模板工程施工质量及验收要求..

模板工程质量的要求是怎样的，验收标准是怎样的？目前，中国强化木地板的甲醛指标执行GB18580-2001，E1指标用的是干燥器法，甲醛释放量≤1.5mg/L。

被测的强化木地板试件：四周和一个背面被金属封条封住，只露出150×300mm的表面，在200的条件下，放置在干燥器里24小时，然后再测定其甲醛释放量。

模板工程可以说在施工的工程当中要属于比较重要的一项工程了，当然和其他的施工工程一样，模板工程也是有相应的工程质量的要求的，当然对于模板工程来说不仅在工程的质量上面有要求，在工程的验收方面也同样有一定的标准，那么模板工程质量的要求是怎样的，验收标准是怎样的?一、模板工程质量的要求是怎样的目前，中国强化木地板的甲醛指标执行GB18580-2001，E1指标用的是干燥器法，甲醛释放量≤1.5mg/L。

被测的强化木地板试件：四周和一个背面被金属封条封住，只露出150×300mm的表面，在200的条件下，放置在干燥器里24小时，然后再测定其甲醛释放量。

1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

2、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。

模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。

发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。

3、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

二、验收标准是怎样的模板安装完成后，浇筑砼前由项目技术负责人组织有关人员进行模板工程施工验收。

验收包括以下内容：(1)模板安装是否符合该工程模板设计和技术措施的规定。

(2)模板的支承点及支撑系统是否可靠和稳定，连接件中的紧固螺栓及支撑扣件紧固情况是否满足要求。

(3)预埋件：预留件的规格、数量、位置和固定情况是否正确可靠，应逐项检查验收。

(4)必须按《建筑安装工程质量检验评定标准》的规定，进行逐项评定模板工程施工验收。

模板工程施工检查与验收一、工程施工检查1. 施工前检查1.1 施工前，应先对工程施工的相关文件进行审查，确认施工单位具备相关资质和技术能力。

1.2 应根据设计图纸和施工方案对工程现场进行踏勘，确认施工条件和施工环境是否符合要求。

1.3 对施工现场的安全措施进行检查，包括安全标识、安全警示牌的设置情况，施工人员的安全防护措施等。

1.4 检查施工设备和施工材料的质量，确认其是否符合标准和规范要求。

2. 施工中检查2.1 定期检查施工进度，确保施工进度符合计划要求。

2.2 对施工现场的质量进行监督检查，特别是对关键节点的工序进行重点检查。

2.3 定期检查施工过程中的安全防护措施，及时发现并纠正安全隐患。

2.4 随时检查施工人员的工作状态和工作质量，确保施工质量符合要求。

3. 施工收尾检查3.1 施工结束前，对工程施工的各项工作进行总结和评估，确保施工符合验收标准。

3.2 对施工现场进行最终检查，清理施工垃圾和材料，确保施工场地整洁。

3.3 对工程施工的相关文件进行整理和归档，备查。

二、工程验收1. 施工质量验收1.1 对工程施工的质量进行综合验收，包括构造物的几何尺寸、平整度、垂直度、外观质量等方面。

1.2 对工程施工的材料质量进行检查，确认其符合标准和规范要求。

1.3 对工程施工中的关键工序和节点进行重点验收，确保其工艺质量符合要求。

2. 施工安全验收2.1 对工程施工中的安全隐患和事故情况进行评估和验收，确保施工安全管理措施有效。

2.2 对施工现场的安全标识、安全警示牌等进行检查，确保施工现场安全措施完善。

3. 隐蔽工程验收3.1 对工程施工中的隐蔽工程进行验收，确保施工及其关键节点的隐蔽工程符合规范和验收标准。

3.2 对施工现场的隐蔽部位进行精细检查，确保施工工序符合设计要求。

4. 环境保护验收4.1 对施工现场的环境保护措施进行跟踪检查和验收，确保施工对周围环境造成的影响符合环保要求。

4.2 对施工现场的废水、废气等进行检测和监测，确保施工排放达标。

模板工程验收要求7.2 验收程序起底验收→模板安装前支架验收→砼浇筑前全面验收1.起底验收：高支模搭设前必须按照施工方案中立杆排距进行开线、起底，项目部自检，并经公司验收小组验收合格后方可继续施工。

2.模板安装前支架验收：支架体系完成模板安装前必须经公司验收小组验收支架体系后，方可进行模板安装施工。

3.全面验收：模板及钢筋安装完成后，浇筑混凝土前项目部进行自检，公司验收小组进行验收（包括砼泵机、泵管布置、砼走向和安全机械等），合格后，报建设及监理单位验收，必须经公司技术负责人及总监理工程师同意后方可浇筑混凝土，浇筑混凝土时项目部需安排专人旁站。

4.在三项验收中前，还必须进行材料验收，验收小组对所用钢管、方管、扣件、对拉螺栓及模板等周转材料进行验收，材料合格方可使用，避免不合格材料导致危险因素产生。

5.验收中如发现有不合格项，由验收小组出具整改通知单，项目部在规定时间内整改完毕后，向验收小组申请复验。

6.高支模施工及验收程序高支模施工及验收程序图7.3 验收内容及标准7.3.1 构配件检查与验收1.新钢管的检查应符合下列规定：（1）应有产品质量合格证；（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准，金属拉伸试验方法（GB/T 228）的有关规定，质量符合规范规定；（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（4）钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应符合规定：（5）钢管必须涂有防锈漆；2.旧钢管的检查应符合下列规定：（1）表面锈蚀深度应符合规定，锈蚀检查应每年一次。

检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；（2）钢管弯曲变形应符合规定；3.扣件的验收应符合下列规定：（1）扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定抽样检测；（2）新、旧扣件均应进行防锈处理；（3）扣件的技术要求应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的相关规定；4.扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。

模板工程施工验收规范1. 总则1.1 为了保证模板工程的质量，确保施工安全，根据国家相关法律法规和行业标准，制定本验收规范。

1.2 本验收规范适用于各类建筑工程中的模板工程施工质量验收。

1.3 模板工程施工应遵循设计方案，严格按照施工工艺流程和操作规程进行。

1.4 模板工程施工验收应由施工单位负责组织，监理单位、设计单位等相关方参与。

2. 模板工程设计2.1 模板设计应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行。

2.2 模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

2.3 模板设计应考虑施工操作空间和施工安全。

3. 模板工程施工3.1 模板安装3.1.1 模板安装应按照设计方案和施工图纸进行，确保模板的位置、尺寸和倾斜度符合要求。

3.1.2 模板安装应牢固可靠，接缝严密，不得漏浆。

3.1.3 模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂。

不得使用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

3.2 模板支架3.2.1 支架应根据设计要求进行搭设，确保支架的稳定性和承载力。

3.2.2 支架的立柱应对准，并铺设垫板。

3.2.3 支架的拆除应按照施工技术方案执行，确保施工安全。

4. 模板工程施工验收4.1 模板工程施工验收应包括模板安装质量、模板支架稳定性和承载力、模板接缝严密性等方面的检查。

4.2 验收合格标准：4.2.1 模板安装应符合设计方案和施工图纸要求，位置、尺寸和倾斜度偏差应在允许范围内。

4.2.2 模板接缝应严密，不得漏浆。

4.2.3 支架应稳定，不得有明显变形。

4.2.4 支架的承载力应满足施工要求。

5. 验收程序5.1 施工单位应按照验收规范要求，组织相关人员对模板工程施工进行自检。

5.2 监理单位应组织相关人员对模板工程施工进行验收，并对验收结果进行记录。

5.3 验收不合格的模板工程应按照验收意见进行整改，整改完成后重新进行验收。

模板安装、验收要求一、模板的选用及相关要求选用模板的类型和构造必须有足够的强度、刚度及稳定性，以保证外形尺寸准确、成型面光洁；模板的板面平整，拼缝应严实、紧密，以保证在强烈振捣下不露浆。

钢制内拉杆应配合符合其尺寸的硬塑套管使用，并确保模板的拉杆孔位不漏浆、不泌水、模板不变形。

所有的混凝土构件外露面必须采用钢模板。

对于大面积混凝土，其每块模板的面积应大于1m2.本工程墩、柱、盖梁、预制梁、护栏、及涵洞通道外露面混凝土工程不允许使用旧钢模板。

预制梁、板底座面板铺设厚度不小于5mm钢板。

模板中所有接缝都应按一致的形式位于水平或垂直平面上，凡是预制梁负弯矩齿板部位必须制作三角形模板，并在施工中与侧模固定连接，保证齿板处混凝土几何尺寸振捣密实和刷毛整形外观。

具体详见本工程《招标文件》上的要求。

二、模板的制作及安装模板的制作和安装应严格按照技术交底中的模板方案进行。

1、人工挖孔桩模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。

为了进一步提高柱身混凝土与护壁的粘结，同时方便混凝土入模，采用喇叭错台状护壁。

护壁混凝土施工采用自制钢模板，每节模板分为5~6段圆弧，面板的厚度不小于3mm，浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。

模板间用铁丝绑接牢固，上中下设三道Φ20钢筋圈作为骨架；设斜向支撑，以便浇注混凝土和下节挖土操作。

模板可先在孔外试拼，安装时必须按照技术交底中要求的尺寸进行。

保证桩径、护壁厚度在允许的误差范围内。

2、承台、系梁（1）、模板的制作模板安装的技术要求承台模板应根据结构尺寸加工，成品经检验合格后方可使用。

模板制作时的允许偏差模板采用组合模板。

模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。

安装前进行清理并满涂脱模剂。

根据测量放样用墨线弹出模板的内边线。

采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。

模板安装前先用海绵条密封模板间的缝隙，保证浇筑成型的表面平整美观。

通过钢管、撑托、方木、拉杆、手动葫芦固定模板，与基坑四周坑壁或地面撑实、挤密，确保模板稳定牢固、尺寸准确。

模板工程质量验收程序及要求一、验收程序验收会议上，工程施工、监理、设计、勘察等各方的工程档案资料摆好备查，并设置验收人员登记表，做好登记手续。

1、由建设单位组织工程竣工验收并主持验收会议(建设单位应做会前简短发言、工程竣工验收程序介绍及会议结束总结发言)。

2、工程勘察、设计、施工、监理单位分别汇报工程合同履约情况和在工程建设各环节执行法律、法规和工程建设强制性标准情况。

3、验收组审阅建设、勘察、设计、施工、监理单位的工程档案资料。

4、验收组和专业组(由建设单位组织勘察、设计、施工、监理单位、监督站和其他有关专家组成)人员实地查验工程质量。

5、专业组、验收组发表意见，分别对工程勘察、设计、施工、设备安装质量和各管理环节等方面作出全面评价;验收组形成工程竣工验收意见，填写《建设工程竣工验收报告》并签名(盖公章)。

二、验收要求1、生产性项目和辅助性公用设施，已按设计要求建完，能满足生产使用;2、主要工艺设备配套设施经联动负荷试车合格，形成生产能力，能够生产出设计文件所规定的产品;3、必要的生活设施，已按设计要求建成;4、生产准备工作能适应投产的需要;5、环境保护设施、劳动安全卫生设施、消防设施已按设计要求与主体工程同时建成使用。

6、根据建设项目(工程)的规模大小和复杂程度，整个建设项目(工程)的验收可分为初步验收和竣工验收两个阶段进行。

7、建设项目(工程)在竣工验收之前，由建设单位组织施工、设计及使用等有关单位进行初验。

初验前由施工单位按照国家规定，整理好文件、技术资料，向建设单位提出交工报告。

建设单位接到报告后，应及时组织初验。

综上所述，模板工程是整个工程中最基础的分部工程，其质量直接影响今后的施工建设过程。

对模板工程进行验收，要先由建设方牵头成立验收小组，对工程质量资料进行查阅，实地考察工程质量，经过充分讨论后出具工程质量验收意见书。

模板工程施工监理要点及验收标准.doc1.模板安装准备模板安装应按编制的模板设计文件和施工技术方案施工。

在浇筑混凝土前，应对模板工程进行验收。

模板安装和浇筑混凝土时，应检查和维护模板及其支架，发现异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。

2.模板安装偏差模板轴线放线时，应考虑建筑装饰装修工程的厚度尺寸，留出装饰厚度模板安装的根部及顶部应设标高标记，并设限位措施，确保标高尺寸准确。

支模时应拉水平通线，设竖向垂直度控制线，确保横平竖直，位置正确。

基础的杯芯模板应刨光直拼，并粘有排气孔，减少浮力；杯口模板中心线应准确，模板钉牢，防止浇筑混凝土时芯模上浮；模板厚度应一致，搁栅面应平整，搁栅木料要有足够强度和刚度。

墙模板的穿墙螺栓直径、间距和垫块规格应符合设计要求。

柱子支模前必须先校正钢筋位置。

成排柱支模时应先立两端柱模，在底部弹出通线，定出位置并兜方找中，校正与复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间柱模。

柱箍间距按柱截面大小及高度决定，一般控制在500000cm,根据柱距选用剪刀撑、水平撑及四面斜撑撑牢，保证柱模板位置准确梁模板上口应设临时撑头，侧模下口应贴紧底模或墙面，斜撑与上口钉牢，保持上口呈直线；深梁应根据梁的高度及核算的荷载及侧压力适当以横档梁柱节点连接处一般下料尺寸略缩短，采用边模包底模，拼缝应严密，支撑牢靠，及时错位并采取有效、可靠措施予以纠正预埋件、预留孔模板清理固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞，应按图纸逐个核对其质量、数量、位置，不得遗漏，并应安装牢固模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接槎处浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

3.支架稳定模板的地坪、胎膜等应保持平整光洁，不得产生下沉、裂缝、起砂或起鼓等现象。

支架的立柱底部应铺设合适的垫板，支承在疏松土质时，基土必须经过夯实，并应通过计算，确定其有效支承面积，并应有可靠的排水措施。

立柱与立柱之间的带锥销横杆，应用锤子敲紧，防止立柱失稳，支撑完毕应设专人检查。

模板工程验收内容及要求
1.立杆间距1米以内。

2.模板拼缝不大于3mm，模板拼接时接头平整度不大于3mm。

3.模板背楞木方间距不大于150mm，墙柱模板对拉螺栓上下左右间距不大于450mm,从墙柱底200mm起眼钻孔，距离侧边150mm起眼钻孔。

4.大厅扫地杆必须闭合。

5.预埋式工具螺栓，预埋时小面不少于2个，大面不少于3个。

6.模板平台标高，控制在高于标高10mm以内，不能低于结构标高。

7.墙柱模板垂直度不大于6mm。

8.墙柱根部偏位不大于5mm，封模板前检查限位钢筋是否存在。

9.悬挑部位严禁过早拆除。

10.操作面严禁刷油，吊模垃圾清理不准在操作面上完成。

11.边支撑立杆与墙间距不应大于300mm，中间间距不宜大于1000mm。

12.梁和板的立柱，其纵横向间距应相等。

13.梁底支撑必须支撑在梁底中间。

14.立柱接长严禁错位搭接或上下错开固定在水平拉杆上，必须采用对接扣件连接。

相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。

15.立杆间距整改时，严禁用木方代替钢管，严禁斜靠在梁下。

一、模板工程的质量要求1．1模板安装工程的质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。

1．2模板拆除工程的质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。

二、模板工程的质量通病及监理控制2．1模板工程的常见质量通病2．1．1模板施工不符合要求：（1）强度、刚度和稳定性不能保证；（2）无模板设计方案；（3）整体性、密闭性达不到规范要求；（4）未按验收规范对模板工程作同步验收。

2．1．2轴线发生位移：（1）轴线定位错误；（2）墙、柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正，造成累积误差；（3）不拉水平和竖向通线，无竖向总垂直度控制措施；（4）支模刚度差，拉杆太稀，间距不规则；（5）不对称浇灌混凝土，挤偏模板；（6）螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大；（7）模板与脚手架拉结。

2．1．3模板体系产生变形。

2．1．4标高传递发生偏差。

2．1．5接缝不严、接头不规则。

2．1．6隔离剂涂刷不符合要求。

2．1．7模板自身清理、模内清理不符合要求。

2．1．8封闭的或竖向模板无排气口、浇捣口。

2．1．9斜模板支设不符合要求。

2．1．10拆模使混凝土受损：（1）支模不当影响拆模；（2）拆侧模过早，破坏混凝土表面及棱角；（3）承重底模及其支架未按设计要求或规范规定拆模。

2．1．11其他支模错误：（1）未按规定起拱；（2）支模中遣漏预埋件、预留孔洞；（3）合模前与钢筋及各专业未协调配合。

2．2模板工程的监理质量控制2．2．1审核模板工程的施工方案：根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见，审核中要重点审定。

2．2．2对进场模板规格、质量进行检查。

2．2．3审查承包单位报送的模板隔离剂（脱模剂）的有关资料。

2．2．4墙、柱支模前应先在基底弹线，以校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据。