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江苏沙钢集团有限公司作业文件SG02.8.2.4.5-2005热轧卷板检验规程1 主题内容本文件规定了我公司热轧卷板产品在生产和销售中需进行的所有过程检验和最终检验的检验项目，明确了各有关部门的职责及需形成的质量记录等方面的管理要求。
2 适用范围本规程适用于我公司热轧卷板产品的各项检验。
3 职责3.1 生产部门负责按规定取样，并依据各类检验结果实施过程控制；负责热轧卷板产品外形尺寸和表面质量的检验。
3.2 质检处热轧卷板质检站负责按规定送样，负责整个检验作业流程的实施和监督；负责热轧卷板产品外形尺寸和表面质量的抽检；负责热轧卷板产品各检验项目的取样、送样监督。
3.3 机修总厂负责按要求对热轧卷板试样进行机加工。
3.4 理化检测中心负责按要求在试验前对质检处送来经机修加工好的样品进行验收；负责按要求对热轧卷板的各检验项目进行检测，并出具检验报告。
3.5 钢研所负责对理化检验结果进行研究分析。
4 内容4.1 热轧卷板的检验规则检验项目: 尺寸和外形、表面质量、力学性能、工艺性能、金相分析等。
4.1.1 尺寸和外形检验热轧卷板的尺寸和外形检验由生产部门的质检员负责，检验依据为GB/T 709-1988《热轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》。
质检员需对热轧卷板的厚度、宽度、镰刀弯、塔形等逐一进行检验，对不切头尾和不切边的钢带，检查厚度、宽度和镰刀弯等外形尺寸时，两端不考核1SG02.8.2.4.5– 2005 第2次修改的总长度L为：L（m）=90/公称厚度（mm）但两端不考核的最大总长度不得大于20m。
钢带尺寸和外形测量方法如下：厚度：不切边钢带距侧边不小于40mm处测量。
宽度：宽度的测量应在距端部不小于10m处测量。
镰刀弯：沿钢带长度方向水平面上向一边弯曲，即钢带侧边与连接测量部分两端点的直线之间的最大距离，它在产品呈凹形的一侧测量。
塔形（卷边错动）：钢卷上下端不齐，一圈比一圈高称为塔形，卷边上下错动称卷边错动。
热浸镀锌薄钢板及钢带种类及记号使用的原板厚度A）板，瓦纹片一级钢卷的种类，热轧板6种，冷轧板11种B）屋顶用板在第二个表的记号后面加上R，建筑外用的板在第二个表的记号后面加上A化学成分板，瓦纹片，钢卷的化学成分符合下表，但必要时，可以添加下表以外的合金元素。
碳锰磷硫镀层镀层的种类分为非合金化和合金化两种合金化为，镀层加热后，使镀层成为铁和锌的合金镀层的记号和附着量镀层区别镀层附着记号3点平均值最小值一点最小值SGCD1,SGCD2,SGCD3,SGCD4的镀层附着量不适用于Z35,Z37,Z45,Z60,F10,F12,F18三点平均值为，测试三次的平均值一点最小值为，测试一次的最小值板，瓦纹片及钢卷的单面最小附着量为，需在1点最小附着量的40%以上镀层的表面处理非合金化的表面处理种类及记号平整处理，根据客户要求进行平整处理。
镀层紧贴性弯曲180，试验片边缘7mm以内的部分不发生脱落。
客户有特殊要求的，按客户要求进行。
化学合成处理板，瓦纹片，钢卷的化学合成处理的种类和记号如下表涂油板，瓦纹片，钢卷的涂油，有涂油记号O，无涂油记号X机械性质弯曲性拉伸特性弯曲性适用于非合金化镀层，不适用于合金化镀层原板厚度小于0.25mm拉伸特性不适用弯曲性180度弯曲，试验片边缘7mm以内的部分，不开裂、损坏拉伸特性拉伸原板厚度方向耐力拉伸强度压缩方向压缩方向或者与压缩方向垂直括弧内为参考值，使用买卖双方协定后的数值也可以括弧内为参考值，使用买卖双方协定后的数值也可以SGCD4板及钢卷，制造6个月内，加工时不发生拉伸应变尺寸及允许差标准原板厚度括弧内的数值适用于非合金化镀层Z18以上对应的镀层附着量买卖双方协定，0.65mm及0.75mm作为标准原板厚度也可。
标准宽度及板的标准长度标准宽度板的标准长度762 1829，2134，2438，2743，3048，3353，3658914 1829，2134，2438，2743，3048，3353，36581000 20001219 2438，3048，36581524 30481829 3658钢卷除了以上尺寸，610mm也是标准宽度尺寸允许差产品厚度的允许差产品厚度允许差为原板厚度加上下表中的数值后保留小数点后两位产品厚度的是定方位为边缘向内25mm的内部任意点镀层厚度产品厚度允许差原板厚度宽度括弧内为参考值，使用买卖双方协定后的数值也可以宽度允许差宽度1500以上括弧内为参考值，使用买卖双方协定后的数值也可以长度允许差为0~15mm形状平板及钢卷的横向弯曲如图1，最大值如下表。
冷轧与热轧钢的区别热轧和冷轧都是钢板或型材成型的工序，它们对钢材的组织和性能有很大的影响。
钢的轧制主要以热轧为主，冷轧通常只用于生产小号型钢和薄板等尺寸精密的钢材。
一、常见钢材冷热轧情况线材：直径5.5-40毫米，盘卷状，全是热轧材。
经过冷拔后就属于冷拔材。
圆钢：除了尺寸精密的光亮材以外一般都是热轧，也有锻材（表面有锻造痕迹）。
带钢：热轧冷轧都有，冷轧材一般较薄。
钢板：冷轧板一般较薄，比如汽车用板；热轧中厚板较多，有与冷轧类似厚度的，外观明显不同。
角钢：全是热轧。
钢管：焊接\热轧和冷拔都有。
槽钢及H型钢：热轧。
钢筋：热轧材。
二、热轧从定义上来说，钢锭或钢坯在常温下很难变形，不易加工，一般加热到1100～1250℃进行轧制，这种轧制工艺叫热轧。
热轧的终止温度一般为800～900℃，之后一般在空气中冷却，因而热轧状态相当于正火处理。
大部分钢材都用热轧方法轧制。
热轧状态交货的钢材，由于高温的缘故，表面生成一层氧化铁皮，因而具有一定的耐蚀性，可露天存放。
但这层氧化铁皮也使热轧钢材表面粗糙，尺寸波动较大，所以要求表面光洁、尺寸精确、力学性能好的钢材，要用热轧半成品或成品为原料再冷轧生产。
优点：成型速度快、产量高，且不损伤涂层，可以做成多种多样的截面形式，以适应使用条件的需要;冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形，从而提高了钢材的屈服点。
缺点:1、虽然成型过程中没有经过热态塑性压缩，但截面内仍然存在残余应力，对钢材整体和局部屈曲的特性必然产生影响；2、冷轧型钢样式一般为开口截面，使得截面的自由扭转刚度较低。
在受弯时容易出现扭转，受压时容易出现弯扭屈曲，抗扭性能较差；3、冷轧成型钢壁厚较小，在板件衔接的转角处又没有加厚，承受局部性的集中荷载的能力弱。
三、冷轧冷轧，是指在常温下，用轧辊的压力挤压钢材，改变钢材形状的轧制方法。
尽管加工过程也会使钢板升温，但仍然称为冷轧。
具体一点说，冷轧用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行压力加工，其成品为轧硬卷。
J I S G热浸镀锌薄钢板及钢带The latest revision on November 22, 2020热浸镀锌薄钢板及钢带种类及记号使用的原板厚度A）板，瓦纹片一级钢卷的种类，热轧板6种，冷轧板11种B）屋顶用板在第二个表的记号后面加上R，建筑外用的板在第二个表的记号后面加上A化学成分板，瓦纹片，钢卷的化学成分符合下表，但必要时，可以添加下表以外的合金元素。
碳锰磷硫镀层镀层的种类分为非合金化和合金化两种合金化为，镀层加热后，使镀层成为铁和锌的合金镀层的记号和附着量镀层区别镀层附着记号 3点平均值最小值一点最小值SGCD1,SGCD2,SGCD3,SGCD4的镀层附着量不适用于Z35,Z37,Z45,Z60,F10,F12,F18三点平均值为，测试三次的平均值一点最小值为，测试一次的最小值板，瓦纹片及钢卷的单面最小附着量为，需在1点最小附着量的40%以上镀层的表面处理平整处理，根据客户要求进行平整处理。
镀层紧贴性弯曲180，试验片边缘7mm以内的部分不发生脱落。
客户有特殊要求的，按客户要求进行。
化学合成处理板，瓦纹片，钢卷的化学合成处理的种类和记号如下表涂油板，瓦纹片，钢卷的涂油，有涂油记号O，无涂油记号X机械性质弯曲性拉伸特性弯曲性适用于非合金化镀层，不适用于合金化镀层原板厚度小于拉伸特性不适用弯曲性 180度弯曲，试验片边缘7mm以内的部分，不开裂、损坏拉伸特性拉伸原板厚度方向耐力拉伸强度压缩方向压缩方向或者与压缩方向垂直括弧内为参考值，使用买卖双方协定后的数值也可以括弧内为参考值，使用买卖双方协定后的数值也可以SGCD4板及钢卷，制造6个月内，加工时不发生拉伸应变尺寸及允许差标准原板厚度括弧内的数值适用于非合金化镀层Z18以上对应的镀层附着量买卖双方协定，及作为标准原板厚度也可。
标准宽度板的标准长度7621829，2134，2438，2743，3048，3353，36589141829，2134，2438，2743，3048，3353，3658尺寸允许差产品厚度的允许差产品厚度允许差为原板厚度加上下表中的数值后保留小数点后两位产品厚度的是定方位为边缘向内25mm的内部任意点镀层厚度产品厚度允许差原板厚度宽度括弧内为参考值，使用买卖双方协定后的数值也可以宽度允许差宽度1500以上括弧内为参考值，使用买卖双方协定后的数值也可以长度允许差为0~15mm形状平板及钢卷的横向弯曲如图1，最大值如下表。
热轧带钢文章来源：钢铁E站通热轧带钢，英文名Hot-rolled strip，又称热轧钢带，俗称是热板。
热轧带钢宽度小于或等于600mm，厚度为0.35-200mm的钢板和厚度为1.2-25mm 的钢带。
分类热轧钢板分为结构钢、低碳钢、焊瓶钢，接着再根据各种钢材查找你所需要的钢材，再查特定的钢材的密度和成分。
热轧钢板硬度低，加工容易，延展性能好。
热轧钢板强度相对较低,表面质量差点(有氧化\光洁度低)，但塑性好，一般为中厚板、冷轧板、强度高、硬度高、表面光洁度高、一般为薄板，可以作为冲压用板。
热轧带钢与冷轧带钢的区别冷轧钢板由于有一定程度的加工硬化，韧性低，但能达到较好的屈强比，用来冷弯弹簧片等零件，同时由于屈服点较靠近抗拉强度，所以使用过程中对危险没有预见性，在载荷超过许用载荷时容易发生事故。
1)冷板采用冷扎加工表面无氧化皮，质量好。
热轧钢板采用热扎加工表面有氧化皮，板厚有下差。
2)热轧钢板韧性和表面平整性差，价格较低，而冷轧板的伸展性好，有韧性，但是价格较贵。
3)轧制分为冷轧和热轧钢板，以再结晶温度为区分点。
4)冷轧：冷轧一般用于生产带材，其轧速较高。
热轧钢板：热轧的温度与锻造的温度相近。
5)不电镀的热扎钢板表面成黑褐色，不电镀的冷扎板表面是灰色，电镀后可从表面的光滑程度来区分，冷扎板的光滑度高于热扎钢板。
产品分类热轧带钢产品包括钢带（卷）及有其剪切而成的钢板。
而钢带（卷）可以分为直发卷及精整卷（分卷、平整卷及纵切卷）。
主要产品热连轧按其材质、性能的不同可分为：普通碳素结构钢、低合金钢、合金钢。
按其用途的不同可分为：冷成型用钢、结构钢、汽车结构钢、耐腐蚀结构用钢、机械结构用钢、焊接气瓶及压力容器用钢、管线用钢等。
编辑本段热轧板卷生产工艺工艺流程热镀锌热轧板机组采用的是改良森吉米尔法退火工艺，原料是热轧酸洗板卷，其生产工艺流程如下：热轧酸洗板卷→开卷→切头尾→焊接→入口活套→改良森吉米尔法卧式退火炉→热镀锌→镀后冷却→锌层测厚仪→光整拉矫→钝化处理→检查台→静电涂油→卷取→称重打包→成品入库。
热轧钢卷规格
热轧钢卷是一种常见的钢材制品，广泛应用于建筑、机械、汽车等领域。
其规格多种多样，下面将就其规格进行详细介绍。
1. 厚度规格
热轧钢卷的厚度规格一般为1.2mm-25.4mm，其中1.2mm以下的称为薄板，25.4mm以上的称为厚板。
常见的厚度规格有1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm、4.0mm、5.0mm、6.0mm、8.0mm、10mm、12mm等。
2. 宽度规格
热轧钢卷的宽度规格一般为1000mm-2500mm，其中1000mm以下的称为窄板，2500mm以上的称为宽板。
常见的宽度规格有1000mm、1219mm、1250mm、1500mm、1800mm、2000mm、2200mm、2500mm等。
3. 长度规格
热轧钢卷的长度规格一般为2000mm-12000mm，其中2000mm以下的称为短板，12000mm以上的称为长板。
常见的长度规格有2000mm、2438mm、3000mm、6000mm、8000mm、12000mm等。
4. 材质规格
热轧钢卷的材质规格也是多种多样的，根据不同的需求可以选择不同的材质。
常见的材质有普通碳素钢、低合金高强度钢、耐候钢、不锈钢等。
5. 表面处理规格
热轧钢卷的表面处理规格也是多种多样的，根据不同的需求可以选择不同的表面处理方式。
常见的表面处理方式有黑皮、酸洗、镀锌、涂层等。
总之，热轧钢卷的规格多种多样，需要根据具体的使用需求选择合适的规格。
不锈钢钢带执行标准(一)不锈钢钢带执行标准概述不锈钢钢带是不锈钢材质经过轧制或切割而成的长条状产品。
由于不锈钢的耐腐蚀性、强度和耐磨性等特性，使得不锈钢钢带在许多领域得到广泛应用，例如电子、建筑、机械等方面。
国内标准我国生产的不锈钢钢带执行标准主要有GB/T 14976-2012《无缝不锈钢管》、GB/T 3280-2015《冷轧不锈钢板及条》、GB/T 4237-2015《热轧不锈钢板、薄板及带》等标准。
其中，GB/T 3280-2015和GB/T4237-2015分别细化了不锈钢钢带的型号、化学成分、厚度公差等要求，为不锈钢钢带的生产和使用提供了技术支持。
国际标准国际标准化组织（ISO）也制定了许多与不锈钢钢带相关的标准，例如ISO 9445-2:2010《连铸不锈钢热轧带材和钢卷》、ISO 9445-1:2010《连铸不锈钢冷轧带材和钢卷》等。
这些标准不仅规定了不锈钢钢带的生产要求，还涉及到了其机械性能、表面质量和标记等方面。
应用领域不锈钢钢带因其特殊的材质和性能，在各个领域均有广泛应用。
例如，在建筑领域，不锈钢钢带常被用于制造窗户、门、栏杆等，其美观、抗氧化、抗腐蚀等性能受到了用户的青睐。
在电子领域，不锈钢钢带常被用于制造电池、电容器等，其导电性能、强度和多种型号等优点成为了应用领域的关键。
结论不锈钢钢带执行标准在不锈钢钢带的生产和使用中起到了重要的作用。
各国标准化组织对不锈钢钢带的标准制定不仅为不锈钢钢带的应用提供技术支持，也为消费者提供了保障。
随着不锈钢钢带的广泛应用，其标准制定和完善也将会逐渐得到加强。
注意事项在使用不锈钢钢带时，需要注意以下事项：1.不锈钢钢带的表面易受到划伤，应避免与其他材质的坚硬物体接触。
2.不锈钢钢带的弹性较差，应避免过度弯曲或拉伸。
3.不锈钢钢带的耐腐蚀性能较好，但在一些特殊环境下仍会发生腐蚀，需要选择合适的不锈钢钢带材质进行使用。
4.在切割不锈钢钢带时，应选择合适的切割工具，保证不锈钢钢带表面光滑，不会留下毛刺或切割痕迹。
热轧钢带、薄板及钢卷
材料处理
机械切割
本数据单汇集了本公司对热轧钢产品进行下述机械切割的相关信息：
旋转切削
闸床切削
无论您需要采购特种钢材、结构件、系统设备、或是全方位的解决方案，Ruukki罗奇公司是您值得信赖的合作伙伴。
公司不断开发新的产品，改进运营模式，以满足客户的需求。
对于高强钢的切割，建议使用机械切割法中的剪板机。
尤其是Optim 700 MC、Optim 700 ML、Optim 900 QC、Optim 960 QC、Raex 400、Raex 450及 Raex 500等，需悉心选择切割机械及切割值。
最重要的因素为公隙及切割角。
切割刀片的硬度对切割结果也有较大影响，尤其对Raex耐磨钢而言这种影响尤为明显。
Raex 400 耐磨钢可用刀片公隙准确的坚固型强力剪进行切割。
刀片硬度必须大于53洛氏硬度(HRC)。
对于Raex 500 钢，建议仅在其厚度小于10毫米时才选用机械切割。
公隙会对切割刀片的使用寿命产生影响，从而影响使用成本。
合理的公隙可降低施加于刀架上的应力，进而延长剪板机的使用寿命且可对较厚的钢板进行切割。
所幸公隙设置的操作速度较快，并且可测可控。
切割高强钢时，需要调大公隙。
对于韧性特别强的金属，公隙则须大幅减小以避免钢板因折叠而堵塞在刀片之间。
此外，还需注意的一点是：要实现对钢板或钢带成功的切割，在很大程度上将有赖于每个不同车间对切割作业的实践总结。
• 机械切割中钢板的温度
无论钢材的强度及硬度如何，切割前将钢板整体预热至+20°C室温是热切割工艺取得成功的必备条件。
图1显示了所需时间，该图中数据采集自200X300毫米规格的钢板。
若钢板堆积存放，那么将会大幅增加所需时长。
• 切屑几何分析
影响钢板切割的主要因素将在主切割平面图及与其相垂直的平面图中加以说明。
见图2。
公隙（u）、切割角（<）、斜交角（）及倾斜角（ ）均会对切割产生影响。
若切割角（<）为0，则该切割工艺称之为冲切，即刀片上下部分平行，整个钢板全长会被同时切割。
若切割角度不为0，则该工艺称为闸切。
这是直刀切割机中最常用且最为重要的工艺。
就有关几何分析而言，选择旋转切削和闸床切削极其类似，通常被视作对等的工艺。
公隙（u）指上下刀片间的距离。
通常切割机械的公隙可在一定范围内进行调节。
剪板机只可进行刀片间的水平公隙调节，而旋转式剪床的水平及垂直公隙均可以调节。
垂直调节对切割板条的分离影响尤其明显。
也可以通过对倾斜角（ ）、斜交角（ ）各值的调节对切割结果进行调节。
切割窄板条时，正确的倾斜角可降低切割故障率且减少刀片的磨损。
将斜交角设置在1度和度之间，可得到平直的矩形切割结果。
此设置下，公隙非恒定值，而是随切割的推进逐渐增大。
• 切割阶段
切割初始阶段，钢材会出现塑性屈服。
当超过材料的屈服强度时，则开始出现塑性变形。
随着切割的深入，钢材的变形能力超出了特定点后便开始断裂。
切割的最后阶段，断裂便从上下刀片挤压材料的接触点开始。
图3所示的切割边缘可看到切割的各阶段。
开始时，切割钢板边缘形成圆形边角，称为毛边，这是上刀片在切割钢板的上平面以及下刀片在下平面形成的。
随着切割的推进，刀片穿入钢板一定深度，在剪切面形成一个抛光区，紧接着便形成了前一章所述的断裂带。
最后阶段在由上刀片向下刀片切割刃施加的最大压力作用下形成了毛刺，这种作用对切割区域的材料屈服施加了横向应力，改进了材料的变形性能。
因此钢板不会在预定的切割线断裂，而是在其旁边处断裂，此处材料的硬度稍差。
钢板只有在划过切割刀片后才会断裂，沿切割线的切割边缘会形成锐利的突出物，即毛刺。
• 切割评估及常见缺陷
切割结果基于以下各点进行评估：
- 切割件的外形和尺寸精度
- 切割边缘的外观
- 毛刺的高度
最终结果取决于切割机械及钢材。
钢材的主要因素为其抗拉强度；此外，钢材的韧性，尤其是变形性能也会对切割结果产生影响。
导致切割缺陷的主要因素有：
- 切割角度过大
- 刀片过钝
- 公隙调节不当
- 切割机械的支架及轴过度弯曲
可在切割后钢板条上找到三种不同的缺陷，这些缺陷和切割边缘的直角度及平滑度决定了切割的结果。
缺陷的类型为(见图4)：
- 扭曲
- 外倾
- 弧弯
• 公隙对切割的影响
金属切割中，实际切割的仅一部分，剩余部分主要是由于断裂而分离，这点之前已作讨论。
切割同一钢种时，断裂角保持一致，这也是公隙需要按照钢板抗拉强度和厚度设定的原因。
图5的5a中，刀片的公隙(u)过大则断裂无法与刀片的切割刃完全贴合，从而出现不连续区域。
这也会导致切割边缘的毛刺以及刀片的过度磨损。
此外，钢板在脱离前便会弯曲，其结果便是切割边缘有锐利的凸起。
5b中，公隙(u)过小，这样断裂的截止点便位于钢板的中部，即在实际操作中，不得不对钢板进行二次切割，这便导致了切割机械的疲劳，也可导致刀片的损坏。
间隙过小可导致切割边缘产生抛光区，从而减小断裂带的比例。
随着公隙增大，抛光区便随之变小同时断裂区增大。
公隙过小还可能导致团转凸点，且钢材越软越容易产生。
5c中，公隙值设置正确，断裂便与刀片的切割刃完全贴合。
此时钢板呈直线切割，无需额外进行能量供给。
切割边缘的角度也与断裂角保持一致。
公隙正确的情况下，切割边缘外观平滑，抛光区比例约占切割边缘的20%。
旋转切削中，纵向公隙（h）可通过移动刀片安装位上的轴进行调节。
纵向公隙调节最显著的结果就是钢板条分离变得十分容易。
建议纵向公隙的值越大越好，这样可对刀片产生最小的磨损程度。
若纵向公隙过小，则可能产生边缘凸起，因为此时钢板就会被提升至低端盘片的顶部进行切割。
• 旋转切削中公隙的变化
切割过程中，旋转式剪床定位偏离的情况时有发生。
有时剪床会沿轴运动，从而导致原设定的公隙值发生改变，偏差最大的可达到1毫米。
切削时公隙的偏离可造成切割质量的不稳定，因为在该情况下，同一块钢板切割时公隙会时大时小。
造成公隙偏离的原因可能是剪床未进行充分紧固或者用于公隙设定的填隙片上有杂质；此外，切割机械的故障也会导致此现象的发生。
• 闸床切削及旋转切削公隙推荐值
表1中的公隙值基于有关实验，可作为推荐值使用。
不过，还需要考虑刀架及机械支架的弹性。
此外，钢板自身的固位力、刀片的工况及切割和斜交角等因素，不仅会影响公隙，还会影响切割边缘的外观。
钢板厚度也是决定公隙的重要因素，该结论可根据335兆帕屈服强度等级下的公隙值证明。
6毫米的钢板，采用厚度8-10%的公隙便已足够，10毫米时需要10-15%的公隙。
表中的各值适用于6-10毫米厚度的钢板。
旋转式剪床使用的公隙值略大于剪板机。
表2给定的公隙值适用于2-20毫米厚的钢板。
需要注意的是：旋转式剪床纵向公隙的调节会对水平公隙产生一定程度的影响。
旋转式剪床的公隙值u及h为切割时的实际值。
切割机的任何弹性均须从这些值中扣除。
只要每台切割机尚能将切件分离，那么其纵向公隙值就最好通过逐步递增的方式予以确定。
图6提供了一些纵向公隙的推荐值。
本数据单系本公司目前所掌握的最精确数据。
本公司力求所有数据
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