模板工程质量检查标准

1.质量检查重点

模板及其支架根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条1.1件进行设计，支模方案经监理甲方审定。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

1.2对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板，模板选定后须经甲方审批方可使用

1.3固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，偏差值均应在准许范围之内。现浇结构模板支模的偏差也应在准许范围之内。（见表

表1

1.4对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000—3/1000。

1.5拆模前应提供混凝土强度报告，经监理、甲方批准后方可拆模。严禁混凝土强度未达到要求提前拆模。侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

1.6底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，

3

表预控措施2

轴线偏位2.1

模板轴线放完后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。2.1.1墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位2.1.2置准确。支模时要拉水平、竖直通线，以保证模板水平、竖向位置准确。2.1.3根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度，

刚2.1.4 度和稳定性。混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时2.1.5

进行处理。混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范

2.2.1严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。

2.2.2木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其涨开密缝。

2.3钢模板变形，特别是边框，要及时修整平直。

钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。 2.4梁柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。2.5

模内清理不符合要求 2.62.6.1封模前，将模板内垃圾清除干净。

2.6.2墙、柱根部拐角、梁、柱接头处预留清扫孔，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封模。

2.6.3钢筋绑扎完毕，用压缩空气活压力水清扫模内垃圾。

3质量缺陷整改措施

基础模板缺陷3.1

3.1.1条形基础模板长度方向上口不直，宽度不一。

条形基础支模时，应通长拉线并挂线找准，以保证模板上口垂直。上口应定位，以控制条形基础上口宽度。

3.1.2杯形基础中心线位置不准，芯模在浇筑混凝土时上浮或侧向偏移，芯模难拆除。

杯形基础支模前，应复查地基垫层标高及中心线位置，按图弹出基础四面边线并进行复核，用水平仪测定标高，依线支设模板。木芯模要刨光直拼，芯模侧板应包底板。底板应钻孔以便排气，芯模外壳应涂刷脱模剂，上口要临时遮盖。采用组合钢模板时，应按照杯口底尺寸选用，在四边模中间通过楔板用M12螺栓连接、拧紧，组合成杯口模板。内侧设一道水平支撑以增加刚度。防止浇注混凝土时芯模位移。采用芯模无底板施工时，杯口底面标高应比设计标高低20～50mm，拆模后立即将浇捣时翻上的混凝土找平至柱底标高。

3.1.3上阶侧模下口陷入混凝土内，拆模后产生“烂脖子”。

上阶侧模应支承在预先设置的钢筋支架或预制混凝土垫块上，并支撑牢靠，使侧模高度保持一致。不允许将脚手板直接搁置在模板上。从侧模下口溢出来的混凝土应及时铲平至侧模下口，防止侧模下口被混凝土卡牢，拆模时造成混凝土的缺陷。

侧模中部应设置斜撑，下部应用台楞固定。支承在土坑边上的支撑应垫木板，扩大接触面。浇注混凝土前须复查模板和支撑，浇注混凝土时，应沿模板四周均衡浇捣。混凝土呈塑性状态时，忌用操作工具在模板外侧拍打，以免影响混凝土外观质量。

3.2柱模板缺陷

3.2.1模板位移。

支模前应先校正钢筋位置，弹线时对成排柱子的位置应找中、找方。支模时应先立两端柱模，经校直、复核后，拉通柱顶基准线，依线按序立各个柱模。在柱模底部应设定位埋件和垫木，以保证柱底位置准确。柱距较小时，柱间采用剪刀撑和水平撑；大柱距则应单独设置四面斜撑，以保证各柱模位置准确。

3.2.2倾斜、扭曲。

柱模应妥善堆放，使用前应检查、修整，分段支模连接应紧固，以防止柱模竖向倾斜、扭曲。

3.2.3胀模、鼓肚、漏浆。

柱箍间距应根据柱断面的大小及高度设置，木楞胶合板模应采用定形枋木加强阳角部位；组合钢模板在配板时，端头的接缝应错开布置，以增加柱模的整体刚度。角部的每个连接孔都应用U形卡卡牢，两侧的对拉螺栓应紧靠模板，如有缝隙应用木楔塞紧，以免扣件滑移，使拼缝处产生拉力，造成漏浆。

3.3墙模板缺陷

3.3.1模板倾斜、胀模。

墙模板应按配板图组装，横竖背肋间距应按模板设计布置，对拉螺栓规格一般为Φ12～≯16。浇筑混凝土前应检查对拉螺栓是否收紧，采用不易被挤压振碎的套管，墙模顶部应设置上拉杆，以保证墙体厚度一致。木模或胶合板模的背肋宜设置在板面拼缝处。采取导墙支模时，按墙厚先浇筑150～200mm高的导墙作为墙模板底部的内支撑，导墙混凝土两侧应平整；采取预制导墙块做内支撑时，找平砂浆应平整。

3.3.2模板底部和阴角部位不易拆除，墙根外侧挂浆，内侧“烂根”。

阴角模板的角不应呈锐角，应按拆模时间和顺序拆模。

3.3.3墙体混凝土厚薄不一致。

，撑具)梯子筋(墙体放线时误差应小，穿墙螺栓应全部穿齐、拧紧；加工筋固定

内的短钢筋直接顶在模板的竖上。模板的刚度应满足规定要求。

3.3.4墙面凹凸不平、模板粘连。

要定期对模板检修，板面有缺陷时，应随时进行修理，不得用大锤或振捣棒猛振模板，撬棍击打模板；

模板拆除不能过早，混凝土强度达到1．2MPa方可拆除模板，并认真及时清理和