设备日常点检标准作业指导书

设备日常点检标准作业指导书1. 引言设备的日常点检是维护设备正常运行的重要环节。

通过定期的点检，能够及时发现设备运行中存在的问题，预防设备故障的发生，提高设备的使用寿命和工作效率。

本文档旨在为操作人员提供设备日常点检的标准作业指导，以确保点检工作的标准化和规范化。

2. 点检工作流程设备日常点检工作包括前期准备、点检执行和记录整理三个主要环节。

2.1 前期准备在进行设备日常点检前，操作人员应做好以下准备工作：•熟悉设备的使用说明书和点检标准；•收集点检所需的工具和备用零件；•验证点检计划和点检任务。

2.2 点检执行设备日常点检的执行步骤如下：1.按照点检计划和点检任务进行点检；2.依次检查设备的各个关键部位，包括但不限于机械、电器、液压等；3.对于每个点检项目，仔细观察并记录检查结果；4.如发现异常情况，及时停止设备使用，并采取相应的修复措施；5.完成点检后，及时清理点检现场。

2.3 记录整理设备日常点检的记录整理包括以下内容：•记录点检项目、点检日期、点检人员、点检结果等信息；•将点检结果进行整理和归档；•汇总点检结果，制定相关的维修计划和预防措施。

3. 点检项目和标准设备日常点检的项目和标准应根据设备的具体情况来确定。

以下是一些常见的点检项目和标准示例：3.1 机械部分•点检项目：轴承润滑情况•点检标准：轴承应保持适当的润滑状态，无异常噪声和异常振动。

•点检项目：传动带松紧度•点检标准：传动带应保持适当的松紧程度，无过松或过紧现象。

3.2 电器部分•点检项目：电线连接状态•点检标准：电线连接牢固，无松动或断裂现象。

•点检项目：电气接地状态•点检标准：设备的电气接地应正常，无漏电现象。

3.3 液压部分•点检项目：油液质量•点检标准：油液应保持清洁，无异物或污染物。

•点检项目：液压管路连接状态•点检标准：液压管路连接牢固，无松动或渗漏现象。

4. 点检频率设备日常点检的频率应根据设备的使用条件和工作环境来确定。

设备日常点检标准作业指导书1. 目的- 确保设备的正常运行- 及时发现和解决设备问题，确保生产顺利进行2. 适用范围- 适用于公司内所有生产设备的日常点检3. 工具/设备- 适用的工具和设备，例如扳手、螺丝刀、测量仪器等4. 操作步骤- 根据设备的实际情况，编制相应的设备日常点检表- 按照日常点检表，对设备进行检查1. 外观检查- 设备外观及周围环境是否清洁，有无异物积存2. 运行检查- 设备开机是否正常，运行是否平稳，有无异常声响或振动3. 配件检查- 根据设备日常点检表，检查设备的零部件是否完好、牢固4. 润滑检查- 设备的润滑情况是否良好，需使用润滑油或润滑脂的部位是否及时添加 5. 温度检查- 设备运行时各部位的温度是否正常6. 电气检查- 设备的电气部分是否正常，有无漏电或短路现象- 根据实际情况，对发现的问题进行处理1. 简单问题现场解决2. 复杂问题上报维修部门- 做好点检记录和问题处理记录5. 注意事项- 严格按照操作规程进行点检，不得随意更改- 对于设备日常点检表中所列项目，务必每项认真检查- 发现问题时，按照相应的处理流程进行处理，不得擅自操作6. 结束工作- 完成点检记录，上报上级主管- 将点检记录归档保存，便于日后查询以上就是设备日常点检的标准作业指导书，希望能够帮助大家做好设备的日常点检工作。

设备是生产过程中的重要组成部分，在生产中的作用不言而喻。

为了确保设备的正常运行，保障生产流程的顺利进行，设备日常点检工作尤为重要。

仔细的日常点检工作可以及时发现设备问题，避免设备故障对生产造成的影响，确保设备的安全稳定运行。

在进行设备日常点检时，需要明确操作步骤，以保证每一个环节都得到有效的检查和处理。

首先，需要编制设备日常点检表，根据实际情况列出需要检查的项目和标准，以便进行标准化的点检工作。

对于不同种类的设备，点检内容和标准可能会有所不同，因此应该为不同的设备制定相应的点检表。

设备日常点检标准作业指导书设备名称、型号：CO2气体保护焊机标记符号：点检状态：○运行中■开机前编制：代码：DJ002-01 点检周期：S班D天W周M月Y年点检部位简图点检位置部件图号点检内容点检方法要求规格（标准值）点检周期点检状态操作者维护者操作者维护者焊机主机控制面板 1外观目测开关有无破损，功能设置正确1S ■焊接参数表2外观目测电压表和电流表工作是否正常1S ■主机 5异响耳听机器工作时响声是否正常，1S ■震动手试通电时，是否有异常震动1S ■异味嗅觉通电时，是否有异味1S ■温度目测通电时，是否有变色等发热现象1S ■焊枪及易损件软管 6 外观目视取出送丝软管，表面塑料有无破损1D ■焊枪配件7 外观目视喷嘴、导电嘴、连杆是否正常1S ■焊枪开关7 控制手动开关动作是否正常1S ■焊枪电缆8 外观目测有无破损、打压痕迹1S ■送丝机控手制电缆9 外观目测有无破损、打压痕迹1S ■导丝管12 外观手试焊丝能否顺利通过导丝管1S ■送丝轮17 外观目测送丝槽是否磨损，送丝是否通畅1S ■校正轮11 外观目测校丝调整是否合理1S ■压丝轮16 外观目测压丝轮是否干净，送丝是否通畅1S ■电位器15 外观目测有无破损1S ■压丝手柄13 外观目测压力调节是否合理1S ■焊枪底座14 外观目测焊枪是否安装牢固1S ■常规检查：电源电缆是否正常，有无缺相。

气管有无破损，气表加热是否正常。

使用气体是否符合工艺要求。

设备日常点检标准作业指导书设备名称、型号：数控内圆端面磨床MK2120B 所属管理单位：柳州职业技术学院点检状态标记符号：●运行中○开机前编制：设备科表号：LZY-115119 点检周期：S班D天W周M月Y年点检部位简图点检部位项目图号点检内容方法要求规格（标准值）点检周期点检状态操作者维护者操作者维护者1 2 4 3 5 6 118 7 9 12 10 12 13 14 15 电器、控制部分操作面板、各个按钮 1外观目视无破损、固定无松动、能正常使用1S 1D ●●动作手试1S 1D ●●手轮 2外观目视无破损、无油污、刻度线清晰可见1S 1D ○○功能手试能正常旋转、无卡死现象1S 1D ○○光电保护装置 3 外观目视无油污、无损坏、能正常保护1S 1W ○○显示屏 4外观目视无油污、无划伤、无破损1S 1D ●●显示目视无乱码、无报警信号1S 1D ●●照明灯 5外观目视固定牢靠、无异损1S 1D ○亮度目视照明正常1S 1D ●●工作部分砂轮 6 外观目视无裂纹、无缺口、固定牢靠1S 1D ○○冷却系统7 外观手试功能正常、无堵塞1S 1D ○○卡盘8 外观目视无损坏、夹紧正常1S 1D ○○滑导部分9 外观目视无拉伤、研伤、碰伤1S 1D ○○其他耐震压力表10 外观目视符合工艺要求1S 1D ●●润滑油箱11油量目视油量高于最低刻度线，否则添加润滑油1S 1W ○○加油加油加入符合要求的润滑油1S 1W ○○各电路、油路12 外观目视无老化或开裂、无损坏或泄露1S 1D ●●集油盘13 外观目视无杂物、无积油1S 1D ○○机床四周及地面14 外观目视无油污、废料杂物1S 1D ○○警示灯15 功能目视无报警、功能正常1S 1D ●●。

篇一：设备日常点检标准作业指导书设备日常点检标准作业指导书篇二：设备点检管理作业指导书设备点检管理作业指导书版号2007页码1/5 1目的与适用范围 1.1 目的掌握设备运行状况便于对设备实行有效维修保障设备过程能力。

1.2 适用范围公司所属设备的点检工作 2引用文件 sp09《基础设施管理程序》 3职责 3.1机动设备部运行管理室对公司设备点检工作实行归口管理对公司重点关键设备疑难故障实施诊断。

3.2各设备使用单位组织实施对设备的日常岗位和专业点检、重点设备的精密点检组织实施点检人员的培训。

3.3检修中心受生产厂委托按《设备点检标准》对生产厂的设备进行日常点检和维修值班点检组织实施点检人员的培训。

4点检分类4.1按点检周期与业务范围将点检分为日常岗位点检、专业点检和精密点检三大类。

4.2专业点检分为专业维修点检和专职专业点检。

4.3精密点检为状态监测和故障诊断。

5点检分工5.1日常岗位点检由岗位操作者和运行人员承担。

5.2专业点检和状态监测由维修值班人员、设备科专职点检员承担。

5.2.1 专业维修点检由维修值班人员承担。

5.2.2 专业专职点检与状态监测由专职点检员承担。

5.3设备故障诊断由机动设备部专业人员承担。

6工作程序6.1 点检标准 1、生产厂对设备进行a、b、c、d分类编制a、b、c类设备点检标准。

设备a、d、c、d分类标准见附件。

2、a、b 类设备点检标准经机动设备部批准后实施。

c类设备点检标准生产厂自行批准后实施。

6.2 点检实施 1、机动设备部运行管理室配合生产厂、检修中心和人力资源部对专业点检人员实施培训指导生产厂实施设备点检。

2、生产厂组织岗位操作人员实施设备岗位日常点检组织专职点检员进行专业专职点检对关键设备实施状态监测。

3、检修中心接受生产厂委托组织本单位专业人员对生产厂设备实施专业维修点检。

4、机动设备部运行管理室运用“涟钢设备状态在线监测系统网”对全公司关键旋转设备实施状态监测和故障诊断组织生产厂专业专职点检员对“涟钢设备状态在线监测系统”实施维护。

设备日常点检标准作业指导书一、引言设备日常点检是确保设备正常运行和延长设备使用寿命的重要环节。

本文旨在制定设备日常点检的标准作业指导书，以确保点检工作的准确性和规范性，提高设备运行的可靠性和安全性。

二、适用范围本标准作业指导书适用于所有设备的日常点检工作，包括但不限于机械设备、电气设备、仪器仪表等。

三、定义1. 设备日常点检：指对设备进行定期的、常规的检查和测试，以发现设备存在的问题并及时采取措施进行修复或维护的工作。

2. 点检人员：指负责设备日常点检工作的专业人员或相关工作人员。

四、设备日常点检的目的1. 提前发现设备存在的问题，防止设备故障和事故的发生。

2. 及时修复或维护设备，保证设备的正常运行和性能。

3. 延长设备的使用寿命，减少设备的维修和更换成本。

4. 保障生产线的连续稳定运行，提高生产效率和产品质量。

五、设备日常点检的内容1. 外观检查：检查设备外观是否完好无损，有无松动、变形、腐蚀等情况。

2. 电气检查：检查设备的电气连接是否正常，有无漏电、短路等情况。

3. 机械检查：检查设备的传动部件、轴承、润滑系统等是否正常运行，有无异常声音或振动。

4. 仪器仪表检查：检查设备的仪器仪表是否准确、灵敏，有无损坏或误差。

5. 液压检查：检查设备的液压系统是否正常工作，有无泄漏、压力不稳定等情况。

6. 安全检查：检查设备的安全装置是否完好，有无缺失或失效的情况。

7. 清洁维护：清洁设备表面和内部，清除积尘、油污等。

六、设备日常点检的频率1. 根据设备的使用频率和重要性，制定相应的点检频率，一般可分为每日点检、每周点检、每月点检等。

2. 对于关键设备或易发生故障的设备，可增加点检频率，例如每班次点检或每季度点检。

七、设备日常点检的记录与报告1. 点检人员应按照规定的点检内容进行检查，并记录点检结果。

2. 记录应包括点检日期、点检人员、点检内容、点检结果等。

3. 对于发现的问题，应及时报告相关部门或负责人，并采取相应的措施进行修复或维护。

设备日常点检标准作业指导书一、设备日常点检的重要性设备是企业生产、经营的重要物质基础之一，能否正常稳定地运转直接关系到企业的安全、质量和效益。

设备在使用过程中，由于受到物理、化学、机械等因素的影响，存在着诸多问题，如磨损、老化、松动、腐蚀等。

如果这些问题不能及时发现并加以处理，设备将会出现故障，造成生产停滞，损失巨大。

因此，定期进行设备的日常点检十分必要，它能够及时找出设备存在的问题，对问题进行处理，保证设备的正常运转。

二、设备日常点检的标准作业指导书1.点检的方式和周期设备日常点检的方式有巡检、温度、电流电压、压力、流量等各种检查方式，具体的点检方式需根据设备的具体情况进行选择。

点检周期应根据设备的使用频率、环境情况、设备运行方式等因素进行制定。

通常情况下，设备日常点检的周期为每天一次，有些设备需要特殊维护的，点检周期会缩短。

2.点检的内容及操作步骤2.1机械设备点检（1）机械设备润滑与清洁通过观察和听取声音、感受震动和温度等方式对机械设备的润滑和清洁情况进行点检，主要包括：①观察机械设备是否有油漏现象，如果有应及时检查是否是密封不良或管路堵塞等原因所致。

②检查机械设备是否有异常声响，如有应当及时查明原因，防止设备故障发生。

③通过手感或仪器检测机械设备的温度和震动幅度，如果设备温度过高或震动过大则需及时进行处理。

（2）机械设备紧固检查机械设备的各个紧固部位是否牢靠，如有松动或螺栓缺失或严重锈蚀等问题，应予以及时处理。

2.2电气设备点检（1）电源电压和电流的检测通过手动或仪器检测电源电压和电流的大小和稳定性，如发现电压和电流波动过大应予以处理，以免影响设备的安全运行。

（2）电线及连接器的检查检查电线和连接器的是否完好，如发现断线、破损、老化等问题应及时更换，以确保设备的正常使用。

三、设备日常点检的实施设备日常点检的实施需要严格按照标准作业指导书进行操作。

具体细节如下：1.严格按照点检内容进行检查。

日常点检作业指导书关键信息1、点检项目2、点检标准3、点检周期4、点检方法5、记录要求6、异常处理流程1、目的为了确保设备的正常运行，提高设备的可靠性和稳定性，延长设备的使用寿命，特制定本日常点检作业指导书。

11 本指导书旨在规范日常点检作业流程，明确点检责任，及时发现并处理设备潜在问题，保障生产的顺利进行。

2、适用范围本指导书适用于具体设备名称或设备类型的日常点检作业。

21 涵盖设备的各个组成部分，包括但不限于机械部件、电气系统、液压系统等。

3、点检项目31 外观检查检查设备外观是否有损伤、变形、腐蚀等情况。

311 观察设备表面是否有划痕、磕碰痕迹。

312 检查设备外壳是否有裂缝、脱漆现象。

32 传动系统检查传动部件的连接是否牢固，有无松动、异响。

321 查看皮带的张紧度是否合适，有无磨损、裂纹。

322 检查链条的润滑情况，是否有卡滞现象。

33 电气系统检查电气线路是否整齐、无破损，接头是否松动。

331 测试电器元件的工作温度是否正常。

332 查看指示灯、显示屏是否显示正常。

34 润滑系统检查润滑油的油位、油温、油压是否在正常范围内。

341 观察润滑油的颜色、质地，判断是否需要更换。

342 检查润滑管路是否有泄漏。

35 冷却系统检查冷却液的液位、温度是否正常。

351 查看冷却风扇是否运转正常，风道是否畅通。

352 检查冷却管路是否有渗漏。

36 安全保护装置检查安全防护门、联锁装置是否有效。

361 测试急停按钮是否灵敏可靠。

362 检查安全阀、过载保护装置是否正常。

4、点检标准41 外观检查标准设备表面无明显损伤、变形、腐蚀，划痕深度不超过具体数值，磕碰痕迹面积不超过具体数值，外壳裂缝长度不超过具体数值，脱漆面积不超过具体数值。

42 传动系统标准皮带张紧度适中，偏离标准值不超过具体数值，磨损深度不超过具体数值，无裂纹；链条润滑良好，卡滞时间不超过具体数值。

43 电气系统标准电气线路整齐无破损，接头松动不超过具体数值；电器元件工作温度在正常范围内，不超过具体上限温度；指示灯、显示屏显示清晰、准确。