供参考。
关键字：水利水电；明挖工程；爆破开挖技术前言水利水电工程属于国家基础设施建设项目，对农业产业发展、水环境调节与改善有重要影响。
在工程施工中，由于水文地质条件特殊，经常需要在岩石基础上施工，开挖难度较高。
因此需要采用爆破施工技术，并做好前期现场勘察和爆破试验等工作，保证施工过程的安全性，合理利用爆破技术提高施工效率和工程质量。
一、水利水电明挖工程中的爆破开挖技术应用流程应用爆破开挖技术主要是为了解决水利水电明挖工程中的实际困难，针对复杂的岩土环境，按照相关技术标准规范的要求，制定爆破施工技术方案。
在此过程中，需要重点加强对工程地形条件、岩石特性、建筑物基础轮廓、现场作业面等的调查分析，确定爆破施工技术方案的可行性。
在正式施工前，还需要进行爆破试验，按照试验规范要求的用药量，检验爆破方案的实施效果，将安全风险降至最低。
因此，在水利水电明挖工程施工过程中，必须严格遵守爆破开挖技术的标准应用流程。
具体包括：（1）到现场进行勘察，全面搜集工程有关的水文地质材料，如果有附近工程的爆破施工资料，也可以进行借鉴。
重点加强工程现场勘察，根据明挖工程的施工任务，分析是否需要进行爆破施工，并确定爆破施工需要满足的条件；（2）科学制定爆破试验方案，根据前期调查掌握的资料，结合相关爆破施工技术标准的要求，制定最佳的爆破施工方案。
应在图纸上绘出所有试验项目所在位置，并到现场进行标记，完成现场清理等工作，为爆破施工做好准备；（3）根据爆破施工设计方案以及现场规划情况，准备进行爆破试验，做好相关辅助检测工作，在施工现场采集爆破试验的技术参数，对试验方案进行检验。
水电站基础开挖爆破施工摘要：随着社会经济的不断发展，高层建筑、大型建筑不断涌现，在这些大型工程建设中，基础工程的开挖及质量直接影响着工程的进度、质量及寿命，而爆破工程又是基础工程建设的核心，它直接关系到该基础工程的成功与否。
本文以某水电站厂房基础开挖的成功实施表明，科学合理的爆破技术能达到节能、高效的目的，确保工程质量。
关键词：水电站；开挖爆破技术1.爆破技术的发展1.1爆破技术的原理进行石方开挖时，在主爆区爆破之前沿设计轮廓线先爆出一条具有一定宽度的贯穿裂缝.以缓冲、反射开挖爆破的振动波，控制其对保留岩体的破坏影响，使之获得较平整的开挖轮廓。
此种爆破技术为预裂爆破。
预裂爆破不仅在垂直、倾斜开挖壁面上得到广泛应用；在规则的曲面、扭曲面以及水平建基面等也可采用预裂爆破。
1.2目前国内爆破技术的基本要求（1）预裂缝要贯通且在地表有一定开裂宽度。
对于中等坚硬岩石，缝宽不宜小于1.0cm；坚硬岩石缝宽应达到0.5cm左右。
但在松软岩石上缝宽达到1.0cm以上时，减振作用并未显著提高，应多做些现场试验，以利总结经验。
（2）钻孔爆破施工前必须进行专项爆破试验和爆破工艺试验，选定最优的爆破参数，并经监理工程师批准后才能开挖施工。
试验场地由承包人、设计、监理工程师、业主共同确定。
承包人应根据批准的爆破参数进行边坡开挖，施工中应根据岩性、风化程度及地质构造分布情况及时调整爆破参数。
（3）预裂面开挖后的不平整度不宜大于15cm。
预裂面不平整度通常是指预裂孔所形成之预裂面的凹凸程度.它是衡量钻孔和爆破参数合理性的重要指标，可依此验证、调整设计数据。
（4）预裂面上的炮孔痕迹保留率应不低于80%。
残孔孔壁上及附近岩石不出现严重的爆破裂隙。
1.3目前国内爆破主要技术措施要求（1）炮孔直径一般为50一200mm.对深孔宜采用较大的孔径。
（2）炮孔间距宜为孔径的8一12倍，坚硬岩石取小值。
（3）不祸合系数建议取2～4，坚硬岩石取小值。
水电站石方爆破开挖控制探讨摘要：水电站的建设是水利工程中有关民生的建筑项目，近些年来发挥着越来越重要的改善民生作用。
随着水电站的建设越来越多，建设地点的自然环境也是比较复杂多变，有些环境比较恶劣的建设地的石方不能完全靠人工开挖，只能采用爆破的方式进行，而且爆破也逐渐成为石方开挖的主要办法。
但是进行爆破是具有一定危险性的，所以施工单位一定要对其进行合理的管控，防止事故的发生。
本文对石方爆破开挖进行了简单介绍，然后提出了安全实施方案和控制措施以供参考。
关键词：水电站；石方爆破；开挖控制前言在水电站建设过程中需要对坚硬的岩石进行开挖，如果只依靠人工不仅工程进度难以保证还会遇到很多困难阻碍施工的进行。
因此现在石方开挖都采用比较有威力的爆破技术进行，但是使用这项技术的时候危险系数也比较高，而且实施的步骤是比较复杂的。
鉴于此种情况，施工单位就需要对过程进行严格控制，避免安全隐患的出现。
1.水电站石方爆破开挖工程概况近些年来为了提升水电站的建设效果和建设的效率，石方爆破开挖技术正在广泛的被使用和推广。
水电站石方爆破开挖工程进行过程中需要对项目的工程概况进行简单的了解才能够制定合适的爆破开挖手段。
这其中需要考虑的因素有开挖面积、地形地势特点以及设备机械供应情况等。
根据这些因素的不同能够采用的爆破技术也分成很多种类。
定向爆破是现阶段水电站石方爆破开挖工程中比较常用的一种爆破方式，这种爆破方式能够对确定数量的石方进行开挖，而且爆破过程中产生的爆渣不会随意散落，而且会散落在事先划定的范围，具有节省劳动力，耗资少的特点。
预裂爆破在石方开挖中也较常应用，这种办法需要在进行爆破之前根据设计方案在爆破地点制造一条裂缝以改善爆破效果。
除此之外，还有微差控制爆破、光面爆破等手段可以使用，现在水电站石方爆破开挖工程的发展前景也是一片光明。
2.水电站石方爆破开挖工程施工方案2.1石方开挖的实施方案水电站石方爆破开挖工程实施的时候可以选用的爆破方式还是比较多的，现阶段钻爆法是在实际应用比较多的，所谓钻爆法就是事先在指定的位置进行钻孔，然后将爆破所需要的材料装入孔中进行爆破开挖。
水电站施工技术的土石方工程处理方案在水电站的建设过程中，土石方工程处理方案扮演着非常重要的角色。
土石方工程的处理对于水电站的施工进展、安全性、经济性都具有重要影响。
本文将介绍水电站土石方工程处理的技术方案，以确保施工的顺利进行。
一、概述水电站的建设离不开土石方工程处理。
土石方工程处理方案主要包括挖方、填方、坝基处理及周边地质处理等内容。
通过采用适当的技术措施和方法，可以确保施工的质量和安全。
二、挖方工程挖方工程是水电站建设中常见的一项工程，主要是为了获取所需的土石材料。
在挖方工程中，首先需要进行挖掘设计和测量，确定挖掘的范围和深度。
同时，还需要进行爆破作业，以提高挖方效率。
在挖方过程中，应注意保护周边环境，防止土方坍塌造成的安全隐患。
三、填方工程填方工程是将挖方所得的土石材料进行回填处理的工程。
在填方过程中，需要对土壤进行筛分和破碎处理，以提高填方效果。
同时，还要注意控制填方的湿度和均匀性，以确保填方的稳定性和安全性。
在填方过程中，应进行填方层压实作业，以提高填方的密实度。
四、坝基处理水电站的坝基处理是保证坝基的稳定性和安全性的关键。
在坝基处理过程中，首先需要对坝基的地质条件进行详细调查和分析。
根据地质调查结果，可以采取适当的坝基处理措施，比如地基灌浆、坝基改良等。
在进行坝基处理时，应注意控制施工过程中的渗漏和渗水现象，确保坝基的密实性和稳定性。
五、周边地质处理周边地质处理是对水电站周边地质环境进行合理处理的工程。
在周边地质处理过程中，应首先进行地质勘察和分析，了解周边地质条件和特点。
根据勘察和分析结果，可以采取适当的地质处理措施，比如边坡加固、地下水控制等。
在周边地质处理过程中，应注意保护周边的生态环境，防止施工活动对周边环境造成消极影响。
六、总结水电站的施工过程中，土石方工程处理是不可或缺的一项工作。
通过科学合理地制定土石方工程处理方案，可以确保施工的顺利进行，并保证水电站工程的安全性和可靠性。
水利水电明挖工程的爆破开挖技术摘要社会经济的快速发展导致水利水电的广泛应用，爆破开挖是水利水电建设的必要条件。
在这个过程中，确保爆破开采挖安全性和可靠性是水利水电工程建设必须考虑的重要问题。
在应用爆破开挖技术时，水利水电工程的开挖必须严格遵守国家标准，并分析爆破场地的地质特征，搜索了地形条件并设计相应的施工计划。
为了保证爆破开挖在爆破过程中的可靠性和安全性，必须采取危险源控制措施。
本文分析了爆破过程中的危险源，并结合水利水电爆破开挖技术的研究，分析相应的技术手段。
关键词：水利水电；明挖项目；爆破开挖技术引言水资源保护和水利水电建设通常必须在地势较高、地形较复杂的山脉丘陵等地进行，因此在建设过程中遇到非常坚硬的石头。
此外，由于地形、地貌等因素，不利于施工活动的开展，人工开挖石方效率低、进度慢、危险性大，因此，目前我国常规水利水电工程采用钻爆法施工。
钻爆法可以快速发展施工作业，在通风的情况下，应注意施工人员的安全，设计中的备用石材必须尽可能完整。
爆破开挖问题往往是由复杂的地质条件引起的。
其中，山体表面坚硬，内部破碎严重，预留岩体在爆炸中损失会造成严重影响。
1.水利水电明挖工程爆破试验首先，应在现场检查检查现场，由于不同地区的防水、施工条件不同，要注意的是，科学的爆破试验制度已经颁布，必须选择具有集中位置或典型基岩表面的位置作为试验现场。
对试验区域的位置进行规划，清理位置，将所有试验对象的位置绘制到图纸上，将初步试验区域留给试验扫描区域。
考虑到项目所需的测试区域数量、测试组数量以及其他项目所需的测试组数量，对每个项目进行了合理规划。
设计和设计完成后，所有试验场的试验数据必须根据梯子的高度、表面和形状进行设计。
第二，为了提高检测速度，开挖作业前，根据非常相关的规定进行辅助检查，并增加检查时间，准确预测爆破参数。
预测和估计精度越高，检测速度越快。
控制检查成本，在确保检查结果的前提下尽可能节约检查成本系统地进行安全、系统的爆破检查，确保达到使用效果。
水电站高边坡开挖爆破技术运用摘要：根据杨房沟水电站坝肩边坡开挖爆破施工特点及施工要求，制定了相应的开挖爆破质量标准，采取了一系列质量控制措施，使开挖爆破质量得到了有效的控制，既保证了开挖高边坡的稳定，又保证了开挖坡面的质量。
关键词：电站左右岸坝肩边坡；开挖爆破。
在水利水电工程建设中，从爆破规模和速度上来说，边坡开挖由最早的小规模、缓慢爆破，发展到了目前的大规模、高速开挖爆破，从爆破工艺上来说，经历了从简单手风钻爆破、药壶爆破、洞室爆破、浅孔台阶爆破、深孔台阶爆破，发展到目前的深孔台阶预裂加光爆的组合爆破方法。
边坡开挖爆破与边坡本身的规模、地质结构和施工设备等有关，但对于大规模的特高陡边坡，深孔台阶预裂加光爆的组合爆破方法己经是目前普遍采用的开挖方式，即边坡大面采用深孔预裂爆破，马道揭除采用光面爆破。
1 爆破技术的发展1.1 爆破技术的原理进行石方开挖时, 在主爆区爆破之前沿设计轮廓线先爆出一条具有一定宽度的贯穿裂缝. 以缓冲、反射开挖爆破的振动波, 控制其对保留岩体的破坏影响, 使之获得较平整的开挖轮廓.此种爆破技术为预裂爆破。
预裂爆破不仅在垂直、倾斜开挖壁面上得到广泛应用; 在规则的曲面、扭曲面以及水平建基面等也可采用预裂爆破。
1.2 目前国内爆破技术的基本要求（1）预裂缝要贯通. 且在地表有一定开裂宽度。
对于中等坚硬岩石, 缝宽不宜小于1.o cm ; 坚硬岩石缝宽应达到0.5cm左右。
但在松软岩石上缝宽达到1.ocm 以上时, 减振作用并未显著提高,应多做些现场试验, 以利总结经验。
（2）钻孔爆破施工前必须进行专项爆破试验和爆破工艺试验，选定最优的爆破参数，并经监理工程师批准后才能开挖施工。
试验场地由承包人、设计、监理工程师、业主共同确定。
承包人应根据批准的爆破参数进行边坡开挖，施工中应根据岩性、风化程度及地质构造分布情况及时调整爆破参数。
(3)预裂面开挖后的不平整度不宜大于15cm。
预裂面不平整度通常是指预裂孔所形成之预裂面的凹凸程度.它是衡量钻孔和爆破参数合理性的重要指标,可依此验证、调整设计数据。
水电站工程爆破施工方案1.引言水电站爆破施工是指在水电站建设或改造过程中，利用爆破技术处理岩石、挖掘基坑或拆除建筑物等工程实现施工目标。
本文将针对水电站爆破施工的相关内容进行详细描述。
2.施工前准备2.1针对施工区域进行全面的勘察和调查，了解岩石性质、构造裂隙、地质构造特点、地下水情况等基本情况，以制定合理的施工方案。
2.2进行周边环境的调查，确保施工过程中不会对附近居民、交通和环境等产生不良影响，制定相应的保护措施。
2.3设计合理的爆破方案，包括爆破参数计算、爆破药量选取、起爆装置设计等。
2.4编制详细的爆破施工方案，明确每个施工环节的要求和控制措施。
2.5组织相关人员参加安全培训，确保施工期间的安全。
2.6向相关部门申请施工许可证和爆破作业证，并确定爆破施工期间的保护范围。
3.爆破操作过程3.1清理现场：对施工场地进行清理，确保爆破作业区域没有杂物和人员，以免发生意外。
3.2安装爆破装置：根据设计方案，选择合适的爆破装置，并按照要求进行安装。
3.3预裂缝处理：对需要进行预裂缝处理的岩石进行钻孔，然后注入裂缝剂，使岩石形成预定的裂缝。
3.4裂缝抽排：在钻孔中加入裂缝抽排装置，将裂缝中的水或空气抽排干净，以提高爆破效果。
3.5裂缝加固：对裂缝进行加固处理，以保证预裂缝的稳定性。
3.6药材装填：按照设计方案和标准将爆破药材装填入钻孔中，并按要求布设起爆装置和导爆管。
3.7背衬、柔性毯覆盖：对于需要降低爆破振动的区域，采用背衬、柔性毯等材料进行覆盖，以减少振动传播。
3.8安全撤离人员：在施工现场预定好安全撤离区域，并提前组织施工人员疏散。
3.9检查施工现场：检查所有爆破装置的安装是否正确，确保施工现场符合安全要求和施工方案的要求。
3.10远程起爆：采用遥控方式进行起爆操作，确保施工人员的安全。
3.11爆破后处理：对爆破块石进行清理，恢复工地环境，保持施工区域的整洁。
4.施工后整理4.1检查爆破影响范围：对施工区域内的设施和附近的建筑物进行检查，确保没有损坏。
爆破技术在水利水电工程中的应用摘要：现代科学技术的快速发展使一大批先进的技术与科技成果应用到水利水电工程领域，其对推动我国水利水电工程领域在新时期的快速发展有着重要的显示意义，爆破技术一般应用于水利水电工程中的地下洞开挖、高边坡开挖以及建筑物拆除等环节，其具有成本低、操作简单以及工作效率高等诸多优势，但是对于水利水电工程施工单位来说应高度重视其安全系数问题。
文章探讨了爆破技术在水利水电工程中的应用。
关键词：爆破技术；水利水电工程；工程应用引言工程爆破技术在水利水电工程中是一种常见的技术手段，可以使用炸药炸除岩石，对建筑物进行破坏的作业方式。
我国水利水电工程的地质环境比较复杂，经常会应用到爆破技术，例如：水利工程大坝在基础开挖，高陡边坡开挖及引水隧洞开挖等，都需要应用到爆破技术，才能继续施工。
而水利水电工程受到自身特殊性的影响，对爆破技术也有着特殊的要求，爆破在不同结构对工程会有不同的影响，一定要对基岩及边坡等结构做好保护工作，再使用多样爆破方式结构的技术手段，才能使工程进度和工程质量得到保证，为我国的水利水电工程建设安全稳定的运行，打下坚实的基础。
一、水利工程施工用的爆破材料水利工程施工常用的爆破材料（也可以称之为工程爆破炸药）主要有三种类型。
第一种是起爆炸药；第二种是单质猛性炸药；第三种是混合猛性炸药。
1、起爆炸药水利工程中常用的爆破材料起爆炸药它的特点是：炸药的爆炸威力很高，相对于冲击产生的热能，或者摩擦产生的热能具有非常高的敏感度；然而它的自身化学稳定性却非常高。
可以作为起爆炸药的化学物有：雷汞炸药；二硝基重氮酚炸药等。
由于后者较前者耐水性能高，所以在水利施工的起爆中，经常被用到。
2、单质猛性炸药水利工程中常用的爆破材料单质猛性炸药它的特点是：大多数情况下应用在起爆过程中，它其中的集中常用成分，例如TNT及硝化甘油都是不易溶于水的物质，所以这种爆破材料可以用来进行水下爆破作业。
但是这种爆破材料不适用于水利施工的地下爆破施工，因为它的成分中的TNT在爆破施工中会产生一氧化碳等有毒气体，这些有毒气体的外界敏感度非常高，通常情况下不能单独进行使用，必须配备硝酸铵等化学物质进行一同使用。
水电站土石方开挖爆破技术应用作者：陈小峰来源：《城市建设理论研究》2014年第08期摘要：爆破是水利水电工程施工的主要手段之一。
本文主要探讨了水电站土石方开挖爆破技术，首先介绍了土石方开挖技术，然后阐述了爆破作业主要工序及质量控制措施。
关键词：水电站；土石方开挖；爆破技术中图分类号： TV文献标识码： A爆破是岩质边坡开挖过程中最主要的破岩手段。
岩体爆破是一个受力情况极为复杂的过程。
由于岩体性质的复杂性、爆破条件的多变性和测量手段的局限性，使得人们对岩体爆破开挖缺乏足够的了解。
同时，开挖爆破施工对边坡的稳定性有着很大的影响。
爆破是水利水电工程施工的主要手段之一，我国水利水电行业每年岩石开挖量超过1亿m3，包括地下硐室群开挖、边坡开挖、料场开采等，每年的炸药消耗量在10万t左右。
水电行业爆破条件复杂，涉及问题较多，尤其是对爆破技术的要求及其控制更严于其他行业，因此所使用的爆破方法和技术多种多样。
1土石方开挖技术1.1开挖方案土石方开挖采用钻爆法施工，自上而下台阶梯段爆破。
对于梯段高度小于3m的部位，采用柴油空压机供风，手风钻钻孔，非电毫秒雷管起爆，导爆索传爆，主爆孔按加强松动爆破装药，周边孔按光面控制爆破技术实施。
对梯段高度大于3m的部位，采用100B型轻便潜孔钻配合覆带式液压钻钻孔，台阶梯段爆破，主爆孔按减弱抛掷爆破装药，周边孔按预裂爆破实施。
1.2出碴运输方案所有开挖爆渣全部采用机械出渣，当出渣距离填方区不足100m时，直接采用推土机推运至填方场，当距离超过100m时，开挖料采用推土机配合反铲挖掘机挖土装车，自卸汽车运输到土石方调配目的地。
1.3钻孔爆破作业方案1.3.1光面爆破光面爆破钻孔作业与梯段台阶开挖钻孔平行施工。
光面爆破滞后于梯段爆破150ms左右起爆。
采用2#岩石销铵炸药为主要的爆破材料，采用间隔装药的方式，利用导爆索作为主要引爆系统。
在钻孔前精确测量边坡开挖线，并用红油漆标明孔位。
在钻孔时，采用水准仪配以铅锤和样架控制钻孔角度，钻孔过程中，适当降低钻孔速度，以确保钻孔的准确无误。
装药时，先将药卷按设计间隔装药结构用胶布绑在竹片上，然后放入孔内，纸团放置在药卷顶部，最后用钻孔岩屑将孔口封堵密实。
1.3.2梯段爆破作业梯段爆破分别考虑手风钻造孔和潜孔钻造孔两种方式，台阶高度按3m或 6m控制。
梯段爆破超前于光面爆破。
每次钻孔爆破前，先将台阶面上的浮渣清理干净，并按设计用红油漆标明爆破孔位，每次爆破前，临空面保留一定厚度的石渣以满足挤压爆破的要求。
炮孔按中宽孔距、梅花型布孔。
爆破采微差挤压松动的爆破方式，利用2#岩石销铵炸药作为主要的爆破材料，利用非电毫秒塑料导爆管作为主要引爆系统；爆破采用由前向后顺序传爆的微差起爆网络，其起爆网络连接，在爆破技术员的指导下，由专业爆破员认真连接，以确保梯段爆破的成功。
1.4钻爆设计根据开挖岩石的级别和工程地质情况进行钻爆设计。
实际施工时根据岩石的状况，不断的调整修正钻爆参数，使爆破达到比较好的效果。
1.4.1采用手风钻钻孔的光面爆破光面爆破采用导爆索起爆，炸药采用Ф25mm药卷，间隔装药，不偶合系数1.6。
为了保证炮孔底部充分裂开，对炮孔底部40cm范围内进行加强连续装药。
装药时先将药卷按设计要求用胶布绑扎在竹片上，然后放入孔内并用纸团放置在药卷顶部，最后利用钻孔岩屑封堵孔口并密实。
1.4.2手风钻钻孔的梯段爆破炮孔按中宽孔距、梅花型布孔，采用2#岩石销铵炸药爆破，药径φ32mm。
为防止爆破对设计边坡的振动破坏，在靠近永久面的一排炮孔的装药量拟定为其它梯段爆破孔装药量的70～80%，距永久面1.0~1.5m布孔。
为提高爆破质量、降低石渣的大块率，炮孔的装药结构底部采取集中柱状装药，上部堵塞部位加小药包，中间连续装药方式。
1.4.3手风钻钻孔保护层开挖采用2#岩石销铵炸药，导爆管雷管起爆。
4.采用手风钻钻孔的光面爆破光面爆破采用导爆索起爆，炸药采用Ф32mm药卷，间隔装药，不偶合系数2.8。
为了保证炮孔底部充分裂开，对炮孔底部先用一节Ф32mm药卷进行预爆，形成药壶，以便在药壶内装进Ф70mm炸药。
装药时先将药卷按设计要求用胶布绑扎在竹片上，然后放入孔内并用纸团放置在药卷顶部，最后利用钻孔岩屑封堵孔口并密实。
2爆破作业主要工序及质量控制措施爆破设计及审批→爆破区清面→上钻前基面验收→测量放线→布孔→对钻孔作业人员进行技术交底→钻孔→清孔→钻孔保护→钻孔质量检查、验收→钻孔合格→爆破申请→进行爆破前技术交底→装药→网络连接→网络检查→起爆→安全检查→出渣→爆破效果分析→优化钻爆参数→下一循环。
爆破作业主要工序质量控制采取的措施主要是“一个爆破设计、一个测量放样表、一个主要工序质量控制过程检查表、一个申请单、一个爆破质量分析评定表”。
2.1爆破设计及审批钻爆作业施工前，技术人员根据开挖分区和施工顺序及施工道路的布置，结合现场实际情况进行爆破设计。
根据爆破试验结果及上一层开挖爆破所揭露的地质情况，并结合现场岩石构造及对单响药量、总装药量、爆破振速等参数的要求进行爆破设计。
设计内容主要包括：钻孔平面布置图、网络连接图、装药结构图及钻孔装药参数表、火工材料耗用表、爆破设计说明、上层对应部位的爆破效果描述、爆破安全注意事项、爆破区域地质地形描述等内容。
在爆破设计审批上执行层层把关、层层控制，由技术部设计，由施工局总工审核，最后由施工局局长审批，审批通过后才能报送监理部进行最后批准，按照批复后的爆破设计及批复意见组织施工。
2.2找平清面为便于钻机上钻，也为了能有效根据实测高程开挖出建筑物设计体型，在准备进行钻孔作业的区域，要对大面进行平整和清理，使该部位平整且露出岩石面。
清面利用推土机、反铲配合人工进行。
清理时距预裂孔边线2m范围内，大面平整度控制在20cm；表面虚渣清理干净，其他部位大面平整度控制在50cm。
由现场技术人员对上钻平台验收。
2.3放点、布孔测量放点由技术员和测量人员严格按照爆破设计共同进行。
孔位点与方向点的误差必须在所要求的误差范围内。
预裂孔和方向点应每孔放出，方向点应放在距预裂孔≥2.0m 的钻机前方位置，以保证钻机方位控制的精度。
技术员根据测量放样、爆破设计参数布置其余的主爆孔和缓冲孔，根据爆破设计规定的间、排距用皮尺或卷尺测放，采用内插法进行。
不得采用逐孔推移加密的方法，防止造成累积误差。
孔位用红油漆明显标识，要求对每个孔位进行编号，并保护好所有的孔位标识及其编号。
2. 4造孔的过程控制在电站进水口施工中，结合左岸导流洞进口及出口明挖施工情况，采用 CM351高风压钻机和PC460钻机进行预裂孔及其他爆破孔的钻孔施工。
为采用性能好的高风压钻机进行预裂孔钻孔施工，在技术上提出每钻进20m深的预裂爆破孔，其孔底坡面允许超挖40cm。
2.4.1钻孔的倾角控制钻孔倾角采用罗盘控制，控制方法为：用罗盘的一侧边紧靠钻杆的上缘或下缘的正中，把指针调整到规定角度，调整钻杆使罗盘水平仪气泡居中，此时钻杆倾角即为钻孔的设计倾角。
为减少罗盘本身的误差，再次将罗盘的另一侧靠紧钻杆的上缘或下缘的正中，把钻杆调整到规定角度，使罗盘水平仪气泡居中，取两次的角度平均值，即为钻孔倾角。
2.4.2钻孔过程中的校核预裂孔钻孔的倾角和方位在现场通过反复调试确定，达到设计倾角方位时方可开钻。
开口时使用小冲击少钻进的方法，刚开始钻进时，采用低压力、低钻速，或无钻速只用冲击器冲击，开孔时严禁钻头偏移。
钻进深度达到20cm，并经校验合格后方可正常钻进。
2.4.3钻进深度控制方法根据开挖现场实际地形及设计图纸要求确定每次预裂爆破深度及梯段爆破高度，并根据爆破要求确定钻孔深度。
主爆孔和缓冲孔应尽量有一定的超深，防止石渣等掉入后深度欠深。
造孔完成后由现场技术员及时对孔深用量测工具进行检查，对于孔深不够的及时进行处理以达到合格。
各平台预裂孔严禁超深，在最后验孔时对超钻的孔应进行回填，使孔深满足要求。
2.5终孔检查验收每一孔造完以后，当班技术员应及时督促清除孔内的石渣及岩粉，并对孔深、孔倾角、方位角进行检查，合格后应用编织袋进行堵塞保护。
对于不合格的应立即返工处理。
每一爆破区域孔造完以后检查验收，先造好的孔与最后造好的孔可能有两三天时差，对已造好孔进行清孔工作，对塌孔可用高压风插入孔底吹出岩石小碎块或岩粉，对于堵孔进行再次钻孔清理。
装药前，当班技术员必须会同质检人员再次检查验收，达到造孔质量要求，并签发《造孔验收合格证》，方可进行爆破作业申请工作。
2.6装药、网络连接及网络检查炮工在接到《爆破申请单》和《造孔验收合格证》后才能装药，并严格按照爆破设计、爆破操作规程和操作工艺执行，装药前由现场技术人员向爆破作业人员进行技术交底，并对装药联网的全过程进行控制，对整个网络连接全面检查，装药网络连接全部完成后，施工队技术员和炮工共同对网络进行最后一次检查，无误后方可进行爆破。
2.7爆破效果分析对每一次较大规模的爆破完毕后，由技术人员对爆破效果进行评定，通过评定结果，对爆破设计进行优化处理、改进，为下次爆破提供更优化的爆破参数。
由施工队负责建立开挖爆破技术档案，对于每一次爆破要及时将所有记录资料进行收集、整理、分析、总结并归档，以不断改进爆破参数，提高爆破施工技术水平。
参考文献[1]汪旭光,于亚伦,刘殿中.爆破安全规程实施手册[M].北京:人民交通出版社,2004.[2]张正宇,张文煊.现代水利水电工程爆破[M].北京:中国水利水电出版社,2003。
