爆破技术在人工挖孔桩施工中的应用

浅谈人工挖孔桩入岩爆破技术发表时间：2014-10-27T12:59:43.217Z 来源：《工程管理前沿》2014年第10期供稿作者：张健[导读] 炮孔的深度不仅影响每个掘进工序的工作量和完成各工序的时间，而且影响爆破效果和掘进速度。

张健（中建七局交通公司河南郑州 450000）摘要：结合某公路桥梁人工挖孔桩施工实例，全面总结了孔桩爆破参数设计、施工关键技术及爆破安全防护措施，对同类工程具有一定推广意义。

关键词：人工挖孔桩；爆破参数爆破工艺；爆破安全目前，在大量的基础设施建设中，人工挖孔桩作为一种施工简便、投资省、速度快、承载力大的基础工程技术，得到了广泛的应用。

在孔桩的开挖过程中，经常要遇到入岩情况，采用一般机械处理不仅造价高，而且速度慢，故经常采用爆破法施工；此外，施工现场经常毗临民房、建筑物等设施，往往存在施工场地狭小、干扰因素多等现象。

因此，只有切实掌握和正确应用人工挖孔桩入岩爆破技术，才能确保施工人员的人身安全以及周边环境的安全，达到预期的施工效果。

本文以某工程为例，对人工挖孔桩入岩爆破施工的参数设计、施工工艺技术及安全技术措施进行论述。

1 项目概况省道323 线温家院大桥基础采用人工挖孔桩型式，桩径Ф1.5～2.0m，设计桩长20～25m，护壁采用C30 钢筋混凝土，壁厚150mm。

该工程地质资料表明自上而下分别为强风化砂岩、中风化砂岩和中风化石灰岩，石质紧硬。

桥位紧临民房、乡村公路等设施，且该桥作为线路咽喉之一，因此对孔桩施工提出了较高的要求，既要进度快、质量好，更要保证施工安全。

2 爆破参数设计人工挖孔桩爆破是竖井爆破的一种，在入岩爆破施工时，由于自由面狭小、作业面较深、岩石的夹制力较大，孔桩入岩爆破宜采用小直径浅孔微差爆破。

桩基入岩爆破参数其实际值应根据所爆破的孔桩直径、岩石的物理力学性能、岩石的风化程度等特性以及所用炸药的性能来确定。

2.1 炸药单耗炸药单耗因岩层的特性、孔桩断面的大小而各不相同，本工程孔桩开挖爆破的岩石多为中风化岩，孔桩直径Ф1.5～2.0m，根据孔桩工程入岩的爆破参数类比、修正，在桩孔直径为1～2m 的情况下，单位用药量系数（q）见下表所示：2.2 炮眼间距孔桩入岩采用手持式气动凿岩机钻眼，炮眼直径d 一般采用38～45mm，炮眼间距a＝（15-20）d，即a=500～800mm。

人工挖孔桩爆破施工方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。

其中人工挖孔桩基础部分是本工程的重要组成部分。

由于地质条件复杂，需要进行爆破施工以确保挖孔桩的顺利开挖。

二、爆破施工的目的和要求（一）目的通过爆破手段破碎岩石，为人工挖孔桩的开挖创造条件，提高施工效率。

（二）要求1、严格控制爆破震动和飞石，确保周边建筑物和人员的安全。

2、保证桩孔壁的稳定性，避免因爆破过度而导致孔壁坍塌。

3、合理控制爆破规模和炸药用量，达到预期的爆破效果。

三、工程地质和水文地质条件（一）工程地质根据地质勘察报告，本工程场地的地层主要由_____组成，岩石硬度较大，节理裂隙发育。

（二）水文地质地下水位较深，对爆破施工影响较小，但在施工过程中仍需注意地下水的涌出情况。

四、爆破设计方案（一）炸药选择选用_____炸药，其具有良好的爆炸性能和安全性。

（二）雷管选择采用_____雷管，保证起爆的可靠性。

（三）炮孔布置根据桩孔的直径和岩石的性质，合理布置炮孔。

炮孔呈_____排列，间距为_____，排距为_____。

（四）单孔装药量计算根据公式 Q=q×V，其中 Q 为单孔装药量（g），q 为炸药单耗（g/m³），V 为炮孔爆破体积（m³）。

通过计算确定单孔装药量。

（五）起爆网络设计采用_____起爆网络，确保所有炮孔同时起爆，提高爆破效果。

五、爆破安全措施（一）爆破震动控制通过控制最大单响药量和合理的起爆顺序，降低爆破震动对周边建筑物的影响。

根据萨道夫斯基公式 V=K×（Q1/3/R）α，计算爆破震动速度，确保其在安全允许范围内。

（二）飞石控制1、采用覆盖防护措施，在桩孔口覆盖钢板或沙袋，防止飞石飞出。

2、严格控制装药量和起爆顺序，避免产生过多的飞石。

（三）爆破警戒在爆破前，设置警戒范围，确保警戒区内无人和车辆。

警戒信号分为预警信号、起爆信号和解除信号。

人工挖孔桩基础及孔内爆破施工方案(1)
1.引言
挖孔桩基础是建筑工程中常用的基础工程之一，对建筑物的承载能力和稳定性有着重要影响。

本文将针对人工挖孔桩基础及孔内爆破的施工方案进行介绍。

2.人工挖孔桩基础施工
2.1 桩基础简介
人工挖孔桩基础是把一个个圆孔钻成深孔，然后将这些孔内填充混凝土而成的桩。

它能够有效地分散荷载到更深的土层，具有良好的承载性能。

2.2 挖孔工程
挖孔桩基础的挖孔工程相对复杂，需要精确控制孔的直径和深度，以保证桩的稳定性。

在挖孔时，应注意防止土体坍塌，采取支护措施以确保施工安全。

3.孔内爆破施工方案
3.1 爆破原理
孔内爆破是在钻孔内放置炸药，通过引爆炸药产生的爆炸力量来破碎围岩或者混凝土，以达到减小桩周围土体阻力、增加桩侧摩阻力、提高桩的承载力的目的。

3.2 爆破设计
在进行孔内爆破时，需要结合实际情况进行合理的爆破设计，包括确定爆破孔的布置、炸药类型和量、引爆方式等。

合理的爆破设计可以有效提高施工效率和确保安全。

4.结论
人工挖孔桩基础及孔内爆破施工方案是一项综合技术工程，需要施工人员具备丰富的经验和专业知识。

通过本文对该方案的介绍，希望可以为相关从业人员提供一定的参考，促进桩基础工程的发展与应用。

人工挖孔桩基井下石方爆破施工方案及安全技术措施一、施工方案挖孔桩基施工是一项重要的基础工程，而在一些特殊情况下，井下石方的存在可能会给挖孔施工带来困难。

为了解决这一问题，我们制定了人工挖孔桩基井下石方爆破施工方案。

1. 井下石方勘察在开始施工之前，必须对井下石方进行详细的勘察工作，确认石方的位置、性质、大小等信息，并绘制详细的图纸。

2. 爆破方案设计根据石方的具体情况，制定相应的爆破方案，确定爆破孔的位置、数量、深度等参数，并选择合适的爆破药物。

3. 安全埋雷在确定爆破方案后，需要在爆破区域周围埋设安全雷管，确保施工人员和设备的安全。

4. 爆破施工按照设计的爆破方案进行施工，确保爆破孔的准确位置和深度，避免发生意外。

二、安全技术措施在进行井下石方爆破施工时，必须严格遵守相关的安全技术措施，保障施工人员和设备的安全。

1. 安全防护施工人员必须佩戴符合规定的安全防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等，确保施工过程中的安全。

2. 施工现场管理在施工现场周围设置明显的安全警示标志，确保施工人员和周围人员的安全，严格控制施工现场的进出口。

3. 安全培训对参与爆破施工的施工人员进行必要的安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。

4. 安全监控在施工过程中，设置安全监控装置，定期检查施工现场的安全状况，及时发现问题并采取措施处理。

结语人工挖孔桩基井下石方爆破施工是一项复杂的工程，而严格遵守施工方案和安全技术措施，则可以有效降低施工中的风险，确保施工的顺利进行。

希望通过我们的努力，能够为工程施工提供更安全、更高效的解决方案。

人工挖孔桩爆破工程爆破设计方案一、工程概述本次人工挖孔桩爆破工程位于具体工程地点，旨在为具体建筑或设施的基础施工提供支持。

挖孔桩的数量为具体数量，桩径在直径范围，桩深在深度范围。

工程周边环境较为复杂，简述周边环境情况，如建筑物、道路、地下管线等，这对爆破施工的安全和控制提出了较高要求。

二、爆破方案选择综合考虑工程地质条件、桩孔尺寸、周边环境等因素，本次爆破采用浅孔松动爆破方案。

该方案具有爆破规模小、振动影响小、易于控制等优点，能够有效保证挖孔桩施工的安全和进度。

三、爆破参数设计1、炮孔直径：根据常用的钻孔设备和施工条件，炮孔直径选择具体直径数值。

2、炮孔深度：炮孔深度根据桩孔深度和每次爆破的进尺确定，一般控制在深度范围。

3、炮孔间距：炮孔间距根据岩石性质和炸药威力确定，通常在间距范围。

4、炮孔排距：排距一般取炮孔间距的倍数，约为具体排距数值。

5、单孔装药量：根据经验公式 Q=qabH，其中 q 为单位用药量系数（根据岩石性质选取），a 为炮孔间距，b 为炮孔排距，H 为炮孔深度。

计算得出单孔装药量约为具体药量数值。

四、炸药选型选用具体炸药名称炸药，该炸药具有性能稳定、威力适中、安全性好等特点，适合于本次人工挖孔桩爆破工程。

五、起爆器材及起爆方式1、起爆器材：选用具体起爆器材名称电雷管作为起爆器材。

2、起爆方式：采用电力起爆方式，通过起爆器控制起爆时间，确保爆破的准确性和安全性。

六、爆破安全防护措施1、爆破飞石防护：在桩孔口覆盖钢板或沙袋，以防止爆破飞石飞出桩孔。

2、爆破振动防护：根据萨道夫斯基公式 V=K(Q^（1/3)／R)＾α 计算爆破振动速度，控制最大单段起爆药量，确保周边建筑物和设施的安全。

3、空气冲击波防护：合理选择炸药类型和装药结构，减少空气冲击波的强度。

4、有毒气体防护：爆破后加强通风，待有毒气体浓度降低到安全标准以下后，人员方可下孔作业。

七、爆破施工组织1、施工人员组织：成立爆破施工领导小组，包括项目经理、爆破工程师、安全员、爆破员等，明确各人员的职责和分工。

采用静力爆破+人工挖孔桩的方法处理桩基施工遇到地下孤石的情况摘要：本文结合具体的工程实例，阐述在桩基施工时遇到孤石的几种处理方案，主要阐述静力爆破+人工挖孔桩的施工方法。

利用静力爆破和普通爆破技术相比，无声破碎技术具有安全、无噪音、无震动、无飞石、无硝烟，无污染、不影响周围环境等诸多优点，及人工挖孔桩的经济性和质量优等特点，保证工程经济、有效的完工。

关键词：桩基孤石处理静力爆破人工挖孔桩Abstract: combining with practical examples, this paper illustrates the pile foundation construction of several seokjeong land into treatment scheme, mainly expounds the static blasting + artificial dig-hole pile construction method. Using the static blasting and ordinary than blasting technology, silent crushing technology have the security, no noise, no vibration, no flyrocks, no smoke, no pollution, do not affect the surrounding environment, and many other advantages, and artificial dig-hole pile efficiency and the quality superior characteristic, ensure project economic and effective to finish.Keywords: pile foundation seokjeong land treatment static blasting artificial dig-hole pile在桥梁工程的钻孔灌注桩施工过程中遇孤石，但孤石又不能作为桩基的持力层且达不到有效桩长时，钻孔桩的施工将会遇到很大的难度。

人工挖孔遇岩石处理方法
人工挖孔桩施工过程中遇到岩石是一种常见的情况，以下是一些处理方法：
1. 爆破法：这是最常用的方法之一。

通过在岩石上钻孔，装入炸药，进行爆破，将岩石破碎成小块，然后进行挖掘和清理。

爆破法需要专业的爆破人员进行操作，确保安全。

2. 风镐：使用风镐等工具对岩石进行破碎。

这种方法适用于较小的岩石，可以逐步破碎并清除。

3. 液压劈裂机：利用液压原理，通过高压液体驱动劈裂机的楔块，将岩石劈开。

这种方法适用于较大的岩石，可以提高施工效率。

4. 水磨钻：水磨钻是一种通过钻机在岩石上钻孔，并利用高压水将岩石切割成小块的方法。

这种方法相对较慢，但对周围环境影响较小。

在处理岩石时，务必确保施工人员的安全，遵循相关的安全规定和操作规程。

同时，根据具体情况选择合适的处理方法，以确保施工进度和质量。

人工挖孔桩开挖石方爆破施工方案一、工程概述本工程为_____工程，位于_____，总建筑面积为_____平方米。

其中，人工挖孔桩基础部分需要进行石方爆破开挖。

施工现场周边环境较为复杂，临近建筑物、道路和地下管线等。

二、编制依据1、《爆破安全规程》（GB6722-2014）2、工程地质勘察报告3、相关设计图纸及文件三、爆破施工方案选择根据工程地质条件、周边环境和施工要求，决定采用浅孔松动爆破结合控制爆破的方法进行石方开挖。

这种方法可以有效地控制爆破振动和飞石，减少对周边环境的影响。

四、爆破参数设计1、炮孔直径：选用直径 38 42mm 的钻孔设备，炮孔直径取 40mm。

2、炮孔深度：根据每次开挖深度和岩石性质，炮孔深度控制在 08 12m 之间。

3、炮孔间距：a ＝ 08 10m。

4、排距：b ＝ 06 08m。

5、单孔装药量：Q ＝ qabH，其中 q 为单位用药量系数，根据岩石性质取 03 05kg/m³，H 为炮孔深度。

五、装药结构与起爆方式1、装药结构：采用连续装药结构，将炸药装入炮孔底部，并用炮泥堵塞。

2、起爆方式：采用电雷管起爆，起爆网络采用串联方式，确保起爆的可靠性和安全性。

六、爆破安全措施1、爆破振动控制根据萨道夫斯基公式计算爆破振动速度，确保周边建筑物和设施的安全。

控制最大单段起爆药量，通过合理的分段起爆来降低振动。

2、飞石控制保证炮孔堵塞质量，堵塞长度不小于炮孔深度的 1/3。

对爆破区域进行覆盖防护，如采用沙包、钢丝网等。

3、爆破警戒在爆破前，设置明显的警戒标志和警戒线，确保无关人员撤离到安全区域。

安排专人负责警戒工作，保持通讯畅通。

4、爆破后检查爆破后，等待规定时间后，由专业人员进行检查，确认安全后方可解除警戒。

七、施工组织与管理1、成立爆破施工领导小组，负责爆破施工的组织、协调和管理工作。

2、配备专业的爆破作业人员，确保操作人员具备相应的资质和经验。

八、应急预案1、针对可能出现的爆破事故，如爆破振动过大、飞石伤人、盲炮等，制定相应的应急处理措施。

人工挖孔桩爆破设计详解一、工程概况与地质条件分析在进行爆破设计之前，首先要对工程的基本情况和地质条件有清晰的了解。

包括挖孔桩的直径、深度、数量，以及岩石的类型、硬度、节理裂隙发育情况等。

这些信息对于确定爆破方案、选择爆破参数至关重要。

例如，如果岩石硬度较高，可能需要采用较大的炸药单耗；而如果节理裂隙发育较好，则可以适当降低炸药单耗，利用岩石的天然裂隙来提高爆破效果。

二、爆破方案选择常见的人工挖孔桩爆破方案有浅眼爆破和深孔爆破两种。

浅眼爆破适用于桩径较小、深度较浅的挖孔桩。

其优点是操作简单、成本低，但每次爆破的进尺较小。

深孔爆破则适用于桩径较大、深度较深的挖孔桩。

虽然设备要求较高、成本较大，但一次爆破的进尺较大，能够提高施工效率。

在实际工程中，需要根据具体情况综合考虑，选择最合适的爆破方案。

三、爆破参数设计1、炮孔直径炮孔直径的选择主要取决于钻孔设备和岩石性质。

一般来说，人工挖孔桩爆破常用的炮孔直径为 38 42 毫米。

2、炮孔深度炮孔深度应根据挖孔桩的深度和每次爆破的计划进尺来确定。

通常情况下，炮孔深度不宜超过桩径的 07 倍。

3、炮孔间距炮孔间距的合理设置直接影响爆破效果。

一般来说，炮孔间距为炮孔直径的 8 12 倍。

对于硬度较高的岩石，间距可以适当减小；对于较软的岩石，间距可以适当增大。

4、排距排距的大小与炮孔间距和岩石性质有关。

通常排距为炮孔间距的 08 10 倍。

5、炸药单耗炸药单耗是指爆破每立方米岩石所需的炸药量。

它受到岩石性质、炮孔直径、炮孔间距等多种因素的影响。

一般来说，坚硬岩石的炸药单耗较大，软岩的炸药单耗较小。

在实际工程中，需要通过现场试验来确定合理的炸药单耗。

6、装药量计算装药量的计算是爆破设计的关键环节。

对于单个炮孔的装药量，可以采用以下公式计算：Q ＝ q × V其中，Q 为单个炮孔的装药量（克）；q 为炸药单耗（克/立方米）；V 为炮孔爆破体积（立方米）。

四、起爆网络设计起爆网络的设计要确保起爆的可靠性和安全性。

爆破技术在人工挖孔桩成孔应用摘要人工挖孔桩基础由于存在施工方法简单、操作方法简便、机械设备简易等优点，越来越多的被应用到高层建筑中。

本文结合工程实例，介绍了人工挖孔桩施工过程中最常采用的施工方法，即爆破法。

关键词人工挖孔桩；施工；基础；入岩；爆破中图分类号tu97 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）49-0116-021 工程概况南宁海关业务技术楼合建项目拟建框剪结构、地上九层，地下一层。

基础为人工挖孔桩，桩径ф0.8m~1.9m，设计桩有效长度为不小于13m，桩端入岩为入中风化和微风化，共计143枚桩，护壁采用c25钢筋混凝土，壁厚125mm。

由于地质西侧为回填土，东侧开桩已入岩，由于不少桩无法满足设计桩长的相关要求，所以导致该工程的基础桩桩端都必须进入到中风化和微风化岩层。

本工程基坑深5.6m，东、南、西三面有为空旷地无建筑物，西侧为正在施工的国土资源局，建筑物距基坑最短距离15m。

本文通过上述工程事例，就人工挖孔桩施工中遇到的桩端入岩爆破工程进行爆破技术、施工组织及安全技术措施进行论述。

2 爆破技术设计人工挖孔桩在进行入岩爆破施工时，存在以下的问题：比如自由面比较狭小、作业面较深、岩石的夹制力较大。

而且在中风化层以上地段成孔的时候，个别地段护壁质量较差抗震能力也比较小，所以需要采取小直径浅孔微差爆破技术。

2.1 爆破参数桩基入岩爆破参数是可以参照矿山竖井开拓时的一些爆破参数。

其最终的实际值需根据所爆破的孔桩直径、岩石的物理力学性能、岩石的风化程度、岩石的结构组分、内聚力、裂隙性等情况，尤其是要根据岩石的变形性及其动力特性、以及所用炸药的性能来确定。

2.2炮眼布置在进行小直径孔桩爆破时，工作面一般是采取掏槽眼3~4个，周边眼7~13个来安排的。

其中，掏槽眼按照锥形来安排布置，倾角为10°~15°；周边眼多采取垂直眼，距孔桩护壁100mm~200mm 安排均匀布置，如果有扩大头的孔桩的情况，周边需比扩大头倾角小5°~10°，从而确保扩大头围岩的稳定性。