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设备日常点检标准作业指导书1. 引言设备的日常点检是维护设备正常运行的重要环节。
通过定期的点检，能够及时发现设备运行中存在的问题，预防设备故障的发生，提高设备的使用寿命和工作效率。
本文档旨在为操作人员提供设备日常点检的标准作业指导，以确保点检工作的标准化和规范化。
2. 点检工作流程设备日常点检工作包括前期准备、点检执行和记录整理三个主要环节。
2.1 前期准备在进行设备日常点检前，操作人员应做好以下准备工作：•熟悉设备的使用说明书和点检标准；•收集点检所需的工具和备用零件；•验证点检计划和点检任务。
2.2 点检执行设备日常点检的执行步骤如下：1.按照点检计划和点检任务进行点检；2.依次检查设备的各个关键部位，包括但不限于机械、电器、液压等；3.对于每个点检项目，仔细观察并记录检查结果；4.如发现异常情况，及时停止设备使用，并采取相应的修复措施；5.完成点检后，及时清理点检现场。
2.3 记录整理设备日常点检的记录整理包括以下内容：•记录点检项目、点检日期、点检人员、点检结果等信息；•将点检结果进行整理和归档；•汇总点检结果，制定相关的维修计划和预防措施。
3. 点检项目和标准设备日常点检的项目和标准应根据设备的具体情况来确定。
以下是一些常见的点检项目和标准示例：3.1 机械部分•点检项目：轴承润滑情况•点检标准：轴承应保持适当的润滑状态，无异常噪声和异常振动。
•点检项目：传动带松紧度•点检标准：传动带应保持适当的松紧程度，无过松或过紧现象。
3.2 电器部分•点检项目：电线连接状态•点检标准：电线连接牢固，无松动或断裂现象。
•点检项目：电气接地状态•点检标准：设备的电气接地应正常，无漏电现象。
3.3 液压部分•点检项目：油液质量•点检标准：油液应保持清洁，无异物或污染物。
•点检项目：液压管路连接状态•点检标准：液压管路连接牢固，无松动或渗漏现象。
4. 点检频率设备日常点检的频率应根据设备的使用条件和工作环境来确定。
设备日常点检标准作业指导书1. 目的- 确保设备的正常运行- 及时发现和解决设备问题，确保生产顺利进行2. 适用范围- 适用于公司内所有生产设备的日常点检3. 工具/设备- 适用的工具和设备，例如扳手、螺丝刀、测量仪器等4. 操作步骤- 根据设备的实际情况，编制相应的设备日常点检表- 按照日常点检表，对设备进行检查1. 外观检查- 设备外观及周围环境是否清洁，有无异物积存2. 运行检查- 设备开机是否正常，运行是否平稳，有无异常声响或振动3. 配件检查- 根据设备日常点检表，检查设备的零部件是否完好、牢固4. 润滑检查- 设备的润滑情况是否良好，需使用润滑油或润滑脂的部位是否及时添加 5. 温度检查- 设备运行时各部位的温度是否正常6. 电气检查- 设备的电气部分是否正常，有无漏电或短路现象- 根据实际情况，对发现的问题进行处理1. 简单问题现场解决2. 复杂问题上报维修部门- 做好点检记录和问题处理记录5. 注意事项- 严格按照操作规程进行点检，不得随意更改- 对于设备日常点检表中所列项目，务必每项认真检查- 发现问题时，按照相应的处理流程进行处理，不得擅自操作6. 结束工作- 完成点检记录，上报上级主管- 将点检记录归档保存，便于日后查询以上就是设备日常点检的标准作业指导书，希望能够帮助大家做好设备的日常点检工作。
设备是生产过程中的重要组成部分，在生产中的作用不言而喻。
为了确保设备的正常运行，保障生产流程的顺利进行，设备日常点检工作尤为重要。
仔细的日常点检工作可以及时发现设备问题，避免设备故障对生产造成的影响，确保设备的安全稳定运行。
在进行设备日常点检时，需要明确操作步骤，以保证每一个环节都得到有效的检查和处理。
首先，需要编制设备日常点检表，根据实际情况列出需要检查的项目和标准，以便进行标准化的点检工作。
对于不同种类的设备，点检内容和标准可能会有所不同，因此应该为不同的设备制定相应的点检表。
版本A0页次2/2编写审核批准123作业前准备：1.1.戴上接地线式防静电手环、防静电指套，1.2.准备待检物料和工治具以及相应规格书注意事项：1.晶片摆放方向，电极表面粘胶,银胶产品请注意胶量（堆胶高度）6541.推力不足请按异常流程执行。
4.1固晶烘烤后产品按《QC工程表》要求抽取样品放置于推力计上调整表针位置对准晶片，将推力表归零，测试固晶推力1.按下记忆键（PEAK）显示屏左上角显示（PEAK）推掉晶片后推力值会被记录下来否则推力值会消失。
5.1.推掉晶片后将记录推力值，按《固晶检验标准》判定OK后转焊线5.2.将测试推力的产品用红色笔把灯表面涂红标识为QC测试推拉力实验品，外观检查时挑出作不良品处理。
1.下班前注意关灯后方可离开。
动作描述注意事项：注意事项：动作描述 6.下班前做好检验仪器保养按7S的要求整理好工作台面动作描述注意事项：1.检查静电环接地是否有效；3.2检验合格在流程单上签字并做好相应检验记录后放置合格品区待转固晶烘烤注意事项：1.返修后产品需要收回《返工通知单》并检验相关内容判定合格后转下一站，良品率低于98％则立即通知主管及相关人员处理。
动作描述动作描述2.1.确认物料是否相符2.2.按QC工程表抽样频率抽取样品每次取一片产品置于显微镜下，打开光源，调整视距目视全检标准请参照《固晶站品质判定标准》执行3.1检验不合格品处理，判定为需返工品填写《返工通知单》交生产返修人员返修动作描述注意事项：2.规格书一定要与待检工单规格书要求编号相一致。
2.检验合格产品与不合格产品分开放摆放相应区域。
品 质 检 验 作 业 指 导 书站别固晶站文件编号第一步第一步第一步第一步第二步第三步第二步第三步第四步第二步第三步第四步第三步第五步。
履历表
批准印
1.目的
保证机器、附属设备的正常运行，确保品质及纳期的完成。
2. 范围
成形车间
3. 使用工具
成形机、粉碎机、混合机，温调机、干燥机、机械手、水分仪。
4. 记录
《设备、附带设备日常点检表》
《粉碎机日常点检表》
《混合机日点检表表》
《水份仪日常点检表》
《封包机日常点检表》
《成形条件日常管理表》
《机器/附带设备维修记录表》
5. 内容
5.1 点检时间：
（9：00—12：00）。
5.2 点检担当：
《设备、附带设备、日常点检表》注塑技术员
《水份仪日常点检表》中间检查员
《封包机日常点检表》物料员
《粉碎机日常点检表》物料员
《混合机日点检表》物料员
5.3 《成形条件日常管理表》由注塑技术员根据机台屏幕的实际情况点检。
5.4 记录方法：√无异常，×要修理，Ο改正结束，◇更换，补给结束， / 不
用的设备,生产中的机器是在06:20-12:00进行，在12:00以后生产的机器，是
在生产之后由作业者进行点检，异常发生时与领班联络。
5.5 点检方法:
设备、附带设备点检方法
粉碎机的点检方法
混合机的点检方法
水分仪点检方法
封包机点检方法。
设备日常点检标准作业指导书------冲床设备名称、型号：开式压力机所属管理单位：浙江铁流离合器股份有限公司点检状态标记符号：●运行中○开机前编制：工业工程部表号：ZJTL-2016001点检周期：S班D天W周M月Y年点检部位简图点检部位项目图号点检内容方法要求规格（标准值）点检周期点检状态操作者维护者操作者维护者电器、控制部分操作面板、各个按钮1外观目视无破损、固定无松动1S1D○○动作手试压制、回程、急停按钮，反应灵敏可靠1S1D●●照明灯2外观目视固定牢靠、无异损1S1D○○亮度目视照明正常1S1D●●工作部分润滑注油箱3油量目视油量高于最低刻度线，否则添加润滑油1S1W○○321加油手动加入符合要求的润滑油，并摇动摇杆给机床注润滑油1S1D●●设备日常点检标准作业指导书------油压机设备名称、型号：油压机所属管理单位：浙江铁流离合器股份有限公司点检状态标记符号：●运行中○开机前编制：工业工程部表号：ZJTL-2016002点检周期：S班D天W周M月Y年点检部位简图点检部位项目图号点检内容方法要求规格（标准值）点检周期点检状态操作者维护者操作者维护者电器、控制部分操作面板、各个按钮1外观目视无破损、固定无松动1S1D○○功能手试压制、急停工作正常使用1S1D●●限位开关2功能手试功能正常，起限位作用1S1D●●3245滑块4功能手试每次作业前必须先按回程，查看滑块是否故障,不可直接压制1S1D●●润滑5外观目视注油孔灌注润滑油润滑1D1W○○设备日常点检标准作业指导书------剪板机设备名称、型号：剪板机所属管理单位：浙江铁流离合器股份有限公司点检状态标记符号：●运行中○开机前编制：工业工程部表号：ZJTL-2016017点检周期：S班D天W周M月Y年点检部位简图点检部位项目图号点检内容方法要求规格（标准值）点检周期点检状态操作者维护者操作者维护者电器、控制部分操作面板、各个按钮1外观目视无破损、固定无松动1S1D○○功能手试压制、急停工作正常使用1S1D●●脚踏开关2功能试车开关灵敏，动作有效1S1D●●工作部分刀架及台面3外观目视刀口无裂缝，缺口损坏，台面清洁1S1D○○机床轴承润滑4外观目视轴承加油口润滑加油1S1W○○设备日常点检标准作业指导书------钻床设备名称、型号：钻床所属管理单位：浙江铁流离合器股份有限公司点检状态标记符号：●运行中○开机前编制：工业工程部表号：ZJTL-2016005点检周期：S班D天W周M月Y年点检部位简图点检部位项目图号点检内容方法要求规格（标准值）点检周期点检状态操作者维护者操作者维护者电器、控制部分操作面板、各个按钮1外观目视无破损、固定无松动1S1D○○动作手试启动、急停按钮工作灵敏可靠1S1D●●1 2照明2外观目视照明灯固定牢固1S1D○○功能试车照明亮度合适1S1D●●工作部分润滑系统3外观目视润滑油泵是否工作1S1D●●手柄4功能试车各档手柄操作是否灵敏1S1D●●传动系统5功能试车主轴电机无异响，转动平稳1S1D●●设备日常点检标准作业指导书------数控车床设备名称、型号：数控车床所属管理单位：浙江铁流离合器股份有限公司点检状态标记符号：●运行中○开机前编制：工业工程部表号：ZJTL-2016006点检周期：S班D天W周M月Y年点检部位简图点检部位项目图号点检内容方法要求规格（标准值）点检周期点检状态操作者维护者操作者维护者电器、控制部分操作面板、各个按钮1外观目视无破损、固定无松动1S1D○○1动作手试能正常使用1S1D●●数控系统、伺服电机及各传感器外观手试回零操作正常，显示屏无报警显示1S1D●●工作部分润滑系统4外观目视润滑装置齐全、畅通、充足无污物1S1D○○功能试机自动油泵各部位润滑供油能到位1S1D●●防护罩、挡屑板3外观目视是否牢固可靠、清洁1S1D○○传动系统2外观目视主轴运行时是否有异响、各运动部件是否平稳1S1S●●设备日常点检标准作业指导书------普通车床设备名称、型号：普通车床所属管理单位：浙江铁流离合器股份有限公司点检状态标记符号：●运行中○开机前编制：工业工程部表号：ZJTL-2016007点检周期：S班D天W周M月Y年点检部位简图点检部位项目图号点检方法要求规格（标准值）点检周期点检状态操作维护操作维护4内容者 者 者 者电器、控制部分操作面板、各个按钮、摇柄1外观 目视 无破损、固定无松动1S 1D ○ ○513 24 6设备日常点检标准作业指导书------铣床电器、控制部分操作面板、各个按钮操作杆1外观目视无破损、固定无松动1S1D○○动作手试操作灵敏动作可靠1S1D●●电机导轨工作状况2外观目视运转正常，无其他异常噪声、震动1S1D●●接地装置4外观目视接地牢固、无松动1S1D○○工作部分升降台主轴，主轴箱，进给箱3功能试车转动灵活、变速灵活无其他异响1S1W●●润滑系统5外观目视油面达到镜面一半位置1S1D○○安全防护门6外观目视齐全、牢固1S1D○○设备日常点检标准作业指导书------加工中心设备名称、型号：加工中心所属管理单位：浙江铁流离合器股份有限公司点检状态标记符号：●运行中○开机前编制：工业工程部表号：ZJTL-2016009点检周期：S班D天W周M月Y年点检部位简图点检部位项目图号点检方法要求规格（标准值）点检周期点检状态1 24 35 6机床背部机床背部操作者维护者操作者维护者电器、控制部分操作面板、各个按钮1外观目视无破损、固定无松动1S1D○○动作手试能正常使用1S1D●●功能试车回零操作正常，显示屏无报警内容1S1D●●气自动开关2动作试车气管无破裂、接头无松动，定位准确、无破损1S1D●●工作部分刀库3外观目视无破损缺失零件，各刀库灵活无卡阻1D1D○○自动油泵4外观目视无破损，油位在最低线以上1S1D○○主轴箱5外观目视主轴无晃动、无异响1S1D●●各方向工作滑台6动作试车滑行灵活、无卡阻1S1D●●安全门防护门、板、罩7外观目视齐全、牢固，清洁整齐1S1D○○设备日常点检标准作业指导书------动平衡机设备名称、型号：动平衡机所属管理单位：浙江铁流离合器股份有限公司点检状态标记符号：●运行中○开机前编制：工业工程部表号：ZJTL-2016010点检周期：S班D天W周M月Y年13576 4 2。
设备日常点检标准作业指导书一、设备日常点检的重要性设备是企业生产、经营的重要物质基础之一，能否正常稳定地运转直接关系到企业的安全、质量和效益。
设备在使用过程中，由于受到物理、化学、机械等因素的影响，存在着诸多问题，如磨损、老化、松动、腐蚀等。
如果这些问题不能及时发现并加以处理，设备将会出现故障，造成生产停滞，损失巨大。
因此，定期进行设备的日常点检十分必要，它能够及时找出设备存在的问题，对问题进行处理，保证设备的正常运转。
二、设备日常点检的标准作业指导书1.点检的方式和周期设备日常点检的方式有巡检、温度、电流电压、压力、流量等各种检查方式，具体的点检方式需根据设备的具体情况进行选择。
点检周期应根据设备的使用频率、环境情况、设备运行方式等因素进行制定。
通常情况下，设备日常点检的周期为每天一次，有些设备需要特殊维护的，点检周期会缩短。
2.点检的内容及操作步骤2.1机械设备点检（1）机械设备润滑与清洁通过观察和听取声音、感受震动和温度等方式对机械设备的润滑和清洁情况进行点检，主要包括：①观察机械设备是否有油漏现象，如果有应及时检查是否是密封不良或管路堵塞等原因所致。
②检查机械设备是否有异常声响，如有应当及时查明原因，防止设备故障发生。
③通过手感或仪器检测机械设备的温度和震动幅度，如果设备温度过高或震动过大则需及时进行处理。
（2）机械设备紧固检查机械设备的各个紧固部位是否牢靠，如有松动或螺栓缺失或严重锈蚀等问题，应予以及时处理。
2.2电气设备点检（1）电源电压和电流的检测通过手动或仪器检测电源电压和电流的大小和稳定性，如发现电压和电流波动过大应予以处理，以免影响设备的安全运行。
（2）电线及连接器的检查检查电线和连接器的是否完好，如发现断线、破损、老化等问题应及时更换，以确保设备的正常使用。
三、设备日常点检的实施设备日常点检的实施需要严格按照标准作业指导书进行操作。
具体细节如下：1.严格按照点检内容进行检查。
一点检说明
1机器在运行过程中，禁止进入机器内部进行点检作业。
2进入机器内部进行清洁卫生时，必须关闭机器电源，并注意保持各连接器与气管接头的良好。
3禁止使用有腐蚀性的溶液（如IPA 等）清洁机器，可使用干净的抹布沾少量的酒精或水清洁机器表面。
4日常点检作业时，禁止使用风枪，禁止使用强磁类物体进入机器内部作业，包括使用顶针上的磁铁吸取不良品。
5在机器内部作业时，注意不可碰到各润滑部位（如导轨、丝杆等）。
6如果在点检作业中发现异常,请与SMT技术员联系且保护好异常现场。
二 点检内容
1点检部位：空气单元
<1>点检项目：调压阀的气压（图1）
判定基准：气压为0.49±0.05MPa
对策与处置：根据实际的气压情况，顺时针或逆时针旋转
以调整气压的大小（图2为调压阀）
图3
图2
<2>点检项目：空气过滤器废油收集(图3图4）
判定基准：废油量在基准线以内
对策与处置：①将碎布放在滤油杯的底部
②按下排油开关排掉废油。
注：KE730的空气过滤器在机器右侧，KE750的空气过滤器在机器后部
图4
2点检部位：过滤器
<1>点检项目：CAL Block Filter(基准台过滤器)（图5）
判定基准：无明显污垢与可见灰尘
对策与处置：①将过滤器从支架上拆下，
②将过滤器分解后用气枪吹去滤芯里的灰尘
图5
点检项目：Head Filter(头部过滤器)（图6）
判定基准：无明显污垢与可见灰尘对策与处置：①将过滤器从支架上拆下，
②将过滤器分解后用气枪吹去滤芯里的灰尘
图6
3点检部位：传送单元
<1>点检项目：传送带（KE730 2处，KE750 6处）
判定基准：皮带及传送支架无灰尘，异物，磨耗，损伤
对策与处置：清洁皮带及传送支架上的灰尘及异物；检查皮带及导轮（图7）是否磨耗，损伤。
有异常时联络技术员维修更换
<2>图1
此处为排油开关，向里按压时排掉
此处为基准线上限
CAL Block
Filter
Head Filter
皮带
导轮
1. 向下拉调压阀开关;
2. 左右旋转调压阀调整气压（顺时针旋转为增大气压，逆时针旋转为减小气压）；
3. 上推调压阀开关锁定。
小
大
4点检部位：机器本体
<1>点检项目：抛料盒(Trash Box)（图8图9）
判定基准：抛料盒无散落的元件
对策与处置：清理干净抛料盒里的元件，并将废弃元件放入指定的放置处报废
注意：抛料盒装回时请注意：①装配位置要正确；②检查感应器（Feeder float sensor ）的状况是否正常（Feeder float sensor 状态请参考FEEDER 装载作业《GCHM2M1C-0000-11》）。
图8
KE730
图9
KE750
<2>点检项目：信号灯塔（Lamp)（图10)
判定基准：红、黄、绿灯发光正常，蜂鸣器响声正常
对策与处置：灯泡不亮或蜂鸣器不响时联络技术员维修更换
图10
<3>点检项目：X-Y 移动单元
判定基准：无灰尘、异物
对策与处置：清扫、清理各部位表面的灰尘和异物注：X-Y 移动单元点检范围包括X-Y轴固定支架表面（图11），
坦克带上表面和托架（图12），贴表头单元表面（图13）
图12
图13
<4>点检项目：中央升降台(BACKUP PLATE)（图14）
判定基准：无灰尘污垢和异物（包括散落的元件)
对策与处置：清洁灰尘污垢， 散落的元件收集到指定地点报废
<5>点检项目：主、从动顶位针（图15、图16)
判定基准：无灰尘、异物，伸缩正常
对策与处置：清洁、清扫，伸缩异常时联络技术员维修
图7
图11
NG
固定支架
Y 坦克带
X 坦克带
坦克带支架
X 轴支架
传送支架
抛料盒
局部放大
KE730抛料盒要注意方向并正确安装好。
图14
图15(主定位针）
图16（从动定位针）
<6>点检项目：机器外盖
判定基准：无灰尘及污迹
对策与处置：用干净的棉布清洁表面的灰尘，有油迹时可沾少量的酒精擦拭干净注：机器外盖包括机顶盖，四边外盖，显示器的外壳，鼠标键盘（见图17、图18）
图17
图18
<7>点检项目：吸嘴(Nozzle)
判定基准：外部无污垢、吸嘴孔通畅、弹簧伸缩正常
对策与处置：污脏时用干净的棉布清洁（图19），吸嘴孔不通时用点胶机用清洁针（
0.29mm)清通后（图20）用气枪吹干净（图21），弹簧伸缩不正常时用干净的酒精泡十分钟
后（图22）再用气枪吹干净（图21），其它异常请联络技术员维修。
注：从ATC 拿出的吸嘴点检后一定要放回其原来相应位置。
图20图21图22
<8>点检项目：ＡＴＣ支架（图23）
判定基准：金属板及吸嘴放置位置无污垢和元件，ATC 气缸动作顺畅
对策与处置：清洁干净支架上的污垢和元件。
进入手动操作模式（Manual control),依图24的提示点
击ATC control 命令，出现图25界面，选择Side plate cont 命令，重复按键盘上的F5(图26),检查ATC 气缸动作是否顺畅。
如有异常请联络技术员
图23图25图26
<9>点检项目：前后进料架（图27、图28）和机器内表面（图29）
判定基准：无灰尘污垢和异物（包括散落的元件)
图24图19手旋固定螺丝内六角固定螺丝
吸嘴外部有油污时
吸嘴堵塞时的处理
吸嘴弹簧伸缩不正常的
对策与处置：用吸尘器将污垢和异物吸取干净，再用干净的棉布抹去附在机器内表面的灰尘，
散落的元件放入指定的位置报废
图27图28图29
<10>点检项目：Laser(激光)；定位Sensor(感应器)（图30、图31）
判定基准：Laser 窗口无污垢,Sensor 表面无灰尘
对策与处置：用干净柔软的棉布或无尘布（图32）清洁Laser 窗口和Sensor 。
清洁Laser 前，可先进入
手动控制模式（Manual control),点击进入图33的Laser control 命令，出现图34的界面后选择Image display 命令，按键盘上的F3键(图35)，出现如图36的Laser 曲线图，当Laser 曲线过于分散甚至超过上限235或低于下限90时，可按图36所示用棉布或无尘布擦拭Laser
窗口（前后两面），使曲线紧凑且尽量平行上下限。
曲线擦不下来时，请联络技术员
注：操作时注意动作轻柔，防止擦伤窗口
图30
图31图32
图33图34图35
图36
图37
上限下限
Laser 曲线Laser 后窗口
Laser 前窗口清洁Laser 窗口的操作顺序(图33、图34、图35、图36、图
Laser 本体
Laser 本体
图38
图39。
