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混凝土模板安装标准一、前言混凝土模板是施工混凝土结构的必要工具，其安装质量直接影响到混凝土结构的质量和安全性。
本文旨在制定混凝土模板安装标准，确保施工过程中混凝土模板的安装质量符合要求，避免施工过程中出现质量问题。
二、材料准备1.混凝土模板板材：板材应符合国家标准，板材表面应平整且无明显翘曲和裂缝。
2.支撑杆：支撑杆应符合国家标准，杆体表面应平整无锈蚀和裂缝。
3.模板钢管：模板钢管应符合国家标准，表面应光滑无锈蚀和裂缝。
4.螺栓、螺母：螺栓和螺母应符合国家标准，表面应光滑无锈蚀和裂缝。
三、安装前准备1.现场测量：在混凝土施工前要进行现场测量，确定混凝土模板的尺寸和位置。
2.查看材料：在安装混凝土模板之前，要对材料进行检查，确保所有材料符合国家标准，并无明显磨损和损坏。
3.清理现场：在安装混凝土模板之前，要对施工现场进行清理，确保施工现场整洁干净。
四、混凝土模板的安装1.支撑杆的安装：支撑杆的安装应根据现场测量结果进行安装，支撑杆的间距应符合要求，每根支撑杆应固定牢固。
2.模板板材的安装：模板板材的安装应根据现场测量结果进行安装，模板板材的间距应符合要求，每块模板板材应固定牢固。
3.模板钢管的安装：模板钢管的安装应根据现场测量结果进行安装，模板钢管的长度应符合要求，每根模板钢管应固定牢固。
4.螺栓、螺母的安装：螺栓、螺母的安装应根据现场测量结果进行安装，螺栓、螺母应安装牢固，松紧程度应符合要求。
五、安装后的检查1.现场检查：在混凝土模板安装完毕后，要进行现场检查，确保混凝土模板的安装质量符合要求。
2.尺寸检查：尺寸检查应根据现场测量结果进行检查，混凝土模板的尺寸应符合要求。
3.平整度检查：平整度检查应根据现场测量结果进行检查，混凝土模板的平整度应符合要求。
4.强度检查：强度检查应根据现场测量结果进行检查，混凝土模板的强度应符合要求。
六、总结混凝土模板的安装质量直接影响到混凝土结构的质量和安全性，因此在混凝土模板的安装过程中，要严格按照标准进行安装，确保每个环节的质量符合要求。
各种结构模板安装的质量标准《各种结构模板安装的质量标准》一、前言近年来，随着建筑行业的快速发展，结构模板安装作为建筑过程中的重要环节，其质量标准也越来越受到重视。
本文将围绕各种结构模板安装的质量标准展开讨论，从简到繁地介绍相关概念、标准和重要性，旨在帮助读者全面理解该主题。
二、结构模板安装的定义与分类1. 结构模板安装简介结构模板是建筑施工中用于支撑混凝土浇筑的模板体系，根据不同的形式和用途可分为竖向结构模板、横向结构模板和特殊结构模板等。
模板的安装质量直接影响着建筑结构工程的安全性和质量。
2. 结构模板安装的分类根据不同的材料和设计要求，结构模板可以分为钢模板、木模板、塑料模板等多种类型。
不同类型的结构模板在安装过程中需要满足相应的质量标准，以确保建筑工程的稳定性和持久性。
三、结构模板安装的质量标准结构模板安装的质量标准主要包括以下几个方面：1. 安全标准：结构模板的安装必须符合相关的施工安全规范，如防护措施、承重能力和抗风能力等，以确保施工人员和周围环境的安全。
2. 尺寸标准：结构模板的安装需要满足设计要求的尺寸精度和几何形状，以确保混凝土浇筑的准确性和一致性。
3. 衔接标准：结构模板的安装需要保证零部件的衔接严密、牢固，确保模板体系的整体稳定性和承载能力。
4. 表面标准：结构模板的安装需要保证表面的光滑平整、无裂缝和变形，以确保混凝土的表面质量。
四、结构模板安装质量标准的重要性结构模板安装质量标准的重要性体现在以下几个方面：1. 安全性：合格的结构模板安装可以有效保障施工现场的安全，减少事故发生的概率，保护施工人员的生命和财产安全。
2. 施工质量：符合标准的结构模板安装能够有效保障混凝土的施工质量，保证建筑结构的稳定性和持久性，提高工程的整体质量。
3. 施工效率：高质量的结构模板安装可以提高施工效率，减少人力和物力资源的浪费，缩短工程周期，降低施工成本。
五、个人观点与总结在建筑工程中，结构模板安装是一个看似细小却举足轻重的环节。
模板安装施工质量标准
1、剪力墙、柱模板安装前，其底部杂物须清理干净，对钢筋偏位有
影响的部位要提前进行处理到位；
2、为防止浇筑过程中墙柱偏位、漏浆，墙柱根部应采用钢筋头或木
条锁边定位，对离地间隙大的部位要提前采用砂浆封堵严实，保证基浇筑前有足够强度；
3、对于周转后的模板，使用前应对其表面残留砼进行彻底清理，并
涂刷好脱模剂，在涂刷过程中应防止钢筋及施工缝部位被污染；
4、模板安装完后，应对其轴线位置、垂直度、表面平整度、内部截
面尺寸等进行全数检查，其中墙、梁、柱轴线偏差不大于5mm；
垂直度层高小于5米时，不应大于6mm，板面高差允许偏差在5mm以内、内部截面尺寸允许偏差不大于4mm且不小于5mm；
5、对跨度大于4米的梁板应按其跨度的1~3/1000起拱，对跨度大于
2M的悬挑构件应按悬挑长度的2~6/1000起拱；
6、模板拆除时，需报施工员审核，确保其强度满足规范要求，其中
侧模拆除时，砼强度应达到2.5Mpa以上，并保证其表面及棱角不起皮掉角，底模拆除时，其结构跨度在8米以内时，其砼强度应达到设计强度的75%以上。
华天建设集团有限公司第一工区项目部
2016年3月15日。
模板安装、验收要求一、模板的选用及相关要求选用模板的类型和构造必须有足够的强度、刚度及稳定性，以保证外形尺寸准确、成型面光洁；模板的板面平整，拼缝应严实、紧密，以保证在强烈振捣下不露浆。
钢制内拉杆应配合符合其尺寸的硬塑套管使用，并确保模板的拉杆孔位不漏浆、不泌水、模板不变形。
所有的混凝土构件外露面必须采用钢模板。
对于大面积混凝土，其每块模板的面积应大于1m2.本工程墩、柱、盖梁、预制梁、护栏、及涵洞通道外露面混凝土工程不允许使用旧钢模板。
预制梁、板底座面板铺设厚度不小于5mm钢板。
模板中所有接缝都应按一致的形式位于水平或垂直平面上，凡是预制梁负弯矩齿板部位必须制作三角形模板，并在施工中与侧模固定连接，保证齿板处混凝土几何尺寸振捣密实和刷毛整形外观。
具体详见本工程《招标文件》上的要求。
二、模板的制作及安装模板的制作和安装应严格按照技术交底中的模板方案进行。
1、人工挖孔桩模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。
为了进一步提高柱身混凝土与护壁的粘结，同时方便混凝土入模，采用喇叭错台状护壁。
护壁混凝土施工采用自制钢模板，每节模板分为5~6段圆弧，面板的厚度不小于3mm，浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。
模板间用铁丝绑接牢固，上中下设三道Φ20钢筋圈作为骨架；设斜向支撑，以便浇注混凝土和下节挖土操作。
模板可先在孔外试拼，安装时必须按照技术交底中要求的尺寸进行。
保证桩径、护壁厚度在允许的误差范围内。
2、承台、系梁（1）、模板的制作模板安装的技术要求承台模板应根据结构尺寸加工，成品经检验合格后方可使用。
模板制作时的允许偏差模板采用组合模板。
模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。
安装前进行清理并满涂脱模剂。
根据测量放样用墨线弹出模板的内边线。
采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。
模板安装前先用海绵条密封模板间的缝隙，保证浇筑成型的表面平整美观。
通过钢管、撑托、方木、拉杆、手动葫芦固定模板，与基坑四周坑壁或地面撑实、挤密，确保模板稳定牢固、尺寸准确。
模板工程安装质量要求模板工程安装质量要求提要：柱模安装校正、加固。
安装柱模时，采取拼装一次性安装到位，柱底留一清扫口，洞口同柱宽，高100mm，用于清理杂物及冲洗水出水口于模板工程安装质量要求1、模板制作模型统一按配模图在加工房统一加工制作或者配制，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆码。
2、墙模板安装根据测量控制线，在墙的钢筋网上加焊钢筋撑铁，以便控制模型安装时保证墙体的有效厚度尺寸，在墙体的上、下部均须加设撑铁来控制墙模板，撑铁在加工棚采用废钢筋用切割机切割整齐；在外墙导墙顶部根据测量控制线做一条高标号砂浆找平层，要严格保证墙模板垂直度与板模的平整度；外墙模板支撑架严格按照外墙模板支撑计算要求进行安装；在模板安装封闭前必须将墙根部的垃圾杂物清理干净，并用水冲洗；3、柱模板安装严格按柱模图进行拼模安装；放出柱边线及200控制线，校正绑扎柱筋及安装垫块，高标号砂浆沿柱周边做埂子，保证柱模的方正；柱模安装校正、加固。
安装柱模时，采取拼装一次性安装到位，柱底留一清扫口，洞口同柱宽，高100mm，用于清理杂物及冲洗水出水口；4、梁、板模安装施工顺序放线→搭设支模架→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底模→安装梁柱节点模放线模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线；搭设支模架当支模架支承在楼板面上时，应在立杆下部设置通长木垫块（50×200×4000）。
满堂脚手架搭设间距立杆为@700×700，不能大于800mm设置；水平杆第一道设置300，第二、三道横杆间距1600mm设置，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧；安装梁底模梁跨≥4m时，按梁跨全长度2‰起拱。
梁底模下设50×80方木@250，就位于支撑上后，用广线拉通线校正底模中心线和边线以及标高，校正无误后将底模固定支模架上。
模板工程验收标准一、模板安装1、模板安装的尺寸偏差（1）模板与模板之间的拼缝间隙±10mm。
（2）梁、墙、柱尺寸偏差+5mm，-5mm。
（3）底模上表面标高偏差±5mm。
（4）单根柱的垂直度偏差±8mm。
（5）相邻两板面高低差±5mm，预留洞中心线位置允许偏差为10mm，尺寸偏差为（+10，0）mm。
（6）表面平整度±5mm。
（7）通梁必须拉通线校正在一直线上，偏差在±5mm。
2、模板接缝处胶带条的粘贴，在板面模板铺设完毕后，应检查接缝间的缝隙，若缝隙较大的应采用胶带条来粘贴，防止混凝土浇筑过程中漏浆。
粘贴时必须用扫帚或抹布把模板表面清理干净，然后才能粘贴胶带。
3、整个楼层板面模板铺设完毕后，必须把模板表面及梁内的垃圾清理干净，便于钢筋组绑扎钢筋。
所有模板加固完毕后，必须把留在下层楼面的木方、钢管、扣件、层板、钎丝、园钉、杂物等收清干净，便于主体组收浆。
4、模板的支撑、加固、校正模板的拼缝不应漏浆，模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1\1000～3\1000。
合模前要检查构件竖向接合处面层混凝土是否已经凿毛。
对通排柱模板，应先校两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。
柱子的加固箍间距为500m m～1000mm一道柱箍。
挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。
墙模板安装时，要使两侧穿孔的模板对称放置，确保孔洞对准，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。
墙模板上口必须在同一水平面上，控制墙顶标高一致。
剪力墙的加固箍5道为宜，一般500mm设置一道墙箍，且侧面必须用剪刀撑（即侧面加两道斜撑），且斜撑间距为1mm左右，斜撑的固定点宜在浇筑板面混凝土时预埋结点。
二、模板拆除1、模板拆除过程中，若发现有严重的质量问题（如蜂窝、麻面、狗洞、露筋及爆模等等）应停止拆模，立即通知项目管理人员或向主体班组、钢筋班组组长说明情况，以便及时提出解决方案或处理办法，一方面是为了对出现的质量缺陷做出修复，另一方面是不了减少相关的经济损失。
模板安装应满足什么要求篇一：模板安装质量要求模板安装质量要求一、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
二、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
三、模板安装应满+足下列要求：（1）、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
（2）、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。
（3）、浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。
（4）、对清水砼工程及装饰砼工程，应使用能达到设计效果的模板。
四、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
五、对跨度不小于4米的现浇砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/‰～3/‰。
六、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。
珠江国际城质检组2004年3月1日篇二：模板安装一般要求1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
2、±0．000以下模板安装要求，略。
3、±0.000以上模板安装要求（1）梁、板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
（2）梁模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板②技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m日寸，起拱0.2％)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包仆侧模。
混凝土模板工程施工质量验收标准一、引言混凝土模板工程质量验收是为了确保工程质量，保证工程的安全性和可靠性。
本文将针对混凝土模板工程施工质量验收，提出相关标准并进行详细论述。
二、验收依据混凝土模板工程施工质量验收的依据主要包括国家相关工程验收标准、设计文件和施工规范。
需严格按照相关标准进行验收，确保工程质量符合国家要求。
三、验收内容1.模板及支撑系统的验收(1) 模板材料：模板材料应符合设计要求，应具有足够的强度和刚度，能够承受施工荷载，不得有明显变形或损坏。
(2) 模板支撑：模板支撑系统应稳固可靠，支撑点应均匀分布，支撑间距不得超过规范要求，支撑点应垂直于模板面，且不得有移动或脱离现象。
(3) 模板安装：模板应正确、牢固地安装，并符合设计要求。
模板的连接应牢固可靠，不得有松动或错位现象。
2.混凝土浇筑及施工工艺的验收(1) 混凝土原材料：混凝土原材料应符合设计要求，水泥、骨料、粉煤灰等原材料的配合比例应准确无误。
(2) 浇筑工艺：混凝土浇筑工艺应合理，施工前应确保模板清洁无杂物，浇筑顺序和层数应符合设计要求，混凝土浇筑应均匀进行，避免冷缝和夹渣现象。
3.混凝土模板工程尺寸和形状的验收(1) 尺寸控制：混凝土模板工程的尺寸应符合设计要求，在施工过程中需进行严格的尺寸控制和测量，确保施工精度。
(2) 表面质量：混凝土模板工程的表面应平整、光滑，不得有明显的裂缝、麻面和砂眼等缺陷。
四、验收方法1.目测验收：通过对模板、支撑系统和混凝土工程的直接目测，进行验收合格与否的初步判断。
2.测量验收：对混凝土模板工程的尺寸、细节进行仔细测量，对比设计图纸，确保符合设计要求的尺寸控制。
3.检测验收：通过使用适当的仪器和设备，对混凝土模板工程的强度、密实度、平整度等进行检测，确保工程质量符合标准要求。
五、验收标准混凝土模板工程施工质量验收应符合以下标准：(1) 模板及支撑系统：模板材料无明显变形或损坏，支撑稳固可靠，支撑点垂直于模板面，无移动或脱离现象，顶水平度≤1/200。
一、模板安装技术要求1、立杆间距、板面支撑的立杆间隙不大于1米，梁底两侧立杆间距不大于60cm，梁截面大于200×300cm的，必须每根立杆加设防滑扣.客厅部分必须加设纵横向剪刀撑,外围悬挑板或立杆斜支的部分必须有可靠水平拉杆及扫地杆连接.2、楼梯部分等所有支撑系统严禁使用钢木混支。
3、电梯井位置的支模必须有可靠立足点，无有效立足点的必须佩带安全带。
4、所有梁板及外围处，不得使用水平探头杆作为受力支撑点。
5、剪力墙加固必须使用双钢管加固（起步20cm以上加40cm间距，其余间距60cm)，加固通过打孔拉结穿螺栓。
6、柱加固使用双钢管打包箍（起步20cm,其余间距60cm)标准层2.9米不少于4道.7、模板拆除时不得一次性将立杆全部拆除不得悬空预留大面积模板，防止模板塌落伤人。
8、大面积模板安装时(剪力墙）必须有可靠支撑,防止风荷载及其他原因导致倾覆伤人。
9、模板拆除后，从钢平台吊料时，不得将长短不一的木方、模板一并吊运，防止短料在吊运过程中坠落伤人，不得一次性过多的吊运，所有材料不得堆放于外架上，在已支好的模板及刚浇筑的混凝土上单位面积内不得堆放过多、过重的材料,防止坍塌伤人或破坏混凝土结构。
10、模板支撑系统严禁借助外架杆件作为支撑点和受力点，或与外架连接等.11、支撑过程中,木工操作人员不得以任何借口拆除外架杆件及防护设施,如需拆除的部分必须经技术负责人同意后拆除，工序完成后必须及时恢复。
12、模板封模前必须清理墙柱内垃圾,不得在已封堵的梁板柱内加工、刨、锯木料,钢筋绑扎前必须清理干净模板上的垃圾。
13、木工机械不得使用倒顺开关，皮带转动位置必须有防护罩，锯片有防护罩防止溅出木屑伤人。
14、二次结构、拦水埂等位置的支模，不得使用外架做受力点或支撑，严禁擅自拆除连樯件。
15、每层拆除后，必须将外架体、临边洞口处得模板，方料、钢管扣件随层清理干净，模板完成后需将剩余材料码放到指定地点，严禁将其放置外架和临边洞口处，手持电锯严禁使用双股铰链线，不得用竹签把电源线插入插座内.16、泵送混凝土时，砼管道处必须加固稳定，防止模板坍塌,严禁将拆除和模板面上的材料向下乱抛掷。
钢模安装质量要求一、允许偏差：1、钢模板安装允许偏差：模板轴线尺寸偏差：±4mm；截面尺寸偏差：±4mm；模板平整度：8mm；模板垂直度偏差：8mm。
二、操作要求：1、对拉螺杆采用Φ18螺栓，水平间距800mm，竖向间距同背楞，螺帽全数紧固到位，下面三排使用双螺帽；2、模板高度4700mm，实用高度4500mm，模板下包150mm；下包中间部位粘贴双面胶带（50mm宽），防止漏浆；3、定型模板与模板相连用直角芯带相连，转角处用转角芯带连接，芯带加固，每侧不少于两个孔销；4、剪力墙模板上下必须拉通线吊垂直线，对撑加固必须平衡；5、模板使用后及时清理维修，模板拼装之前满刷脱模剂；6、模板拆除必须在砼终凝之后，拆模过程中不得损坏砼成品；7、砼接口必须拉通直线调直，若出现爆模、胀模、偏位现象，则必须打凿打磨平直，处理到位后再进行下道工序施工；8、墙体厚度偏差控制必须用墙体等厚的刚性撑杆于上、下口位置控制；9、混凝土浇筑过程中必须安排木工值班护模；按照方案要求分层浇筑且浇筑高度一致，防止模板、支撑变形；10、模板拼缝必须密实，无漏隙，接缝处用双面胶封堵严密；11、对拉螺杆孔必须平直相对，若不平直相对则需重新开孔，不得斜穿硬拉硬顶，偏位的孔用孔塞封堵。
水平钢筋与螺杆相冲突的部位要对钢筋进行调整；12、剪力墙模板上口必须位于同一水平面上，拉通线控制，严格防止墙顶标高不统一。
三、严格执行工序交接制度，在钢筋施工完成之后，需班组长确认是否满足模板安装条件，及时提出模板安装过程中因上道工序不到位而存在的质量隐患，并形成书面记录。
四、模板拼装、加固完成之后班组需进行自检，检查垂直度及平整度数据并形成书面记录报项目部复核，未见自测数据不予进行验收，所造成的工期延误费用由你部承担。
甲方项目部对乙方所完工程检验批进行实测实量，其实测合格率与过程结算单价挂勾，实测实量由甲方项目部质检员实施，劳务负责人参加并签字认可，若参加后拒绝签字认可的，按项目部意见执行。
建筑工地施工现场模板安装要求随着建筑业的发展，建筑工地施工现场模板的安装成为了一个重要的环节。
模板作为支撑混凝土浇筑的一种临时结构，其安装质量直接关系到整个建筑工程的稳定性和质量。
为了保证施工现场模板的安装质量，以下是对建筑工地施工现场模板安装的具体要求。
一、材料要求1. 模板的材料应符合国家相关标准，并具备足够的强度和刚度，能够承受浇筑混凝土的载荷。
2. 通过对模板材料进行验收，确保无明显变形、开裂、腐朽等缺陷。
二、施工现场准备1. 模板安装前，施工现场应做好基础处理，并清理干净，确保基础坚实平整。
2. 模板安装区域应设置保护措施，防止塌方、坍塌等事故发生。
三、安装要求1. 模板的搭设要垂直、水平、牢固，不得有明显的晃动和变形。
2. 模板连接件应坚固可靠，连接部位不得出现松动、脱落等情况。
3. 模板支撑点的分布应合理，承重点应根据荷载要求和结构计算确定。
4. 相邻模板之间的缝隙应控制在规定范围内，确保浇筑混凝土不会泄露。
四、施工过程监督1. 工程监理人员应对模板安装过程进行全面监督，确保符合设计要求和规范要求。
2. 针对安装过程中出现的问题，及时进行整改并记录。
五、模板拆除1. 混凝土强度达到设计要求后，模板拆除前，应经过负责人和监理人员的确认，确保混凝土已达到足够的强度。
2. 拆除过程要谨慎操作，避免对已浇筑混凝土造成损坏。
六、安全措施1. 在模板安装过程中，工人应佩戴好安全防护用具，注意施工现场的安全。
2. 对施工现场进行定期清理，避免杂物堆积、防止滑倒。
总结：建筑工地施工现场模板的安装对保证建筑工程的质量和稳定性至关重要。
通过严格按照上述要求进行模板的安装，可以有效降低工程质量风险，提高施工效率。
同时，建筑工地所有人和负责人应加强对模板安装质量的监督和管理，确保模板安装符合设计要求和相关规范。
只有这样，我们才能打造出更加优质可靠的建筑工程。
模板工程质量验收标准1.1 一般规定4.1.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
1.1.2 在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。
发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
1.1.3 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
1.2 模板安装主控项目4.2.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
1.2.2 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
一般项目1.2.3 模板安装应满足下列要求：1. 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2. 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3. 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；4. 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
1.2.4 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
1.2.5 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
模板安装质量要求及控制措施A //m板安装y模板拆除3/模板系统质量标准"T4 //施工安全保障措施1 •模板安装1.1、剪力墙模板施工（1）施工顺序:检查墙位置墨线一安装就位f侧墙模板（或现场组拼后安装）--安装号一侧墙模板ff内楞木间距）--度，安装支撑f紧固穿墙螺杆螺帽f质量检查(2) 墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙的边线和模板就为线，外墙大角应标出轴线，并做好砂浆找平层或通过在模板下□粘贴海绵条以防止漏浆。
(3) 墙体模板安装前先放置好门窗模板及预埋件，并按照墙体厚但应注意度焊好限位钢筋，地下室外墙限位钢筋不能烧断墙体主筋。
(4) 模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性；立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓，再立月一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。
(5) 模板安装前须均匀涂刷脱模剂；支模时须对模板拼缝进行处理，在面板拼缝处用双面胶带粘贴；在墙的拐角处(阳角)也应注意两块板的搭接严密，边上方木应遮盖住模板竖向拼缝；阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞(48钢管)延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定，以确保角度的方正。
(6)模板内楞用40 x 80mm方木侧立竖向排列，间距300mm, 外楞采用双根©48x3. 5mm钢管，设置间距与对拉丝杆竖向间距相同，对拉丝杆水平间距为450mm,竖向间距为400mm o对拉螺杆穿过伞形扣件，拧紧螺帽将通过钢管将墙两侧模板定。
cp48X3.5 钢管木柿4(T80@300伞形卡048*3.5 钢77//77T77厂管@450止水条V M12螺栓弋伞形卡3-'、清水板：\40*80木桁12框架柱模板施工(1) 施工顺序：安装前检查-模板安装-检查对角线-安装柱箍亠全面检查校正一整体固定一柱头找补(2) 模板楞木采用40x80立竖向排列，间距控制不大于300mm,边上方木应遮盖住柱模板竖向拼缝。
模板施工质量要求和措施1模板的安装注意1.1梁模安装时，要调整支撑系统的顶托标高，经复查无误后，安装纵向格栅，再在纵向格栅上铺设横向格栅，调整横向格栅的位置及间距，最后铺设梁底模。
1.2当梁跨度≥4m，梁底板起拱，设计无要求，起拱高度为全跨度的1～3‰。
1.3安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净。
1.4板缝要求拼接严密，拼缝整齐。
固定在模板上的预埋件和预留洞须安装牢固，位置准确。
相邻梁板表面高低差控制在2mm 以内，表面平整度控制在5mm 以内。
2模板拆除注意2.1拆模顺序一般应先支的后拆，后支的先拆。
先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
2.2现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，如无设计要求时，要符合下列规定：侧模，在砼强度能保证其表面及棱角，不因拆除模板面受损坏后，方可拆除底模。
2.3已拆除模板及其支架的构件，应在砼强度达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。
当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。
拆除大跨度梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
正在浇筑砼的楼层下两层的梁板支撑不得松动、拆除。
3质量保证措施：3.1模板安装前,先检查模板质量,不符合质量标准不得投入使用。
3.2梁支模时遵守边模包底模的原则, 梁侧模必须有压脚板、斜撑,拉线通直后将梁侧钉固。
3.3成排柱模支模时,先立两端柱模, 校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
3.4楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整。
3.5坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。
4模板质量检查模板工程安装完成后及时进行技术复核与分项工程质量检查，确保轴线、标高与截面尺寸准确。
4.1要求模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
4.2模板接缝全部采用胶带纸粘贴。
4.3模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂。
4.4模板安装的允许偏差及检验方法。
混凝土模板安装规范要求混凝土模板安装规范要求1. 引言在建筑施工中，混凝土模板安装是一个非常重要的环节。
模板的质量和安装的规范性直接关系到整个混凝土结构的强度和稳定性。
本文将针对混凝土模板安装的规范要求进行深入探讨。
2. 混凝土模板的选择在选择混凝土模板时，应考虑以下几点：- 强度和稳定性：模板材料应具有足够的强度和稳定性，能够承受混凝土的重量和施工过程中的振动力。
- 平整度和光滑度：模板应具有良好的平整度和光滑度，以便于混凝土的浇筑和表面处理。
- 可拆装性：模板应易于拆装，方便后续的维修和更换工作。
3. 混凝土模板的安装步骤混凝土模板的安装一般分为以下几个步骤：- 地基准备：确保施工场地的地面平整、干燥，并清除任何杂物。
- 安装支撑系统：根据建筑设计要求，安装模板支撑和支撑系统，确保模板的水平和垂直度。
- 安装模板板材：根据设计图纸，在支撑系统上安装模板板材，注意板材之间的连接和固定。
- 检查校正：在模板安装完成后，进行校正和检查，确保模板的水平和垂直度符合要求。
- 钢筋安装：在模板上进行必要的钢筋安装，按照设计要求将钢筋固定在模板上。
- 混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑工作，确保混凝土均匀分布并振实。
4. 安装规范要求为了确保混凝土模板的安装质量，有以下几点规范要求：- 模板连接：模板板材之间的连接应牢固可靠，防止出现开裂、变形或泄漏等问题。
- 支撑系统：模板的支撑系统应稳定可靠，能够承受混凝土的重量和施工过程中的振动力。
- 模板平整度：安装完成后的模板应具有良好的平整度，不得出现明显凹凸、起伏或错位现象。
- 模板垂直度：模板的垂直度应符合设计要求，不得超出允许范围。
- 钢筋固定：钢筋在模板上的固定应牢固可靠，不得出现钢筋移位或松动等问题。
- 混凝土浇筑工艺：混凝土的浇筑工艺应合理，确保混凝土均匀分布并振实。
5. 观点和理解混凝土模板的安装是混凝土结构施工中的重要环节。
只有按照规范要求进行安装，才能保证混凝土结构的稳定性和强度。
模板安装质量标准
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》及相关规范要求。
即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
（3）模板安装应满足下列要求：
1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
用水准仪或拉线、钢尺检查。
3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固；
（4）模板垂直度控制
1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
3）模板就位前，检查模板支撑位置、间距是否满足要求。
（5）顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土面层上的500线，根据梁高及板厚，确定梁底和梁傍（板底）标高
（6）模板的变形控制
1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接限位（墙厚每边减少1mm）。
2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，每层厚度控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
3）门窗洞口处混凝土应对称下料；
4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
（7）模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；
（8）洞口模板
在洞口模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
（9）清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。
（10）跨度小于4m 不考虑，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。
（11）与安装配合
模板合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，监理工程师验收合格后方可合模。
（12）混凝土浇筑时，所有墙、柱全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙、柱垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
