※反应岗位试题
1.反应岗位的三大平衡？
答：物料平衡、热平衡、压力平衡
2.什么是催化剂？
答：催化剂是指在反应过程中某物质参加化学反应，而且有选择性的促进某些反应，但在反应终了时，最终产品中不含有这种物质组分，同时物质本身也没有起变化，那么该物质即为催化剂。3.炉水的控制指标有哪些？
答：⑴碱度mgu/l≦14 ⑵氯根mg/l≦620
⑶PH值≧7 ⑷总溶固﹤3000
4.辅助燃烧室一次风和二次风的作用？
答：一次风进入炉膛，提供燃料燃烧所需要的氧；
二次风进入筒体夹层，起冷却作用，防止钢板超温。
5.本装置反再系统的联锁自保有几个？
答：有三个：主风自保、两器差压自保、进料自保。
6.临界喷嘴的作用？
答：用来控制三旋料腿的下流烟气流量,以保证三旋的分离效率。
7.什么是催化剂的热崩？和什么因素有关？
答：水碰到高温催化剂迅速汽化，而使催化剂颗粒崩裂的现象叫催化剂的热崩。它主要和再生温度，补入再生器中的新鲜剂含水量，反再系统蒸汽含水量等有关。
8.原料雾化蒸汽的作用是什么？
答：⑴使油气和催化剂混合均匀；
⑵降低油气分压，避免催化剂迅速结焦；
⑶一旦原料中断，可防止喷嘴堵塞。
9.沉降器汽提段汽提蒸汽的作用是什么？
答：将催化剂颗粒之间和颗粒的空隙内充满的油气置换出来，以减少焦炭产率，提高油品产率。
10.再生器内旋风分离器作用？翼阀及料腿的作用？
答：（1）旋风分离器的作用是回收烟气中催化剂细粉；
（2）翼阀是为了保证料腿内有一定的料柱高度，防催化剂倒窜；
（3）料腿是输送旋分器分离下来的催化剂粉尘，并起密封作用。
11.余锅切除后，蒸汽带水对反应岗位有何影响？
答：影响：⑴蒸汽温度下降⑵雾化蒸汽量、汽提蒸汽量和压力波动⑶反应压力上升温度波动⑷影响斜管流化质量。
处理：⑴加强蒸汽排凝并适当降低反应蒸汽用量⑵控制好反应压力和温度⑶提高中压蒸汽系统压力减少带水
（4）带水严重可降量处理。
12.本装置设立轻待生接力管作用是什么？
答：利用轻油沉降器待生剂相对较低的温度和较高剩余活性，将其返回重油提升管底部与再生剂混合，降低油剂瞬间接触温度，提高剂油比以降低干气与焦炭的产率，提高总液收，改善产品分
布。
13.本装置增设汽油提升管的目的是什么？
答：⑴提高丙烯产率⑵降低汽油中的硫含量
⑶降低汽油中的烯烃含量
14.作紧急停工处理的条件有几个？
答：⑴装置发生严重火灾⑵原料中断⑶主风机事故停机
⑷停水、电、汽、风无法恢复⑸发生严重的炭堆积
15.反应岗位停风（净化风、非净化风）如何处理？
答：⑴停非净化风后，可将净化风补入系统，若净化风也停，立即将反再部分用风松动点改为蒸汽，同时联系动力尽快恢复。
⑵停净化风后，可补入部分非净化风，维持净化风压力，并
加强脱水。时间长时反应岗位按紧急停工处理。
16.装置停水（新鲜水、循环水、软化水）反应岗位如何处理？
答：⑴单独停可互串⑵停新鲜水、循环水对反应岗位影响不大，只需注意各滑阀的油温即可⑶停循环水时时间不能太长，时间如长，反应可采取降量或切料处理。
17.再生温度如何调节？温度过高或过低有什么不好？
答：⑴正常生产时主要通过调节外取热器的取热量来调整，开工或事故状态下则需喷燃烧油调节。
⑵再生温度过低，则催化剂再生效果不好，影响催化剂活性
和选择性，再生温度过高，不仅影响设备寿命，而且易使
催化剂失活。
18.原料预热温度高低有什么影响？
答：影响到反应温度、再生温度和剂油比，还影响到进料的雾化效果。预热温度低使原料不利于雾化，影响裂化效果；预热温度高，可使剂油比减少，加剧了热裂化反应。
19.催化剂活性的影响因素？如何调节？
答：⑴影响的主要因素：①含炭量②重金属污染③高温失活
④再生性能
⑵主要由催化剂的置换速率来调节。
20.影响反应岗位操作的主要因素/
答：①原料油性质②反应温度③反应压力和反应时间
④剂油比⑤催化剂活性⑥再生温度⑦催化剂的流化质量
⑧原料预热温度。
21.本装置再生器待生剂采用高床层烧焦有什么利弊？
答：利①设置较高的密相床层，可提高气固单程接触时间，有利于CO在密相床层中燃烧②提高催化剂输送推动力弊①再生床层温高②催化剂失活快③催化剂易粉碎
22.终止剂作用是什么？
答：①抑制目的反应产物的二次裂解②强化、改善初始反应条件，并且缓解反应尾部的设备结焦情况③有利于提高目的产物收率。
23.再生器压力如何控制？
答：⑴正常时固定烟机入口蝶阀的开度，通过调节双动滑阀控制
⑵当烟气不进烟机时，由双动滑阀单独来控制再生器压力。
24.反应温度的影响因素？
答：①催化剂循环量②原料预热温度③原料油性质，回炼比和转化率变化④原料油带水⑤汽提蒸汽量变化⑥再生温度及汽油待生剂温度变化⑦三器压差变化⑧仪表失灵⑨终止剂量变化⑩进料量变化。
25.气压机突然停机，反应岗位如何处理？
答：⑴立即打开气压机入口放火炬蝶阀，控稳反应压力，放火炬蝶阀的开关一定要缓慢，切勿使反应压力大幅度波动⑵控
稳沉降器藏量，以免压空⑶必要时反应切料处理。
26.轻塔底油泵故障如何处理？
答：⑴新鲜原料中断，提高回炼油量，控好反应温度、反再压力平稳，迅速降低汽油反应器进料量，及时调节外取热器取热
量，控好再生温度。⑵迅速切换备用泵，恢复正常操作。
27.待生剂带油处理方法？
答：⑴适当降低处理量以至切断进料⑵增加汽提蒸汽量
⑶提高反应温度⑷增加汽提段藏量⑸增加雾化蒸汽量。
28.增压风中断如何处理？
答：⑴如增压机故障，应迅速切换备用增压机⑵投用增压机自保，通入非净化风作为流化风，维持催化剂循环正常。（3）备用机组运转正常后，将自保复位，增压风引入，关小或关闭非净化风。
29.再生器催化剂发生炭堆如何处理？
答：⑴炭堆初期，可适当降低处理量，增加雾化蒸汽量
⑵适当增加主风量⑶增加汽提蒸汽量⑷调整外取热的取热
量或调整汽油回炼油量，控制好再生温度⑸注意控制好烟气温度⑹若炭堆严重，可切料进行烧焦⑺情况好转，恢复正常。
30.本装置的公称能力时多少？处理量上下限是多少？
答：装置公称能力60万吨/年，处理量上限80万吨/年，下限42万吨/年。
31.本装置提升管出口粗旋与单级旋分入口用什么方式连接？有什么好处？
答：采用直联式连接。（1）可快速终止二次反应，减少反应油气在沉降器内停留时间。（2）减少热裂化反应，提高旋分效率，减少催化剂跑损。（3）减少沉降器结焦。
32.再生器结构型式？主要构件有哪些？
答：⑴再生器采用大小筒结构，稀相直径9.2m，密相直径6.6m
⑵主要构件包括7组两级高效旋风分离器、主风分布管、待生塞
阀套筒、待生催化剂分配器、外取热器等。
33.催化裂化反应的步骤是什么？
答：⑴原料分子由主气流中扩散到表面⑵原料分子沿催化剂微孔向催化剂内部扩散⑶原料分子被催化剂内表面吸附⑷被吸附的原料分子在催化剂内表面上发生化学反应⑸产品分子自催化剂内表面脱附⑹产品分子沿催化剂微孔向催化剂外部扩散
⑺产品分子扩散到主气流中。
34.影响旋风分离器效率的因素有哪些？
答：⑴入口线速⑵催化剂入口浓度⑶催化剂颗粒密度
⑷催化剂颗粒分布⑸气体粘度
35.汽水共沸的原因及处理方法？
答：原因：⑴炉水质量不符合标准，炉水碱度过大⑵没有按规定排污
处理：⑴适当降低锅炉蒸发量，并保持稳定⑵全开连排排污阀⑶维持较低液位⑷采样分析，改善水质36.为什么会产生二次燃烧？如何处理？
答：原因：从再生器密相上升的烟气中含有的CO遇到高温、高过剩氧，便会发生二次燃烧
处理：⑴加CO助燃剂时可适当提高风量，使CO在床层内
燃烧⑵不使用CO助燃剂可适当降低主风量和降低再生
温度。
37.干气预提升采用有何利弊？
答：利：节省蒸汽，减少催化剂水热失活或热崩
弊：增加气压机及吸收稳定岗位负荷
38.轻重沉降器汽提段分别有几层挡板？
答：轻沉降器汽提段有6层；重沉降器汽提段有8层
39.影响反应压力的因素？
答：⑴进料量变化⑵原料带水⑶反应深度变化⑷蒸汽带水
⑸油气蝶阀开度变化⑹冷后效果⑺再吸收塔液位失灵压空
⑻终止剂带水⑼分馏塔底液位满⑽仪表失灵⑾气压机故障
⑿放火炬阀失灵打开或关闭。
40.反应岗位如何控制汽油收率？
答：⑴适宜的反应温度（剂油比）⑵回炼比⑶较高的催化剂活性
※分馏岗位试题
41.分馏岗位的任务是什么？
答：在稳定操作状态下，把反应器送来的混合油气，按沸点范围分割成富气、粗汽油、轻柴油、重柴油、回炼油和油浆等馏分，并保证各个产品的质量满足规定的要求。
42.分馏岗位的操作原则是什么?
答：稳住各处液面,控制好各段回流和温度,合理的调整热平衡,实现平稳操作,使产品合格.
43.如何控制油浆固含量?
答：⑴保证一定的油浆循环量,不能时大时小.保证从上进口进入的量,保证催化剂在脱过热段被洗涤下来.
⑵回炼油浆量要控制在某一数值以上,不能经常处于很小的量
以防止催化剂粉末在分馏塔底积聚.
⑶若发现油浆固含量升高,应及时分析反应操作状态,加大油浆
外排量,有时可适当提高回炼量.
44.油浆泵和回炼油泵的结构有何区别？
答：油浆泵是双吸离心油泵
回炼油泵是单吸离心油泵
45.为什么要分析油浆固含量?
答：油浆中固体(催化剂粉末)含量越少越好.固体含量高,会严重磨损油浆泵等设备.浓度太高,还会造成严重的结焦堵塞事故. 46.为什么要甩油浆？
答：⑴减少油浆回炼量可降低再生温度，减少生焦量
⑵防止因油浆固含量高对管线及设备造成磨损
⑶防止塔底结焦堵塞冷换设备
⑷操作正常时，甩油浆是维持生产正常进行的主要手段
47.如何控制轻分馏塔底液位?
答：调节FRC22226,控制原料油进轻塔量,控制轻塔底温度.
48.开工时为什么要建立开路大循环?
答：开工时要进行贯通吹扫,管道、设备中存有积水,若碰到高温热油将发生突沸而使管道设备破坏,为此,要进行开路大循环.一方面使设备,管道中的积水除去,另一方面可使设备逐步升温以防破坏.
49.粗汽油干点如何控制?
答：调节塔顶循环回流取热量以调节塔顶温度,保证汽油干点合格.
一般先调节顶回流返塔温度和顶回流量.顶循环回流量不足时,
可打冷回流补充.必要时还可调节各段循环回流的取热比例,控
制塔上部负荷.
50.影响柴油闪点的因素是什么?
答：⑴柴油汽提塔吹汽量的变化. ⑵反应深度的变化.
⑶柴油量的变化. ⑷柴油抽出温度的变化.
⑸顶循注柴汽提塔量的变化. ⑹生产方案的变化.
51.分馏塔结盐的现象是什么?
答：⑴塔顶温度的调整不灵活. ⑵塔顶循环回流泵的抽空次数显著增加。⑶汽油轻柴油重迭严重。轻柴油闪点不合格，用塔底蒸汽也无法调整。当用回流调整时，又会出现干点不合格的情况。
⑷结盐严重时，轻柴油无法抽出。
52.开工时，一中段为什么充柴油？
答：开工时，一中段管道，冷换设备中有蒸汽扫线后冷凝下来的水，这部分水若进入分馏塔中，高温时会突沸而使分馏塔压力骤升，导致反应压力骤升。因此，要用轻柴油充满管道，将管道中的水赶走。另外，开工时，塔中负荷很小，一中段管道设备内充满柴油，可使一中泵上量，尽快建立一中段循环，尽快平稳分馏塔操作。充柴油时，就注意不留死角，放净明水。
53.提高柴油收率应注意什么？
答：⑴注意对分馏塔顶最低温度的限制，防止塔顶结盐。
⑵适当注入顶循冷回流，降低顶回流的取热负荷，提高其返塔温度。
⑶-10#柴油抽出量要严格控制，否则会影响0#柴油凝点。
⑷拓宽0#馏程后，柴油胶质含量升高，必须经过加氢精制
54.为什么要控制油浆外甩温度？
答：油浆出装置温度一般是70-90℃，温度过低会在管线中凝固，温度过高容易引起油罐突沸，造成事故，严重时会引起火灾。
55.精馏过程的基本条件是什么？
答：有塔盘或填料，每层塔盘上同时存在组成不平衡的汽液两相，有一定的塔盘数，有回流，而且要有适合的回流量。
56.油浆泵为什么要注封油？
答：油浆泵在运转中，密封端面互相摩擦，特别是还有催化剂时，更易泄漏且越漏越大，易造成火灾，为了防止这种情况的，将封油注入端面处进行密封。漏油较大时，打封油也可将漏液压回去，还有冷却、冲洗、润滑密封端面的作用。
57.轻重分馏塔油气分离器液位过高对气压机的影响？
答：气压机入口富气带液，容易损坏压缩机
58.热油泵为什么要预热？
答：预热原因：a.温度高：热油泵的工作温度在200-350摄氏度如果预热不好，会造成热油进入泵体后因温度剧烈变化引起泄漏和部件损坏。b.热油泵输送的介质粘度较大在常温下易凝固甚至把泵体和管线凝死造成启动不上量并会使泵产生振动和杂音。
59.油浆上下返塔的作用？
答：上返脱过热和洗涤油气中的催化剂粉尘
下返做急冷油控塔底温度
60.塔底搅拌油浆的作用？
答：防止分馏塔底结焦和起到降温作用
61.轻重分馏塔各有多少层塔盘？
答：轻分馏塔28层塔
重分馏塔34层塔盘
62.油浆系统为什么会结焦？
答：⑴油浆性质变差⑵分馏塔底温度过高
⑶油浆停留时间过长⑷油浆在管线中流速过低。
63.封油罐的作用？
答：将封油脱水后，开工给炉子喷油升温，给再生器喷燃烧油；
正常开工时重油泵注油。
64.分馏区南北油泵的排列顺序？
答：北：柴油泵，封油泵，原油泵，油浆泵，
轻塔底泵，重一中段泵
南：轻油中段泵，轻顶循泵，重顶循泵，回炼油泵
65.执行汽油方案时，分馏岗位如何调整？
答：a.尽量提高顶温，拓宽汽油流程，使气油干点尽量靠近203℃
b.尽量提高柴油流出温度，使出馏点大于汽油干点203℃
c.停注顶循注柴油
d.少打冷回流,用顶循返塔控制,提高塔顶温度,提高塔顶负荷,
使热量上移
66.分馏质量控制指针?
答：汽油: 终馏点≤205℃
柴油:闪点≥50℃,95﹪溜出温度≤365℃铜片腐蚀≤1级,
冷滤点:0#柴油≤+4℃,-10#柴油≤-5℃.油浆密度≤1100㎏/m3 67.分馏岗位有多少变频泵？各是什么泵？
答：共八台，轻顶循泵,重顶循泵,重一中段泵，轻中段泵各两台。
68.开工时原料油升温的手段是什么？
答：a.用油浆，轻塔底，二中这三个蒸汽发生器通过蒸汽倒加热给原料油升温。
b.通过重交车间开减粘炉给原料油升温。
※稳定及电脱盐岗位试题
69.液化气中C2含量高的原因？怎样处理？
答：原因:⑴解析塔底温度过低，脱析效果不好，则C2含量高
⑵吸收过度，则C2含量高
⑶冷热进料比例不当，C2含量高
⑷吸收塔压力过高或波动，则C2含量高
处理:⑴适当提高解析塔底温度，改善解析效果
⑵控制好吸收塔操作条件，保证合适的吸收效果
⑶根据塔顶温度调整冷热进料比例
⑷适当降低吸收塔压力
70.富气中断怎样处理？
答：⑴关掉压缩富气进稳定系统手阀，关液化气和干气出装置手阀，系统保压
⑵适当降低解析塔及稳定塔底温
⑶维持三塔循环
⑷时间长需要停工，按正常停工处理
71.反应岗位切料后，稳定岗位应如何处理？
答：⑴本岗位压力热源降低，系统保压维持三塔循环
⑵干气外送手阀关
⑶分馏来贫吸收油停，现场关手阀
⑷液化气冷回流降低至停泵
⑸液化气外送手阀关
⑹稳汽外送手阀关小控液面，维持三塔循环
⑺D-22302 D-22303现场关脱水手阀
⑻视情况停一中二中泵
72.稳定塔底重沸器的形式及原理？
答：形式：热虹吸式重沸器。塔底液体在重沸器中由于加热汽化，汽液混合物的相对密度显著减小，使重沸器的入方和出方产生静压差，因而不必用泵就可以不断循环。塔底液体不断被“虹吸”入重沸器，加热汽化后返回塔内。
73.重沸器热源中断怎样处理？
答：⑴发现重沸器热源中断后马上联系分馏岗位处理
⑵联系罐区，将汽油改至不合格罐
⑶粗汽直接出装置
⑷保持三塔循环尽量维持三塔压力
⑸减少稳定塔顶回流直至停泵
⑹热源恢复后，调整操作至汽油合格，联系罐区改至合格罐
74.吸收塔中段有什么作用？
答：吸收是一个放热过程，且低温高压有利于吸收操作，吸收中段
的目的是取出热量来保证吸收效果。
75.精馏过程的实质是什么？
答：精馏过程实质是不平衡的汽液两相经过传质传热，使气相多次部分冷凝和液相多次部分汽化相结合的过程
76.干气中C3含量高应怎样调节？
答：⑴适当提高汽液比，通过提高各冷却器冷却效果，以降低吸收塔温度，提高吸收效果
⑵在液化气不带C2的情况下，适当降低解析塔底温
⑶在条件允许情况下，适当提高吸收塔压力，保持压力平稳
⑷反应适当降低预提升干气量
77.为什么吸收塔稳定塔都是在高压下操作？
答：由于高压对吸收过程有利，所以吸收塔采用高压操作。因为液态烃的C3C4组分处于常温下时只有在高压下才能成为液体，所以稳定塔采用高压操作。
78.稳定塔回流比对液态烃的质量有什么影响？
答：回流比过小，分馏效果差液态烃会带大量重组分。回流比过大，要保证塔底汽油合格，就要增大塔底的热量，会受到热源不足的限制，还会增大塔顶液化气冷却器的负荷，降低冷却效果，使不凝气增多，液化气产量减少。一般根据液态烃的质量选用合适的回流比。
79.稳定塔有几个进料口，各进多少层？
答：3个。分别在24 28 32层
80.干气带油应如何调节？
答：⑴适当提高塔22303吸收剂量或降低吸收剂温度
⑵适当提高塔22303压力，并保持平稳
⑶调整吸收塔操作，适当降低吸收塔气相负荷
⑷控制好T-22303液面
81.液态烃中C5含量高如何调整？
答：⑴增加塔顶回流量，控制合适的塔顶温度
⑵在保证汽油蒸汽压的前提下，适当降低稳定塔底温度
⑶控制合适的稳定塔压力，并保持平稳
82.吸收稳定岗位的任务是什么？
答：吸收稳定岗位的任务是将压缩富气及粗汽进一步分离为干气、液化气、稳定汽油合格的产品。
83.吸收的原理是什么？
答：吸收过程是利用气体中各组分在液体中溶解度的不同来达到分离气体混合物的目的。
84.简述三塔循环流程？
答：补充吸收剂进T-22301→P-22303→E-22303AB→T-22301 →P-22304→E-22304AB→T-22301→P-22302→E-22302ABCD→D-22302→P-22301→E-22305→T-22302→P-22305→E-22307→T-22304→E-22307→E-22305→E-22311AB→E-22312AB→
E22313AB→P22307→→T-22301
85.解析塔热进料的作用？
答：提高进料温度，降低塔底热负荷，节约能源。
86.为什么要有再吸收塔，再吸收塔的吸收剂是什么？
答：由于贫气中带有汽油组分，所以要在再吸收塔中用再吸收剂将汽油组分吸收下来，以增加汽油收率并减少干气带油。
再吸收塔以轻柴油做吸收剂。
87.干气及液化气的质量控制指针？
答：干气：C3≤3.0% C5≤2.8%
液化气：C2≤1.63% C5≤3.98%
88.稳定塔进料位置对汽油蒸汽压有什么影响？
答：稳定塔进料位置往上，提馏段板数增加，有利于控制汽油的蒸汽压，但对控制液态烃中的C5不利;稳定塔进料位置往下，精馏段板数增加，有利于控制液态烃中C5的含量，而不利于汽油蒸汽压的控制。因此，一般稳定塔均有二个以上进料口，在生产中可根据实际情况加以调整。
89.电脱盐罐的容积是多少？
答：120M3
90.电脱盐混合球阀的作用是什么？
答：控制混合强度，保证水、破乳剂、脱钙剂与原料油达到工艺要求的混合强度。
91.电脱盐罐为什么要进行在线反冲洗？
答：电脱盐运行一段时间后，罐底会沉积一些油泥等杂质，反冲洗的目的是将罐底的油泥等杂质反冲起排出，保证设备长期运行。
92.电脱盐的作用是什么？
答：电脱盐的作用是脱盐脱水。
93.原料油进电脱盐之前与哪些介质换热？
答：原料油进电脱盐之前与重顶循油、轻柴油、轻顶循油、轻一中段油换热。
94.影响电脱盐效果的因素是什么？
答：⑴加工较重质原油，含盐量高，酸值大
⑵原料油性质的变化，乳化层过厚
⑶加工量大，沉降时间短
⑷罐内沉积物过多
⑸破乳剂量注入的少
⑹注水量太大或太小
⑺送电不正常，电流上下跳动
⑻原料油脱前温度太高或太低
⑼混合球阀的混合强度的变化
⑽电脱盐罐内的压力不稳
95.电脱盐罐电流过高的原因？
答：⑴电脱盐罐内水界位过高
⑵原料油脱前温度过高
⑶注水量过大
⑷原料油性质较重
⑸变压器自身的原因
96.电脱盐乳化层过厚如何操作？
答：⑴乳化层过厚，必须排掉，然后重新建立油水接口
⑵如果乳化层过厚不想排掉的话，停注水、停注破乳剂、停
电，把这些乳化层送出电脱盐后，再重新建立油水接口。
97.电脱盐的原理是什么？
答：原料油中加入一定量的破乳剂，在高压电场的作用下，破环其乳化的状态，然后利用油水密度差的作用，使小水滴聚集成大水滴，沉降在罐底部，由于盐溶解在水中，所以脱盐脱水是同时进行的。
98.电脱盐变压器有几个文件位，分别对应的电压电流是多少，现在用几档？
答：有5个档，现在用3檔
※主风机岗位试题
99.什么是机组的惰走时间？
答：按下停机按钮到转子完全静止的时间叫机组的惰走时间。100.机组盘车的目的是什么？
答：开机前盘车：为了检查机组内有无摩擦、碰撞、卡涩等现象发生，以保证启动后安全运转。
停机后盘车：为了防止由于温差而引起轴弯曲变形。
101.目前烟机的油压大、小降分别是多少？大小降时发生什么情况？
答：大降：0.091MPa，大降时连锁停机；
小降：0.15 MPa，小降时辅助油泵自起。
102.开机时各阀应处于什么位置？
答：静叶：22°，防喘振阀全开，单向阻尼阀全关，出口阀全关，烟蝶全关，烟闸全关。
103.主风机自保时哪些阀参与动作？
答：防喘振阀、出口阻尼单向阀、主风机静叶、烟机入口闸阀、烟机入口蝶阀。
104.烟机密封蒸汽压差是谁和谁的差压？应控制多少？
答：烟机密封差压是烟机排气压力和密封蒸汽压力的差压，应控制不小于0.01 MPa。
105.烟机入口温度高有哪些危害？
答：烟机入口温度超过设计值，造成轮盘、叶片等部件额外膨胀增加，材料机械性能降低，动静部分间隙减小，容易造成摩
擦和轴振动增加，因此不能超温。
106.机组正常运行时，如何切换润滑油泵？
答：⑴备用泵盘车⑵把备用泵从“远方”打到“就地”
⑶启动备用泵⑷备用泵油压正常后，停主泵
第一章 再生系统工艺计算 1. 1再生空气量及烟气量计算 烧碳量及烧氢量 烧焦量=8000 10101603 4??×%=1700kg/h H/C=7/93(已知) 烧碳量=17000×=15810kg/h=131705kmol/h 烧氢量=17000×=1190kg/h=595kmol/h 设两段烧碳比为85∶15且全部氢Ⅰ再生器中燃烧掉，又已知在I 段烟气中 CO 2% (O)= CO%(O)= Ⅱ段不存在CO 则Ⅰ段生成CO 2的C 为： ×× 5 .78.128 .12+=h=h Ⅰ段生成CO 的C 为××5 .78.125 .7+=h=h Ⅰ段烧焦量=++595=h=h Ⅱ生成CO 2的C 即为Ⅱ段烧焦量=×=h=h 理论干空气量的计算 Ⅰ段碳燃烧生成二氧化碳需O 2量×1=h Ⅰ段碳燃烧生成一氧化碳需O 2量×=h
Ⅰ段氢燃烧生成水需O 2量595×=h 理论需O 2量=++=h=38736kg/h 理论需N 2量=×79/21=h=h Ⅰ段理论干空气量=O 2+N 2 =h=h Ⅱ段碳燃烧生成CO 2需O 2量=h=h Ⅱ段碳燃烧生成CO 2需N 2=×79/21=h=h Ⅱ段碳燃烧生成CO 2需N 2== O 2+ N 2=941kmol/h=h 实际干空气量 Ⅰ段再生烟气中过剩量为%, 则%= 8.455321 79 7.4131.70622(2+?O +O ++O （过剩） （过剩）过剩） 过剩02量=h=h 过剩N 2量=× 21 79 =224kmol/h=h Ⅰ段实际干空气量=理论干空气量+过剩的干空气量 =h=h Ⅱ段烟气中过剩02为%=（过剩） （过剩） ）（2221 79 14.7436.197O +++O 过剩O 2量= kmol/h=h 过剩N 2量=× 21 79 =h=h Ⅱ段实际干空气量=1300 kmol/h=h
荆楚理工学院化工与药学院实验报告姓名学号专业成绩 课程名称：日期指导教师：实验题目： 一、目的要求 1、理解催化裂化反应再生工段反应原理、工艺流程； 2、了解各类工艺设备、控制仪表； 3、学习生产中的事故现象分析、判断、处理方法； 4、能进行本工段的各项操作。 二、实验仪器 计算机、催化裂化反应仿真软件 、 三、实验步骤（冷态开车） 催化剂储罐装剂 打开催化剂进V01阀VD3007 打开抽真空系统 打开抽真空系统 开输送风边界阀VD3010 开输送风将催化剂加进V01内 打开催化剂输送料斗边界阀VD3006 V01罐内建立料位 V01罐装催化剂至70% 关闭催化剂料斗边界阀 关闭V01抽真空系统 关闭V01抽真空系统 关闭催化剂进V01阀 打开VD3012给V01充压 V01锥体给松动风 V01锥体给松动风 控制V01压力为0.4MPa 反再进行气密试验
打开反应器顶放空阀HIC1001 打开提升管温度控制再生滑阀TRCA1001 打开再生斜管压差控制阀PDRC1007 将再生滑阀手摇改自动，再生滑阀开 开沉降器料位控制阀WRCA1001 开压差控制阀PDRC1009 将待生滑阀手摇改自动，待生滑阀开 开外循环斜管滑阀HIC1003 打开双动滑阀PRC2001B 打开双动滑阀PV2001A 打开外取热器下滑阀HIC1002 打开备机B02出口放空阀VA4003 打开备机B02出口放空阀VA4004 启动备机B02 打开截至阀VD4002 打开去烧焦罐截至阀VD4003 关闭备机B02出口放空阀VA4003 关闭备机B02出口放空阀VA4004 吹扫，维持反应压力为0.05MPa 吹扫，维持再生压力为0.05MPa 关闭反应器顶放空阀HIC1001 控制反应器系统压力达到0.25MPa 控制再生器系统压力达到0.25MPa 试压完毕，打开反应器放空阀HIC1001 热工岗位准备工作 外取热汽包上水 维持外取热汽包V05液位50% 开工炉点火反再升温过程 向瓦斯缓冲罐V04引瓦斯 辅助燃烧室引瓦斯 辅助燃烧室点火升温
催化裂化的装置简介及工艺流程 概述 催化裂化技术的发展密切依赖于催化剂的发展。有了微球催化剂，才出现了流化床催化裂化装置；分子筛催化剂的出现，才发展了提升管催化裂化。选用适宜的催化剂对于催化裂化过程的产品产率、产品质量以及经济效益具有重大影响。 催化裂化装置通常由三大部分组成，即反应/再生系统、分馏系统和吸收稳定系统。其中反应––再生系统是全装置的核心，现以高低并列式提升管催化裂化为例，对几大系统分述如下： （一）反应––再生系统 新鲜原料(减压馏分油)经过一系列换热后与回炼油混合，进入加热炉预热到370℃左右，由原料油喷嘴以雾化状态喷入提升管反应器下部，油浆不经加热直接进入提升管，与来自再生器的高温(约650℃~700℃)催化剂接触并立即汽化，油气与雾化蒸汽及预提升蒸汽一起携带着催化剂以7米/秒~8米/秒的高线速通过提升管，经快速分离器分离后，大部分催化剂被分出落入沉降器下部，油气携带少量催化剂经两级旋风分离器分出夹带的催化剂后进入分馏系统。 积有焦炭的待生催化剂由沉降器进入其下面的汽提段，用过热蒸气进行汽提以脱除吸附在催化剂表面上的少量油气。待生催化剂经待生斜管、待生单动滑阀进入再生器，与来自再生器底部的空气(由主风机提供)接触形成流化床层，进行再生反应，同时放出大量燃烧热，以维持再生器足够高的床层温度(密相段温度约650℃~680℃)。再生器维持0.15MPa~0.25MPa(表)的顶部压力，床层线速约0.7米/秒~1.0米/秒。再生后的催化剂经淹流管，再生斜管及再生单动滑阀返回提升管反应器循环使用。 烧焦产生的再生烟气，经再生器稀相段进入旋风分离器，经两级旋风分离器分出携带的大部分催化剂，烟气经集气室和双动滑阀排入烟囱。再生烟气温度很高而且含有约5%~10%CO，为了利用其热量，不少装置设有CO锅炉，利用再生烟气产生水蒸汽。对于操作压力较高的装置，常设有烟气能量回收系统，利用再生烟气的热能和压力作功，驱动主风机以节约电能。 （二）分馏系统 分馏系统的作用是将反应/再生系统的产物进行分离，得到部分产品和半成
催化裂化装置的主要设备 百克网：2008-5-30 14:50:14 文章来源：本站 催化裂化装置设备较多，本节只介绍几个主要设备。 一、提升管反应器及沉降器 (一)提升管反应嚣 提升管反应器是进行催化裂化化学反应的场所，是本装置的关键设备。随装置类型不同 提升管反应器类型不同，常见的提升管反应器类型有两种： (1)直管式：多用于高低并列式提升管催化裂化装置。 (2)折叠式：多用于同轴式和由床层反应器改为提升管的装置。 图5—8是直管式提升管反应器及沉降器示意图 提升管反应器是一根长径比很大的管子，长度一般为30～36米，直径根据装置处理量决 定，通常以油气在提升管内的平均停留时间1～4秒为限确定提升管内径。由于提升管内自下而上油气线速不断增大，为了不使提升管上部气速过高，提升管可作成上下异径形式。 在提升管的侧面开有上下两个(组)进料口，其作用是根据生产要求使新鲜原料、回炼 油和回炼油浆从不同位置进入提升管，进行选择性裂化。
进料口以下的一段称预提升段(见图5—9)，其作用是：由提升管底部吹入水蒸气(称预 提升蒸汽)，使由再生斜管来的再生催化剂加速，以保证催化剂与原料油相遇时均匀接触。 这种作用叫预提升。 为使油气在离开提升管后立即终止反应， 提升管出口均设有快速分离装置，其作用是使 油气与大部分催化剂迅速分开。快速分离器的 类型很多，常用的有：伞帽型，倒L型、T型、 粗旋风分离器、弹射快速分离器和垂直齿缝式 快速分离器(分州如图5—10中a、b、c、d、e、f所示)。 为进行参数测量和取样，沿提升管高度还 装有热电偶管、测压管、采样口等。除此之外，提升管反应器的设计还要考虑耐热，耐磨 以及热膨胀等问题。 (二)沉降器 沉降器是用碳钢焊制成的圆筒形设备，上段为沉降段，下段是汽提段。沉降段内装有数 组旋风分离器，顶部是集气室并开有油气出口。沉降器的作用是使来自提升管的油气和催化剂分离，油气经旋风分离器分出所夹带的催 化荆后经集气室去分馏系统；由提升管快速分 离器出来的催化剂靠重力在沉降器中向下沉 降，落入汽提段。汽提段内设有数层人字挡板 和蒸汽吹入口，其作用是将催化剂夹带的油气用过热水蒸气吹出(汽提)，并返回沉降段，以便减少油气损失和减小再生器的负荷。 沉降器多采用直筒形，直径大小根据气体(油气、水蒸气)流率及线速度决定，沉降段线速一般不超过0.5～0.6米／秒。沉降段高度由旋风分离器科腿压力平衡所需料腿长度和所 需沉降高度确定，通常为9～12米。 汽提段的尺寸一般由催化剂循环量以及催化剂在汽提段的停留时间决定，停留时间一般 是1.5～3分钟。 二、再生器
催化裂化仿真模拟实训 报告 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
JINGCHU UNIVERSITY OF TECHNOLOGY 荆楚理工学院 实习报告 学院：化工与药学院班级：一一级工艺一班 学生姓名：刘俞靖学号： 实习地点（单位）：实验楼A410机房 实习课程：催化裂化仿真模拟 报告完成日期： 2014 年 12 月 5 日 指导教师评语： ______________________________________________________________ ____________________________________________________________ 成绩(五级记分制): 教师签名:
目录
一、前言 11月29、30两天，我们进行了石油化工中的催化裂化装置仿真模拟实训，仿真实验是以仿真机为工具，用实时运行的动态数学模型代替真实工厂进行教学实习的一门新技术。仿真机是基于电子计算机、网络或多媒体部件，由人工建造的，模拟工厂操作与控制或工业过程的设备，同时也是动态数学模型实时运行的环境。 仿真实验为学生提供了充分动手的机会，可在仿真机上反复进行开车、停车训练，在仿真机上，学生变成学习的主体。学生可以根据自己的具体情况有选择地学习。例如自行设计、试验不同的开、停车方案，试验复杂控制方案、优化操作方案等。可以设定各种事故和极限运行状态，提高学生分析能力和在复杂情况下的决策能力，而真实工厂决不允许这样做。高质量的仿真器具有较强的交互性能，使学生在仿真实验过程中能够发挥学习主动性，实验效果突出。
目录 第1章绘制控制工艺流程图 (1) 1.1 石油催化裂化工艺生产过程简介 (1) 1.2 催化裂化的工艺特点 (2) 1.3 CAD流程图 (3) 第2章节流装置的设计计算 (4) 2.1节流装置程序设计流程 (4) 2.3数据计算 (5) 第3章调节阀口径计算 (8) 3.1调节阀的选型 (8) 3.2调节阀口径计算 (8) 3.3 计算数据 (9) 第4章程序设计心得 (10) 参考文献 (11)
第1章 绘制控制工艺流程图 1.1 石油催化裂化工艺生产过程简介 该装置工艺流程分四个系统如图 提升管反应器 沉降器 再生器 回炼油浆 催化剂罐 主风机 加热炉 水蒸汽 新原料油 油浆 重柴油轻柴油 粗汽油 富气 气提塔 塔 馏分 回炼油罐 水蒸气 1 反应-再生系统：原料油经过加热汽化后进入提升管反应器进行裂化。提升管中 催化剂处于稀相流化输送状态，反应产物和催化剂进入沉降器，并经汽提段用过热水蒸气汽提，再经旋风分离器分离后，反应产物从反应系统进入分馏系统，催化剂沉降到再生器。在再生器中用空气使催化剂流化，并且烧去催化剂表面的焦炭。烟气经旋风分离器和催化剂分离后离开装置，使催化剂在装置中循环使用。 反应系统主要由反应器和再生器组成。原料油在装有催化剂的反应器中裂化，催化剂表面有焦炭沉积。沉积的焦炭的催化剂在再生器中烧焦进行再生，再生后的催化剂返回反应器重新使用。反应器主要为提升管，再生器为流化床。 再生器的主要作用是：烧去催化剂上因反应而生成的积炭，使催化剂的活性得以恢复。再生用空气由主风机供给，空气通过再生器下面的辅助燃烧室及分布管进入。 在反应系统中加入水蒸汽其作用为： （1）雾化——从提升管底部进入使油气雾化，分散，与催化剂充分接触； （2）预提升——在提升管中输送油气； （3）汽提——从沉降器底部汽提段进入，使催化剂颗粒间和颗粒内的油气汽提， 减少油气损失和焦炭生成量，从而减少再生器负荷。汽提水蒸气占总水蒸气量的大部分。
催化裂化装置操作工：初级催化裂化装置操作工测试模拟考试练习 考试时间：120分钟 考试总分：100分 遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。 1、判断题 金属钝化剂都是液态的。 本题答案：对 本题解析：暂无解析 2、单项选择题 分馏塔底液相温度用（ ）控制。A 、循环油浆下返塔流量 B 、循环油浆上返塔流量 C 、外排油浆流量 D 、回炼油浆流量 本题答案：A 本题解析：暂无解析 3、单项选择题 液态烃泵密封泄漏时，（ ）。A 、泄漏不大，可继续使用 B 、用蒸汽皮带保护，继续使用 C 、应立即使用专用扳手切换机泵 D 、应立即使用普通扳手切换机泵 本题答案：C 本题解析：暂无解析 4l 本题答案：搅拌、结焦 姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________ --------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------
本题解析：搅拌、结焦 7、单项选择题 稳定塔的塔底产品是（）。A、稳定汽油 B、液态烃 C、稳定汽油和液态烃 D、不凝气 本题答案：A 本题解析：暂无解析 8、判断题 吸收塔中段回流是下一层塔盘上抽出液体，经冷却后打入上一层塔盘。 本题答案：错 本题解析：吸收塔中段回流是上一层塔盘上抽出液体，经冷却后打入下一层塔盘。 9、问答题 备用泵盘不动车为什么不能启动？ 本题答案：备用泵盘不动车说明泵的轴承箱或泵体内出了故障，或叶轮被 本题解析：备用泵盘不动车说明泵的轴承箱或泵体内出了故障，或叶轮被卡住，轴过度弯曲，若启动，强大的电机力量带动泵强行转起来，就会损坏内部机件，发生抱轴事故，电机会因过载而跳阀或烘坏。 10、填空题 浮头式管壳换热器由（）、（）、（）、（）和（）组成。本题答案：浮头；管头；壳体；管箱；折流板 本题解析：浮头；管头；壳体；管箱；折流板 11、单项选择题 如果流量恒定，转速（），压力（），压缩机也会发生飞动。A、升高，上升 B、降低，上升 C、升高，下降 D、降低，下降 本题答案：A 本题解析：暂无解析
催化裂化装置简介及工艺流程 概述 催化裂化技术发展密切依赖于催化剂发展。有了微球催化剂，才浮现了流化床催化裂化装置；分子筛催化剂浮现，才发展了提高管催化裂化。选用适当催化剂对于催化裂化过程产品产率、产品质量以及经济效益具备重大影响。 催化裂化装置普通由三大某些构成，即反映/再生系统、分馏系统和吸取稳定系统。其中反映––再生系统是全装置核心，现以高低并列式提高管催化裂化为例，对几大系统分述如下： （一）反映––再生系统 新鲜原料(减压馏分油)通过一系列换热后与回炼油混合，进入加热炉预热到370℃左右，由原料油喷嘴以雾化状态喷入提高管反映器下部，油浆不经加热直接进入提高管，与来自再生器高温(约650℃~700℃)催化剂接触并及时汽化，油气与雾化蒸汽及预提高蒸汽一起携带着催化剂以7米/秒~8米/秒高线速通过提高管，经迅速分离器分离后，大某些催化剂被分出落入沉降器下部，油气携带少量催化剂经两级旋风分离器分出夹带催化剂后进入分馏系统。 积有焦炭待生催化剂由沉降器进入其下面汽提段，用过热蒸气进行汽提以脱除吸附在催化剂表面上少量油气。待生催化剂经待生斜管、待生单动滑阀进入再生器，与来自再生器底部空气(由主风机提供)接触形成流化床层，进行再生反映，同步放出大量燃烧热，以维持再生器足够高床层温度(密相段温度约650℃~680℃)。再生器维持0.15MPa~0.25MPa(表)顶部压力，床层线速约0.7米/秒~1.0米/秒。再生后催化剂经淹流管，再生斜管及再生单动滑阀返回提高管反映器循环使用。 烧焦产生再生烟气，经再生器稀相段进入旋风分离器，经两级旋风分离器分出携带大某些催化剂，烟气经集气室和双动滑阀排入烟囱。再生烟气温度很高并且具有约5%~10%CO，为了运用其热量，不少装置设有CO锅炉，运用再生烟气产
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 炼油生产安全技术—催化裂化的装置简介类型及工 艺流程 Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8978-61 炼油生产安全技术—催化裂化的装置简介类型及工艺流程 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、装置简介 (一)装置发展及其类型 1．装置发展 催化裂化工艺产生于20世纪40年代，是炼油厂提高原油加工深度的一种重油轻质化的工艺。 20世纪50年代初由ESSO公司(美国)推出了Ⅳ型流出催化装置，使用微球催化剂(平均粒径为60—70tan)，从而使催化裂化工艺得到极大发展。 1958年我国第一套移动床催化裂化装置在兰州炼油厂投产。1965年我国自己设计制造施工的Ⅳ型催化装置在抚顺石油二厂投产。经过近40年的发展，催化裂化已成为炼油厂最重要的加工装置。截止1999年底，我国催化裂化加工能力达8809。5×104t／a，占
一次原油加工能力的33．5％，是加工比例最高的一种装置，装置规模由(34—60)×104t／a发展到国内最大300×104t／a，国外为675×104t／a。 随着催化剂和催化裂化工艺的发展，其加工原料由重质化、劣质化发展至目前全减压渣油催化裂化。根据目的产品的不同，有追求最大气体收率的催化裂解装置(DCC)，有追求最大液化气收率的最大量高辛烷值汽油的MGG工艺等，为了适应以上的发展，相应推出了二段再生、富氧再生等工艺，从而使催化裂化装置向着工艺技术先进、经济效益更好的方向发展。 2．装置的主要类型 催化裂化装置的核心部分为反应—再生单元。反应部分有床层反应和提升管反应两种，随着催化剂的发展，目前提升管反应已取代了床层反应。 再生部分可分为完全再生和不完全再生，一段再生和二段再生(完全再生即指再生烟气中CO含量为10—6级)。从反应与再生设备的平面布置来讲又可分为高低并列式和同轴式，典型的反应—再生单元见图
第三章产品生产系统 一．系统 系统论是人类辩证思想的成果。 系统是由两个或两个以上相互独立又相互制约、执行特定功能的元素或称子系统组成的有机整体。每个系统可包括若干个更小的子系统。每个系统也可以是一个比它更大的系统的子系统。 １．系统分类 按系统的成因，可分为：自然系统——存在于自然界，不受人类活动的干预。人工系统——由人工建造，执行某一特定功能。复合系统——介于自然系统与人工系统之间。按系统状态的时间过程特征，可分为：动态系统——状态随时间过程变化。稳定系统——状态不随时间过程变化。按系统和周围环境关系，可分为：开放系统和封闭系统。同是一个系统可归属于不同的类型，如污染控制系统是复合系统，又是动态系统，也是开放系统。 ２．系统特征 （1）集合性 系统由两个或两个以上相互联系并相互区别的要素（或元素）组成。如，最简单的制造系统中包括工作机器、操作者、工具、材料、图纸和工艺卡等这些彼此关联又相互区别的要素。这个特征又称为系统的层次性，意指大系统由子系统有机结合而成，子系统又由二级子系统构成，形成层次结构，体现系统元素在系统结构中的位置和隶属关系。并且，系统中存在物质的，能量的和信息的交换。 （2）目的性 系统均具有目的性，为达到特定目的，系统都具有特定功能。系统的目的可
用一个或多个具体的目标表示。当全部目标都满足要求时，系统即实现了既定的目的。 （3）相关性 系统内各要素之间是相互作用，有机联系的。系统中任何一个要素的变化都会对其他要素产生影响。 （4）整体性 系统由独立的要素组成，但以一个统一的整体存在。系统的构成要素和它的机能及要素间相互联系服从系统整体目的和整体功能的要求。当系统中要素功能不很完善时，也可能综合，统一成功能良好的系统。反之，要素功能良好也不一定能构成一个功能良好的整体系统。 （5）适应性 一般地，系统是存在于环境之中。所谓环境，是指系统外部（相对于系统内部）并与系统有关各部分。系统要适应环境变化，并与外部环境进行物质的，能量的和信息的交流。环境往往具有对系统或其组成要素的约束。 二．生产系统 人类从事的经济活动是在基本经济单位中进行。在商品经济条件下，基本经济单位是企业。企业是以满足社会需要，以获得盈利为目的，享有一定的经济权利并履行一定的经济义务，实行独立会计核算的商品生产者和商品经营者。企业的组织形式有独资企业、合伙企业、公司、工厂等。工厂是以机器或机器体系或设备为主要生产手段，不同工种的劳动者分工和协作，直接从事产品生产的基本经济组织。工厂内，一般按产品和工艺要求，由若干车间、工段、班组和职能机构组成。 企业、工厂、车间等都可被视为一个系统。本章着重讨论对自然环境影响大，
催化裂化装置操作工：初级催化裂化装置操作工考试答案 考试时间：120分钟 考试总分：100分 遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。 1、判断题 测量旋转机械的转速时，需要在旋转部位的一周全部贴上专用的定向反射纸。 本题答案： 2、填空题 蒸汽压表示液体的（ ）和（ ）能力，蒸汽压愈高液体（ ）。 本题答案： 3、单项选择题 催化剂卸剂时，用卸料点器壁第二道阀门控制卸剂速度的原因是（ ）。A 、便于操作 B 、便于阀门更换 C 、习惯 D 、防止烫伤 本题答案： 4、单项选择题 一中回流泵抽空时，应（ ）。A 、降低塔顶温度，逐步增加中段负荷 B 、适当减少吸收油的返塔量 C 、提高一中段抽出量 D 、可适当提高轻柴油抽出量 本题答案： 姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________ --------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------
5、判断题 启用分馏塔顶冷回流，会导致汽油干点上升。 本题答案： 6、单项选择题 催化剂塌方非事故原因（）A、差压变化 B、主风量突然减少 C、密相量猛增 本题答案： 7、单项选择题 通常终止剂进入提升管的（）。A、底部 B、中部 C、上部 D、原料油喷嘴处 本题答案： 8、单项选择题 催化裂化反应总体热效应应表现为（）。A、放热 B、吸热 C、吸热与放热基本平衡 D、等温 本题答案： 9、问答题 什么是分子筛催化剂？ 本题答案： 10、单项选择题 分馏塔底部人字挡板的主要作用是（）。A、洗涤粉末、冷却油气 B、洗涤粉末 C、冷却油气 D、精馏 本题答案： 11、单项选择题 稳定塔底液面高，蒸汽压（）A、升高
催化裂化装置的主要设备 催化裂化装置的主要设备 百克网：2008-5-30 14:50:14 文章来源：本站 催化裂化装置设备较多，本节只介绍几个主要设备。 一、提升管反应器及沉降器 (一)提升管反应嚣 提升管反应器是进行催化裂化化学反应的场所，是本装置的关键设备。随装置类型不同提升管反应器类型不同，常见的提升管反应器类型有两种： (1)直管式：多用于高低并列式提升管催化裂化装置。 (2)折叠式：多用于同轴式和由床层反应器改为提升管的装置。 图5—8是直管式提升管反应器及沉降器示意图 提升管反应器是一根长径比很大的管子，长度一般为30～36米，直径根据装置处理量决定，通常以油气在提升管内的平均停留时间1～4秒为限确定提升管内径。由于提升管内自下而上油气线速不断增大，为了不使提升管上部气速过高，提升管可作成上下异径形式。 在提升管的侧面开有上下两个(组)进料口，其作用是根据生产要求使新鲜原料、回炼油和回炼油浆从不同位置进入提升管，进行选择性裂化。
进料口以下的一段称预提升段(见图5—9)，其作用是：由提升管底部吹入水蒸气(称预提升蒸汽)，使由再生斜管来的再生催化剂加速，以保证催化剂与原料油相遇时均匀接触。这种作用叫预提升。 为使油气在离开提升管后立即终止反应，提升管出口均设有快速分离装置，其作用是使油气与大部分催化剂迅速分开。快速分离器的类型很多，常用的有：伞帽型，倒L型、T型、粗旋风分离器、弹射快速分离器和垂直齿缝式快速分离器(分州如图5—10中a、b、c、d、e、f所示)。 为进行参数测量和取样，沿提升管高度还装有热电偶管、测压管、采样口等。除此之外，提升管反应器的设计还要考虑耐热，耐磨以及热膨胀等问题。 (二)沉降器 沉降器是用碳钢焊制成的圆筒形设备，上段为沉降段，下段是汽提段。沉降段内装有数组旋风分离器，顶部是集气室并开有油气出口。沉降器的作用是使来自提升管的油气和催化剂分离，油气经旋风分离器分出所夹带的催化荆后经集气室去分馏系统；由提升管快速分离器出来的催化剂靠重力在沉降器中向下沉降，落入汽提段。汽提段内设有数层人字挡板和蒸汽吹入口，其作用是将催化剂夹带的油气用过热水蒸气吹出(汽提)，并返回沉降段，以便减少油气损失和减小再生器的负荷。 沉降器多采用直筒形，直径大小根据气体(油气、水蒸气)流率及线速度决定，沉降段线速一般不超过0.5～0.6米／秒。沉降段高度由旋风分离器科腿压力平衡所需料腿长度和所需沉降高度确定，通常为9～12米。汽提段的尺寸一般由催化剂循环量以及催化剂在汽提段的停留时间决定，停留时间一般是1.5～3分钟。 二、再生器
※反应岗位试题 1.反应岗位的三大平衡？ 答：物料平衡、热平衡、压力平衡 2.什么是催化剂？ 答：催化剂是指在反应过程中某物质参加化学反应，而且有选择性的促进某些反应，但在反应终了时，最终产品中不含有这种物质组分，同时物质本身也没有起变化，那么该物质即为催化剂。3.炉水的控制指标有哪些？ 答：⑴碱度mgu/l≦14 ⑵氯根mg/l≦620 ⑶PH值≧7 ⑷总溶固﹤3000 4.辅助燃烧室一次风和二次风的作用？ 答：一次风进入炉膛，提供燃料燃烧所需要的氧； 二次风进入筒体夹层，起冷却作用，防止钢板超温。 5.本装置反再系统的联锁自保有几个？ 答：有三个：主风自保、两器差压自保、进料自保。 6.临界喷嘴的作用？ 答：用来控制三旋料腿的下流烟气流量,以保证三旋的分离效率。 7.什么是催化剂的热崩？和什么因素有关？ 答：水碰到高温催化剂迅速汽化，而使催化剂颗粒崩裂的现象叫催化剂的热崩。它主要和再生温度，补入再生器中的新鲜剂含水量，反再系统蒸汽含水量等有关。 8.原料雾化蒸汽的作用是什么？
答：⑴使油气和催化剂混合均匀； ⑵降低油气分压，避免催化剂迅速结焦； ⑶一旦原料中断，可防止喷嘴堵塞。 9.沉降器汽提段汽提蒸汽的作用是什么？ 答：将催化剂颗粒之间和颗粒的空隙内充满的油气置换出来，以减少焦炭产率，提高油品产率。 10.再生器内旋风分离器作用？翼阀及料腿的作用？ 答：（1）旋风分离器的作用是回收烟气中催化剂细粉； （2）翼阀是为了保证料腿内有一定的料柱高度，防催化剂倒窜； （3）料腿是输送旋分器分离下来的催化剂粉尘，并起密封作用。 11.余锅切除后，蒸汽带水对反应岗位有何影响？ 答：影响：⑴蒸汽温度下降⑵雾化蒸汽量、汽提蒸汽量和压力波动⑶反应压力上升温度波动⑷影响斜管流化质量。 处理：⑴加强蒸汽排凝并适当降低反应蒸汽用量⑵控制好反应压力和温度⑶提高中压蒸汽系统压力减少带水 （4）带水严重可降量处理。 12.本装置设立轻待生接力管作用是什么？ 答：利用轻油沉降器待生剂相对较低的温度和较高剩余活性，将其返回重油提升管底部与再生剂混合，降低油剂瞬间接触温度，提高剂油比以降低干气与焦炭的产率，提高总液收，改善产品分
中国石油大学（北京）炼油化工与自动化仿真基地 系统结构详解 信息学院自动化系 2011年9月
目录 1 系统简介 .................................................................................................. - 1 - 2 全仿真OTS.............................................................................................. - 1 - 2.1 系统组成 ......................................................................................... - 1 - 2.2 系统结构 ......................................................................................... - 2 - 3 催化裂化装置半实物仿真OTS ............................................................. - 3 - 3.1 系统组成 ......................................................................................... - 3 - 3.2 系统结构 ......................................................................................... - 4 - 4 炼油化工与自动化仿真基地整体构建.................................................. - 5 - 4.1 房间及场地的布置......................................................................... - 5 - 4.2 硬件安装 ......................................................................................... - 9 - 4.3 软件安装及网络配置..................................................................... - 9 -
第1章绪论 1.1 概述 1.1.1 催化裂化工业的意义与作用 石油工业是国民经济中最重要的支柱产业之一，是提供能源，尤其是提供交通运输燃料和有机化工原料的最重要的工业。据统计，全世界总能源需求的40%依赖于石油产品[1]。然而作为一种不可再生资源，石油的产量在不断的下降，而社会生产，人民生活却需要大量的汽油，柴油等轻质油品，但是石油不能直接作为产品使用,必须经过各种加工过程,炼制成多种符合使用要求的各种石油产品。而原油经过第一步加工只能得到少部分轻质油，大部分仍为渣油，因此需要对重质油进一步加工，催化裂化是对重质油加工的主要手段。 以我国目前的需要情况为例，对轻质燃料油，重质燃料油和润滑油三者需要的比例是20：6：1。另一方面，由于内燃机的发展对汽油的质量提出更高的要求，而直馏汽油一般难以满足这些要求。同时由于石油价格上涨和石油资源逐渐枯竭，许多国家都在努力寻找能替代石油的新能源。寻找新能源的工作近年来虽然取得很大的进展，但是至少在几十年内，由石油生产的轻质液体燃料仍然是不可能被替代的，而且对它的需求量还不断增大。所有的这一切都促使了石油的催化裂化工业的产生和发展。 1.1.2 催化裂化技术国内外发展现状 催化裂化是最重要的重质油轻质化过程之一,在汽油和柴油等轻质油品的生产中占有重要的地位。在一些原油加工深度较大的国家,例如德国和美国,催化裂化的处理能力达原油加工能力的30%以上。在我国,由于多数原油偏重,氢碳比（H/C）相对较高而金属含量相对较低,因此催化裂化过程,尤其是重油催化裂化过程的地位就显得更为重要。 在我国国内最早的工业催化裂化装置出现于1936年。几十年来,无论
催化裂化装置操作工：高级催化裂化装置操作工 考试时间：120分钟 考试总分：100分 遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。 l 本题答案： 5、单项选择题 稳定塔又称为（ ）塔。A 、脱乙烷 B 、脱丙烷 C 、脱丁烷 D 、脱戊烷 本题答案： 6、判断题 分馏二中段回流主要作用是回收高温位能量，视情况可以不用。 本题答案： 7、问答题 转子的轴颈在滑动轴承中要完全具备产生稳定的液体动压力的三个条件是什么？ 本题答案： 8、判断题 离心压缩机在大流量和中低压力范围内，广泛应用。 本题答案： 9、单项选择题 以挥发度递增的A 、B 、C 、D 、E 五种物料分离为例，现须将A 、B 和C 、D 、E 分离，其中重关键组分为（ ）。A 、A B 、B 姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________ --------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------
C、C D、D 本题答案： 10、判断题 当尘毒物质浓度超过国家卫生标准时，可采用通风净化方法使尘毒物质尽快排出。 本题答案： 11、判断题 热水罐提高操作温度时为了达到热力除氧的目的。 本题答案： 12、问答题 何为隔爆型电气设备和增安型电气设备？ 本题答案： 13、多项选择题 下列选项中，造成反应压力超高的原因是（）。A、分馏塔底液面高 B、回炼油罐满罐 C、冷回流带水 D、分馏塔顶油气分离器液面过高 本题答案： 14、判断题 当再生器内含有催化剂粉末的高温气体倒流后，可使机内温度猛烈上升，对机组破坏十分严重。 本题答案： 15、多项选择题 下列选项中，采用化学方法除氧的是（）。A、钢屑除氧 B、热力除氧 C、真空除氧 D、催化树脂除氧 本题答案： 16、判断题 世界上各种原油的性质虽然差别甚远，但基本上由五种元素即碳、氢、硫、氮
催化裂化装置 一、催化裂化在炼油工业中的作用 催化裂化是重要的石油二次加工手段之一，催化裂化是现代化炼油厂用来改质重质馏分和渣油的核心技术。 一般原油经过一次加工（即常减压蒸馏）后可得到10～40％的汽油，煤油及柴油等轻质油品，其余的是重质馏分和残渣油。如果不经过二次加工它们只能作为润滑油原料或重质燃料油。但是国民经济和国防上需要的轻质油量是很大的，但市场对轻质油的需求量是很大的，以我国目前为例，对轻质燃料油、重质燃料油和润滑油的需求比例大约是20:6:1；另一方面，由于内燃机的发展，对汽油的质量提出了更高的要求，而一般直馏汽油则难以满足这些要求。如目前我国车用汽油标准里面所有汽油的研究法辛烷值都在90以上，随着我国高标号汽油（指研究法辛烷值为93及以上汽油）的消费量不断增长，高标号汽油产量所占的比例已由2003年的28．5％上升到2006年的56．5％。而直馏汽油的辛烷值一般只有40～60，不能满足上述要求。 催化裂化是目前石油炼制工业中最重要的二次加工过程，也是重油轻质化(生产汽、柴油)的核心工艺。催化裂化以各种重质油（VGO、CGO、AR、VR等）为原料，在500℃左右、0.2～0.4MPa及催化剂的作用下，通过催化裂化反应得到气体(干气和LPG)、高辛烷值汽油、催化柴油（LCO）、重质油及焦炭。因此，催化裂化是提高原油加工深度、增加轻质油收率的重要手段。就加工能力来说，我国的催化裂化位居其它二次加工过程之首，催化裂化几乎是所有石化企业最重要的二次加工手段。 催化裂化过程有以下几个特点： 轻质油收率高，可达70%~80%； 催化裂化汽油的辛烷值较高，安定性好； 催化裂化汽柴油十六烷值较低，常与直馏柴油调合才能使用； 催化裂化气体产品中，80%是C3和C4烃类（称为液化石油气LPG），其中丙烯和丁烯占一半以上，因此这部分产品是优良的石油化工和生产高辛烷值汽油组分的原料。 二、工艺原理概述
炼油生产安全技术一催化裂化的装置简介类型及工艺流程 催化裂化技术的发展密切依赖于催化剂的发展。有了微球催化剂，才出现了流化床催化裂化装置；分子筛催化剂的出现，才发展了提升管催化裂化。选用适宜的催化剂对于催化裂化过程的产品产率、产品质量以及经济效益具有重大影响。 催化裂化装置通常由三大部分组成，即反应？再生系统、分馏系统和吸收稳定系统。其中反应--再生系统是全装置的核心，现以高低并列式提升管催化裂化为例，对几大系统分述如下： ㈠反应--再生系统 新鲜原料（减压馏分油）经过一系列换热后与回炼油混合，进入加热炉预热到370 C左右，由原料油喷嘴以雾化状态喷入提升管反应器下部，油浆不经加热直接进入提升管，与来自再生器的高温（约650 C ~700C ）催化剂接触并立即汽化，油气与雾化蒸汽及预提升蒸汽一起携带着催化剂以7米/秒~8米/秒的高线速通过提升管，经快速分离器分离后，大部分催化 剂被分出落入沉降器下部，油气携带少量催化剂经两级旋风分离器分出夹带的催化剂后进入分馏系统。 积有焦炭的待生催化剂由沉降器进入其下面的汽提段，用过热蒸气进行汽提以脱除吸附在催 化剂表面上的少量油气。待生催化剂经待生斜管、待生单动滑阀进入再生器，与来自再生器底部的空气（由主风机提供）接触形成流化床层，进行再生反应，同时放出大量燃烧热，以维持再生器足够高的床层温度（密相段温度约650 C ~68 0 C ）。再生器维持0.15MPa~0?25MPa （表）的顶部压力，床层线速约0.7米/秒~1.0米/秒。再生后的催化剂经 淹流管，再生斜管及再生单动滑阀返回提升管反应器循环使用。 烧焦产生的再生烟气，经再生器稀相段进入旋风分离器，经两级旋风分离器分出携带的大部 分催化剂，烟气经集气室和双动滑阀排入烟囱。再生烟气温度很高而且含有约5%~10%CO 为了利用其热量，不少装置设有Co锅炉，利用再生烟气产生水蒸汽。对于操作压力较高的 装置，常设有烟气能量回收系统，利用再生烟气的热能和压力作功，驱动主风机以节约电 能。 ㈡分馏系统 分馏系统的作用是将反应？再生系统的产物进行分离，得到部分产品和半成品。 由反应？再生系统来的高温油气进入催化分馏塔下部，经装有挡板的脱过热段脱热后进入分 馏段，经分馏后得到富气、粗汽油、轻柴油、重柴油、回炼油和油浆。富气和粗汽油去吸收稳定系统；轻、重柴油经汽提、换热或冷却后出装置，回炼油返回反应--再生系统进 行回炼。油浆的一部分送反应再生系统回炼，另一部分经换热后循环回分馏塔。为了取走 分馏塔的过剩热量以使塔内气、液相负荷分布均匀，在塔的不同位置分别设有4个循环回流：顶循环回流，一中段回流、二中段回流和油浆循环回流。 催化裂化分馏塔底部的脱过热段装有约十块人字形挡板。由于进料是460 C以上的带有催化 剂粉末的过热油气，因此必须先把油气冷却到饱和状态并洗下夹带的粉尘以便进行分馏和避免堵塞塔盘。因此由塔底抽出的油浆经冷却后返回人字形挡板的上方与由塔底上来的油 气逆流接触，一方面使油气冷却至饱和状态，另一方面也洗下油气夹带的粉尘。 ㈢吸收--稳定系统： 从分馏塔顶油气分离器出来的富气中带有汽油组分，而粗汽油中则溶解有C3 C4甚至C2 组分。吸收--稳定系统的作用就是利用吸收和精馏的方法将富气和粗汽油分离成干气 （≤ C2）、液化气（C3、C4）和蒸汽压合格的稳定汽油。 一、装置简介 （一）装置发展及其类型
炼油操作规程-催化裂化装置操作规程练习题(新版) Without safety as a guarantee, it may be vanished in an instant! So the importance of safety is a subject that everyone must pay attention to. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0241
炼油操作规程-催化裂化装置操作规程练 习题(新版) 一.填空题： 1.在反应温度调节的操作指南中给出了影响反应温度的相关参数，如等参数。 答案：再生温度、原料预热温度 2.反再系统紧急停工操作步骤如下： [I]- [P]-关闭原料、回炼油和油浆、废汽油及终止剂喷嘴手阀 [P]-检查自保阀是否动作到位，不动作或不到位现场改手动。 [I]-控制好两器压力平衡。 [I]-保持两器或单容器流化。 [I]-控制反应温度在490－530℃
[P]- [I]-维持再生器温度不低于550℃ [I]- 答案：启用进料自保切断进料、投用燃烧油、外取热器停用 3.在开主风机的条件下，反应压力控制范围为。 答案：0.2-0.26MPa 4.在反应岗位开工规程中，共有个稳定状态。 答案：8 5.在反应岗位开工规程中，稳定状态S5的状态描述是。 答案：反再系统550℃恒温结束，气压机低速运行，加剂准备完毕。 6.在装置开工准备项目中，要求自保系统。 答案：调试完毕 7.DN850放火炬阀操作手动操作步骤如下： （P）-确认液压缸旁路阀关闭 [P]-将液压泵系统选择开关打在关的位置
1.0催化裂化 催化裂化是原料油在酸性催化剂存在下，在500℃左右、1×105～3×105Pa 下发生裂解，生成轻质油、气体和焦炭的过程。催化裂化是现代化炼油厂用来改质重质瓦斯油和渣油的核心技术，是炼厂获取经济效益的重要手段。 催化裂化的石油炼制工艺目的： 1）提高原油加工深度，得到更多数量的轻质油产品； 2）增加品种，提高产品质量。 催化裂化是炼油工业中最重要的一种二次加工工艺，是重油轻质化和改质的重要手段之一，已成为当今石油炼制的核心工艺之一。 1.1催化裂化的发展概况 催化裂化的发展经历了四个阶段：固定床、移动床、流化床和提升管。见下图： 固定床移动床 流化床提升管（并列式）在全世界催化裂化装置的总加工能力中，提升管催化裂化已占绝大多数。
1.2催化裂化的原料和产品 1.2.0原料 催化裂化的原料范围广泛，可分为馏分油和渣油两大类。 馏分油主要是直馏减压馏分油（VGO），馏程350-500℃，也包括少量的二次加工重馏分油如焦化蜡油等，以此种原料进行催化裂化称为馏分油催化裂化。 渣油主要是减压渣油、脱沥青的减压渣油、加氢处理重油等。渣油都是以一定的比例掺入到减压馏分油中进行加工，其掺入的比例主要受制于原料的金属含量和残炭值。对于一些金属含量低的石蜡基原有也可以直接用常压重油为原料。当减压馏分油中掺入渣油使通称为RFCC。以此种原料进行催化裂化称为重油催化裂化。 1.2.1产品 催化裂化的产品包括气体、液体和焦炭。 1、气体 在一般工业条件下，气体产率约为10%-20%，其中含干气和液化气。 2、液体产物 1）汽油，汽油产率约为30%-60%；这类汽油安定性较好。 2）柴油，柴油产率约为0-40%；因含较多芳烃，所有十六烷值较低，由重油催化裂化得到的柴油的十六烷值更低，这类柴油需经加氢处理。 3）重柴油（回炼油），可以返回到反应器内，已提高轻质油收率，不回炼时就以重柴油产品出装置，也可作为商品燃料油的调和组分。 4）油浆，油浆产率约为5%-10%，从催化裂化分馏塔底得到的渣油，含少量催化剂细粉，可以送回反应器回炼以回收催化剂。油浆经沉降出去催化剂粉末后称为澄清油，因多环芳烃的含量较大，所以是制造针焦的好原料，或作为商品燃料油的调和组分，也可作加氢裂化的原料。 3、焦炭 焦炭产率约为5%-7%，重油催化裂化的焦炭产率可达8%-10%。焦炭是缩合产物，它沉积在催化剂的表面上，使催化剂丧失活性，所以用空气将其烧去使催化剂恢复活性，因而焦炭不能作为产品分离出来。 1.3催化裂化工业装置的组成部分